售樓處方案(鋼結(jié)構(gòu)部分)

1、泄舞種紋泡嘍就1 .編制內(nèi)容與依據(jù)1.1 編制內(nèi)容本方案針對(duì)售樓處工程鋼框架制作、安裝工程編制而成。主要包括：鋼 框架制作、安裝工程施工組織管理和施工方法、施工計(jì)劃、勞動(dòng)力需用計(jì)劃、 主要施工機(jī)械以及質(zhì)量和安全保證措施等幾項(xiàng)內(nèi)容。1.2 編制依據(jù)1.2.1 施工圖紙1.2. 2我國(guó)現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表類別名稱編號(hào)或文號(hào)國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88國(guó)標(biāo)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88行標(biāo)鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范YBP2238-92行標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-95行標(biāo)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91行標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)

2、程JGJ82-91國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88國(guó)標(biāo)焊接用鋼絲GB1300-77國(guó)標(biāo)碳鋼焊條GB5117-85國(guó)標(biāo)埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-88國(guó)標(biāo)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-88國(guó)標(biāo)圓柱頭焊釘GB10433-89國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷規(guī)范GB11345-891.2.4 我公司質(zhì)量保證手冊(cè)（B版本）1.2.5 以往我公司所施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)。2 .工程概況木工程位于，地上二層，無(wú)地下室，總建筑面積1444. 55平方米，為鋼框 架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深

3、-4米，獨(dú)立柱基礎(chǔ)間設(shè)地梁連接。鋼框架采用焊接H型鋼, 框架柱為露出式較接柱腳。樓板為鋼-混凝土組合樓板，屋而楝條為C型楝條, 屋面板為100厚彩色復(fù)合屋面板。3 .施工部署3.1 工程目標(biāo)1.1.1 1.1質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程。1.1.2 工期目標(biāo)我公司承諾對(duì)售樓處施工：工期50天（滿足總包施工進(jìn)度計(jì)劃）。1.1.3 安全目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，輕傷事故率控制在1%。以下。1.1.4 文明施工目標(biāo)保證工完場(chǎng)清，文明施工。1.1.5 1.5環(huán)境保護(hù)承諾施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染,無(wú)擾民現(xiàn)象發(fā)生。夜間噪聲控制在55db,晝間噪聲控制 在 70db；3. 2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖本

4、工程按中國(guó)建設(shè)部制定的項(xiàng)目法施工，抽調(diào)優(yōu)秀管理人員、技術(shù)骨干組 建鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程的施工組織管理。選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍, 全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠(chéng)合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、速度、 技術(shù)、管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)高速順利完成。3. 2. 2項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)按工程管理目標(biāo)完成鋼結(jié)構(gòu)工程約定的全部?jī)?nèi)容。搞好與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、業(yè)主之間的協(xié)調(diào)配合。協(xié)調(diào)社會(huì)關(guān)系,為現(xiàn)場(chǎng)施工提供保障。3. 3施工流水順序劉碩女泡姿寸博就測(cè)量放線f土方工程f鋼筋工程f模板工程f混凝土工程f主鋼梁現(xiàn)場(chǎng) 拼接一鋼梁綜合安裝一樓面壓型鋼板安裝f屋面壓型鋼板安裝。鋼結(jié)構(gòu)綜合安裝順序：逐層安裝。3.4. 工準(zhǔn)備3

5、.5. 1技術(shù)準(zhǔn)備3.6. 1.1技術(shù)交底及圖紙會(huì)審組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底，編制工 程材料計(jì)劃，構(gòu)件加工計(jì)劃等。3. 4. 1.2施工圖深化設(shè)計(jì)施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖，在鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙得到設(shè)計(jì)院 確認(rèn)后方可進(jìn)行備料和制作。3. 4 1.3規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等準(zhǔn)備準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。3. 4. 1.4設(shè)備及器具按制作過(guò)程的各工序要求配置相應(yīng)設(shè)備和工裝，以保證構(gòu)件的尺寸在允 許偏差范圍內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，充分配置各種檢測(cè)器具。所有用于本工程的計(jì)量器具必 須經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量部門(mén)的檢定，檢定合格的器具方可使用3.4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.

6、4.2.1 臨時(shí)供水供電由總包提供一臺(tái)容量180KVA的變壓器或者滿足180KVA容量的總配電箱, 變壓器或總配電箱應(yīng)設(shè)置至施工紅線以內(nèi)。3. 4. 3各種資源準(zhǔn)備3. 4, 3.1勞動(dòng)力需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組建各種專業(yè)隊(duì)，對(duì)特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求持證上崗。根據(jù)施工 進(jìn)度組織勞動(dòng)力。35的碩秋迫婆y博需3 . 4. 3. 2材料準(zhǔn)備和施工機(jī)具準(zhǔn)備主要及特殊材料特別是焊材，鋼材應(yīng)早提計(jì)劃，早做準(zhǔn)備。及早做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備。4 .施工進(jìn)度計(jì)劃5 .鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法5. 1鋼結(jié)構(gòu)制作本工程主要鋼構(gòu)件如柱、梁擬定在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作。6. 1. 1H型鋼框架制作7. 1. 1. 1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)框架柱柱

7、腳為埋入式柱腳，具有較大整體剛度。梁與柱的連接：腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣采用對(duì)接焊。8. 1. 1.2制作前的各項(xiàng)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備a.對(duì)材料供應(yīng)商的供應(yīng)能力進(jìn)行確認(rèn)，并向合格的材料供應(yīng)商采購(gòu)材料。b.對(duì)用于本工程的鋼材;進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明 書(shū)，如不具備或證明資料有疑義，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定和技術(shù)文件的要求時(shí)，方可使用。c.對(duì)選用的測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備等要保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠，并 按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。5. 1. 1. 3鋼框架焊H型鋼鋼柱、鋼梁制作工藝流程框圖35的碩我泡娑0勰鋼框架焊H型鋼鋼柱制作工藝流程框圖3535沿舞褥領(lǐng)泡婆就5. 1.

