ERP 企業(yè)資源計(jì)劃 軟件

1、第一章一企業(yè)資源規(guī)劃的定義：ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源規(guī)劃 ）是現(xiàn)代企業(yè)管理理論經(jīng)過不斷發(fā)展完善后形成的一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式。ERP中蘊(yùn)含了一種先進(jìn)管理思想，其核心就是要綜合平衡地運(yùn)用企業(yè)各種資源，使企業(yè)各部門能協(xié)同地發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。ERP管理模式的形成、發(fā)展與完善也經(jīng)歷了MRP （Material Require Planning，物料需求計(jì)劃）管理模式、MRP（Manufacture Resource PlannIng，制造資源計(jì)劃）管理模式和ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源規(guī)劃）管理

2、模式等三個(gè)階段。 二MRP管理模式的核心思想和基本運(yùn)算邏輯 1.MRP管理模式的核心思想是正確制定企業(yè)生產(chǎn)過程中各種零部件的作業(yè)計(jì)劃、原材料的采購計(jì)劃和零部件或產(chǎn)品的委外計(jì)劃，最終實(shí)現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標(biāo)。MRP系統(tǒng)是一種以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制所構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件和零件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、對外的采購計(jì)劃以及對內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃。 2.MRP系統(tǒng)的基本運(yùn)算邏輯為：首先按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，確定不同層次物料的總需求量；然后根據(jù)產(chǎn)品最終交貨期和生產(chǎn)工藝關(guān)系，反推各零部件的投入出產(chǎn)日期；根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量；最后根據(jù)

3、訂貨周期和訂貨批量最終確定物料的訂貨日期與數(shù)量。 三MRP-II管理模式 1.概念：MRPII管理模式在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，蘊(yùn)含了一種新的生產(chǎn)管理思想。MRP-II管理模式增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來，同時(shí)將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來，在企業(yè)中形成以計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。這種管理模式能夠動(dòng)態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。包括：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。2.與MRP的區(qū)別（特點(diǎn)）實(shí)現(xiàn)了管理的系統(tǒng)性實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)的一致性實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)

4、的集成性四.高級計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）1.概念：APS系統(tǒng)是一系列高級應(yīng)用軟件，運(yùn)用數(shù)學(xué)模型和相關(guān)的技術(shù)為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題找出優(yōu)化解決方案。2.作用：APS在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益方面的潛能是巨大的，它能及時(shí)響應(yīng)客戶要求，快速同步計(jì)劃，提供精確的交貨日期，減少在制品與成品庫存，并發(fā)考慮供應(yīng)鏈的所有約束，自動(dòng)識別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業(yè)的管理水平。五ERP與BI的融合 n BI(Business Intelligence，商業(yè)智能)是指一種能力，通過智能地使用數(shù)據(jù)財(cái)產(chǎn)來制訂更好的商務(wù)決策。即企業(yè)各層次的決策人員以企業(yè)

5、中的數(shù)據(jù)倉庫為本，經(jīng)由各式各樣的查詢分析工具、聯(lián)機(jī)分析處理(簡稱OLAP)工具、或是數(shù)據(jù)挖掘工具加上決策規(guī)劃人員的行業(yè)知識(industry knowledge)，從數(shù)據(jù)倉庫中獲得有利的信息，進(jìn)而幫助企業(yè)提高獲利，增加生產(chǎn)力與競爭力。n ERP正朝向具備BI的方向發(fā)展，以便使決策者能在更短時(shí)間內(nèi)得到有效的信息，即時(shí)回應(yīng)市場的變化。n ERP系統(tǒng)如能以提供BI為前提，其運(yùn)行流程與信息將形成回路。由于協(xié)助完成企業(yè)目標(biāo)成為系統(tǒng)最優(yōu)先的原則，企業(yè)的運(yùn)營瓶頸將能被及早發(fā)覺，系統(tǒng)并因此更具彈性。第二章 一云計(jì)算模式1.概念：云計(jì)算是指IT基礎(chǔ)設(shè)施或相關(guān)服務(wù)的交付和使用模式，指通過網(wǎng)絡(luò)以按需、易擴(kuò)展的方式獲

