ERP 企業(yè)資源計劃 軟件

1、第一章一企業(yè)資源規(guī)劃的定義：ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源規(guī)劃 ）是現(xiàn)代企業(yè)管理理論經(jīng)過不斷發(fā)展完善后形成的一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式。ERP中蘊含了一種先進管理思想，其核心就是要綜合平衡地運用企業(yè)各種資源，使企業(yè)各部門能協(xié)同地發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。ERP管理模式的形成、發(fā)展與完善也經(jīng)歷了MRP （Material Require Planning，物料需求計劃）管理模式、MRP（Manufacture Resource PlannIng，制造資源計劃）管理模式和ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源規(guī)劃）管理

2、模式等三個階段。 二MRP管理模式的核心思想和基本運算邏輯 1.MRP管理模式的核心思想是正確制定企業(yè)生產(chǎn)過程中各種零部件的作業(yè)計劃、原材料的采購計劃和零部件或產(chǎn)品的委外計劃，最終實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。MRP系統(tǒng)是一種以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制所構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件和零件的生產(chǎn)進度計劃、對外的采購計劃以及對內(nèi)的生產(chǎn)計劃。 2.MRP系統(tǒng)的基本運算邏輯為：首先按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分解，確定不同層次物料的總需求量；然后根據(jù)產(chǎn)品最終交貨期和生產(chǎn)工藝關(guān)系，反推各零部件的投入出產(chǎn)日期；根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量；最后根據(jù)

3、訂貨周期和訂貨批量最終確定物料的訂貨日期與數(shù)量。 三MRP-II管理模式 1.概念：MRPII管理模式在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，蘊含了一種新的生產(chǎn)管理思想。MRP-II管理模式增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，同時將財務(wù)的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。這種管理模式能夠動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。包括：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。2.與MRP的區(qū)別（特點）實現(xiàn)了管理的系統(tǒng)性實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的一致性實現(xiàn)了系統(tǒng)

4、的集成性四.高級計劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）1.概念：APS系統(tǒng)是一系列高級應(yīng)用軟件，運用數(shù)學(xué)模型和相關(guān)的技術(shù)為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題找出優(yōu)化解決方案。2.作用：APS在提高企業(yè)經(jīng)濟效益方面的潛能是巨大的，它能及時響應(yīng)客戶要求，快速同步計劃，提供精確的交貨日期，減少在制品與成品庫存，并發(fā)考慮供應(yīng)鏈的所有約束，自動識別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業(yè)的管理水平。五ERP與BI的融合 n BI(Business Intelligence，商業(yè)智能)是指一種能力，通過智能地使用數(shù)據(jù)財產(chǎn)來制訂更好的商務(wù)決策。即企業(yè)各層次的決策人員以企業(yè)

5、中的數(shù)據(jù)倉庫為本，經(jīng)由各式各樣的查詢分析工具、聯(lián)機分析處理(簡稱OLAP)工具、或是數(shù)據(jù)挖掘工具加上決策規(guī)劃人員的行業(yè)知識(industry knowledge)，從數(shù)據(jù)倉庫中獲得有利的信息，進而幫助企業(yè)提高獲利，增加生產(chǎn)力與競爭力。n ERP正朝向具備BI的方向發(fā)展，以便使決策者能在更短時間內(nèi)得到有效的信息，即時回應(yīng)市場的變化。n ERP系統(tǒng)如能以提供BI為前提，其運行流程與信息將形成回路。由于協(xié)助完成企業(yè)目標成為系統(tǒng)最優(yōu)先的原則，企業(yè)的運營瓶頸將能被及早發(fā)覺，系統(tǒng)并因此更具彈性。第二章 一云計算模式1.概念：云計算是指IT基礎(chǔ)設(shè)施或相關(guān)服務(wù)的交付和使用模式，指通過網(wǎng)絡(luò)以按需、易擴展的方式獲

