石灰石破碎工藝設(shè)計

1、 石灰石破碎工藝設(shè)計 日期：2015年4月10日 1.設(shè)計任務(wù)及要求 1.1設(shè)計任務(wù) 根據(jù)石灰石原料綜合資料，初步設(shè)計處理量為1800t/d的石灰石破碎工藝。 1.2設(shè)計要求 （1）石灰石產(chǎn)品要求：破碎后：20-50mm成品1500t/d（75t/h）；-20mm以 下粉磨成不同目數(shù)的產(chǎn)品； （2）設(shè)計內(nèi)容包括：石灰石原料情況的分析、石灰石破碎工藝的選擇、設(shè)備選型及工藝流程圖、設(shè)備布置圖。 2.產(chǎn)品品種及用途 20-50mm粒級的產(chǎn)品主要用來燒石灰；-20mm粒級的產(chǎn)品可磨成不同目數(shù)，滿足電廠等不同行業(yè)的需求。 3.石灰石原料資料分析 石灰石采用爆破工藝開采，由于放炮間距等原因?qū)е略狭酱笮?/p>

2、不一，且在開采及運輸過程中，夾雜進(jìn)入泥土及其它一些雜物。 由于以上原因及考慮工藝最優(yōu)化，在石灰石破碎工藝設(shè)計過程中需考慮的主要問題是： （1） 破碎過程中，因根據(jù)含泥量的變化考慮脫泥工藝； （2） 原料的粒徑變化比較大，因此破碎設(shè)備進(jìn)料粒度的選擇，需保有余量； （3） 由于主要成品用來燒石灰，為了保證20-50mm粒級成品含量最大，應(yīng)防止破碎工藝中出現(xiàn)重復(fù)破碎、過度破碎現(xiàn)象的出現(xiàn)，破碎設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選擇破碎比小的設(shè)備。 （4） 利用除塵設(shè)備回收一部分細(xì)石灰石粉，降低揚塵量； （5） 破碎、篩分、除塵設(shè)備的選擇，應(yīng)適當(dāng)保有余量，防止原料量產(chǎn)生波動； （6） 破碎工藝實現(xiàn)閉路循環(huán)。 4.幾種破碎機(jī)的對

3、比 4.1錘式破碎機(jī) （1）主要構(gòu)造及工作原理 錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。錘式破碎機(jī)的電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。錘式破碎機(jī)適用于破碎各種脆性材料的礦物。錘式破碎機(jī)物料的抗壓強(qiáng)度不超過100兆帕，濕度不大于15%；可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設(shè)備使用。 （2）優(yōu)缺點 優(yōu)點：破碎比大（一般為10-25，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過分現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低。結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。 缺點：錘頭和篦條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當(dāng)破碎

4、硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞篦條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。 4.2圓錐破碎機(jī) （1）主要構(gòu)造及工作原理 圓錐破碎機(jī)主要由機(jī)架、碗形軸承部、破碎圓錐部、支部套部、傳動部、偏心套部、調(diào)整套部、彈簧部以及調(diào)整排礦口用的液壓站和提供潤滑油的稀油站等組成。 工作原理：在工作時由電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器圓錐破碎機(jī)傳動軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。電動機(jī)通過傘齒輪驅(qū)動偏心套轉(zhuǎn)動，使破碎錐作旋擺運動。破

5、碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。 （2）優(yōu)缺點 優(yōu)點：圓錐破碎機(jī)具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟(jì)等特點。由于零件選材與結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，故使用壽命長，而破碎產(chǎn)品的粒度均勻，減少了循環(huán)負(fù)荷，在中、大規(guī)格破碎機(jī)中，采用了液壓清腔系統(tǒng)，減少了停機(jī)時間，且每種規(guī)格的破碎機(jī)腔型多，用戶可根據(jù)不同的需要，選擇不同的腔型。 缺點：機(jī)身較高，因此廠房的建筑費用較大；機(jī)器重量較大，所以沒備投資費較高；圓錐破碎機(jī)不適宜于破碎潮濕和粘性礦石；安裝、維護(hù)比較復(fù)雜，檢修也不方便。 4.3顎式破碎機(jī) （1）主要構(gòu)造及工作原理 顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂

