地下室及基礎(chǔ)施工方案

1、地下室及基礎(chǔ)施工方案凱旋帝景工程± 0. 000以下 專項施工方案編制單位編制日期打11省第十五建筑有限公司二00七年六月地下室及基礎(chǔ)施工方案目錄第一章工程概況及施工特點分析2一、建筑概況2二、結(jié)構(gòu)概況2三、施工條件3四、施工重點、難點分析3第二章施工部署4一、施工目標4二、施工安排4三、施工組織機構(gòu)（詳附圖6）5四、項目部人員配備及崗位職責(zé)（詳附圖7） 5五、施工管理制度（詳施工組織設(shè)計）5六、施工段劃分5第三章施工方案6一、測量放線6二、墊層施工方法6三、磚胎模施工6四、地下室防水層及保護層的施工7五、鋼筋工程8六、模板工程（模板及架體計算書詳施工組織設(shè)計）9七、程施工10八、筏

2、基大體積栓施工H九、裂縫控制描施12第四章施工安排15一、施工平而15二、進度計劃15三、主要材料需用量計劃16四、主要機具使用計劃16五、勞動力安排計劃16六、連續(xù)施工保證措施16七、安全保證描施17八、質(zhì)量保證措施17第一章 工程概況及施工特點分析一、建筑概況1、總體概述本工程基礎(chǔ)為2m厚鋼筋栓筏板，無上部結(jié)構(gòu)為40OmnI厚鋼筋栓底板，深 淺基礎(chǔ)的筏板與底板由中間后澆帶連接,±0.000標髙相當于絕對髙程Z74 80Qn, 地下室分兩層，總建筑面積741 Im2,主要為車庫和設(shè)備用房。負二層地面標 髙為-8. 2m,負一層板面標髙為-4. 4mo2、主要做法剪力墻(1) 20厚

3、1： 3水泥砂漿粉內(nèi)墻面；(2) 鋼筋混凝土自防水，抗?jié)B等級DS8(3) 20厚3水泥砂漿找平;(4) 刷基層處理劑一遍；(5) 4mm 厚 SBS 卷材；(6) 1:2. 5水泥砂漿保護層,20厚；(7) M7. 5水泥砂漿砌240保護墻；(8) 粉土分層夯實，寬度$300。地下室底板(1) 300厚cl5論兼作排水溝；(2) 鋼筋混凝土自防水，抗?jié)B等級MS8；(3) 50厚c20細石牡保護層；(4) 4厚SBS卷材；(5) 刷基層處理劑一遍；(6) 20厚1： 3水泥砂漿找平；(7) 100厚C15稔(實際厚度以及観強度等級以現(xiàn)場各方 認定為準)；(8) 素土夯實。抗?jié)B等級MS8結(jié)構(gòu)自防水

4、二結(jié)構(gòu)概況本工程釆用髙壓旋噴復(fù)合地基加固(由建設(shè)單位另行發(fā)包給專業(yè)施工隊 伍)，地基承載力特征值為650KPa,無上部結(jié)構(gòu)部分的地下室采用獨立柱基, 地基承載力特征值為300Kpa,整體全框架一短肢剪力墻。深基礎(chǔ)采用2m厚 筏板C35防水(S8),筏板配筋主要為業(yè)28150雙層雙向設(shè)置。設(shè)計上在(H) "軸間及軸間設(shè)置底板In)寬和外墻1.8m寬的后澆帶(后澆帶的設(shè)地下室及基礎(chǔ)施工方案置及處理詳見附圖1）。筏板出外墻1.01.3m,地下室外墻自防水剪力墻厚 300,采用C30防水牲（S8）澆筑，地下室頂板（主要為120和130厚）及梁 釆用C30 整體澆筑。三、施工條件本工程位于南充