6、得所需的資源。2.作用：通過云計算，用戶可以訪問大量的計算和存儲資源，并且不必關(guān)心它們的位置和它們是如何配置的。云計算是分布式處理、并行處理和網(wǎng)格計算的發(fā)展，或者說是這些計算機科學(xué)概念的商業(yè)實現(xiàn)。二云計算的特點：超大規(guī)模（google云計算已經(jīng)擁有100多萬臺服務(wù)器）虛擬化（任意位置，使用各種終端獲取應(yīng)用服務(wù)）高可擴展性（云的規(guī)?？梢詣討B(tài)伸縮，它的邊界是模糊的）低成本 超大規(guī)模、高可擴展性、高可靠性、按需服務(wù)、虛擬化、低成本、通用性三SaaS應(yīng)用模式 n SaaS（Software-as-a-service）的意思是軟件即服務(wù)，是一種基于互聯(lián)網(wǎng)提供軟件服務(wù)的最新ERP應(yīng)用模式。n SaaS提供

7、商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施及軟件、硬件運作平臺，并負責(zé)所有前期的實施、后期的維護等一系列服務(wù)，企業(yè)無需購買軟硬件、建設(shè)機房、招聘IT人員，即可通過互聯(lián)網(wǎng)，根據(jù)實際需要從SaaS提供商租賃軟件服務(wù)。 四IaaS應(yīng)用模式 IaaS(Infrastructure as a Service)基礎(chǔ)設(shè)施即服務(wù)是指消費者通過 Internet 可以從完善的計算機基礎(chǔ)設(shè)施獲得服務(wù)的ERP商業(yè)模式。IaaS以服務(wù)的形式提供虛擬硬件資源，如虛擬主機/存儲/.網(wǎng)絡(luò)/安全等資源。用戶無需購買服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、存儲設(shè)備，只需負責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)的搭建即可。五PaaS應(yīng)用模式 n PaaS平臺即服務(wù)（Platfo

8、rm-as-a-Service）是把服務(wù)器平臺作為一種服務(wù)提供的商業(yè)模式。PaaS也是SaaS模式的一種應(yīng)用。n PAAS能夠提供企業(yè)進行定制化研發(fā)的中間件平臺，同時涵蓋數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用服務(wù)器等，它還可以提高在Web平臺上利用的資源數(shù)量。用戶或者廠商基于PaaS平臺可以快速開發(fā)自己所需要的應(yīng)用和產(chǎn)品。同時，PaaS平臺開發(fā)的應(yīng)用能更好地搭建基于SOA架構(gòu)的企業(yè)應(yīng)用。 第三章 一ERP實施的條件 n 建立實施團隊，并獲得高級管理層的支持。n 明確目標和制定切實可行的項目計劃。n ERP廠商及產(chǎn)品的選擇。n 有效的授權(quán)和人力資源的合理安排。n 部門經(jīng)理直接參與對項目的成功也具有十分重要的作用。 n 各

9、部門之間的相互合作。 n 人員的教育和培訓(xùn)。 n 分段實施，以點帶面，以示范效應(yīng)使系統(tǒng)最終用戶和企業(yè)管理者盡早看到實施的成效。 實施的關(guān)鍵因素1.強調(diào)人的因素 2.高度重視數(shù)據(jù)的準確性3.教育培訓(xùn)是貫徹始終的一項工作4.有效的項目管理二ERP實施的風(fēng)險 選型風(fēng)險 人員風(fēng)險 實施風(fēng)險 財務(wù)風(fēng)險 其它不可控因素三ERP的實施步驟：成立項目組織、制定項目實施計劃 、系統(tǒng)調(diào)研、制定解決方案并測試 數(shù)據(jù)準備 、用戶化與二次開發(fā)、試點、新舊系統(tǒng)并行及系統(tǒng)切換 、項目驗收 四影響ERP實施成功的原因（案例）n 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確n 企業(yè)的廣大員工對ERP缺乏主人翁的精神和感情 n 實施過程缺乏積極進取且切實可行