8、1. 4制作單元的劃分考慮運(yùn)輸條件及焊H型鋼的制作工藝特點(diǎn)，鋼框架的制作將在廠內(nèi)分 解為鋼柱、鋼梁進(jìn)行散件制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后拼裝成鋼框架。5. 1.1. 5鋼框架制作工藝說(shuō)明焊H型鋼柱、鋼梁在H型鋼生產(chǎn)線上的制作焊H型鋼柱、鋼梁，其截面形狀為H型，最大截面高度為1200mm,采 用常規(guī)的鋼平臺(tái)加輔助工裝的作法焊接變形大，難以保證設(shè)計(jì)要求。H型鋼 生產(chǎn)線針對(duì)各工種相應(yīng)配置了專用加工設(shè)備，可有效的保證鋼框架制作所應(yīng) 達(dá)到的技術(shù)和質(zhì)量要求。H型鋼生產(chǎn)線的主要設(shè)備有：多頭直條切割機(jī)、銃 邊機(jī)、H型鋼組立機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)、翼緣矯正機(jī)、三軸鉆孔機(jī)等。在此主要 針對(duì)H型鋼生產(chǎn)線作如下工藝說(shuō)明。放樣按施工圖紙以1

9、： 1的大樣放出各節(jié)點(diǎn)。并根據(jù)實(shí)樣制作樣板，放樣的過(guò) 程應(yīng)考慮到切割預(yù)留量，焊接收縮量，放樣時(shí)使用的量具須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格 方可使用。下料翼緣板和腹板采用多頭直條切割機(jī)下料-，由電腦控制的多頭直條切割機(jī)具 有較高的下料精度和加工效率，對(duì)于節(jié)點(diǎn)板、隔板、柱底板等較小尺寸規(guī)格 的板材可采用半自動(dòng)切割下料。板材的拼接若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時(shí)，其接頭方式及接頭布置 應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范(GB50205-95)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，即 其橫向?qū)雍缚p不得布置在同一截而，與橫向加勁肋焊縫也不得布置在同一 截面，翼緣板的拼接可正接，腹板須采用45。斜接，但最終采用的原則須經(jīng) 監(jiān)理工程師及設(shè)

10、計(jì)院的認(rèn)可方可實(shí)施。拼接時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊，選用的焊絲 應(yīng)與母材的強(qiáng)度相應(yīng)配合，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用鋼.絲(GB1300-77)的規(guī)定。板材的平直、檢測(cè)下料前對(duì)板材.（包括拼接的板材.）須采用平直機(jī)具預(yù)以整理，平直過(guò)程 中不得有損傷材質(zhì)情況發(fā)生，對(duì)拼接板材的拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，對(duì) 不合格的焊縫采用碳刨清根以消除缺陷。坡口加工鋼柱、鋼梁的腹板在與翼緣板組拼前需進(jìn)行坡口加工，坡口加工采用銃 邊機(jī)，加工后坡口面的粗糙度或槽痕應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，一旦出現(xiàn)粗糙度或槽 痕超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。隔板、節(jié)點(diǎn)板若有加工坡口的要求，也按上述方法進(jìn)行加工。預(yù)拼點(diǎn)焊翼緣板與腹板的預(yù)拼在H型鋼組立機(jī)上采用腹板垂

11、直的工位進(jìn) 行。焊接翼緣板與腹板的焊接及水平加勁肋板的焊接在H型鋼自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn) 行,H型鋼自動(dòng)焊接機(jī)可使焊接部位始終處于船形焊的位置。矯正對(duì)于鋼柱、鋼梁翼緣板因焊接產(chǎn)生的變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。（10）制端加工坡口框架柱的柱頂、柱底以及框架梁的端面需進(jìn)行加工，加工時(shí)可采用銃邊 機(jī)，銃制端面并加工坡口，加工要求見(jiàn)3.156條款。（H）制孔鋼梁的腹板及節(jié)點(diǎn)板上的高強(qiáng)度螺栓孔可在三軸鉆孔機(jī)上采用群鉆的工 藝一次將一組高強(qiáng)度螺孔加工完，可保證孔及孔距的加工誤差在允許偏差范 圍內(nèi)。拼裝零件的碩女泡嘍隔板、柱腳的拼裝采用手工焊，焊接時(shí)制定合理的焊接順序即采用對(duì)稱 焊接的方法以減少焊接變形。框架梁與柱

12、的連接采用半自動(dòng)焊接，翼緣板應(yīng) 加設(shè)引弧板。超聲波探傷說(shuō)明探傷前，探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷而和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各 種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探 傷的一般程序：1 .選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能。2 .準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)塊或?qū)Ρ仍噳K，指定試塊。3 .選定測(cè)定范圍。4 .檢驗(yàn)準(zhǔn)備。5 .儀器調(diào)整和校驗(yàn)。6 .初始檢驗(yàn)。7 .規(guī)定檢驗(yàn)。8 .缺陷評(píng)定。9 .判定合格與否。10 .合格驗(yàn)收。出廠前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件施涂底漆，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛附著應(yīng)良 好，涂裝后應(yīng)在構(gòu)件明顯位置編號(hào)，詳細(xì)漆面涂層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施。5. 2鋼結(jié)構(gòu)安裝5. 2. 1鋼結(jié)構(gòu)安