5、市繁華地帶，車輛、人行流通量大。施工場地四面臨街, 十分狹窄?；A(chǔ)施工預(yù)計在夏季，氣溫高，不易大體積松內(nèi)外溫差控制；夏 季雨量充沛，時有暴雨現(xiàn)象，易發(fā)洪澇，砂石含泥量增加，這些都給施工帶 來許多不便。四、施工重點、難點分析1、本工程地處居民生活區(qū)，對施工噪音特別敏感，一是減少施工噪音時 間；二是盡量減少夜間作業(yè)；三是選擇噪音小的機械設(shè)備。松的澆筑產(chǎn)生噪 音最突出，所以優(yōu)先選擇泵送商品松澆筑可減少噪音時間和噪音音量。2、施工場地十分狹窄，采用商品殮澆筑，適當利用有限施工場地，充分 利用資源對施工場地作適當加寬配置，場地硬化和圍護墻加固處理，以達最 佳利用。同時，為解決深基作業(yè)場內(nèi)施工通行和基礎(chǔ)鋼

6、筋的現(xiàn)場制作，按現(xiàn) 有場地狀況，搭設(shè)場內(nèi)施工通道和制作平臺（詳附圖2、附圖3）。3、基板栓澆筑工程量大，約為6000m施工場地十分狹窄，除大面加 厚筏板，還有40Omm厚的基礎(chǔ)底板，大體積栓施工關(guān)鍵在于控制開裂。開裂 有兩大主要原因，一是水化熱引起內(nèi)外溫差。超過25H,二是殮在強度形成過程中因體積收縮引起開裂，對栓拌制也 特別要求注意如下幾點：釆用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥。G）骨料要連續(xù)級配，控制含泥量。G）摻加合格的防裂型FS栓防水劑，減水緩凝泵送劑。摻加粉煤灰。4、本工程筏基鋼筋大量為業(yè)28,雙層雙向，為了確保鋼筋連接可靠，采 用直螺紋機械連接。上下雙層鋼筋的支撐采用鋼管架鐵馬支撐（詳附圖

7、4）。5、周轉(zhuǎn)材料和模板需求量大，場地狹窄，二次轉(zhuǎn)運量大。6、地下水位高，底板及墻體防水是關(guān)鍵，自防水鋼筋観，抗?jié)B等級為 S8和4 mm SBS卷材柔性防水。7、工期緊，本工程位于南充市交通樞紐，車輛、人行流通量大，對安全 要求極髙。8、本工程制定質(zhì)量目標要求較高，爭創(chuàng)“省天府杯工程”，因此在施工 過程中，應(yīng)細致到每個細部的處理，做出特色，工種互相配合協(xié)調(diào)，為工程 的創(chuàng)“省優(yōu)質(zhì)工程"打下基礎(chǔ)。第二章施工部署一、施工目標1、質(zhì)量目標：加強過程控制，確保每一個檢驗批合格率達100%,按建 筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001驗收，符合標準及設(shè)計要求并 達評優(yōu)標準，為工程的創(chuàng)

8、“省優(yōu)質(zhì)工程”打下基礎(chǔ)。2、工期目標：采用分段流水施工，根據(jù)合同總工期的要求，合理安排時 間，在80個日歷天內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全完成（具體安排詳見:±0. 000以下施工進度 計劃橫道圖）。3、安全目標：杜絕死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。嚴格按建 設(shè)部“一標四規(guī)范"組織施工，月工傷頻率控制在1.2%o內(nèi)。4、文明施工：達到企業(yè)文明施工樣板工地標準，符合南充市“標準化” 文明施工要求，同時爭創(chuàng)“省標準化文明工地”。二、施工安排1、土建工程由公司直屬項目施工。2、水電安裝由安裝分公司施工。3、塔吊安裝由公司機械設(shè)備租賃站負責(zé)，塔機基礎(chǔ)處理見附圖5。4、商品栓生產(chǎn)、加工、運輸及輸