10、的計劃 n 關(guān)鍵崗位的員工調(diào)換工作，新來的員工不了解情況，致使項目受阻。 n 公司的員工不愿意放棄業(yè)已習(xí)慣的工作方式去使用ERP系統(tǒng)，它們經(jīng)常希望修改ERP系統(tǒng)來適應(yīng)他們原有的工作方式。 n 教育和培訓(xùn)不足。 n 企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)不重視。 第四章一ERP中的計劃層次 （選擇題）n 在ERP中，計劃是由粗到細，由長期、中期到短期，由一般到具體的過程。ERP中的計劃層次可分為五層。 二物料清單的定義n 物料清單是制造一個產(chǎn)品或裝配件所需組件的一個完整的、正式的結(jié)構(gòu)清單，清單中包含每一組件特定計量單位的使用數(shù)量。在某些行業(yè)，也可以被稱為配方(recipe)或成分(Ingredient)表。n 產(chǎn)品的結(jié)

11、構(gòu)決定了BOM的復(fù)雜程度。二使用虛擬件的原因n 標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目n 標識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰n 標識一種預(yù)測和主生產(chǎn)計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造n 實現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換虛擬件的處理方法n 在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項n 置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨n 進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。三獨立需求與相關(guān)需求n 獨立需求，是指與公司的庫存中其他物料的需求無關(guān)的成品或組件的需求。這種獨立

12、需求，一般是客戶對成品、中介體或服務(wù)件的訂貨，如上述物料清單中的A產(chǎn)品。 n 相關(guān)需求，是指直接由生產(chǎn)一母件的日程計劃所確定的物料的任何需求。典型的相關(guān)需求是原料、采購的或自制的零件以及自制組件、附件和附屬品，如上述物料清單中的B、C和D三種物料。四物料清單的準確性要求n 物料清單內(nèi)容的準確性：物料清單如果不準確，運行ERP的結(jié)果會完全失去意義。輸入物料清單時，應(yīng)仔細建立其各子件物料的基本用量和損耗率等，如果發(fā)現(xiàn)錯誤或發(fā)生變化，應(yīng)該盡快修改。正確的物料清單，可作為生產(chǎn)訂單及委外用料的依據(jù)，否則會造成許多發(fā)料錯誤，后果甚為嚴重。尤其在設(shè)計變更前后，應(yīng)該特別注意檢查各生產(chǎn)訂單用料及委外用料的預(yù)約內(nèi)

13、容，以免出現(xiàn)錯誤。 n 物料清單的準確性：98%以上正確的單層BOM數(shù)量 檢查的全部單層BOM數(shù)量準確度 (%) =*100% 100%五物料清單的信息化管理(用圖來表示的物料清單P61)六什么是主生產(chǎn)計劃n 主生產(chǎn)計劃(MPS)是關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品(對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料)的生產(chǎn)計劃。MPS著重于要被制造的物料，通過詳細的計劃系統(tǒng)，識別所需資源（物料、勞力、工廠設(shè)備與資金）及其所需要的時機。它決定最終產(chǎn)品或最終項目“將要生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?何時完成?”的一種計劃文件。主生產(chǎn)計劃的作用n 主生產(chǎn)計劃把較高層次的長期計劃與日常的日程計劃連接在一起。n 主生產(chǎn)計劃驅(qū)動若干種明細計劃，

14、如物料需求計劃、產(chǎn)能需求計劃。這些明細計劃，用來建立物料、人員、設(shè)備以及用來生產(chǎn)MPS中物料所需的其他資源的時機與數(shù)量。n 主生產(chǎn)計劃驅(qū)動財務(wù)計劃，引導(dǎo)物料庫存、采購、直接人工與銷售產(chǎn)品的成本等的預(yù)算活動，這些都是可以從該計劃直接計算出來的財務(wù)分析中的主要因素。 n 主生產(chǎn)計劃為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品做出客戶交貨承諾。當客戶訂單錄入時，倘若將它們從MPS中某一期間減去的話，這些訂單就可以視為消耗了MPS。剩下的余額，稱為可供銷售量，作為對新的客戶訂單做出交貨承諾的基礎(chǔ)。n 主生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動。制訂和維護MPS的工作，使得各職能人員一致同意一項最好的滿足他們各自需要與期望的作業(yè)計劃，這為執(zhí)

