張家麻窩首件工程施工技術(shù)方案

1、杭瑞高速貴州省畢節(jié)至都格（黔滇界）公路T12合同段K181+726(ZK181+744) 張家麻窩中橋首件專項(xiàng)施工技術(shù)方案江西省公路機(jī)械工程局貴州省畢節(jié)至都格高速公路T12合同段 二一二年 十 月 十五 日杭瑞高速貴州省畢節(jié)至都格（黔滇界）公路BD-T12合同段張家麻窩K181+726(ZK181+744)中橋首件工程專項(xiàng)施工技術(shù)方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 江西省公路機(jī)械工程局 貴州省畢節(jié)至都格高速公路T12合同段二一二年十月十五日A-05貴州高速公路開發(fā)總公司建設(shè)項(xiàng)目杭瑞高速貴州省畢節(jié)至都格（黔滇界）公路分部（項(xiàng)）工程開工申請(qǐng)批復(fù)單 承包單位：江西省公路機(jī)械工程局 合同號(hào)：BD-T12

2、 監(jiān)理單位：貴州陸通公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號(hào)： 開工項(xiàng)目：張家麻窩中橋首件工程 樁 號(hào)：K181+726(ZK181+744) 建議開工日期：2012年10月20日 計(jì)劃完工日期：2013年2月20日 此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：董水明 附件： 1.施工放樣報(bào)驗(yàn)單； 2.進(jìn)場設(shè)備、人員名單； 3.分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃； 4. 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽字： 年 月 日高級(jí)駐地監(jiān)理工程師意見： 簽字： 年 月 日張家麻窩中橋（K181+741.1/181+759.0）施工技術(shù)與組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制依據(jù)二、工程工程慨況三、首件目的四、施工工藝（一）下部構(gòu)造1、施工流程2、基礎(chǔ)開挖3、模板

3、工程1）模板拼裝2）基礎(chǔ)模板安裝3）臺(tái)身模板安裝4）模板拆除5）模板施工要點(diǎn)6）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、混凝土工程1）砼澆筑前檢查2）砼澆筑3）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4）墩、臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5）臺(tái)帽施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、臺(tái)背回填（二）上部結(jié)構(gòu)1、預(yù)制場布置2、模板制作和安裝3、鋼筋制作和安裝1）鋼筋制作和安裝2）鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、混凝土澆筑5、張拉及壓漿1）預(yù)應(yīng)力施加2）孔道壓漿和封端（三）梁片安裝（四）橋面鋪裝五、施工設(shè)備及人員配置1、施工身背配置2、人員配置六、質(zhì)量保證措施1、建立健全的質(zhì)量控制盒質(zhì)量保證體系2、建立健全的質(zhì)量管理制度3、落實(shí)保證質(zhì)量的技術(shù)措施4、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施1、安全培

4、訓(xùn)和教育2、安全生產(chǎn)檢查制度3、安全技術(shù)交底制度八、環(huán)境保證措施張家麻窩中橋（K181+741.1/181+759.0）施工技術(shù)與組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、杭瑞高速公路貴州境畢節(jié)至都格段兩階段施工設(shè)計(jì)文件、地勘報(bào)告2、杭瑞高速公路貴州境畢節(jié)至都格段技術(shù)找遍文件3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/F 50-2011)4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）6、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）7、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJT98-2010）二、工程慨況杭瑞高速BDT12合同段，起點(diǎn)里程為K180+340，止點(diǎn)里

5、程為K189+760，路線總長9.420公里。本合同段主要工程量：總挖方1101015.5立方米(其中土方203703.1立方米, 石方897312.4立方米)，總填方1430487.0立方米，防護(hù)及排水工程57907.2立方米；大橋128m/1座，中橋130m/3座，互通匝道設(shè)中橋57m/1座；通道2處,全部位于主線；天橋2處；涵洞21處，14處位于主線，7處位于互通和服務(wù)區(qū)匝道；隧道2座，其中付家寨隧道雙洞長1114m,青山隧道雙洞長1725m（總長3415m）；本合同段內(nèi)還設(shè)有六盤水服務(wù)區(qū)及紅橋互通立交區(qū)。張家麻窩中橋位于六盤水市鐘山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)紅橋辦事處紅山村境內(nèi)，為地方規(guī)劃預(yù)留通道，橋