13、裝工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝框圖5. 2.2吊裝機(jī)械選擇選用1臺(tái)25噸汽車吊負(fù)責(zé)所有鋼構(gòu)件安裝。5. 2.3鋼構(gòu)件安裝前的施工準(zhǔn)備沿舞樹(shù)紋絲殍寸M豺5. 2. 3. 1鋼構(gòu)件預(yù)檢為確保鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)檢，對(duì)構(gòu)件幾 何尺寸、螺栓孔大小及間距、連接板尺寸及摩擦而、附件及數(shù)量等，并查閱 構(gòu)件材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證等資料，對(duì)于重要構(gòu)件全部檢查，其 余構(gòu)件抽檢10-20%,并做好預(yù)檢記錄。5. 2. 3. 2基礎(chǔ)檢查地腳螺栓預(yù)埋鋼板的固定：柱基礎(chǔ)混凝土澆筑分二次進(jìn)行，第一次混 凝土澆筑到地腳螺栓底部50mm處，并在地腳螺栓相應(yīng)位置預(yù)埋鋼固定架， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，

14、安裝地腳螺栓和預(yù)埋鋼板，用經(jīng)緯儀調(diào)整地 腳螺栓定位軸線，用水平儀調(diào)整預(yù)埋鋼板的標(biāo)高，符合要求后將地腳螺栓預(yù) 埋鋼板與地腳螺栓固定架焊接固定好。進(jìn)行第二次混凝土澆筑詳見(jiàn)附圖8o定位軸線檢查：根據(jù)軸線控制樁將定位軸線引到柱基上，并同原定位 軸線進(jìn)行復(fù)核，封閉。定位軸線的尺寸偏差符合基礎(chǔ)軸線偏差，橫縱軸線的 垂直度及平行度符合要求。柱距檢查：在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱距， 柱距偏差嚴(yán)格控制在2mm內(nèi)。柱基中心線檢查：調(diào)整柱基中心線，使其同定位軸線重合，然后以柱 基中心線為依據(jù)，檢查地腳螺栓位置，并使柱底中心與之吻合。地腳螺栓與預(yù)埋鋼板檢查：地腳螺栓垂直度偏差采用冷校或熱校的方 法

15、校正，校正符合要求后涂油、蓋帽保護(hù)。實(shí)測(cè)地腳螺栓間距使之與柱底孔 距及方向?qū)?yīng)，地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度在保證螺母擰緊的需要，并保證擰緊后外 露三至四絲螺紋長(zhǎng)度，預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及平整度應(yīng)符合要求。5. 2.4框架柱安裝5. 2. 4.1框架柱安裝采用正吊法。吊裝前在柱上彈出+1.00m線和柱中線，并 用紅油漆做出三角標(biāo)記。把校正用的纜風(fēng)繩及上人鋼筋軟梯固定好，并在柱 腳下面墊好木板。起吊時(shí)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作要緩慢。當(dāng)構(gòu)件吊離地面500mm時(shí)停止起 鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊車到位后對(duì)準(zhǔn)柱軸線和地腳螺栓孔慢慢下落就位，然后用纜風(fēng)繩 拉住臨時(shí)固定。5. 2.4.2框架柱的校正用2臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在柱的垂直兩側(cè)。先用鋼板尺檢查 柱底中心

16、線是否與柱基礎(chǔ)中心線重合，誤差不大于3mm,超過(guò)誤差的應(yīng)重新 調(diào)整，檢查合格后，用經(jīng)緯儀后視柱腳中心線，然后仰視柱頂中心線，觀測(cè) 偏差大小用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，誤差控制在5mm以內(nèi)。校正后擰緊地腳螺栓螺 帽。5.2.5框架梁及系梁安裝5. 2. 5. 1在各層構(gòu)件吊裝前，在柱子的周圍梁的安裝位置下1.0m處搭設(shè)燈籠 腳手架和工具式操作平臺(tái)，以便梁的安裝或施焊。5. 2. 5. 2框架梁吊裝采用專用夾具，吊索角度60° ,吊裝時(shí)把扶手桿、安裝 繩固定好，大梁每起吊一次吊一根、安一根，系梁每起吊一次吊2-3根，逐 根安裝。大梁固定后先拉緊安全繩，高空作業(yè)人員安全帶系在安全繩上，然 后再進(jìn)行操

17、作。5. 2. 6鋼框架校正5. 2. 6.1垂直度校正將經(jīng)緯儀架設(shè)在相鄰垂直兩側(cè)的柱軸線上，以柱基中心線為基準(zhǔn)，仰視 柱頂中心線，如重合即柱子無(wú)偏差，否則應(yīng)先確定偏差值，然后用手拉葫蘆、 千斤頂?shù)裙ぞ咝Ｕ?. 2. 6. 2框架梁標(biāo)高校正將水平儀架設(shè)地面上，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)梁兩端標(biāo)高誤差值，如超出規(guī) 范要求應(yīng)進(jìn)行校正。5. 2. 7其它鋼構(gòu)件安裝鋼框架整體校正后進(jìn)行橡條、拉條、墻架等構(gòu)件的安裝。橡條、拉條可 分成幾捆吊到框架梁上，人工進(jìn)行安裝，安裝順序：每節(jié)間從兩邊向中間逐 根安裝。35的碩我泡娑0勰5. 3高強(qiáng)螺栓的施工5. 3.1高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場(chǎng)和保管應(yīng)按施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)貯存能力有計(jì)劃地安