9、送由商品栓公司負責(zé)。5、周轉(zhuǎn)材料由公司材料租賃站負責(zé)，項目部提供計劃，及時調(diào)配。6、推廣使用新材料、新技術(shù)、新工藝，由公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān) 督、檢查，項目部負責(zé)實施。7、各勞務(wù)層的組織安排由項目部提供計劃，公司人勞部統(tǒng)一調(diào)配經(jīng)過嚴 格專業(yè)訓(xùn)練的人員作為本工程的主要施工力量。8、原材料試驗，栓、砂漿試配、試壓、計量管理由公司委派專職人員負地下室及基礎(chǔ)施工方案責(zé)，委托有資質(zhì)的試驗部門嚴格按國家要求進行測試。三、施工組織機構(gòu)（詳附圖6）四、項目部人員配備及崗位職責(zé)（詳附圖7）五、施工管理制度（詳施工組織設(shè)計）六、施工段劃分將本工程基礎(chǔ)筏板按設(shè)計要求以厚筏板（200Omm厚）與40Omnl薄基板

10、分 界及后澆帶位置分成A、B、C三個施工區(qū)（詳附圖8）。1、主要施工順序：（1）筏板施工階段為A、B區(qū)平行流水施工，輔以穿插作業(yè)，C區(qū)墊層 施工完后作為A、B區(qū)的鋼筋加工場地。具體工藝流程為：（2）兩層地下室階段按分區(qū)（A、B、C區(qū)）平行流水施工，具體工序 流程為：放線支模架搭設(shè)柱、墻筋綁扎»墻主梁撕咬1 .隱蔽驗收1 檢澆筑»養(yǎng)護地下室及基礎(chǔ)施工方案第三章施工方案一、測量放線1、軸線及標高的設(shè)置：基礎(chǔ)定位放線前，先根據(jù)總平面圖、建筑紅線、 設(shè)計圖紙等擬設(shè)好房屋定位軸線控制圖及髙程設(shè)置和控制點位，實際放線及 高程引測時，根據(jù)擬設(shè)的控制網(wǎng)絡(luò)施放，并經(jīng)監(jiān)理、甲方核查后進入下道工

11、 序。2、軸線控制：根據(jù)已知的定位主線用光學(xué)經(jīng)緯儀放出主要控制主軸線，設(shè)于基坑內(nèi)。 并據(jù)此在墊層上彈出軸線，筏基邊線及高差變化部位邊線以及柱邊線。筏基 施工完成后在筏基頂面彈出軸線及柱邊線、墻邊線（詳附圖9）。3、標高控制：將甲方指定的水準點高程用水準儀引至基坑內(nèi)四周固定物體上，如塔吊 標準節(jié)上，位置要明顯，且不得少于3點，施工過程中必須對每道工序標髙 校核，校核無誤書面報監(jiān)理核查批準后方可進入下道工序（詳附圖8）。二、墊層施工方法IOO厚素松墊層：施工前必須待地基檢測合格，褥墊層施工后，測設(shè)出 整個基礎(chǔ)的褥墊層原始高程并報監(jiān)理和甲方簽認，再開始電梯井、集水井土 方的挖運，開挖時按45或60度

12、放坡人工挖運，然后清除整個坑內(nèi)浮土，澆 筑坑底平面栓墊層，對坑井斜壁栓墊層的施工，因是商品松，坍落度大，不 易成型，可釆用紅磚砌筑分格，再在框格內(nèi)分澆私墊層，使之滿足成型要求, 實際做法以現(xiàn)場各方共定的方案為準。對大面底板下殮墊層的澆筑，應(yīng)先作 有主體部分（厚底板下）的墊層，待磚砌護坡作完后再作無主體部分（薄底 板下）的墊層。澆筑范圍為整個基坑原始底面澆至護壁邊。三、磚胎模施工1、筏板、底板與外側(cè)因防水施工層要連續(xù)貫通，為保護筏板外側(cè)防水層, 釆用在筏板及淺基底板外側(cè)四周從墊層上砌磚胎模（具體詳附圖10）,作為 筏板側(cè)壁的外防水保護墻和澆筑模板，筏板澆筑松前，應(yīng)在胎模與周邊護壁間加設(shè)牢固的支撐