6、底凈空不小于5.5米，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用U型橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力砼T梁。三、首件目的K181+828/(K181+846)張家麻窩中橋（上部1×30米T梁，下部U臺(tái)、擴(kuò)基）；K185+100白泥壩中橋（上部1×30米T梁，下部U臺(tái)、擴(kuò)基）；K186+150利豐中橋（上部1×30米T梁，下部U臺(tái)、擴(kuò)基）；K187+540/ZK187+500人行天橋（上部1×30米T梁，下部U臺(tái)、擴(kuò)基）以上4座橋梁下部構(gòu)造均為U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部構(gòu)造均為1×30米T梁。經(jīng)綜合考慮選擇張家麻窩中橋（K181+741.1/181+759.0）為首

7、件工程施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定可行性施工方案，為后續(xù)同類橋梁施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。四、施工工藝（一）下部構(gòu)造1、施工流程施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖基底處理基底檢驗(yàn)合格掛線立模不合格砼澆筑養(yǎng)生2、基礎(chǔ)開挖基坑開挖前，應(yīng)按施工要求放出開挖控制樁，并灑出開挖控制邊線，開挖控制樁布設(shè)時(shí)應(yīng)考慮基礎(chǔ)支模工作面。基坑采用挖掘機(jī)分層開挖，人工配合清理與整修坑壁。在基坑開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進(jìn)行放坡。放坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，地下水及坑頂有無動(dòng)、靜載情況，按施工規(guī)范要求選定。當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，開挖中應(yīng)采取必要的支擋措施，防止基坑坍塌和滑坡，開挖過程中要經(jīng)常檢查支撐變化情況，防止支撐失穩(wěn)破壞。當(dāng)開挖時(shí)有硬質(zhì)巖石

8、無法使用機(jī)械直接開挖時(shí)，可根據(jù)巖石特性（硬度、整體性、風(fēng)化情況）采用人工風(fēng)鎬或淺孔松動(dòng)爆破開挖?；娱_挖過程中要及時(shí)跟進(jìn)測量工作面高程，對(duì)于要求起拱的涵洞應(yīng)根據(jù)調(diào)整后工程控制基底標(biāo)高。對(duì)于基礎(chǔ)有臺(tái)階的涵洞，應(yīng)注意按高差留出臺(tái)階?；讖U渣、雜物必須清理干凈，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基承載力檢測，檢測符合方可進(jìn)入下道工序施工。當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)采取必要的措施。地基處理后承載力必須滿足要求。3、模板工程1）模板拼裝：模板布置及拼裝：基礎(chǔ)采用長度方向水平放置，墻身長度方向采用豎向放置，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。面板的接縫處應(yīng)夾一層雙面膠使接縫處不漏漿，雙面膠應(yīng)貼平面板外表面

9、處，不得外凸或內(nèi)陷，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。2）基礎(chǔ)模板安裝：基礎(chǔ)模板高度較小，因此水平方向應(yīng)取模板的長度方向，盡量減少模板的接縫，模板立起來后加斜撐支撐模板。3）臺(tái)身模板安裝首先在基礎(chǔ)上測量放樣時(shí)，在模板內(nèi)側(cè)鉆孔埋設(shè)定位鋼筋每塊模板至少有2根定位鋼筋，由于墻身設(shè)計(jì)無鋼筋，墻身模板內(nèi)側(cè)不能設(shè)置橫向定位筋，外側(cè)采取設(shè)置橫向支撐，內(nèi)側(cè)模板采用鋼管+頂托作為橫向支撐，且應(yīng)在支撐的中部設(shè)置橫向和縱向系桿，采用十字扣連接。穿混凝土拉桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置PVC套管，并注意PVC管與模板間的間隙，保證不漏漿。模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注砼。4）模板拆除