18、排高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)，高強(qiáng)螺栓的進(jìn) 場(chǎng)驗(yàn)收、保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。高強(qiáng)螺栓連接副系配套供應(yīng)，成件包裝。包裝名牌上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、級(jí)別、 規(guī)格、數(shù)量和批號(hào)等，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)逐一清點(diǎn)登記。高強(qiáng)螺栓的搬運(yùn)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔落，碰撞而損傷螺栓，高強(qiáng)螺栓的貯 存應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房，按規(guī)格、批號(hào)分類堆放。在搬運(yùn)、貯存時(shí)應(yīng)有防雨防水措 施，防止螺栓受潮。領(lǐng)用螺栓時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天實(shí)際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，領(lǐng)料單應(yīng)填明使 用部位，實(shí)現(xiàn)跟蹤，螺栓規(guī)格的代用應(yīng)有審批手續(xù)。當(dāng)天安裝剩余的螺栓應(yīng)按同一批號(hào)、規(guī)格妥善保存。5. 3.2高強(qiáng)螺栓的安裝緊固。高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程框圖高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程框圖鋼結(jié)構(gòu)安裝，按區(qū)域劃分，其鋼柱鋼梁

19、形成局部鋼框架后，實(shí)行流水 施工，每區(qū)域?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)安裝校正完畢后，根據(jù)制定的節(jié)點(diǎn)按順序進(jìn)行高強(qiáng)螺 栓的施工。合理選用高強(qiáng)螺栓的規(guī)格和長(zhǎng)度，計(jì)算螺栓長(zhǎng)度應(yīng)為板材的總厚度加 上附加長(zhǎng)度，保證螺栓緊固后外露2 3個(gè)絲扣。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)掛吊籃，新使用的螺栓、板手等工具應(yīng)放在專用的工 具袋或工具箱內(nèi)，還應(yīng)防止擰掉的螺栓梅花頭高空掉落傷人。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時(shí)應(yīng)首先使用臨時(shí)螺栓。臨時(shí)螺栓要防止油污，規(guī) 格與高強(qiáng)螺栓相同。臨時(shí)螺栓數(shù)量約為高強(qiáng)螺栓數(shù)的1/3,但每邊不得少于 2個(gè)，沖釘?shù)闹睆铰孕∮诼菟?，但?yīng)保證沖釘與孔的緊密接觸，臨時(shí)螺栓 和沖釘布置均勻，安裝要緊固，并不得損傷螺栓孔。在安裝過(guò)程中要注意保

20、護(hù)摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損傷和污染，如發(fā)生 損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。（7）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入，先將裸孔 安裝上高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行緊固，逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓和沖釘，高強(qiáng)螺栓的穿入 方向應(yīng)力求一致。為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)到設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固分為初擰和終擰兩次擰緊 并按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰應(yīng)使用專用電動(dòng)扳手，終擰電動(dòng)扳手有內(nèi)、外 兩個(gè)套筒，內(nèi)筒套住螺栓尾部的梅花頭，外套筒套住螺母，工作時(shí)內(nèi)外套筒 反向轉(zhuǎn)動(dòng)直至擰掉梅花頭為止。高強(qiáng)螺栓的安裝緊固應(yīng)避免在雨天施工，以保證施工時(shí)螺栓和摩擦面 處于干燥狀態(tài)。35的碩我泡娑0勰5.

21、3. 3施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督檢查。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按相應(yīng)的規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)，提供質(zhì)量合格證明， 并且在使用前對(duì)每批的螺栓抽取試件，在與施工相當(dāng)?shù)臈l件下，進(jìn)行緊固軸 力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合(GB3632-33-1995)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連 接副標(biāo)準(zhǔn)之要求。施工前還應(yīng)進(jìn)行摩擦面的摩擦系數(shù)試驗(yàn)，試件的摩擦面處理應(yīng)與構(gòu)件 摩擦面處理工藝、程度相當(dāng)，試驗(yàn)的結(jié)果要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。派專人負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，不合格部位應(yīng)進(jìn)行返工，發(fā)現(xiàn) 施工中有異?，F(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告，經(jīng)協(xié)商后妥善處理。(4)高強(qiáng)螺栓初擰后應(yīng)做好標(biāo)記，為避免未經(jīng)初擰直接終擰，應(yīng)經(jīng)檢查無(wú) 誤后方通知終擰。初擰扭矩的檢查應(yīng)使用測(cè)力矩

22、扳手，測(cè)力矩扳手應(yīng)定期校 驗(yàn)并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。終擰的檢查主要以擰掉梅花頭為標(biāo)志，如工作限制，使用手動(dòng)扳手終 擰而未擰掉梅花頭，則應(yīng)用手動(dòng)測(cè)力矩扳手進(jìn)行終擰的復(fù)核。1 .4鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接5 . 4.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)場(chǎng)焊接是主要連接方式之一，主要集中在鋼柱和鋼 梁的連接上。鋼柱、鋼梁的主材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊接的坡口、連接板在鋼構(gòu)件制作時(shí)配套加工、供給，并應(yīng)符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范的要求。焊接節(jié)點(diǎn)的位置，接頭形式尺寸，以及焊縫應(yīng)達(dá)到的級(jí)別在施工圖中 有明確規(guī)定，施工要符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工 -35的碩我泡娑0勰程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5