13、體系，以避免磚胎模崩塌。2、厚薄筏板交界處，因基坑開挖原始形狀為坡面，為修正坡面，形成設(shè) 計圖上兩種筏板之間的界面，且便于防水層施工，釆用從墊層上砌筑磚墻擋 土（具體詳附圖10）；3、獨立柱基部分因要先施工防水層，再進行承臺、地梁、筏板的鋼筋和 松施工，所以承臺、地梁和筏板外側(cè)必須釆用磚胎模，使防水層一次成型（具 體詳附圖10）；4、磚胎模砌筑時，必須嚴格按附圖10中所示的要求，確保砌筑砂漿的 強度等級和胎模的髙度，磚胎模與護壁間的空隙在筏板栓澆筑前如需填土， 其填土髙度不得大于1M,未填土部分空間采用支撐架或當筏板栓澆至IM時, 再填上部土作為胎模支撐，確保磚胎模的剛度和穩(wěn)定。四、地下室防水

14、層及保護層的施工1、砂漿找平層原設(shè)計施工防水層前，應(yīng)在墊層上作20厚1： 3水泥砂漿找平層，表面 用鐵抹子壓光。但因氣溫高，特細砂在墊層上大面積找平易空鼓，且延長了 工期，所以應(yīng)采取措施，IoomnI厚C15墊層加厚到12OmnI厚，多投入勞動力、 物力，在墊層栓上提漿抹平壓光，邊澆筑邊覆蓋、養(yǎng)護，達到做防水層要求。2、4 mm SBS卷材防水層 材料選用及要求：進場時，驗證廠家提供的防水材料合格證并進行現(xiàn) 場抽樣復(fù)檢。施工要點：基層必須處理干凈，且保持一定干燥滿足規(guī)范要求。雨天 和五級以上大風(fēng)的天氣不得施工。底板點粘，底板外壁滿粘，卷材面的搭接 按長邊150、短邊100并噴烤粘牢，陰陽角按規(guī)

15、范要求做附加層。大面基底 平面的SBS卷材應(yīng)蓋壓坑、井斜面的SBS卷材，若發(fā)現(xiàn)防水層遭到損壞時， 應(yīng)及時修補。3、保護層施工根據(jù)設(shè)計，本工程防水層施工后在防水層上作50厚C20細石栓保護層, 施工時必須通過打疤等方法來嚴格控制保護層的頂標高，打疤間距按縱橫向 2500X2500布設(shè)，施工人員需穿軟底鞋進行操作，保護層必須兩次壓實、 收面平整。地下室外墻壁在防水卷材層施工完后，抹1:2.5厚20 mm水泥砂漿保護層, 再用M7. 5水泥砂漿砌120厚頁巖磚保護墻，待墻體砂漿達到75%強度分層夯 實，回填土方。五、鋼筋工程1、筏基鋼筋施工 筏板鋼筋主要為北28150雙層雙向，屬粗鋼筋系列，連接方式

16、按設(shè)計 要求，釆用剝肋直螺紋機械連接。 操作要點：A、鋼筋下料前，由專職工長根據(jù)設(shè)計施工圖及圖紙會審、 設(shè)計變更等，先行放出鋼筋大樣表，井、坑鋼筋還需按實際放樣后交項目技 術(shù)負責(zé)人審核，無誤后方可進行下料制作；B、鋼筋下料宜用無齒鋸，不得使 用氣割下料，鋼筋下料要求斷面垂直于鋼筋軸線，端頭不得翹曲或出現(xiàn)馬蹄 形；C、操作工人應(yīng)用專用牙形規(guī)和卡規(guī)對加工好的絲頭逐個進行檢查，達到 質(zhì)量要求的絲頭，套上與鋼筋規(guī)格相同的塑料保護帽后再外包塑料膜待用；D、 連接鋼筋時，把已擰好連接套的一頭鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳 手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直到力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲, 并隨即畫上