10、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且保證在15h后方可拆模。拆除模板時(shí)要保證混凝土的棱角、表面不受損壞，防止結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊、開裂等缺陷。模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。拆除的模板要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗除銹去污、修理、上油保養(yǎng)。然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、防銹不得將模板斜靠或立起放置。5）模板施工控制要點(diǎn)脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；模板拆除后應(yīng)清理干凈才能涂上脫模劑，安裝前發(fā)現(xiàn)模板表面被污染時(shí)應(yīng)清理干凈涂上脫模劑后才能安裝；模板表面出現(xiàn)粘混凝土?xí)r重新打磨模板保證模板的光潔度；每次拆模后必須進(jìn)行除污處理。6）、模板安裝質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

11、范(JTG/TF502011)模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm) 模板工程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺(tái)±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304、混凝土工程 1）、砼澆筑前檢查：澆筑混凝前全面復(fù)查、復(fù)核模板高程支撐的穩(wěn)定性清除模板上的浮著物并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后由試驗(yàn)室下達(dá)混凝土配比

12、書到拌合場，混凝土采用場站集中拌合，罐車運(yùn)輸。坍落度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。在運(yùn)輸過程中罐車保持每分鐘24轉(zhuǎn)慢速進(jìn)行攪動(dòng)到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅(jiān)決退回。當(dāng)傾落高度超過2m 時(shí)，應(yīng)通過溜槽、料斗等設(shè)施下落。 2）、砼澆筑：澆筑臺(tái)身時(shí)采用分層對(duì)稱澆筑，每層不超過30cm,混凝土振搗棒要快插慢起，震動(dòng)棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗。振搗棒采用梅花狀布置，在側(cè)模附近振搗時(shí)保持距側(cè)模510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和對(duì)拉螺栓接觸。 當(dāng)振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產(chǎn)生，混凝土表面平整呈現(xiàn)平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成。砼澆筑完成后

13、，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中間澆注。振搗時(shí)注意模板不移位不變形。澆筑完畢后覆蓋灑水養(yǎng)生7天，并適時(shí)脫模。3）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF502011)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)平面尺寸（mm）±50基礎(chǔ)底面高程土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-200基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30軸線偏位（mm）254）墩、臺(tái)施工質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF502011)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸（mm）

14、7;20豎直度（mm）H30mH/1500，且不大于20頂面高程（mm）±10H30mH/3000，且不大于30節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5軸線偏位（mm）10預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）55）臺(tái)帽施工質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF502011)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)斷面尺寸（mm）±20軸線偏位（mm）10頂面高程（mm）±10預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）55、臺(tái)背回填 1）主體和附屬工程施工完成且相應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行臺(tái)背回填施工，施工中必須保證不損壞構(gòu)造物和嚴(yán)格控制填筑

15、壓實(shí)度及填筑速度。填筑時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的松鋪厚度及壓實(shí)度進(jìn)行施工，確保臺(tái)背回填后沉降量符合設(shè)計(jì)要求。 2)按規(guī)范要求挖出臺(tái)背回填的范圍,底寬2米,1:1放坡。如果臺(tái)背回填范圍外的土比較松散,則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。臺(tái)背分層填砂礫土或石碴土并用壓路機(jī)碾壓密實(shí),壓實(shí)厚度按15cm控制，壓實(shí)度要求達(dá)到96%。3）施工工藝流程：臺(tái)背畫線 開挖臺(tái)階 回填合格填料 夯實(shí) 壓實(shí)度檢測壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（二）上部構(gòu)造1、預(yù)制場布置全橋共有30米T型梁共計(jì)10片，預(yù)制場地布置底模2個(gè)，配組合鋼模共計(jì)1套，其中邊梁1套，中梁1套。T梁采用架橋機(jī)安裝，在預(yù)制場設(shè)置龍門吊，作為T梁存放、鋼筋和模板安裝的