6、、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成，其中肘板還起到保險作用。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 （2）優(yōu)缺點 優(yōu)點：破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；噪音低，粉塵少。 缺點：采用顎式破碎機(jī)，物料在破碎腔中停留時間短，設(shè)備產(chǎn)能大，但由于物料在擠壓力作用下破碎，破碎效果差

7、，而動、定顎板問的間隙不斷變化，導(dǎo)致排出物料的粒度均勻性差。 4.4齒輥破碎機(jī) （1）主要構(gòu)造及工作原理 齒輥破碎機(jī)分為：單輥破碎機(jī)，對輥式破碎機(jī)。齒輥式破碎機(jī)由傳動裝置，機(jī)架部分，破碎輥，機(jī)械彈簧裝置，聯(lián)動機(jī)構(gòu)等組成。齒輥式破碎機(jī)主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。 （2）優(yōu)缺點 齒輥破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，緊湊輕便、工作可靠，價格低廉、維修方便等優(yōu)點，并且破碎產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎小，產(chǎn)品粒度細(xì)等優(yōu)點。所以適于處理脆性物料及含泥土黏性物料的小型選廠，作為中細(xì)碎之用。輥式破碎機(jī)的主要缺點是處理能力低。 4.5反擊式破碎機(jī) （1）主

8、要構(gòu)造及工作原理 反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。 （2）優(yōu)缺點 進(jìn)料口大,破碎腔高，適應(yīng)物料硬度高、塊度大，產(chǎn)品石粉少。物料懸空,破碎功耗小。錘頭沖擊力大。產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。機(jī)箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功

9、能全,生產(chǎn)效率高,機(jī)件磨耗小,綜合效益顯著。反擊式破碎機(jī)的缺點一般是錘頭部件和反擊板易被物料磨損，更換周期短。 4.6不同破碎機(jī)配置下工藝分析 根據(jù)我廠在石灰石破碎設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，有以下幾種破碎方案可供選擇： 1.給料機(jī)+顎破+細(xì)顎破+振動篩 2.給料機(jī)+顎破+反擊破+振動篩 3.給料機(jī)+顎破+圓錐破+振動篩 4.給料機(jī)+顎破+錘破+振動篩 5.給料機(jī)+PFS強(qiáng)力反擊破+振動篩 以上方案的各個優(yōu)勢分析如下： 方案1破碎篩分設(shè)備總裝機(jī)容量為120KW,設(shè)備優(yōu)勢在于穩(wěn)定性好，故障率低及操作簡單，易損件更換頻率低，成品（20-50mm）出料率高。 方案2破碎篩分設(shè)備總裝機(jī)容量為191KW，設(shè)備優(yōu)勢

10、在于破碎比大，維護(hù)簡單，但針對工藝要求來說，出料在20mm以下的含量比較高。 方案3破碎篩分設(shè)備總裝機(jī)容量為156KW，設(shè)備優(yōu)勢在于操作簡單，易損件耐磨性好，但對于方案1來說設(shè)備造價高。 方案4破碎篩分設(shè)備總裝機(jī)容量為171KW，設(shè)備優(yōu)勢與方案2相同，但穩(wěn)定性與易損件更換頻率較高，生產(chǎn)維護(hù)成本高。 方案5破碎篩分設(shè)備總裝機(jī)容量為136KW，設(shè)備優(yōu)勢在于流程簡單，操作方便，人性化程度高，但20mm以下的含量高。 4.7工藝選用破碎機(jī)類型的確定 綜上所述，在考慮幾種破碎方法優(yōu)缺點及優(yōu)勢分析，加上我廠石灰石自身易破碎的物理性質(zhì)，且要滿足20-50mm粒級產(chǎn)品達(dá)到最大，應(yīng)選擇破碎比相對比小的設(shè)備，因此