6、得所需的資源。2.作用：通過云計(jì)算，用戶可以訪問大量的計(jì)算和存儲資源，并且不必關(guān)心它們的位置和它們是如何配置的。云計(jì)算是分布式處理、并行處理和網(wǎng)格計(jì)算的發(fā)展，或者說是這些計(jì)算機(jī)科學(xué)概念的商業(yè)實(shí)現(xiàn)。二云計(jì)算的特點(diǎn)：超大規(guī)模（google云計(jì)算已經(jīng)擁有100多萬臺服務(wù)器）虛擬化（任意位置，使用各種終端獲取應(yīng)用服務(wù)）高可擴(kuò)展性（云的規(guī)?？梢詣?dòng)態(tài)伸縮，它的邊界是模糊的）低成本 超大規(guī)模、高可擴(kuò)展性、高可靠性、按需服務(wù)、虛擬化、低成本、通用性三SaaS應(yīng)用模式 n SaaS（Software-as-a-service）的意思是軟件即服務(wù)，是一種基于互聯(lián)網(wǎng)提供軟件服務(wù)的最新ERP應(yīng)用模式。n SaaS提供

7、商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施及軟件、硬件運(yùn)作平臺，并負(fù)責(zé)所有前期的實(shí)施、后期的維護(hù)等一系列服務(wù)，企業(yè)無需購買軟硬件、建設(shè)機(jī)房、招聘IT人員，即可通過互聯(lián)網(wǎng)，根據(jù)實(shí)際需要從SaaS提供商租賃軟件服務(wù)。 四IaaS應(yīng)用模式 IaaS(Infrastructure as a Service)基礎(chǔ)設(shè)施即服務(wù)是指消費(fèi)者通過 Internet 可以從完善的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)設(shè)施獲得服務(wù)的ERP商業(yè)模式。IaaS以服務(wù)的形式提供虛擬硬件資源，如虛擬主機(jī)/存儲/.網(wǎng)絡(luò)/安全等資源。用戶無需購買服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、存儲設(shè)備，只需負(fù)責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)的搭建即可。五PaaS應(yīng)用模式 n PaaS平臺即服務(wù)（Platfo

8、rm-as-a-Service）是把服務(wù)器平臺作為一種服務(wù)提供的商業(yè)模式。PaaS也是SaaS模式的一種應(yīng)用。n PAAS能夠提供企業(yè)進(jìn)行定制化研發(fā)的中間件平臺，同時(shí)涵蓋數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用服務(wù)器等，它還可以提高在Web平臺上利用的資源數(shù)量。用戶或者廠商基于PaaS平臺可以快速開發(fā)自己所需要的應(yīng)用和產(chǎn)品。同時(shí)，PaaS平臺開發(fā)的應(yīng)用能更好地搭建基于SOA架構(gòu)的企業(yè)應(yīng)用。 第三章 一ERP實(shí)施的條件 n 建立實(shí)施團(tuán)隊(duì)，并獲得高級管理層的支持。n 明確目標(biāo)和制定切實(shí)可行的項(xiàng)目計(jì)劃。n ERP廠商及產(chǎn)品的選擇。n 有效的授權(quán)和人力資源的合理安排。n 部門經(jīng)理直接參與對項(xiàng)目的成功也具有十分重要的作用。 n 各

9、部門之間的相互合作。 n 人員的教育和培訓(xùn)。 n 分段實(shí)施，以點(diǎn)帶面，以示范效應(yīng)使系統(tǒng)最終用戶和企業(yè)管理者盡早看到實(shí)施的成效。 實(shí)施的關(guān)鍵因素1.強(qiáng)調(diào)人的因素 2.高度重視數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性3.教育培訓(xùn)是貫徹始終的一項(xiàng)工作4.有效的項(xiàng)目管理二ERP實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn) 選型風(fēng)險(xiǎn) 人員風(fēng)險(xiǎn) 實(shí)施風(fēng)險(xiǎn) 財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn) 其它不可控因素三ERP的實(shí)施步驟：成立項(xiàng)目組織、制定項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 、系統(tǒng)調(diào)研、制定解決方案并測試 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 、用戶化與二次開發(fā)、試點(diǎn)、新舊系統(tǒng)并行及系統(tǒng)切換 、項(xiàng)目驗(yàn)收 四影響ERP實(shí)施成功的原因（案例）n 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確n 企業(yè)的廣大員工對ERP缺乏主人翁的精神和感情 n 實(shí)施過程缺乏積極進(jìn)取且切實(shí)可行