16、運(yùn)輸設(shè)備；利用龍門吊配砼吊斗運(yùn)送砼，混凝土在拌和場拌和后直接輸送入模；在存梁及架橋機(jī)安裝場地間、龍門吊的內(nèi)側(cè)，修建運(yùn)梁軌道，隨梁的安裝，由預(yù)制場向架橋機(jī)逐跨延伸，直到梁架設(shè)完成。2、模板的制作和安裝預(yù)制底座采用C25砼，底座澆筑前對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理；由于受張拉預(yù)應(yīng)力的影響，在底座的端頭在預(yù)應(yīng)力張拉后集中受力，因此在端頭底座作特殊處理，做成鋼筋混凝土底座，且增大底座的平面尺寸，增大與地基的接觸面積，減小端頭底座在集中受力的情況下產(chǎn)生大的變形，同時(shí)在砼底模端底板吊點(diǎn)處預(yù)設(shè)穿索孔。鋼模選擇專業(yè)制作廠家進(jìn)行，模板在工廠加工成型后，在工廠進(jìn)行整體拼裝，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地。3、鋼筋的制作和安裝1）鋼筋骨架

17、半成品的制作在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋骨架的焊接在專用的焊接臺(tái)座上進(jìn)行施焊，然后人工運(yùn)至現(xiàn)場在砼T梁底座上裝配成型。骨架的主筋在焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之成型焊接時(shí)焊接接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。其裝配程序是：安裝梁底支座上鋼墊板在底座上準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼筋的定位線放同標(biāo)號(hào)的砼墊塊綁扎點(diǎn)焊成型進(jìn)行波紋管定位安裝安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并臨時(shí)支撐綁扎翼緣板鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼束按照?qǐng)D紙標(biāo)出的設(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料。根據(jù)圖紙給定的預(yù)應(yīng)力束的座標(biāo)對(duì)波紋管進(jìn)行定位，按照規(guī)范和圖紙的要求在一定的距離設(shè)置定位鋼筋，在曲線部分適當(dāng)加大定位鋼筋的數(shù)量，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁成型后的準(zhǔn)確位置，保證張拉預(yù)應(yīng)力后梁的受力狀況與設(shè)計(jì)一致。

18、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝的鋼筋及預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋進(jìn)行檢查，并請(qǐng)示監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)。2）鋼筋安裝質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF502011)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上間距±5同 排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±34、混凝土的澆筑混凝土的

19、澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響?；炷恋臐仓椒ú捎靡粴夂浅傻倪B續(xù)澆注法：T梁采用水平層澆筑；當(dāng)混凝土拌制跟不上澆筑進(jìn)度時(shí)，可采用斜層澆筑，或縱向分段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：1）澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m-5m處合攏。2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30°C以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30°C以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良

20、好的密實(shí)度。3）分段長度宜取4m-6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土的硬化條件確定。無試驗(yàn)資料時(shí)，間歇時(shí)間一般控制在1.0h-2.5h之間。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆注的整體性。4）預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。5）為避免腹 、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹

21、板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。6）澆筑主梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均參照?qǐng)D紙施工，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。5、張拉及壓漿當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，及時(shí)給予預(yù)應(yīng)力施加和壓漿，以便及時(shí)吊離出底模放置在存梁區(qū)。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過

22、大收縮差，存梁期不超過90d，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。1）施加預(yù)應(yīng)力一片中T梁鋼束數(shù)量表鋼束規(guī)格長度束數(shù)15-1015-11單端引伸量編號(hào)（mm）（mm）（束）套套（mm）N1s 15.2-113071614292.7N2s 15.2-1030699190.9N3s 15.2-1030640189.1一片邊T梁鋼束數(shù)量表鋼束規(guī)格長度束數(shù)15-1015-11單端引伸量編號(hào)（mm）（mm）（束）套套（mm）N1s 15.2-11307161692.7N2s 15.2-1130699190.9N3s 15.2-1130640189.1預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝

23、土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75 fpk =1395Mpa。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。張拉完成采用規(guī)定水泥漿注漿。低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線夾片式錨具張拉程序及要點(diǎn)：張拉程序：0初應(yīng)力（10%）k（持荷2min錨固）；張拉順序?yàn)椋?00%N150%N2100%N3100%N2。理論伸長值計(jì)算：后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計(jì)算公式如下： Lp×1-e

24、-(KL+)/ (KL+)   Ay預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積mm2，取140 mm2。   L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm） Eg預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。 L從張拉端至計(jì)算機(jī)截面孔道長度（m） P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.15(3)、實(shí)測伸長值：在初始張拉力10%K狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉10%K作為初應(yīng)力，初應(yīng)力伸長值采用理論推算伸長值， 10%K100%K的伸長值作為