23、. 4. 2焊接準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)焊接采取手工電弧焊的方法，按照焊接材料與焊接母材等強(qiáng)度等 條件和等同性原則，選用質(zhì)量過(guò)硬的廠家和牌號(hào)焊條。根據(jù)所采取的焊接方法和選用的焊條，應(yīng)配備相應(yīng)焊機(jī)，焊機(jī)的數(shù)量 和型號(hào)要滿足施工的質(zhì)量和進(jìn)度要求并根據(jù)焊機(jī)布置的施工用電量，合理配 備焊接電源。為保證施工安全應(yīng)設(shè)置設(shè)備平臺(tái)。焊接作業(yè)掛吊欄，保證焊工在焊接 過(guò)程中有良好的操作條件。（4）電焊條的存放條件要求通風(fēng)良好，空氣濕度小，不易受潮，并配備烘 干箱和保溫筒。此外還應(yīng)準(zhǔn)備好角向磨光機(jī)，碳弧氣刨等其他必備工具。做 好襯板，引弧板引出板的準(zhǔn)備。電焊工的準(zhǔn)備，要挑選身體素質(zhì)好，操作技術(shù)水平高工作認(rèn)真的焊工, 并在焊接前

24、做好準(zhǔn)備，掌握焊接要求。（6）做好焊接的工藝試驗(yàn)與評(píng)定，進(jìn)一步確定焊條規(guī)格、予熱與焊接電流 與電壓、焊接速度、焊接的層數(shù)、道數(shù)等內(nèi)容，以合理的焊接工藝參數(shù)，確 保工程質(zhì)量。5. 4. 3焊接工藝過(guò)程焊接工藝流程框圖35澗鴕種領(lǐng)迫嘍然鋼結(jié)構(gòu)安裝分成區(qū)域，局部鋼框架校正及高強(qiáng)度螺栓緊固要保證鋼結(jié) 構(gòu)焊接接頭處的組裝質(zhì)量，但不可強(qiáng)行裝配，按制定的焊接順序施焊，焊接 的順序要考慮到焊接變形與校正偏差的關(guān)系。焊接順序的選擇還應(yīng)遵循以下原則：焊接變形和收縮量最小；焊接過(guò) 程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡 量采用對(duì)稱焊接。焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不符

25、合者要進(jìn)行 修整。還要檢查裝配情況，焊口及附近進(jìn)行清理打磨，不能有銹蝕及受污染。嚴(yán)格按確定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。定位點(diǎn)焊的質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊接相同。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚 度的2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于4 0 mm。焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相 同。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接完畢應(yīng)切除掉引弧，引出板， 并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。焊縫分多層、多道焊接，每道焊縫焊完后必須將熔渣清理干凈，用打渣 機(jī)或利用角向砂輪清理焊縫提高焊接的質(zhì)量。采用碳弧氣刨，刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度、選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性, 碳棒直徑、電流和正確操作。雨雪天氣時(shí)禁止露天焊接

26、，焊區(qū)表面潮濕或有水雪時(shí)必須清除干凈，方 可施焊，大風(fēng)天氣焊接時(shí)就采取防風(fēng)措施。低合金結(jié)構(gòu)的最低施焊溫度還應(yīng) 遵照規(guī)程要求。5. 5現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊接5. 5.1現(xiàn)場(chǎng)栓焊工程特點(diǎn)的碩女泡嘍 現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊接為栓釘直接與鋼梁焊接的普通焊，在鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 用栓焊機(jī)先進(jìn)行鋼梁上栓釘焊接，然后再進(jìn)行鋼梁的吊裝。栓釘焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，在掌握有栓釘焊的鋼梁平面位置及其栓 釘?shù)牟贾?，并參照鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范GBJ17-88中對(duì)焊釘?shù)氖┕ひ蟆?. 5.2使用的材料和設(shè)備使用的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，栓釘?shù)锥髓偳睹撗鹾头€(wěn)弧的焊劑， 每個(gè)栓釘配有耐熱、穩(wěn)弧的陶瓷環(huán)，瓷環(huán)的型式尺寸與栓釘配套。栓釘進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按包裝上的規(guī)格、數(shù)

27、量進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)專用庫(kù)房存放保管和 使用，要注意防水和防雨，以避免栓釘受潮生銹。發(fā)放和領(lǐng)用按當(dāng)天的使用 時(shí)，建立領(lǐng)用手續(xù)和發(fā)放登記。 施焊時(shí)配備專用的栓焊設(shè)備，焊機(jī)暫載率215%,栓焊機(jī)日本產(chǎn)型號(hào) JSS2500型，配備A-88J型焊槍，使用中加強(qiáng)對(duì)栓焊設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持 良好的焊接性能。（4）栓焊機(jī)必須在獨(dú)立電源上，電源變壓器的容量適當(dāng)，能滿足栓焊的使 用要求，栓焊機(jī)在配電設(shè)施附近并安放在防潮、防風(fēng)雨日曬、清潔通風(fēng)環(huán)境 中，應(yīng)具備維修條件和空間。5. 5. 3栓焊工藝要求焊接前應(yīng)劃出栓焊的準(zhǔn)確位置，每材的施焊處不應(yīng)有過(guò)量的氧化皮銹 蝕，受潮或其它物質(zhì)，為確保焊接質(zhì)量，可使用鋼絲刷、角向磨光

28、機(jī)等方法 除銹或除污。 焊釘端頭與圓柱頭部不得有銹或污物，嚴(yán)重銹蝕不能使用。焊接用的 瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，因凝水或雨水而使表面受潮的瓷環(huán)使用前置于120的烘 箱中烘烤2小時(shí)。35的碩我泡娑0勰若在同一電源上采用兩支或兩支以上焊槍時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)有聯(lián)鎖裝置，在 同一時(shí)間內(nèi)只能有一只焊槍工作，且當(dāng)焊完一個(gè)焊釘之后，而另一焊槍焊接 之前，電源應(yīng)恢復(fù)正常。（4）為保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，而根據(jù)栓釘直徑 調(diào)節(jié)焊接電流和通電時(shí)間。 為使成型焊肉飽滿且適當(dāng)，應(yīng)調(diào)節(jié)焊釘伸出瓷環(huán)的長(zhǎng)度和焊釘提升高 度，其參與值如下：普通焊伸出長(zhǎng)度5mm,提升高度2.5mm；穿透焊的伸出 長(zhǎng)度8mm,提升高度3mmo（