10、的計(jì)劃 n 關(guān)鍵崗位的員工調(diào)換工作，新來的員工不了解情況，致使項(xiàng)目受阻。 n 公司的員工不愿意放棄業(yè)已習(xí)慣的工作方式去使用ERP系統(tǒng)，它們經(jīng)常希望修改ERP系統(tǒng)來適應(yīng)他們原有的工作方式。 n 教育和培訓(xùn)不足。 n 企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)不重視。 第四章一ERP中的計(jì)劃層次 （選擇題）n 在ERP中，計(jì)劃是由粗到細(xì)，由長期、中期到短期，由一般到具體的過程。ERP中的計(jì)劃層次可分為五層。 二物料清單的定義n 物料清單是制造一個(gè)產(chǎn)品或裝配件所需組件的一個(gè)完整的、正式的結(jié)構(gòu)清單，清單中包含每一組件特定計(jì)量單位的使用數(shù)量。在某些行業(yè)，也可以被稱為配方(recipe)或成分(Ingredient)表。n 產(chǎn)品的結(jié)

11、構(gòu)決定了BOM的復(fù)雜程度。二使用虛擬件的原因n 標(biāo)識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項(xiàng)目n 標(biāo)識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰n 標(biāo)識一種預(yù)測和主生產(chǎn)計(jì)劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造n 實(shí)現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換虛擬件的處理方法n 在加入物料清單時(shí)，指明其子項(xiàng)類型為虛項(xiàng)n 置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨n 進(jìn)行物料需求展開時(shí)，如果虛項(xiàng)的庫存余額為零，則越過該虛項(xiàng)直接計(jì)算其下屬物料項(xiàng)目的需求。虛項(xiàng)的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項(xiàng)的需求。三獨(dú)立需求與相關(guān)需求n 獨(dú)立需求，是指與公司的庫存中其他物料的需求無關(guān)的成品或組件的需求。這種獨(dú)立

12、需求，一般是客戶對成品、中介體或服務(wù)件的訂貨，如上述物料清單中的A產(chǎn)品。 n 相關(guān)需求，是指直接由生產(chǎn)一母件的日程計(jì)劃所確定的物料的任何需求。典型的相關(guān)需求是原料、采購的或自制的零件以及自制組件、附件和附屬品，如上述物料清單中的B、C和D三種物料。四物料清單的準(zhǔn)確性要求n 物料清單內(nèi)容的準(zhǔn)確性：物料清單如果不準(zhǔn)確，運(yùn)行ERP的結(jié)果會(huì)完全失去意義。輸入物料清單時(shí)，應(yīng)仔細(xì)建立其各子件物料的基本用量和損耗率等，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或發(fā)生變化，應(yīng)該盡快修改。正確的物料清單，可作為生產(chǎn)訂單及委外用料的依據(jù)，否則會(huì)造成許多發(fā)料錯(cuò)誤，后果甚為嚴(yán)重。尤其在設(shè)計(jì)變更前后，應(yīng)該特別注意檢查各生產(chǎn)訂單用料及委外用料的預(yù)約內(nèi)

13、容，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。 n 物料清單的準(zhǔn)確性：98%以上正確的單層BOM數(shù)量 檢查的全部單層BOM數(shù)量準(zhǔn)確度 (%) =*100% 100%五物料清單的信息化管理(用圖來表示的物料清單P61)六什么是主生產(chǎn)計(jì)劃n 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)是關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品(對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料)的生產(chǎn)計(jì)劃。MPS著重于要被制造的物料，通過詳細(xì)的計(jì)劃系統(tǒng)，識別所需資源（物料、勞力、工廠設(shè)備與資金）及其所需要的時(shí)機(jī)。它決定最終產(chǎn)品或最終項(xiàng)目“將要生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?何時(shí)完成?”的一種計(jì)劃文件。主生產(chǎn)計(jì)劃的作用n 主生產(chǎn)計(jì)劃把較高層次的長期計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃連接在一起。n 主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)計(jì)劃，