25、實(shí)測伸長值。 (4)、偏差處理：箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉完成以后，實(shí)際測量的伸長值與理論伸長值之差不應(yīng)超過±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。a對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)b對(duì)鋼絞線作彈性模量檢驗(yàn)（注意：在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計(jì)算的理論伸長量c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失   張拉要點(diǎn)：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，

26、30m T梁必須采用兩端同時(shí)張拉工藝。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。測量伸長值等工作按預(yù)約口令在兩端同時(shí)進(jìn)行。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)（一般為10%），暫停張拉，測原始空隙或畫線做標(biāo)記。無論任何情況，預(yù)應(yīng)力的K值不得大于最大張拉應(yīng)力規(guī)定，張拉終了，為減小應(yīng)力損失，先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至K值后，在壓緊另一端錨塞。張拉過程中，千斤頂軸線方向不得站人，并按照安全操作規(guī)程操作。2）孔道壓漿和封端a 、按試驗(yàn)室出具的配合比用壓漿機(jī)進(jìn)行注漿，做好壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、漿體水灰比、摻加料、流動(dòng)度、試塊抗壓、抗折強(qiáng)度，管道真空

27、度、壓漿壓力，以及障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。整理歸檔后備查。b 、壓漿設(shè)備攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，用于臨時(shí)儲(chǔ)存水泥漿的儲(chǔ)料罐應(yīng)具有攪拌功能，并設(shè)置網(wǎng)格不大于3mm的過濾網(wǎng)。c、壓漿前應(yīng)對(duì)壓漿孔道進(jìn)行沖洗，沖洗完后，使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿的壓力宜為0.5-0.75MPa,充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，管閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間為3-5min。d、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5oC，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)環(huán)境溫度高于35

28、oC時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。e、壓漿后通過檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿處理。封端：孔道壓漿結(jié)束立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛，開始設(shè)置端部鋼絲網(wǎng)，必要時(shí)可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。封端模板采用木模包鋅鐵皮，支護(hù)穩(wěn)固，端模支立后用鋼尺核準(zhǔn)梁長，確保在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。 （三）梁片安裝1）主梁預(yù)制架梁，澆注墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔板濕接縫澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土安裝護(hù)欄。2） 預(yù)制梁采用設(shè)吊孔穿束兜梁底的吊裝方法。預(yù)制梁運(yùn)輸、起吊過程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，連接現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)

29、定性和整體性。3）橋梁架設(shè)若采用架橋機(jī)吊裝。只有主梁間橫隔板的連接和翼板濕接縫混凝土澆筑后，且達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的85%并采取壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使架橋機(jī)重量落在梁肋上，應(yīng)按所采用的架橋機(jī)型號(hào)對(duì)主梁進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過后方可施工。（四）橋面鋪裝：本橋橋面鋪裝振搗采用平板振動(dòng)器，插入式振動(dòng)器，全幅振動(dòng)梁配合搗實(shí)，確保橋面鋪裝平整度、厚度、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)1）為便于橋面鋪裝與下層混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸綁扎鋼筋網(wǎng)片。在綁扎過程中每23m2設(shè)四根架立筋豎直支承鋼筋網(wǎng)片。并且這四根架立筋的高度正

30、好為橋面鋪裝層頂標(biāo)高，用以保證鋼筋網(wǎng)片位置正確和保持保護(hù)層厚度。2）經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)片合格后，在全橋鋪裝可操作范圍內(nèi)設(shè)專用馬架，所有施工人員及機(jī)具均應(yīng)在簡易的工作臺(tái)上施工。任何人及機(jī)具不得踩踏或放置在鋼筋網(wǎng)上，開始澆筑砼前再次濕潤下層砼。3）橋面鋪裝同一連續(xù)段橋面盡可能不設(shè)縱向和橫向施工縫，用于高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌，不得將鋼筋下壓。經(jīng)過振動(dòng)梁最后的拖振，采用人工木抹子在工作橋上多次壓光，并隨時(shí)用平整度尺檢測其平整度是否符合要求。超標(biāo)后及時(shí)填補(bǔ)，并采用水準(zhǔn)儀測量其高程是否在允許范圍之內(nèi)。按規(guī)定做好砼試塊并在同條件下養(yǎng)護(hù)。4）防撞護(hù)欄防撞護(hù)欄采用現(xiàn)澆，每一伸縮縫區(qū)間長度為一次澆筑的長度，