11、優(yōu)先考慮鄂式破碎機(jī)。 初步計劃，采用兩段顎式破碎機(jī)，一段鄂式破碎機(jī)時的出料口尺寸可調(diào)整的稍大，破碎后+50mm的粒級在進(jìn)入二段顎式破碎機(jī)破碎，以減小細(xì)粉的產(chǎn)生量，兩段破碎實現(xiàn)閉路循環(huán)。 5.石灰石破碎工藝方案： 5.1方案選擇 方案一： 原料從原料倉經(jīng)GZD300×90振動給料機(jī)(-3mm篦條，可調(diào)整),篩下通過皮帶轉(zhuǎn)運成為廢棄物；篩上物給入PE500×750顎式破碎機(jī)，初破后經(jīng)1號輸送機(jī)到2YA1548振動篩，篩分后-20mm以下的經(jīng)3號輸送機(jī)到中轉(zhuǎn)料倉儲存，后經(jīng)4號輸送機(jī)到Y(jié)GM160高壓中速磨粉機(jī)，粉磨到200目左右（可調(diào)）；20-50mm的合格產(chǎn)品經(jīng)5號輸送機(jī)到成品

12、料倉；+50mm粒級的石灰石經(jīng)2號輸送機(jī)返到PEX250×1200顎式破碎機(jī)再次破碎到-50mm以下，在經(jīng)1號輸送機(jī)進(jìn)入2YA1548振動篩（兩段均為閉路循環(huán)系統(tǒng)）。流程中破碎篩分系統(tǒng)配置DWC120脈沖除塵器（根據(jù)現(xiàn)場情況而定數(shù)量、型號等），粉磨系統(tǒng)自帶除塵裝置。 方案二： 原料從原料倉經(jīng)GZD300×90振動給料機(jī)，給料機(jī)上加間隙為-10mm的篦條（可調(diào)整），篩下物進(jìn)入除土篩脫泥篩脫泥后進(jìn)入YGM160高壓中速磨粉機(jī)；篩上物給入PE500×750顎式破碎機(jī)，經(jīng)初破后經(jīng)1號輸送機(jī)到2YA1548振動篩，篩分后-20mm以下的經(jīng)3號輸送機(jī)到中轉(zhuǎn)料倉儲存，后經(jīng)4號輸

13、送機(jī)到Y(jié)GM160高壓中速磨粉機(jī)，粉磨到200目左右（可調(diào)）；20-50mm的合格產(chǎn)品經(jīng)5號輸送機(jī)到成品料倉；+50mm粒級的石灰石經(jīng)2號輸送機(jī)返到PEX250×1200顎式破碎機(jī)再次破碎到-50mm以下，在經(jīng)1號輸送機(jī)進(jìn)入2YA1548振動篩（兩段均為閉路循環(huán)系統(tǒng)）。流程中破碎篩分系統(tǒng)配置DWC120脈沖除塵器（根據(jù)現(xiàn)場情況而定數(shù)量、型號等），粉磨系統(tǒng)自帶除塵裝置。 注：當(dāng)調(diào)整篦條篩的篩孔為30mm時，脫泥篩上物進(jìn)入2YA1548振動篩。 5.2方案比較 5.2.1方案一與方案二比較： （1）方案二增加了脫泥回收工序，進(jìn)一步減少進(jìn)入石灰窯的的雜物，減輕石灰石夾帶雜物對燒石灰的影響，

14、同時回收部分脫泥帶著的石灰石細(xì)顆粒；同時，篦條篩的孔徑調(diào)大,可降低鄂式破碎機(jī)的入料量；由于若加噴水脫泥的話，會影響粉磨系統(tǒng)，因此盡量考慮干法脫泥； （2）方案二增加了工藝復(fù)雜性，且投資比方案一大，若是石灰石中泥含量少則可選擇方案一。 5.2.2方案所選設(shè)備的優(yōu)化 （1）破碎后20-50mm粒級產(chǎn)品1500t/d，而預(yù)計每天進(jìn)入破碎設(shè)備的產(chǎn)量為1800t/h（假如每天以20小時計，則90t/h），考慮到石灰石易破碎，且成品粒度要求較大，可選用PE500×750顎式破碎機(jī)(最大處理約為80-90t/h)； （2）由于采用爆破工藝，PE500×750鄂式破碎機(jī)的最大進(jìn)料粒度（42