14、如物料需求計(jì)劃、產(chǎn)能需求計(jì)劃。這些明細(xì)計(jì)劃，用來建立物料、人員、設(shè)備以及用來生產(chǎn)MPS中物料所需的其他資源的時(shí)機(jī)與數(shù)量。n 主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)計(jì)劃，引導(dǎo)物料庫存、采購、直接人工與銷售產(chǎn)品的成本等的預(yù)算活動(dòng)，這些都是可以從該計(jì)劃直接計(jì)算出來的財(cái)務(wù)分析中的主要因素。 n 主生產(chǎn)計(jì)劃為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品做出客戶交貨承諾。當(dāng)客戶訂單錄入時(shí)，倘若將它們從MPS中某一期間減去的話，這些訂單就可以視為消耗了MPS。剩下的余額，稱為可供銷售量，作為對新的客戶訂單做出交貨承諾的基礎(chǔ)。n 主生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng)。制訂和維護(hù)MPS的工作，使得各職能人員一致同意一項(xiàng)最好的滿足他們各自需要與期望的作業(yè)計(jì)劃，這為執(zhí)

15、行該計(jì)劃的集體合作奠定了基礎(chǔ)。七提前期n 提前期：是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。n 采購提前期：是指采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時(shí)間。n 生產(chǎn)加工提前期：是指生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間。n 裝配提前期：是指裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。n 累計(jì)提前期：是采購、加工、裝配提前期的總和。n 總提前期：是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)的提前期總和。 3個(gè)時(shí)區(qū)：n 整個(gè)計(jì)劃跨度共被分為三個(gè)時(shí)區(qū)，分別是需求時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測時(shí)區(qū)。n 需求時(shí)區(qū)：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，

16、即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。此時(shí)訂單已確定，產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般是不能變動(dòng)的。n 計(jì)劃時(shí)區(qū)：是緊隨需求時(shí)區(qū)之后的時(shí)區(qū)，需求時(shí)區(qū)和計(jì)劃時(shí)區(qū)長度之和等于或大于最終產(chǎn)品的累計(jì)提前期。此時(shí)企業(yè)已安排了生產(chǎn)，要變動(dòng)數(shù)量和交貨期有審批且MPS不能自動(dòng)改變。n 預(yù)測時(shí)區(qū)：計(jì)劃時(shí)區(qū)之后的計(jì)劃期是預(yù)測時(shí)區(qū)。此區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意變更。 八MPS報(bào)表例4.2：編寫電動(dòng)車DDC-WD1F的MPS，編寫MPS的日期是2010年8月1日，現(xiàn)有庫存量為120，安全庫存量為20，生產(chǎn)批量為160，批量增量為160，需求時(shí)界為3，計(jì)劃時(shí)界為7，提前期是一個(gè)時(shí)段。請編寫MPS報(bào)表。時(shí)區(qū)需

17、求時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)預(yù)測時(shí)區(qū)時(shí)段12345678910預(yù)測量70707070708080808080訂單量1009080607090501009070毛需求量          PAB初值          凈需求量          計(jì)劃產(chǎn)出量     

18、     PAB（120）          計(jì)劃投入量          ATP          例4.2：編寫電子游戲機(jī)的MPS，現(xiàn)有庫存量為160，安全庫存量為50，生產(chǎn)批量為100，批量增量為100，需求時(shí)界為2，計(jì)劃時(shí)界為6，提前期是一個(gè)

19、時(shí)段。請編寫MPS報(bào)表。時(shí)區(qū)需求時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)預(yù)測時(shí)區(qū)時(shí)段12345678910預(yù)測量60606060606060606060訂單量1108050705060701105070毛需求          PAB初值          凈需求          計(jì)劃產(chǎn)出量   