31、保證護(hù)欄線形平順以及頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；護(hù)欄模板采用鋼模，內(nèi)外側(cè)板面用鋼板采用機(jī)械壓制成型，在板面高度范圍內(nèi)不留接縫。在現(xiàn)澆前，仔細(xì)檢查護(hù)欄頂預(yù)埋支架及其它平面位置是否正確，鋼筋尺寸及規(guī)格是否標(biāo)準(zhǔn)。（五）伸縮縫安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙?jiān)谏炜s縫處按規(guī)定預(yù)留槽口和預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋位置要求準(zhǔn)確；安裝時(shí)，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫確定縫寬，并用專用夾具將伸縮縫固定；將伸縮縫吊裝到安裝位置，將伸縮縫的邊梁錨筋與預(yù)埋鋼筋焊接；澆筑混凝土，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后拆開模板和專用夾具。（六）橋頭搭板橋頭搭板采用就地澆筑，按常規(guī)操作即可。五、施工設(shè)備及人員配置1、施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量挖掘機(jī)CAT3201臺(tái)汽

32、車吊25T1臺(tái)裝載機(jī)ZL301臺(tái)砼運(yùn)輸車解放1412臺(tái)自卸車紅巖2臺(tái)組合鋼模板1000 m 2T梁模板滿足施工要求2套預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備滿足施工要求2套壓漿設(shè)備滿足施工要求2套全站儀SETIX1臺(tái)水準(zhǔn)儀DSZ-22臺(tái)2、人員配置管理人員表姓名本項(xiàng)目中擔(dān)任的職務(wù)職稱工作年限黃忠全質(zhì)檢工程師工程師9年徐小波測量工程師工程師8年段昌順測量員助理工程師5年肖國軍安全員助理工程師6年自學(xué)雄項(xiàng)目總工高級(jí)工程師24年郭林波項(xiàng)目副總工高級(jí)工程師15年趙永軍路基工程師工程師10年林建剛試驗(yàn)檢測工程師工程師9年尹林現(xiàn)場技術(shù)員助理工程師5年施工人員表工種人數(shù)現(xiàn)場管理2模板班組10鋼筋班組6砼施工班組6機(jī)械操作人員8其他

33、輔助6六、質(zhì)量保證措施 1、建立健全的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系1）設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。 2）設(shè)置工作獨(dú)立、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中應(yīng)配置足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負(fù)責(zé)向上級(jí)管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報(bào)告，提交與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的各類管理人員資歷清單。3）參加施工各類人員均為經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員，對(duì)特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工程作業(yè)人員操作證書。 4）加強(qiáng)思想教育、提高全員質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則 。a、貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則。

34、b、貫徹執(zhí)行“項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人”的原則。 2、建立健全的質(zhì)量管理制度 1）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。2）認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量控制程序、技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)文件要求，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)與監(jiān)查，對(duì)不符合項(xiàng)必須采取糾正措施。3）建立并實(shí)施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對(duì)記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識(shí)、歸檔、貯存、保管和處理等做了明確的規(guī)定。制定不符合項(xiàng)控制程序，及時(shí)將不符合項(xiàng)報(bào)告及其建議的處置方案和有關(guān)技術(shù)處理案報(bào)業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對(duì)糾正行動(dòng)的驗(yàn)證。4）對(duì)嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不符合項(xiàng)以及質(zhì)量下降趨