15、行該計劃的集體合作奠定了基礎(chǔ)。七提前期n 提前期：是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。n 采購提前期：是指采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。n 生產(chǎn)加工提前期：是指生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。n 裝配提前期：是指裝配投入開始至裝配完工的全部時間。n 累計提前期：是采購、加工、裝配提前期的總和。n 總提前期：是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。 3個時區(qū)：n 整個計劃跨度共被分為三個時區(qū)，分別是需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)。n 需求時區(qū)：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，

16、即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。此時訂單已確定，產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般是不能變動的。n 計劃時區(qū)：是緊隨需求時區(qū)之后的時區(qū)，需求時區(qū)和計劃時區(qū)長度之和等于或大于最終產(chǎn)品的累計提前期。此時企業(yè)已安排了生產(chǎn)，要變動數(shù)量和交貨期有審批且MPS不能自動改變。n 預(yù)測時區(qū)：計劃時區(qū)之后的計劃期是預(yù)測時區(qū)。此區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意變更。 八MPS報表例4.2：編寫電動車DDC-WD1F的MPS，編寫MPS的日期是2010年8月1日，現(xiàn)有庫存量為120，安全庫存量為20，生產(chǎn)批量為160，批量增量為160，需求時界為3，計劃時界為7，提前期是一個時段。請編寫MPS報表。時區(qū)需

17、求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段12345678910預(yù)測量70707070708080808080訂單量1009080607090501009070毛需求量          PAB初值          凈需求量          計劃產(chǎn)出量     

18、     PAB（120）          計劃投入量          ATP          例4.2：編寫電子游戲機的MPS，現(xiàn)有庫存量為160，安全庫存量為50，生產(chǎn)批量為100，批量增量為100，需求時界為2，計劃時界為6，提前期是一個

19、時段。請編寫MPS報表。時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段12345678910預(yù)測量60606060606060606060訂單量1108050705060701105070毛需求          PAB初值          凈需求          計劃產(chǎn)出量   

20、;       PAB(160)          計劃投入量          ATP          MRP的輸入信息與輸出信息n 輸入信息n 主生產(chǎn)計劃n 廠外的零部件訂單n 作為獨立需求項目的需求量預(yù)測n 庫存記錄文件n

21、 物料清單n 輸出信息n 下達計劃訂單的通知n 要求提前或推遲已下達訂單的完工日期的通知n 撤銷訂單的通知n 物料庫存狀態(tài)分析的備用數(shù)據(jù)n 未來一段時間的計劃訂單低階碼n 低階碼（LLC：Low Level Code）也稱低位碼，是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。一個物料只能有一個低位碼，當一個物料在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同，或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層級碼作為該物品的低階碼，即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。第五章一能力需求計劃(CRP)n 能力需求計劃（CRP），又稱細能力計

22、劃，是MRPII系統(tǒng)中的重要部分。它是一個將生產(chǎn)計劃和各種生產(chǎn)資源連接起來管理和計劃的功能。n 對象和目標n MRP的對象是物料，CRP的對象是能力。n 能力是抽象的，隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化。n CRP把MRP要生產(chǎn)的物料轉(zhuǎn)化為標準負荷小時，并按工廠日歷轉(zhuǎn)換成每個工作中心各時區(qū)的能力需求。二成本管理成本滾加的基本數(shù)據(jù)n 數(shù)量性數(shù)據(jù)工時定額、材料定額n 價格性數(shù)據(jù)材料價格、各種費率n 這些基本數(shù)據(jù)分別記錄在n 物料主文件n 物料清單n 工作中心n 工藝路線成本管理財務(wù)會計：財務(wù)會計的主要目的在于為企業(yè)外部的利害關(guān)系集團和個人（國家、股東、領(lǐng)導(dǎo)部門等）提供全面反映企業(yè)財務(wù)狀況、

23、經(jīng)營成果和財務(wù)狀況變動的信息。這些信息高度綜合，但詳細程度不能滿足決策的需要。時間范圍可有月、季、年的不同規(guī)定。所報告的信息反映已經(jīng)發(fā)生的情況。所遵循的約束條件是外部強制的標準、會計原則、方法及程序管理會計n 管理會計是20世紀50年代發(fā)展起來的一門新學(xué)科，是現(xiàn)代管理學(xué)的重要組成部分。管理會計的主要目的在于為企業(yè)內(nèi)部各級管理部門和人員提供進行經(jīng)營決策所需的各種經(jīng)濟信息。n ERP的成本管理是按照管理會計的原理，對企業(yè)的生產(chǎn)成本進行預(yù)測、計劃、決策、控制、分析與考核。標準成本體系ERP采用的是標準成本體系。標準成本體系是20世紀早期產(chǎn)生并被廣泛應(yīng)用的一種成本管理制度。標準成本體系的特點是事前計劃

