品管部人員崗位職責(zé)

1、來料檢、退貨檢、出廠檢崗位職責(zé)及檢驗(yàn)要求2 人（ 8 小時(shí)制）1、工作要求1）工作時(shí)間不得玩手機(jī)及做與工作無關(guān)的事；2）上班時(shí)間應(yīng)穿著公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服，工作證應(yīng)別在左上衣口袋上；3）出勤a）嚴(yán)格遵守作息時(shí)間；b）安排加班的人員，應(yīng)按照正常工作日的作息時(shí)間出勤；4）工作區(qū)域現(xiàn)場安全、5Sa）來料檢驗(yàn)員有責(zé)任要求進(jìn)入檢驗(yàn)區(qū)的供應(yīng)商和公司其他部門人員遵守檢驗(yàn)區(qū)紀(jì)律，對違反者應(yīng)立即予以糾正、情節(jié)嚴(yán)重者上報(bào)部門主管處理。b）員工發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的工作現(xiàn)場有責(zé)任及時(shí)消除隱患并報(bào)主管。下班后，最后離崗的員工必須檢查工作現(xiàn)場的安全，并且關(guān)斷所有電源（除特殊要求除外）。2、原料檢驗(yàn)2.1 聚乙烯、樹脂、鋼絲

2、檢驗(yàn)（1） 檢驗(yàn)人員在接到通知后，根據(jù)不同的原料準(zhǔn)備相關(guān)試驗(yàn)（需加熱設(shè)備提前加熱）（2） 檢驗(yàn)人員依據(jù)原料廠家提供的檢驗(yàn)報(bào)告，在卸貨現(xiàn)場取少量樣品按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，對其符合性進(jìn)行判定并做好標(biāo)識、記錄；（整個(gè)試驗(yàn)過程維持在30分鐘）（3） 對照供應(yīng)商提供的檢測報(bào)告判別是否合格，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品出具產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄并由部門主管簽字后交給倉庫。產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄一式三份，第一份存根，第二份記賬，第三份倉庫。一份檢驗(yàn)記錄對應(yīng)一批次產(chǎn)品；（4） 當(dāng)產(chǎn)品判為不合格時(shí)，檢驗(yàn)人員出具不合格品處理通知單由部門主管簽字后送至倉庫。（5） 檢驗(yàn)人員針對不合格批次產(chǎn)品出具質(zhì)量報(bào)告發(fā)送采購部，抄送總經(jīng)辦、倉庫、品管部。2.

3、2 管配件檢驗(yàn)2.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目1） 管配件是否黏貼合格證；2） 管配件口徑；（3） 管配件熔接區(qū)域及外表面的電熱絲是否有外漏現(xiàn)象；（4） 管配件熔接區(qū)域是否有電熱絲凸起、毛刺等影響施工質(zhì)量；（5） 管配件內(nèi)表面光滑平整，外表面呈自然收縮狀態(tài)，沒有氣泡、裂口、分解線和明顯的劃傷；（6） 管配件銅接頭處是否有電阻值；（7） 測量管配件各工藝參數(shù)，填寫管配件入庫抽檢記錄表。2.2.2 同種規(guī)格抽樣方案批量范圍N抽樣件數(shù)n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re 5050151 1501112151 3001823301 6002534601 8004056801 15005578

4、2.3 管配件在入庫員簽收前，檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格依據(jù)GB/13663.2標(biāo)準(zhǔn)、及 2.2.1 的項(xiàng)目按照表1進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果滿足表1的判定要求，部門主管并在管配件入庫抽檢記錄表上簽字確認(rèn)后。檢驗(yàn)人員出具產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄由部門主管簽字后交給倉庫，由倉庫入庫人員做好入庫相關(guān)手續(xù)；2.2.4 抽樣的管件中，按2.2.1 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足表1的判定要求。則取雙倍樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。檢驗(yàn)人員出具不合格產(chǎn)品處理通知單由部門主管簽字后遞交倉庫。倉庫人員不予簽收、入庫。同時(shí)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人出具質(zhì)量報(bào)告附圖發(fā)送倉庫，抄送市場部、品管部；3、不合格品退貨（1） 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人接到退

5、貨清單（或物流通知）時(shí)，及時(shí)根據(jù)顧客退貨理由對管配件重新檢驗(yàn)，做出正確的判定并標(biāo)識、隔離；（如有必要可以讓技服部門一起參與）（2） 對不合格品開具不合格品處理通知單、并出具一份質(zhì)量報(bào)告（其中注明不合格數(shù)量及不合格原因【附圖】）通知倉庫，抄送市場部，品管部；4、工地剩余產(chǎn)品退貨（ 1） 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人在接到退貨清單（或物流通知）時(shí)，及時(shí)對退回的產(chǎn)品（不存在質(zhì)量問題）重新檢查，是否滿足公司的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；其判定結(jié)果涉及接收、讓步接收、不接受三種型式；（ 2） 檢驗(yàn)班長根據(jù)檢驗(yàn)員所判定的結(jié)果出具質(zhì)量報(bào)告；（ 3） 被判定讓步接收、不接收的產(chǎn)品，檢驗(yàn)班長需以郵件的形式出具質(zhì)量報(bào)告給倉庫，抄送總經(jīng)辦、市場部