17、油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 鋼筋加工： 連接鋼筋:2、筏基鋼筋支撐 由于筏板鋼筋每單位面積的質(zhì)量比較大，常規(guī)松墊塊難以保證下層鋼 筋的保護層厚度，故本工程采用現(xiàn)澆100×50 C35素栓帶1800通長（垂 直于底層鋼筋，即平行于縱軸線）。 由于筏板上下層鋼筋間距大，上層網(wǎng)片鋼筋重量大，為保證鋼筋的設(shè) 計位置準確不變形，在上下兩層鋼筋之間用248鋼管設(shè)置成滿堂支撐剛性骨 架，支架立管下墊100X100與筏板栓同等級（C35）的預(yù)制碗墊墩或直接支 承于素松墊帶上，在立柱間輔設(shè)20斜撐，組成剛性支撐（詳附圖4）。 在筏板1/3深處，用20鋼筋縱向和橫向布置一道溫差應(yīng)力筋支焊于 鋼管架

18、圓柱上1800,在筏板2/3深處用225鍍鋅鋼管縱橫布置一道冷凝管, 支焊于鋼筋架主柱上1800 （詳附圖11及附圖4）。六、模板工程（模板及架體計算書詳施工組織設(shè)計）1、外剪力墻、梁、柱，采用組合鋼模，筒體部分的剪力墻內(nèi)壁采用定型 大模板（復(fù)合木板加背檢），筒體剪力墻外壁采用組合拼裝木模板，對拉桿（片） 鎖固并與樓層滿堂架連接，形成牢固的支撐體系。現(xiàn)澆板釆用竹膠板配50X 100方木，支撐架采用"48鋼管搭設(shè)成滿堂支承架體系（負一、二層模板支承體系詳附圖IDo2、剪力墻側(cè)模采用4）48鋼管支撐，為了確保墻體幾何尺寸，剪力墻雙 側(cè)模板間釆用3厚X40寬X400長鋼板拉片縱橫布設(shè)，面設(shè)

19、間距詳附圖所示。3、外剪力墻、梁、柱、現(xiàn)澆板、筒體支模節(jié)點詳附圖12、13。七、碇施工1、工藝原理：將配制拌合具有良好可靠性，符合強度等級和坍落度標準 的栓，以栓泵作為輸送工具，在泵的壓力推動下，沿泵管進行一定距離的水 平和垂直運輸至澆筑部位，采取自由布料或間接布料方式進行澆灌而形成一 個連貫的成套工藝。2、施工工藝流程原材料計算，外加列配制3、操作要點 根據(jù)實際，本工程將選擇兩臺 HBP501390S輸送泵，管徑125, 泵送設(shè)計最大理論輸送距離1200m,髙度270m,低壓66m3ho 根據(jù)本工程實際情況，屬地下室工程，坍落度參考值為120160,粗 骨料最大粒徑不大于30,水灰比控制在0

20、.450.55最佳，水泥釆用礦渣水 泥或復(fù)合水泥、水泥強度P42.5,最少水泥用量宜為300Kgm3o 輸送管的平面布置應(yīng)能覆蓋澆筑的工作面，并應(yīng)盡量縮短管線長度， 并少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，宜采用松澆筑方向與泵 送方向相反。澆筑水平管應(yīng)用支架支承且高出面筋，在平面或垂直交接90度 彎管其沖力最大，應(yīng)加強固定措施，固定采用（!>48鋼管架或其它型鋼定型卡 具。 混凝土的振搗：栓振搗時應(yīng)做到快插慢抽，對每一振搗位置的振搗時 間控制以栓不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿和外觀均勻為準（即30 秒以內(nèi)）；振動棒的振搗點位應(yīng)均勻布設(shè)，插點間距按500縱橫均布；因 厚大體積栓

21、的澆筑為分層階梯形作業(yè)，為使上下層栓結(jié)合密實，振動棒插入 下層栓50；振動棒插入殮振搗時，不得將軟管部分埋入栓中振搗。八、筏基大體積碇施工本工程筏板基礎(chǔ)厚200OnllI1,面積大，屬大體積栓。根據(jù)施工進度計劃， 7月氣溫2835” C左右，為了防止開裂，布置循環(huán)水冷凝管，控制栓內(nèi)部溫 升；采取覆蓋保濕，延緩栓表面失水和降溫速度，減少松收縮，提高松極限 拉伸應(yīng)力等措施。1、測溫系統(tǒng)設(shè)置本工程地下室筏板基礎(chǔ)澆筑前預(yù)設(shè)11個測溫點（詳附圖14,每個測溫 點按底面中心和上表面三個孔為一組，上下端距檜相應(yīng)面為IOOmm, 24小時 連續(xù)觀測，前5天120分種測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時