29、6）施焊時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)按住不動(dòng)，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。在其根 部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬（擠出焊腳）。焊接完畢，應(yīng)將套在栓釘上的瓷環(huán) 全部清除。氣溫在0C以下，降雨雪或工件上殘留水份時(shí)不得施焊。5. 5. 4栓焊試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求栓焊開(kāi)工前規(guī)程要求配置6個(gè)試件，取其中3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，另取 余下的3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，并檢驗(yàn)其外觀是否符合規(guī)程要求，以確認(rèn)焊 接參數(shù)能否保證栓焊質(zhì)量。在每日或每班開(kāi)工前，若焊接調(diào)和、焊釘規(guī)格、焊接參數(shù)均未改變， 應(yīng)將最先焊的兩個(gè)栓釘作試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和彎曲檢驗(yàn)。試驗(yàn) 焊釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上。栓焊施工中若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng)，在繼續(xù)焊接前必

30、須按規(guī)程重新作試件進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。5. 5.5工程質(zhì)量監(jiān)督檢查焊工資格審查，若已確認(rèn)的焊接參數(shù)試驗(yàn)試件是由該焊工操作，則該35焊工資格審查通過(guò)。否則在正式施工前對(duì)焊工按同樣要求進(jìn)行焊接資格的審 查。栓釘和瓷環(huán)應(yīng)有出廠合格證。此外栓釘和母材應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，瓷環(huán) 有說(shuō)明書(shū)。栓釘成品質(zhì)量和規(guī)格均勻，栓釘出廠前按規(guī)程要求通過(guò)焊接端質(zhì)量鑒 定，否則應(yīng)委托進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定試驗(yàn)。（4）應(yīng)派專人進(jìn)行栓焊施工質(zhì)量檢查。外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上 逐批進(jìn)行抽樣打彎?rùn)z查，如發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的焊縫，及時(shí)按規(guī)程要求進(jìn)行修 補(bǔ)。5. 6鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程5. 6.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選擇噴砂除銹方法，把鋼材表面的鐵銹、油污等 雜

31、物清理干凈，露出金屬光澤，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的Sa2級(jí)。5. 6. 2對(duì)使用高強(qiáng)度螺栓連接的節(jié)點(diǎn)鋼板及H型鋼端頭采用噴砂方法進(jìn)行表 面處理，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求抗滑移系數(shù)不小于 0.45,處理后的摩擦面，要防止被油脂、泥土等污染，并不得在摩擦面涂刷 油漆。5. 6. 3涂裝5. 6. 3. 1為使鋼材與外界腐蝕介質(zhì)隔離，保護(hù)鋼材質(zhì)量，鋼材表面要刷涂防 腐涂層，涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等 級(jí)，如沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則重新除銹，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。5. 6. 3. 2進(jìn)場(chǎng)的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗(yàn)收并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用

32、。5. 6. 3. 3油漆材料應(yīng)以密封桶，貯存于庫(kù)房?jī)?nèi)。油漆開(kāi)封后，不得添加任何 35材料或稀劑，采剩油漆應(yīng)于每次工作完成后密封，送往庫(kù)房?jī)?chǔ)存。5. 6. 3. 4涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，施工涂裝溫度為5 -30 之間，相對(duì)濕度不大于85%,雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后四 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。5. 6. 3. 5鋼梁頂面不得涂刷油漆。5. 6. 3. 6凡需工地焊接時(shí)，距焊接面至少8cm處不得廠內(nèi)刷漆，裝配的后焊 接處應(yīng)按照焊接規(guī)定，在所有未刷漆處刷底漆一道。5. 6. 3. 7涂層外觀應(yīng)均勻、平直、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、 剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜

33、厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。5. 7樓面壓型鋼板施工5.7.1材料本工程樓面壓型鋼板為鍍鋅壓型鋼板，采用BD-40產(chǎn)品，厚度1.2mm。 壓型鋼板與鋼梁連接用焊釘穿透焊于梁翼緣上。5. 7. 2壓型鋼板制作本工程壓型鋼板制作擬在專業(yè)制作廠加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。5. 7. 3壓型鋼板的運(yùn)輸5. 7. 3.1根據(jù)制作廠的生產(chǎn)情況和現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，本工程所用壓型鋼板的運(yùn) 輸擬采用全程汽車運(yùn)輸。5. 7. 3. 2采用汽車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠襯墊的枕木，其間距不得 大于3 mo其懸伸長(zhǎng)度不大于1.5 m,并須與車身或剛性臺(tái)架捆扎牢固。5.7.4樓面壓型鋼板的安裝5. 7. 4. 1樓面壓型

34、鋼板安裝工藝流程355. 7. 4. 2樓面壓型鋼板安裝方法（1）壓型鋼板安裝位置線的確定。壓型鋼板的安裝應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁平面位置，繪制出排版圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和排版原則，確定安裝位置線。壓型鋼板的安裝位置線應(yīng)在鋼構(gòu)件主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以后進(jìn)行。（2）壓型鋼板的下料鋪設(shè)根據(jù)壓型鋼板的位置線確定分層、分區(qū)的配料，并搭設(shè)臨時(shí)支架。壓型鋼板可采用砂輪切割機(jī)下料，角部處理可制作邊角樣板。鋪設(shè)壓型鋼板時(shí),要保證壓型鋼板與構(gòu)件接觸嚴(yán)密。壓型鋼板接頭部位設(shè)在鋼梁處，搭接長(zhǎng)度150mm，搭接處用栓釘將壓型 鋼板穿透焊于梁翼緣板上。（3）壓型鋼板與鋼梁的焊接錨固每張壓型鋼板側(cè)邊與側(cè)邊之間搭接處采取點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊間距