6、、部門主管。5、產(chǎn)品物理性能檢測3.1 檢驗(yàn)員在接到制程檢驗(yàn)員送至的檢驗(yàn)樣管（品）后，根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做產(chǎn)品物理性能檢測。3.1.1 管材短期靜液壓壓強(qiáng)及爆破壓力試驗(yàn)需滿足表1 的要求。表 1 短期靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力試驗(yàn)要求用途符號試驗(yàn)溫度/ （）短期靜液壓力及爆破壓力Mpa試驗(yàn)時(shí)間/h性能要求L、 T208020公稱壓力×2公稱壓力×2× 0.6爆破壓力公稱壓力×31h165h不破裂、不滲漏不破裂、不滲漏爆破Q208020公稱壓力×1.6 × 2公稱壓力×1.6 × 2 × 0.6爆破壓力公稱壓力&#

7、215;3.3 × 1.61h165h不破裂、不滲漏不破裂、不滲漏爆破注：當(dāng)dn 250 時(shí)，爆破壓力試驗(yàn)不作強(qiáng)制性要求。3.1.2 過塑鋼絲強(qiáng)度：同規(guī)格下，過塑后的鋼絲強(qiáng)度不低于過塑前鋼絲拉伸強(qiáng)度的90%。3.1.3 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)：剝離值強(qiáng)度大于等于100N/cm。3.1.4 熔體質(zhì)量流動速率：加工前后MFR值變化不應(yīng)超過±20%。3.2 管材物理性能檢驗(yàn)完畢后，判定是否合格，把檢驗(yàn)結(jié)果告知制程檢驗(yàn)員及當(dāng)班班長，并出具相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告（一式三份）遞交生生產(chǎn)部主管及品管部主管。如管材物理性能不達(dá)標(biāo)需及時(shí)通知品管部主管；6、出廠檢6.1 管材（ 1） 檢驗(yàn)員在接到發(fā)貨通知后，應(yīng)趕

8、往發(fā)貨現(xiàn)場對該批發(fā)貨品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。（ 2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量（鋼絲頭、管材橢圓度、內(nèi)外表面劃傷、封口環(huán)質(zhì)量、管材長度、合格證）（ 3） 如發(fā)現(xiàn)存在任何一項(xiàng)不符合項(xiàng)的管材，應(yīng)及時(shí)告知吊裝人員，并把不合格管材隔離、標(biāo)識。檢驗(yàn)員出具不合格品處理通知單簽字后交給檢驗(yàn)班長。由檢驗(yàn)班長與生產(chǎn)部溝通處理。并通知部門主管。6.2 管件（ 1） 管配件出廠檢驗(yàn)形式：采取抽樣的方式檢驗(yàn)（ 2） 檢驗(yàn)員在接到發(fā)貨通知單后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)2.2.1 中的 1 6項(xiàng)檢測項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢測。（ 3） 如發(fā)現(xiàn)與 2.2.1 （ 16項(xiàng)）檢驗(yàn)項(xiàng)目中任何一項(xiàng)不相符的，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)出具不合格品處理通知單由部門主管簽字后交給倉

9、庫，并做好隔離工作。（ 4）最后檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人根據(jù)不合格原因出具質(zhì)量報(bào)告附圖發(fā)送至倉庫、市場部及部門主管。7、檢驗(yàn)器具管理正確使用各種測試儀器，隨時(shí)維護(hù)檢驗(yàn)設(shè)備、測量工具，保證檢驗(yàn)工具的狀態(tài)正常，提 高檢驗(yàn)效率，設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管處理。制程檢、成品入庫檢崗位職責(zé)及檢驗(yàn)要求2 人（ 12 小時(shí)制、全程檢）一、目的對公司產(chǎn)品各工序的制造過程進(jìn)行檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)大批量不合格產(chǎn)品，避免不合格品流入成品庫中。二、使用范圍制程檢、入庫檢崗位檢驗(yàn)員三、工作要求1、工作時(shí)間不得玩手機(jī)及做與工作無關(guān)的事；2、上班時(shí)間應(yīng)穿著公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服，工作證應(yīng)別在左上衣口袋上；3、檢驗(yàn)員需全程跟蹤當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問