20、;       PAB(160)          計(jì)劃投入量          ATP          MRP的輸入信息與輸出信息n 輸入信息n 主生產(chǎn)計(jì)劃n 廠外的零部件訂單n 作為獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量預(yù)測n 庫存記錄文件n

21、 物料清單n 輸出信息n 下達(dá)計(jì)劃訂單的通知n 要求提前或推遲已下達(dá)訂單的完工日期的通知n 撤銷訂單的通知n 物料庫存狀態(tài)分析的備用數(shù)據(jù)n 未來一段時(shí)間的計(jì)劃訂單低階碼n 低階碼（LLC：Low Level Code）也稱低位碼，是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。一個(gè)物料只能有一個(gè)低位碼，當(dāng)一個(gè)物料在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同，或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層級碼作為該物品的低階碼，即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。第五章一能力需求計(jì)劃(CRP)n 能力需求計(jì)劃（CRP），又稱細(xì)能力計(jì)

22、劃，是MRPII系統(tǒng)中的重要部分。它是一個(gè)將生產(chǎn)計(jì)劃和各種生產(chǎn)資源連接起來管理和計(jì)劃的功能。n 對象和目標(biāo)n MRP的對象是物料，CRP的對象是能力。n 能力是抽象的，隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化。n CRP把MRP要生產(chǎn)的物料轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時(shí)，并按工廠日歷轉(zhuǎn)換成每個(gè)工作中心各時(shí)區(qū)的能力需求。二成本管理成本滾加的基本數(shù)據(jù)n 數(shù)量性數(shù)據(jù)工時(shí)定額、材料定額n 價(jià)格性數(shù)據(jù)材料價(jià)格、各種費(fèi)率n 這些基本數(shù)據(jù)分別記錄在n 物料主文件n 物料清單n 工作中心n 工藝路線成本管理財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的主要目的在于為企業(yè)外部的利害關(guān)系集團(tuán)和個(gè)人（國家、股東、領(lǐng)導(dǎo)部門等）提供全面反映企業(yè)財(cái)務(wù)狀況、

23、經(jīng)營成果和財(cái)務(wù)狀況變動(dòng)的信息。這些信息高度綜合，但詳細(xì)程度不能滿足決策的需要。時(shí)間范圍可有月、季、年的不同規(guī)定。所報(bào)告的信息反映已經(jīng)發(fā)生的情況。所遵循的約束條件是外部強(qiáng)制的標(biāo)準(zhǔn)、會(huì)計(jì)原則、方法及程序管理會(huì)計(jì)n 管理會(huì)計(jì)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一門新學(xué)科，是現(xiàn)代管理學(xué)的重要組成部分。管理會(huì)計(jì)的主要目的在于為企業(yè)內(nèi)部各級管理部門和人員提供進(jìn)行經(jīng)營決策所需的各種經(jīng)濟(jì)信息。n ERP的成本管理是按照管理會(huì)計(jì)的原理，對企業(yè)的生產(chǎn)成本進(jìn)行預(yù)測、計(jì)劃、決策、控制、分析與考核。標(biāo)準(zhǔn)成本體系ERP采用的是標(biāo)準(zhǔn)成本體系。標(biāo)準(zhǔn)成本體系是20世紀(jì)早期產(chǎn)生并被廣泛應(yīng)用的一種成本管理制度。標(biāo)準(zhǔn)成本體系的特點(diǎn)是事前計(jì)劃

24、，事中控制，事后分析。三成本項(xiàng)目的分類一般可分為：直接材料費(fèi)（是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的原料、主要材料、外購半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料和其他直接材料所產(chǎn)生的費(fèi)用）直接人工費(fèi)（是指直接參加生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計(jì)算提取的職工福利費(fèi)）制造費(fèi)（是指企業(yè)各生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生和各項(xiàng)間接費(fèi)用。包括管理人員工資和福利費(fèi)、車間房屋建筑和機(jī)器設(shè)備的折舊費(fèi)、租賃費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、燃料費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)等。在制造費(fèi)用中，與產(chǎn)量有直接關(guān)系的稱為可變制造費(fèi)用，如燃料與動(dòng)力、機(jī)物料消耗等；與產(chǎn)量無直接關(guān)系的稱為固定制造費(fèi)用，如管理人員工資、