22、 測一次，由專人作好記錄，作為分析和控制的依據(jù)。2、牲表面的保溫覆蓋大體積牲裂縫的原因有兩點：一是檜澆筑后水化熱大量積聚散熱很慢， 造成內(nèi)部溫度髙，表面溫度較低，內(nèi)外溫差大，受溫度應(yīng)力影響而產(chǎn)生裂縫; 二是大體積松表面干縮快，中心干縮慢也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。因此，大 體積栓施工的關(guān)鍵是控制檜的內(nèi)外溫差，加強松體表保溫覆蓋可以避免裂縫。 所以本工程采取栓內(nèi)部布置循環(huán)水管的才能降低內(nèi)部溫度升高，采取表面覆 蓋雙層塑料薄膜保證表面失水過快，再加雙層草袋或麻袋保溫保濕，保證表 面溫度不降低，從而控制栓開裂。保溫材料厚度計算：=0. 5 hik（Ta-Tb）/ i （TmaX-Ta）=（）屯（）4冬

23、1.5彳（5（）二33）二3.3x（61.2-50）山：栓中心至散熱邊距離，取值為Io :草墊保溫傳熱系數(shù)為0. 14wMKOiz導(dǎo)熱系數(shù) 3. 3wM KOK：傳熱修正系數(shù)1.5oTa： 與保溫材料接觸面處溫度。Tb:施工時平均溫度。Tmax:基礎(chǔ)中心最高溫升，可通過以下經(jīng)驗公式計算：TmaX=TO +- + -=30+- + -=71.210 501050To:栓澆筑溫度。W:每?松中水泥用量。F：每f栓中粉煤灰的用量。通過初步估計計算，6二48 mm,釆用兩層塑料薄膜保溫，兩層草墊保溫 的方法，在栓澆搗后6小時內(nèi)覆蓋，12小時后進行澆水養(yǎng)護，降溫速度控制1. 5*Cdo3、外加劑的施工要

24、求為了控制溫升，延緩降溫速度，減少殮收縮，本工程筏基栓中加如下外 加劑： 根據(jù)試驗站預(yù)配合比，為了確保泵送栓坍落度，滿足施工泵送流動性 的要求，通過添加RH-B泵送劑（粉劑）摻3% （占膠凝材料重量比），坍落度 增加值為12Omln以上。RH-B泵送劑集高效減水，緩凝，增強泵送等功能于一 體，廣泛適用于大體積栓，凝結(jié)時間大于4小時。 根據(jù)設(shè)計添加FS型防裂栓防水劑。4、為保證地下室防水效果，底板與剪力墻施工縫留置在底板上標高 （-8. 200）之上50Omm,并安設(shè)3×400止水鋼板。（詳見附圖15）九、裂縫控制措施地下室底板屬大體積防水栓，除應(yīng)滿足強度等級常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于 控制

25、牲硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致產(chǎn)生裂 縫。針對這一大體積栓在夏季施工的特點，必須通過材料選擇、施工工藝、 養(yǎng)護、溫差控制等方面來控制裂縫。1、牲澆筑前裂縫控制計算（常規(guī)措施下）：輕的水化熱絕熱溫升值：Z(X ZfkT Te G IA IA Z(X z(x Q川Q川 CCCC一一 =420x180=0.96÷2400 (1-2. 7184,'3x3) =19. 5' C420x256=0.96÷2400 (1-2. 718H,3x7) =40. 85 CCQ420x334T (28) =CP (l-eBl) = 0.96÷2