35、勢的狀況必須認(rèn)真分析、鑒別并查明原因，采取糾正措施，防止其重復(fù)出現(xiàn)。 5）推行全面質(zhì)量管理和科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、工序的質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢查”制度：即班組自檢，工區(qū)復(fù)檢，項(xiàng)目部專檢。填寫檢查驗(yàn)評(píng)表，逐級(jí)簽字，上道工序不合格，下道工序不能施工。3、落實(shí)保證質(zhì)量的技術(shù)措施 1）工程施工前，按照設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件要求編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)措施，編制質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制程序，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復(fù)后實(shí)施。2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、國家頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實(shí)際建立保證質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度和管理辦法，堅(jiān)持執(zhí)行

36、“三個(gè)百分之百”的技術(shù)管理制度：即設(shè)計(jì)圖紙必須詳細(xì)審核，未經(jīng)審核的設(shè)計(jì)圖紙不交付施工；方案必須批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的方案不得施工；技術(shù)必須交底。特別是在施工前要詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，把施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。 3）分項(xiàng)工程主管工程師，根據(jù)施工任務(wù)和質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工作計(jì)劃，做好各項(xiàng)工程銜接，認(rèn)真進(jìn)行各道工序的施工質(zhì)量及防污染措施的檢驗(yàn)。對(duì)施工中每道工序，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序施工。同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量及施工進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格管理，使整個(gè)工程施工處于受控狀態(tài)。 4）把好各工序中施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的半成品按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并

37、報(bào)駐地監(jiān)理檢驗(yàn)。認(rèn)真做好原材料的檢查試驗(yàn)和對(duì)砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。 5） 根據(jù)施工任務(wù)需要配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設(shè)備、工具、卡具、儀器、儀表、計(jì)量器具。現(xiàn)場所用計(jì)量器具必須經(jīng)過國家認(rèn)可的有關(guān)部門與單位檢定，并在檢定合格證的有效期內(nèi)使用。6）堅(jiān)持三級(jí)測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要做好護(hù)樁。施工測量放線反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 7）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。4、嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程質(zhì)量的技術(shù)措施，并針對(duì)本合同段分項(xiàng)工程制定了初步的質(zhì)量保證措施。質(zhì)量控制

38、措施控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施施 工 測 量1、對(duì)所有施工用的測量儀器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。 2、對(duì)設(shè)計(jì)單位交給的測量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 3、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各項(xiàng)目開工前校核所有的測量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。 鋼 筋 工 程1、鋼筋的采購必須符合技術(shù)要求。對(duì)每批進(jìn)場的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。 2、鋼筋焊接,必須持證上崗。焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后,才允許正式使用。在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)

39、抽檢。 3、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊保護(hù)層制作，要確鋼筋保護(hù)層滿足要求，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊塊的安放要疏密均勻?？煽康仄鸬阶饔谩?4、鋼筋綁扎后要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼。在砼澆注過程中，派鋼筋工及模板工值班。 5、鋼筋配料單必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 模 板 工 程1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。并要裝拆方便。 2、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板安裝好后必須清理干凈，才能移交給下一道工序。 3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。 4、脫模劑涂刷均勻

40、，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。 5、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)要保證不會(huì)引起砼的損壞。 6、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。 砌筑工 程1、砌筑必須采用擠漿法分層，分段砌筑。2、嚴(yán)禁采用灌漿法施工。3、砌筑時(shí)，砌縫要相互錯(cuò)開，石料要大面向下，不得無砂漿直接接觸，砌縫要飽滿。4、砂漿要隨拌隨用，發(fā)生離析、沁水時(shí)，砌筑前要重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砼工程1、根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用。使用過程中要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。2、砼注意檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查

41、校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否按規(guī)定進(jìn)行。3、每車砼運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗(yàn)，符合要求后才能澆注。若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。4、若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。5、澆注砼前全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼。砼的澆注方法必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。6、砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm。同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2

42、m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。7、所有的砼一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。8、施工縫的設(shè)置應(yīng)合理分縫分塊，合理安排施工工序，控制間歇時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。9、采取終凝前的二次振搗和表面壓實(shí)、抹光、提高內(nèi)外抗裂性10、砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，防止表面裂縫。養(yǎng)生期最少保持7天。11、根據(jù)施工環(huán)境溫度不同從骨料溫度、保溫措施、養(yǎng)護(hù)措施方面合理做好混凝土溫控。12、所有砼的外露面的外形應(yīng)線型