35、250mmo5. 7. 4. 3樓面壓型鋼板安裝質(zhì)量要求（1）壓型鋼板的連接件的品種、規(guī)格性能，均必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）壓型鋼板必須固定可靠,連接件數(shù)量間距符合規(guī)定要求,無(wú)松動(dòng)。（3）縱向相鄰波谷中心線錯(cuò)位小于5mm,與鋼梁軸線垂直度小于5mm。5.8屋面板安裝5. 8. 1屋面板安裝工藝驗(yàn)收5. 8.2安裝方法6. 8. 2. 1屋面板安裝檢查楝條安裝是否正確牢固，鋼構(gòu)件涂裝有無(wú)漏涂。安裝前，根據(jù)屋面板排版圖，分型號(hào)分捆堆放好，用塔吊成疊吊至屋 面上，順框架梁放置，用人工進(jìn)行鋪設(shè)。每6人為一小組，負(fù)責(zé)鋪設(shè)、校核、固定工作。屋面板向順屋而坡度分向鋪設(shè)，在安裝過(guò)程中以檐口線

36、平直為基準(zhǔn)，35沿洪褥娥泡嘍一憂就拉線定位校核。相鄰兩板板頭錯(cuò)位差不能大于3mm。屋面板長(zhǎng)向搭接設(shè)在楝條處，兩層板同時(shí)固定在橡條上，自攻螺絲間距 250mm o屋面板橫向搭接按波型搭扣，兩板間要壓實(shí)，然后用夾緊螺栓鉀接間距 600mm o5. 8.3安裝質(zhì)量要求5. 8. 3. 1壓型鋼板連接件的品種、規(guī)格和防水密封材料的性能，均必須符合 設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5. 8. 3. 2為保證板與板間的側(cè)向扣接嚴(yán)密，安裝時(shí)必須保證板面平直，屋面 板安裝前，必須對(duì)屋面楝條的平直度進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行安裝。5. 8. 3. 3屋面板必須固定可靠，連接件數(shù)量、間距符合規(guī)定要求，無(wú)松動(dòng)， 防水密封

37、材料鋪設(shè)完好。5. 8. 3. 4屋面平整、線條順直、檐口下端成一條直線。5. 8. 3. 5板面清潔，無(wú)施工殘留雜物或污物。5. 8. 3. 6檐口與屋脊的平整度控制在充許偏差內(nèi)，平整度偏差不大于10mm。5. 8. 3. 7屋面板波紋線對(duì)屋脊的垂直度控制在充許偏差內(nèi)，垂直偏差不大于 20mm o5. 8. 3. 8檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位不大于5mm。5. 8. 3. 9安裝完后要認(rèn)真做好成品保護(hù)，板面不充許彎折或劃傷。5. 8.4安全保護(hù)措施5. 8. 4. 1屋面板吊運(yùn)時(shí)，由于板長(zhǎng)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的起重專業(yè)人員指揮，防 止碰撞、滑落。5. 8. 4. 2鋪設(shè)屋面板時(shí)，安裝前在兩節(jié)間拉

38、安全繩，并掛好安全帶方可操作。5. 8. 4. 3現(xiàn)場(chǎng)剪切下料時(shí)，盡量在地面進(jìn)行。5. 8. 4. 4吊于屋面頂且當(dāng)天不能安裝的屋面板，要捆綁固定在屋架橡條上。6. 8. 4. 5安裝時(shí)所用電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，電源線禁止硬拉、硬拖,35防止電源線被劃破漏電。7. 各項(xiàng)管理及保證措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994質(zhì)量保證體系模式的要求建立和 保持文件的質(zhì)量體系，通過(guò)質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，以保證工程質(zhì)量符合設(shè) 計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的保證體系(見(jiàn)附圖6-1),在 質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確

39、各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián) 絡(luò)方法與程序。協(xié)調(diào)、有序地做好質(zhì)量預(yù)控工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 6. 1.2質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205 2001)7.1.3 組織保證措施6. 1.3.1公司質(zhì)量安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量抽檢；項(xiàng)目質(zhì)安部負(fù)責(zé)組織專業(yè) 質(zhì)量檢查員對(duì)施工質(zhì)量執(zhí)行全過(guò)程跟蹤檢查，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。專職質(zhì)量 檢查員經(jīng)濟(jì)分配上與項(xiàng)目脫勾，以保證其正常行使質(zhì)量監(jiān)督檢查責(zé)任。6. 1.3. 2對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工，必須經(jīng) 過(guò)認(rèn)可的焊工考試并考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)。6.