26、400 (1-2. 71803x28) =60. 9'C各齡期栓收縮變形值：Mi y(3)= yo (I-OO lt) /=«=3. 24× 10 ,(12. 71801x3) × 1. 08=0. 9× 10 ,Mi y(7)= yo (l-e°lt) Z =3. 24X10 !(1一2. 718 01x7) XI. 08=1. 76X1(TW y (28) = yo (l-01t)=3. 24 X 10 4(12. 7180 x28) × 1. 08=3. 29 X各齡期栓收縮當量溫差:0.9 XIO4Ty (3)= a

27、=0.1×104 =9 C心1.76 × IO4Ty (3)= a =0.1x10 “ =17. 6 C昂3.29 XIO 4Ty 二 a 二OJxKT4 -4=32. 9 C 各齡期栓彈性模量：E (3) =EO (l-e0 09t) =0. 3× 104(1-2. 718h,°9x3)=0. 71 × IO3E (7) =EO (l-e0°9t) =0. 3X 104(1-2. 71809x7)=l. 4× IO3E (28) =EO (l-e 009t) =0. 3× 104(1-2. 718"00

28、9x28)=2. 76XlO3 各齡期栓收縮應(yīng)力(假定入模溫度與殮澆筑后穩(wěn)定時溫度相當)：aI-V7.1×102×19.5×1042×0.5×0. 5=0. 433a<28)=7.1× IO2 X 40.95 XlO42×0.5×0. 5=1. 7927.1×102×60.9×1042×0.5×0. 5=5. 25C35 28天抗拉強度（理論）：Fi=O. 23f L=0. 23×35l=2. 46根據(jù)以上計算可見:栓在28天的抗拉強度低于28天的收

29、縮應(yīng)力：光從水 泥水化熱降低，是不能從根本上解決收縮變形致栓開裂情況，還得從摻入適量 的膨脹型外加劑、減水型外加劑、降低栓內(nèi)最高溫度等入手徹底解決收縮變形致栓開裂。2、材料選擇水泥：42.5#礦渣水泥或（復(fù)合水泥）粉煤灰：I級粉煤灰外加劑:FS防裂型抗?jié)B劑、泵送劑粗骨料：5-30粒級卵石細骨料：含細小卵石粒的特細砂（特細砂加機制砂配制的混合砂，使之 類似中砂）水：城市飲用水選擇如上材料，其用量通過試配確定其配合比，施工中嚴格按照出據(jù)的 配合比計量配料。選擇以上材料，從而優(yōu)化了配合比，在保證殮強度等級的 前提下可降低水泥用量，減少水化熱，增加了栓的線膨脹，提高了從抗拉強 度，從而降低了栓內(nèi)外溫差

30、和收縮變形。3、施工工藝由于底板栓體積大、工程量多，采用商品栓泵送工藝。監(jiān)督商松站嚴格 按照配合比制備松，并委派專人做好后臺計量和臺班記錄工作，前臺振搗： 設(shè)置4臺振搗棒，采用斜面式澆搗，殮澆搗每層厚度為250,澆搗栓時要嚴 格控制檜的接槎間歇時間不得超過2小時（即豎向、水平向接槎都不得超過 栓初凝時間），防止形成栓冷縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和牲自身抗?jié)B能力（殮分層施 工剖面圖見附圖16）,在栓澆筑過程中產(chǎn)生的泌水要排干凈，以減少表面干 縮裂縫，在私澆筑至底板頂標高時，用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒反復(fù)碾 壓，用木抹子抹平，使用表面密實，在終凝后再用木抹子抹面一道，減少表 面干縮裂縫。若表面水泥漿過重，

31、還需添灑粗骨料（同拌制松級配的石子）， 再次振搗，后進行收面。底板牲宜采用斜面式澆搗，分層呈階梯狀從同一方向同時向前推進， 澆搗每層厚度為250,分八層由2個班組連續(xù)作業(yè)，澆筑方向布置里詳附圖 17o松第一次澆筑量（取最大工作面寬度42米）：11+UU11+15=（2. 875+2. 325+1. 875+1. 325+0. 875） ×0. 25X42=97. 33 m3 第二次栓澆注量：2i+22+23+21÷25+26+27+28=(6+0. 875+0. 375) ×0. 25 X 42二76. 12 m3任意一次栓澆筑量:a1+a2+a3+a4+a5+a