25、辦公費(fèi)、修理費(fèi)、折舊費(fèi)、采暖費(fèi)、照明費(fèi)等制造費(fèi)是一種間接成本，一般無法直接判定它所屬的成本計(jì)算對象，因而不能直接計(jì)入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去。通常的作法是，先按費(fèi)用發(fā)生的地點(diǎn)進(jìn)行歸集，再采用一定的方法在各成本計(jì)算對象間進(jìn)行分配）四ERP成本的計(jì)算（滾加法）1.成本滾加的基本依據(jù)n 滾加的結(jié)構(gòu)和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開始，從低層向高層逐層累計(jì)。成本的發(fā)生和累計(jì)與生產(chǎn)制造過程同步2.成本滾加的過程n 處于物料清單各個(gè)不同層次的物料項(xiàng)目的成本=本層發(fā)生的成本+低層累計(jì)的成本n 最底層的物料項(xiàng)目是外購件。n 成本= 材料費(fèi)（采購件費(fèi)）+ 采購間接費(fèi)（采購部門的管理費(fèi)、運(yùn)輸及保管費(fèi)等

26、）n 其中采購間接費(fèi)=采購件費(fèi)×采購間接費(fèi)率n 本層發(fā)生的成本=直接人工費(fèi) + 制造費(fèi)n 直接人工費(fèi)=工作中心記錄的人工費(fèi)率×工藝路線記錄的工時(shí)數(shù)n 制造費(fèi)=工作中心記錄的制造費(fèi)率×工藝路線記錄的工時(shí)數(shù)第六章一采購管理概述n 采購作業(yè)的任務(wù)是根據(jù)MRP計(jì)劃，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間從合適的供應(yīng)商采購適量的原材料（或外加工件）和配套零部件。n 采購管理就是對采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過程。采購工作的好壞不僅影響生產(chǎn)計(jì)劃的完成，而且影響庫存量的控制和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。n 采購支出約占總制造成本60%以上, 然而在品質(zhì)方面也是大部分的問題來源。二采購管理的基本

27、內(nèi)容n 采購管理的基本活動(dòng) 確定需求：通過物料需求計(jì)劃系統(tǒng)，如MPS、MRP或再訂購點(diǎn)等計(jì)劃方法自動(dòng)獲得采購建議計(jì)劃，或者手動(dòng)輸入采購請求，如對于臨時(shí)性采購、非直接應(yīng)用于生產(chǎn)過程的物料等。 尋找供應(yīng)商：采購部門接到采購申請后，如果采購物料是初次或間斷性購買，則會(huì)根據(jù)自己掌握的關(guān)于潛在供應(yīng)商的詳細(xì)資料，向相關(guān)供應(yīng)廠商提出供貨申請(口頭或書面形式)，要求提供產(chǎn)能、品質(zhì)、價(jià)格、交貨期限、付款條件等資料。 供應(yīng)商選擇：根據(jù)供應(yīng)廠商提供的相關(guān)資料，經(jīng)過審查并與有關(guān)部門協(xié)商后，確定供應(yīng)商。 采購訂單處理：依據(jù)采購請求和供應(yīng)商報(bào)價(jià)，手動(dòng)或由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生一份正式的采購訂單。 采購訂單執(zhí)行與控制：供應(yīng)商接