15、5mm）,可能無法滿足，因此需保證進(jìn)料粒度小于顎式破碎機(jī)的最大進(jìn)料粒度；相反，則可在一段選用PE600×900鄂式破碎機(jī)； （3）若原料中含泥量過大，考慮加一臺除土篩。若調(diào)整方案二篦條篩的孔徑（-30mm）,進(jìn)入除土篩，可降低鄂式破碎機(jī)入料量。 6.設(shè)備選型 6.1 GZD300×90振動給料機(jī) （1）產(chǎn)品介紹 振動給料機(jī)又稱振動喂料機(jī)，分為GZD系列和ZSW系列，是專為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料而設(shè)計的新型振動給料機(jī)。 振動喂料機(jī)振動平穩(wěn)、工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設(shè)備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)

16、身時可防止粉塵污染。 （2）工作原理： GZD系列振動給料機(jī)以振動電機(jī)為激振源，結(jié)構(gòu)簡單，處理量大，故障率低，廣泛應(yīng)用于冶金、耐材、砂石料破碎等領(lǐng)域。 ZSW系列振動給料機(jī)是以偏心軸為激振源，齒輪傳動，噪聲低，工作平穩(wěn)，壽命長，同時可預(yù)先篩分細(xì)料，使破碎機(jī)效率更高。調(diào)節(jié)間隙柵條設(shè)計，防止物料堵塞，可選裝調(diào)速電機(jī)，便于控制給料量，無需電機(jī)的頻繁啟動。 （3）技術(shù)參數(shù) 型號 最料粒度(mm) 處理(t/h) 電機(jī)極數(shù) 電機(jī) 功率 (kw) 安裝 傾角 (度) 外型尺寸 長×寬×高 (mm) 料槽尺寸 (mm) GZD300×90 400 40-100 4 2×

17、;2.2 0-10 3400×1020×900 3000×900 ZSW380×96 500 120-210 6 11 0 3880×1724×1070 3800×960 6.2.PE500×750鄂式破碎機(jī) （1）產(chǎn)品介紹 PE500×750系列的鄂式破碎機(jī)主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320Mpa的物料，分粗破和細(xì)破兩種。其給料粒度為125mm750mm,是初級破碎首選設(shè)備。顎式破碎機(jī)(顎破)廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。 （2）工作原理

18、 顎式破碎機(jī)工作時，電動機(jī)通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。 （3）技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號 進(jìn)料口(mm) 進(jìn)料粒度(mm) 產(chǎn)量 (t/h) 出料調(diào)節(jié)范圍(mm) 電機(jī)功率 (kw) 外形尺寸(mm) PE-500×750 500×750 425 45-100 50-100 55 1800×1796×1940 PE-600×900 600×900 500 60-160 65-140 75 2235×2210×2380

19、PEX250×1200 250×1200 210 20-65 25-60 37 1940×1850×1450 6.32YA1548振動篩 （1）產(chǎn)品介紹 YA圓振動篩是一種新型篩分設(shè)備，振動軌跡為圓，可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門作產(chǎn)品分級用。 （2）工作原理及特點 圓振動篩主要結(jié)構(gòu)：YA系列圓振動篩由塊偏心式激振器、篩箱、電動機(jī)、底座及支承裝置組成。 電動機(jī)經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔

20、的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級。 圓振動篩具有以下特點： 1.振動篩結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，處理能力大，篩分效率高。 2.圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，使用維修方便。 3.該圓振篩設(shè)備采用彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔。 4.該篩分設(shè)備采用橡膠隔振彈簧，壽命長、噪聲小、過共振區(qū)平穩(wěn)等。 （3）技術(shù)參數(shù)： 型號 篩網(wǎng)層數(shù) 雙 振 幅 (mm) 篩孔(mm) 最大(mm) 處理（m3/h） 電動機(jī) 型號 電機(jī)功率(kw) 篩面規(guī)格 (mm) 外型尺寸 長×寬×高 (mm) 2YA1548 2 8 3-100 300 22-160 Y160L-4 15