32、6÷a7+ a8=8 × 0.25 × 42=84 m'從計算結(jié)果可見，每兩小時計劃澆筑量小于兩臺泵輸送能力（泵輸送實際 能力為2X2小時×30m3小時二120 m3）,分層計劃合理。4養(yǎng)護養(yǎng)護采用降溫法與蓄水保溫法聯(lián)合的辦法。在綁扎鋼筋的過程中在支撐 架上預(yù)埋冷凝管（詳見附圖18）,通入地下水，降低檜內(nèi)部最高溫度，即降 溫法。在栓表面覆蓋塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋草墊，以之避免水熱溫 度在表面迅速失散；再將冷凝管中出來的熱水蓄積在底板上草墊中，對栓表 面持續(xù)保溫，即蓄水保溫法。當松表面與內(nèi)部溫度差值接近25度時，用離心 式泵把基坑水抽入冷凝管

33、，提高循環(huán)速度。這樣循環(huán)冷卻保溫、保濕的辦法 可望在指定的日期內(nèi)控制栓表面與內(nèi)部溫度的差值，從而達到殮不開裂的目 的。5、施工監(jiān)測由于水泥水化熱作用，將使用栓升溫，在栓內(nèi)外形成較大的溫差（大體 積殮的中心溫度能達50-70o C）,產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。栓早期抗拉強度較 低，抵抗不了溫度應(yīng)力，于是產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。大體積松其內(nèi)外溫差不宜大于 25o CO介于上述情況，在施工底板碗時必須布置測溫孔，以隨時監(jiān)測牲內(nèi)外 溫差，派專業(yè)計量員隨時測量計量作好記錄，掌握好各區(qū)域部位的松內(nèi)外溫 差值，并及時反潰給項目負責(zé)人及各有關(guān)責(zé)任主體，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相關(guān) 措施，為栓澆筑后裂縫控制計算提供依據(jù)。測溫孔測量后一

34、定要堵嚴（可用 棉絲、橡皮塞等材料），防止熱量散失和垃圾掉入孔內(nèi)，影響測溫效果。第四章施工安排一、施工平面1、布置原則：根據(jù)設(shè)計總平面圖，結(jié)合建設(shè)工程場地特征，臨時水電接 入位置，施工面積、工期和施工順序的安排，本著滿足工程需要，方便施工, 便于管理，安全、文明、經(jīng)濟、節(jié)約的原則進行布置。2、施工平面布置內(nèi)容：垂直運輸機械，牲泵送站，臨時用水、電、配電 室，鋼筋加工及堆場，木工棚，辦公用房等（見附圖2、3）o進度計劃根據(jù)施工設(shè)計安排，本著公司管理經(jīng)驗和泵送松的施工工藝，計劃基礎(chǔ) 施工總工期80天，詳見附后±0.000以下施工進度計劃橫道圖。三、主要材料需用量計劃原材料供應(yīng)原則：材料員

35、在認真研究本方案的基礎(chǔ)上，對材料需求量進 行估算，了解該工程施工的各種必備原材品質(zhì)、要求、質(zhì)量、調(diào)查材料產(chǎn)地, 綜合平衡價格，運輸、產(chǎn)量等諸方面因素，確定供應(yīng)商，保證材料提前進場。四、主要機具使用計劃垂直運輸設(shè)備選擇：由于建筑占地面積較大，現(xiàn)場布置兩臺自升式塔吊, 作為基礎(chǔ)垂直水平運輸機構(gòu)，栓采用商品松，輸送采用松輸送泵。主要機具使用計劃表序號機械名稱規(guī)格型號功率容量數(shù)量（臺）備注1塔吊QTZ480950KW1QTZ451012插入式振動器HZ-501. IKW83彎鋼機CJT-453. 4KW14切斷機FJ5-455. 5KW15套纟幺機2. 5KW16電焊機AE(7)-3020KW47潛水泵ZS80-50-2503KW28栓輸送泵HB50-13-90S90KW2五、勞動力安排計劃根據(jù)