28、到采購訂單后，將組織生產(chǎn)并將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品發(fā)送給采購單位。在這一過程中，采購部門需要經(jīng)常與供應(yīng)商保持溝通，如采購需求變更、催稽等，同時(shí)也要隨時(shí)了解采購訂單的執(zhí)行情況，如進(jìn)度、質(zhì)量等。 物料驗(yàn)收和庫存管理：供應(yīng)商將物料送交采購單位后，通過必要的驗(yàn)收程序如收料、檢驗(yàn)等，辦理入庫手續(xù)，進(jìn)入庫存系統(tǒng)。 發(fā)票確認(rèn)：采購或財(cái)務(wù)人員核對物料驗(yàn)收資料與發(fā)票數(shù)據(jù)，若正確無誤則記入應(yīng)付賬款和存貨核算系統(tǒng)第七章一銷售管理的主要任務(wù)n 有效管理客戶n 根據(jù)市場需求信息，進(jìn)行產(chǎn)品銷售預(yù)測。n 編制銷售計(jì)劃。n 根據(jù)客戶的需求信息編制銷售訂單，并將銷售訂單傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃人員以便安排生產(chǎn)，并進(jìn)行訂單跟蹤與管理。n 按銷售訂

29、單的交貨期組織貨源，下達(dá)訂貨單，并組織發(fā)貨，然后將發(fā)貨情況轉(zhuǎn)給財(cái)務(wù)部。n 向客戶開具銷售發(fā)票并催收銷售貨款，將發(fā)票轉(zhuǎn)給財(cái)務(wù)部門記賬。n 維護(hù)客戶關(guān)系，為客戶提供各種相關(guān)的服務(wù)。n 進(jìn)行銷售與市場分析。二銷售預(yù)測的種類：n 長期預(yù)測：用于工廠擴(kuò)展和添置新的機(jī)器設(shè)備，以便提前3到5年或更早地去計(jì)劃資本投資。n 中期預(yù)測：用于較長提前期的物料的購買或生產(chǎn)率的計(jì)劃，提前l(fā)至2年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。n 短期預(yù)測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當(dāng)?shù)挠嗀浟颗c訂貨時(shí)機(jī)，并計(jì)劃適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)能力，考慮提前3至6個(gè)月平整工作負(fù)荷的可行性。n 近期預(yù)測：用于每周或每日的裝配進(jìn)度與成品庫存的分配。三銷售預(yù)測的方

30、法：1判斷預(yù)測：根據(jù)對業(yè)務(wù)有實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)的專家意見所做的預(yù)言或根據(jù)銷售人員對市場的觀察和感覺，以確定在未來的預(yù)測期間認(rèn)為將接到訂貨的產(chǎn)品數(shù)量，另外還可通過市場調(diào)查，即直接尋找潛在客戶或同客戶有密切關(guān)系的零售商或批發(fā)商對話，以獲得預(yù)測信息。2統(tǒng)計(jì)預(yù)測：是使用產(chǎn)品自身的歷史需求資料來確定未來銷售的預(yù)測數(shù)據(jù)(考慮趨勢性、季節(jié)性和隨機(jī)性)，如時(shí)間序列分析或根據(jù)多元回歸分析去預(yù)測并非同某些活動(dòng)直接關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品的銷售。3回歸分析預(yù)測法，是在分析市場現(xiàn)象自變量和因變量之間相關(guān)關(guān)系的基礎(chǔ)上，建立變量之間的回歸方程，并將回歸方程作為預(yù)測模型，根據(jù)自變量在預(yù)測期的數(shù)量變化來預(yù)測因變量關(guān)系大多表現(xiàn)為相關(guān)關(guān)系，因此，回歸分析預(yù)測法是一種重要的市場預(yù)測方法，當(dāng)我們在對市場現(xiàn)象未來發(fā)展?fàn)顩r和水平進(jìn)行預(yù)測時(shí)，如果能將影響市場預(yù)測對象的主要因素找到，并且能夠取得其數(shù)量資料，就可以采用回歸分析預(yù)測法進(jìn)行預(yù)測。它是一種具體的、行之有效的、實(shí)用價(jià)值很高的常用市場預(yù)測方法。第八章一庫存的定義n 庫存是在一個(gè)輸入輸出的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中，存儲逐漸累積下來的物料資源。可見不論什么物料，只要是庫存，一定是因?yàn)檩敵龊洼斎?需求和供應(yīng))在時(shí)間和速度上的差異所致。假設(shè)物料總是在需求出現(xiàn)的地點(diǎn)、時(shí)間和數(shù)量上得到供應(yīng)時(shí)，那么