10、題及時(shí)反饋。四、工作內(nèi)容4.1 、過塑線檢驗(yàn)內(nèi)容4.1.1 鋼絲表面是否有油污、銹跡等污物； 過塑后的鋼絲厚度是否均勻，是否有漏塑、缺塑現(xiàn)象；鋼絲過塑后直徑的參考：鋼絲直徑0.60.81.01.2過塑后直徑0.8-1.01.0-1.41.2-1.61.4-1.8 過塑后的鋼絲與膠的附著力是否良好； 鋼絲過塑后涂層應(yīng)透明。4.1.2 制程檢驗(yàn)員對過塑段鋼絲抽樣檢測后，如產(chǎn)品存在4.1.1 中項(xiàng)任何一項(xiàng)不符合項(xiàng)時(shí)，應(yīng)出具不合格通知單，情節(jié)嚴(yán)重的責(zé)令停機(jī)整改。4.1.3 制程檢驗(yàn)員對過塑段鋼絲抽樣檢測后，如產(chǎn)品存在4.1.1 中不符合項(xiàng)時(shí)，應(yīng)出具整改通知單并告知當(dāng)班班長。4.2 、 管材生產(chǎn)線檢驗(yàn)內(nèi)

11、容4.2.1 巡檢員在每次接到生產(chǎn)任務(wù)單后，按任務(wù)單要求做好開機(jī)前準(zhǔn)備并對生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作做好首檢；4.2.2 在開機(jī)時(shí)，制程檢驗(yàn)員需全程跟蹤測量點(diǎn)數(shù)據(jù)，直到生產(chǎn)出正常管；4.2.3 開機(jī)正常出管50 80m（管材各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)到任務(wù)單要求，壁厚允許偏差±0.5mm） ， 根據(jù)管材口徑截取樣管送至試驗(yàn)員，由試驗(yàn)員進(jìn)行檢測；注：截樣管前的管材由于各項(xiàng)數(shù)據(jù)均不達(dá)標(biāo)，截樣之后的管材說明各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)標(biāo)。因此，檢驗(yàn)員需把兩者進(jìn)行區(qū)分并標(biāo)識。4.2.3.1 送檢管長度標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：L公稱外徑D< 160mmL=5D，但不小于300mm公稱外徑D 160mmL=3D，但不小于760mm4.3

12、管材在線的檢驗(yàn)、驗(yàn)證和試驗(yàn)的依據(jù)為：CJ/T189-2007， 生產(chǎn)任務(wù)單、 工藝參數(shù)4.3.1 管材在線檢驗(yàn)項(xiàng)目： 外觀：應(yīng)符合CJ/T 189-2007 要求主要要求：色澤均勻、無明顯劃痕、氣泡、針眼、脫皮、鋼絲網(wǎng)頭外漏、管材標(biāo)識清晰等；尺寸規(guī)格：以生產(chǎn)線5個(gè)測量點(diǎn)工藝參數(shù)為基準(zhǔn)；烘箱溫度(80h 120)管材定長：管材定長應(yīng)符合下表中的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定長半成品管材定長6m 6.03m12m 12.06m18m 18.09m注：長度為標(biāo)準(zhǔn)定長的+0.5%產(chǎn)品等級劃分：檢驗(yàn)員根據(jù)外觀質(zhì)量及壁厚情況對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行等級劃分，要求如下：AA級：a 、外觀質(zhì)量：外觀色澤均勻、無扭曲、斑點(diǎn)、劃傷、裂紋

13、等缺陷，標(biāo)識清晰；b 、管材內(nèi)外壁無凹槽，管壁平整、光滑；c 、鋼絲分布：鋼絲分布均勻，外觀無明顯鋼絲紋路；d 、管材尺寸：管材壁厚為標(biāo)準(zhǔn)壁厚的負(fù)0.5mm、正1.0mm以內(nèi)；長度滿足4.3.1的要求；外徑控制在標(biāo)準(zhǔn)外徑的+2.0mm以內(nèi)。e 、管材各項(xiàng)物理性能均達(dá)標(biāo)。A級：a 、外觀質(zhì)量：內(nèi)外觀色澤欠佳，表面有模口積碳造成的劃傷；b 、管材表面有鋼絲紋路造成的一些凹陷、有修補(bǔ)鋼絲的痕跡；c、管材尺寸：管材壁厚為標(biāo)準(zhǔn)壁厚的負(fù)1.0mm、正1.0mm以內(nèi)；長度不低于標(biāo)準(zhǔn)長度的 -0.2%；外徑控制在標(biāo)準(zhǔn)外徑的+2.0mm以外d、封口環(huán)與管材粘接后外圓有錯(cuò)位或有明顯的外圓偏差；e、管材各項(xiàng)物理性能均達(dá)標(biāo)。注：存在管材壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)壁厚1.0mm以下的管材或爆破壓力數(shù)據(jù)不滿足要求的管材檢驗(yàn)員需對該系列管材出具不合格處理報(bào)告，在部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的情況下作降級處理。4.4 管材入庫檢項(xiàng)目（全檢）4.4.1