21、1500×4800 5720×2260×1200 3YA1860 3 8 3-100 300 65-586 Y180M-4 22 1800×6000 7100×2560×1650 2YA1237 2 8 3-50 300 10-80 Y160M-4 11 1200×3700 4600×1900×1200 7.破碎設(shè)備選型及報價單 7.1鄂式破碎機(jī)（PE500×750）配套選型 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率 （Kw） 單 價 （萬元） 金 額 （萬元） 1 振動給料機(jī) GZD300

22、5;90 1臺 2×2.2 4.3 4.3 2 顎式破碎機(jī) PE500×750 1臺 55 14 14 3 顎式破碎機(jī) PEX250×1200 1臺 37 9.5 9.5 4 振動篩 2YA1548 1臺 15 8.6 8.6 5 除土篩 2YA1237 1臺 11 7.6 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率 （Kw） 單 價 （萬元） 金 額 （萬元） 1 振動給料機(jī) ZSW380×96 1臺 11 6 6 2 顎式破碎機(jī) PE600×900 1臺 75 20 20 3 顎式破碎機(jī) PEX250×1200 2臺 37 9.5 19

23、 4 振動篩 2YA1860 1臺 22 11.9 11.9 7.6 6 脈沖除塵器 DWC120 1臺 26.75 13.5 13.5 7 皮帶機(jī) 650×30m 1條 7.5 0.17萬每米 5.1 8 皮帶機(jī) 500×17m 6條 4×3 0.15萬每米 9 合 計 168.65 71.6 注：選擇方案一時，合計61萬。 7.2鄂式破碎機(jī)（PE600×900）配套選型 5 除土篩 2YA1237 1臺 11 7.6 7.6 6 脈沖除塵器 DWC120 1臺 26.75 13.5 13.5 7 皮帶機(jī) 650×30m 1條 7.5 0.1

24、7萬每米 5.1 8 皮帶機(jī) 500×17m 6條 4×3 0.15萬每米 9 合 計 202.25 92.1 注：選擇方案一時，合計81.5萬（振動篩為2YA1860）。 8.設(shè)備配置圖 注：此圖中未加除土篩。 9.石灰石細(xì)粒粉磨工藝 9.1 YGM160高壓中速磨粉機(jī) （1）產(chǎn)品用途 高壓超細(xì)磨粉機(jī)具有主機(jī)轉(zhuǎn)速變頻、弧形無阻力風(fēng)道、磨環(huán)壓緊調(diào)整外置等特點。該機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料的加工。 （2）性能參數(shù) 主機(jī)基本參數(shù) 名稱 單位 規(guī)格、技術(shù)性能數(shù)據(jù) 磨輥數(shù)量 個 4 磨輥直

25、徑×高度 毫米 530×270 磨環(huán)內(nèi)徑×高度 毫米 1600×270 主機(jī)轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分 82 最大進(jìn)料粒度 毫米 35 成品粒度 毫米 1.9-0.015 外形尺寸長×寬×高（全套） 米 12550×5700×名稱 單位 規(guī)格、技術(shù)性能數(shù)據(jù) 風(fēng)壓 帕 3628 風(fēng)量 立方米/時 57800 功率 千瓦 132 8355 分析機(jī)基本參數(shù) 名稱 單位 規(guī)格、技術(shù)性能數(shù)據(jù) 電機(jī)功率 千瓦 22 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分 01480(變頻調(diào)速) 風(fēng)機(jī)基本參數(shù) 注：粉碎石灰石（SiO2<1%）通篩率75%條件下的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 （3）工作原理、整機(jī)結(jié)構(gòu)特征 工作原理：磨粉機(jī)整機(jī)工作過程：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲料斗，