43、正確、順暢、光潔、美觀。七、安全保障措施1、安全教育和培訓(xùn) 作業(yè)前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，使所有參與本工程施工的施工人員提高自身的安全意識(shí)，增進(jìn)對(duì)安全的認(rèn)識(shí)。凡是新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和崗前的安全培訓(xùn)。2、安全生產(chǎn)檢查制度 在安排施工計(jì)劃的同時(shí)，有針對(duì)性地明確安全目標(biāo)、預(yù)防措施及安全控制重點(diǎn)，并落實(shí)到具體人員。對(duì)重要工序和關(guān)鍵部位推行安全崗位責(zé)任制，實(shí)行全過程監(jiān)督檢查。項(xiàng)目部每月進(jìn)行不少于一次安全大檢查，工區(qū)每周進(jìn)行一次安全檢查,專職安全員作好日常巡查。 3、安全技術(shù)交底制度 ：在編制施工計(jì)劃方案時(shí)，要針對(duì)性的編制安全措施，并在開工前向有關(guān)人員進(jìn)行交底。無安全措施和技術(shù)交底時(shí)，不

44、得進(jìn)行施工。 4、施工安全保證技術(shù)措施施工安全保證技術(shù)措施表工程項(xiàng)目安全組織、技術(shù)保障措施開 工 準(zhǔn) 備1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。 2、加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。 3、各分項(xiàng)工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。施 工 現(xiàn) 場1、施工便道布置暢通，排水良好。 2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。 3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。 4、各危險(xiǎn)部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全。 5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生

45、產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。 6、設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。吊 裝 起 重作 業(yè)1、起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運(yùn)行鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。 2、起吊作業(yè)時(shí)指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重駕駛員要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確 3、汽車吊作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。夜 間 作 業(yè)1、注意安排好工作計(jì)劃勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。 2、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地，包括民工住地要設(shè)置路燈。 3、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足

46、夠的照明燈具。雨 季 施 工1、雨季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除施工現(xiàn)場積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)腳手架的檢查防止傾倒。 2、長時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。夏季施工1、凡不宜從事高溫作業(yè)者均不得這安排其從事高溫作業(yè)。 2、現(xiàn)場管理人員和安全員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施和必要的處理。 3、在作業(yè)場所供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料、含鹽飲料。 4、合理調(diào)整作息時(shí)間避開中午高溫時(shí)間工作，嚴(yán)格控制工人加班加點(diǎn)，高處作業(yè)工人的工作時(shí)間要適當(dāng)縮短。保證工人有足夠的睡眠時(shí)間。 5. 對(duì)高溫條件下的作業(yè)區(qū)，采取措施搞好通風(fēng)和

47、降溫。 6. 施工現(xiàn)場搭設(shè)斜涼，防止太陽熱輻射，并經(jīng)常灑水降溫。防 火 安 全1、設(shè)專職消防員，并不定期進(jìn)行消防演習(xí)和培訓(xùn)。 2、建立定期防火檢查制度，對(duì)生活區(qū)及工地現(xiàn)場進(jìn)行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。 3、生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。 4、施工時(shí)要采取有效的防火、防雷措施，防止火災(zāi)的發(fā)生。防 暴 雨1、暴雨期施工應(yīng)注意收集氣象預(yù)報(bào)，做好防暴雨工作。 2、處于暴雨可能浸沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料做好防范措施。 3、檢查工地臨設(shè)牢固情況，對(duì)認(rèn)為在暴雨襲擊中有危險(xiǎn)的腳手架、高空設(shè)施等要做好加固措施。安 全 用 電1、采用三級(jí)配電系統(tǒng)。 2、電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避

48、免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。 3、采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。 4、各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱、一閘一保的用電要求。 電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護(hù)零線或保護(hù)線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。 5、現(xiàn)場接燈照明時(shí)，凡危險(xiǎn)場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓燈安裝在工作時(shí)觸碰不著的地方，保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。 6、對(duì)配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行定期維修、檢查時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 8、工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。 9、施工現(xiàn)場，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。室內(nèi)不應(yīng)存貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機(jī)組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。 10、電工人員應(yīng)持證上崗。 臨