40、1.4采購(gòu)要素的控制根據(jù)施工圖紙以及施工進(jìn)度提出材料計(jì)劃，由部門(mén)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批，采 購(gòu)人員根據(jù)計(jì)劃實(shí)施采購(gòu)。原材料進(jìn)廠必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，材料進(jìn)廠后 進(jìn)行抽檢復(fù)檢，防止使用不合格品。6. 1.5工程質(zhì)量的過(guò)程控制與管理措施6. 1.5. 1質(zhì)量管理措施做好質(zhì)量控制的準(zhǔn)備，針對(duì)工程特點(diǎn)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及工程良 知的目標(biāo)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工工序進(jìn)行監(jiān)督控制。澗鴕種領(lǐng)迫嘍然6. 1.5. 2鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程質(zhì)量保證措施木工種所采用的鋼材，連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū), 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊工上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接

41、 工作。嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)要求，制定焊接工藝評(píng)定，按工藝評(píng)定 確定的焊接技術(shù)參數(shù)實(shí)施焊接。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)有拼裝胎具，焊接采取合理的順序，以保證構(gòu)件尺寸 正確。螺栓鉆孔設(shè)置樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。構(gòu)件出廠前檢查，所用鋼卷尺必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的同一把鋼卷尺。6. 1.5. 3鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程質(zhì)量保證措施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的重點(diǎn)放在構(gòu)件的整 體變形以及與安裝精度有密切相關(guān)的部位尺寸上，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品項(xiàng)及時(shí) 反饋到制作廠進(jìn)行修復(fù)。測(cè)量?jī)x器，鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)柱子軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行 復(fù)核。螺栓安裝澆筑碎時(shí)

42、，測(cè)量人員跟蹤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，加強(qiáng)測(cè) 量放線的復(fù)查工作。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定。 當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。高強(qiáng)螺栓裝配前，清除裝配面上的浮銹、油污，裝配面打磨處理，緊 固順序從螺栓中間兩兩對(duì)稱緊固，操作時(shí)分兩次進(jìn)行。6. 1.6成品保護(hù)措施6. 1.6.1運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，采取措施保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。6. 1.6. 2鋼構(gòu)件存放時(shí)按規(guī)格、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層應(yīng)墊劉碩女泡姿寸博就枕木，相同構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被 壓壞和變形。6. 1.6. 3高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，按規(guī)格分別儲(chǔ)

43、放、輕裝、輕卸，防 止受潮、生銹和碰傷。6. 1.6. 4壓型鋼板吊運(yùn)時(shí),采用專用軟吊索,每次吊裝時(shí)檢查軟吊索是否 有撕裂、割斷現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換。6. 1.6. 5成捆壓型鋼板吊運(yùn)，必須垂直吊運(yùn)，不能將鋼板拖行。6. 1.6. 6壓型鋼板上劃線不能使用鉛筆,應(yīng)采用水彩筆。6. 2技術(shù)保證措施6. 2.1技術(shù)投入本工程施工中充分投入工程所需的技術(shù)人員，項(xiàng)目組配備1臺(tái)電腦，日 常技術(shù)工作實(shí)行微機(jī)管理。6. 2. 2技術(shù)資料的管理根據(jù)北京市技術(shù)檔案的要求及本單位對(duì)技術(shù)檔案的管理規(guī)定，建立符合 本工程實(shí)際情況的技術(shù)資料收集、整理、歸檔的責(zé)任制，并將責(zé)任落實(shí)到人。 從而形成責(zé)任明確、信息暢通的技術(shù)檔

44、案資料收集渠道。技術(shù)檔案資料的收 集整理應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全。6. 3工期保證措施6.1.1 以總控制進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，分別編制分部、分項(xiàng)和配合工作進(jìn)度計(jì)劃 及其它專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，作為控制各施工隊(duì)施工進(jìn)度的依據(jù)。6.1.2 建立定期的生產(chǎn)計(jì)劃例會(huì)制度，下達(dá)計(jì)劃，檢查計(jì)劃完成情況，解決 實(shí)際問(wèn)題，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。6.1.3 加強(qiáng)策劃與組織工作的預(yù)見(jiàn)性。保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)調(diào) 整施工的需要。同時(shí)密切監(jiān)督物資科負(fù)責(zé)的材料、設(shè)備的采購(gòu)定貨、供應(yīng)過(guò) 程，爭(zhēng)取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。6.1.4 控制關(guān)鍵日期（里程碑）為目標(biāo)，以滾動(dòng)計(jì)劃為鏈條，

45、建立動(dòng)態(tài)的計(jì) 劃管理模式。在總控制進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下編制月、周、日等各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃， 一級(jí)保一級(jí)，絕不能拖延總控制進(jìn)度計(jì)劃。6.1.5 采取平行施工方法，合理安排工序，在絕對(duì)保證安全質(zhì)量的前提下， 合理組織各專業(yè)的交叉作業(yè)。6.1.6 充分發(fā)揮群眾積極性，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)完成計(jì)劃好的予以表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng) 勵(lì)，對(duì)完成差的給予批評(píng)和經(jīng)濟(jì)制裁，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用。6. 3. 7采取先進(jìn)的施工技術(shù)措施，以加快施工進(jìn)度。6.3.8建立強(qiáng)有力的實(shí)施工程進(jìn)度計(jì)劃的組織機(jī)構(gòu)，理順各部門(mén)的分工協(xié)作 關(guān)系，明確各施工隊(duì)的責(zé)任，對(duì)完不成計(jì)劃的要根據(jù)具體情況迅速作出處理, 重獎(jiǎng)重罰。6.4安全、消防保證措施6. 4. 1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全措施6. 4,1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制為確保安全管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，落實(shí)到各級(jí)管理人員及各有關(guān)職能部 門(mén)，詳見(jiàn)附圖6-2安全管理責(zé)任體系圖。6.4. 1.2安全教育現(xiàn)場(chǎng)工作人員與施工安全生產(chǎn)責(zé)任制最為緊密。因此，應(yīng)根據(jù)不同的施 工作業(yè)人員確定不同的安全教育內(nèi)容，并且制訂嚴(yán)格的安全教育制度。安全技術(shù)措施編制、審批及交底執(zhí)行程序6. 4. 1.3安全技術(shù)措施交底工程開(kāi)工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措 施等情況向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。工程施工前，工長(zhǎng)向班組進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。兩個(gè)以上施工隊(duì)