24、，事中控制，事后分析。三成本項目的分類一般可分為：直接材料費（是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料、主要材料、外購半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料和其他直接材料所產(chǎn)生的費用）直接人工費（是指直接參加生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計算提取的職工福利費）制造費（是指企業(yè)各生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生和各項間接費用。包括管理人員工資和福利費、車間房屋建筑和機器設(shè)備的折舊費、租賃費、修理費、辦公費、水電費、燃料費、動力費、機物料消耗、勞動保護費等。在制造費用中，與產(chǎn)量有直接關(guān)系的稱為可變制造費用，如燃料與動力、機物料消耗等；與產(chǎn)量無直接關(guān)系的稱為固定制造費用，如管理人員工資、

25、辦公費、修理費、折舊費、采暖費、照明費等制造費是一種間接成本，一般無法直接判定它所屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去。通常的作法是，先按費用發(fā)生的地點進行歸集，再采用一定的方法在各成本計算對象間進行分配）四ERP成本的計算（滾加法）1.成本滾加的基本依據(jù)n 滾加的結(jié)構(gòu)和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。成本的發(fā)生和累計與生產(chǎn)制造過程同步2.成本滾加的過程n 處于物料清單各個不同層次的物料項目的成本=本層發(fā)生的成本+低層累計的成本n 最底層的物料項目是外購件。n 成本= 材料費（采購件費）+ 采購間接費（采購部門的管理費、運輸及保管費等

26、）n 其中采購間接費=采購件費×采購間接費率n 本層發(fā)生的成本=直接人工費 + 制造費n 直接人工費=工作中心記錄的人工費率×工藝路線記錄的工時數(shù)n 制造費=工作中心記錄的制造費率×工藝路線記錄的工時數(shù)第六章一采購管理概述n 采購作業(yè)的任務(wù)是根據(jù)MRP計劃，以適當?shù)膬r格在適當?shù)臅r間從合適的供應(yīng)商采購適量的原材料（或外加工件）和配套零部件。n 采購管理就是對采購業(yè)務(wù)過程進行組織、實施與控制的管理過程。采購工作的好壞不僅影響生產(chǎn)計劃的完成，而且影響庫存量的控制和企業(yè)的經(jīng)濟效益。n 采購支出約占總制造成本60%以上, 然而在品質(zhì)方面也是大部分的問題來源。二采購管理的基本

27、內(nèi)容n 采購管理的基本活動 確定需求：通過物料需求計劃系統(tǒng)，如MPS、MRP或再訂購點等計劃方法自動獲得采購建議計劃，或者手動輸入采購請求，如對于臨時性采購、非直接應(yīng)用于生產(chǎn)過程的物料等。 尋找供應(yīng)商：采購部門接到采購申請后，如果采購物料是初次或間斷性購買，則會根據(jù)自己掌握的關(guān)于潛在供應(yīng)商的詳細資料，向相關(guān)供應(yīng)廠商提出供貨申請(口頭或書面形式)，要求提供產(chǎn)能、品質(zhì)、價格、交貨期限、付款條件等資料。 供應(yīng)商選擇：根據(jù)供應(yīng)廠商提供的相關(guān)資料，經(jīng)過審查并與有關(guān)部門協(xié)商后，確定供應(yīng)商。 采購訂單處理：依據(jù)采購請求和供應(yīng)商報價，手動或由計算機系統(tǒng)自動產(chǎn)生一份正式的采購訂單。 采購訂單執(zhí)行與控制：供應(yīng)商接

28、到采購訂單后，將組織生產(chǎn)并將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品發(fā)送給采購單位。在這一過程中，采購部門需要經(jīng)常與供應(yīng)商保持溝通，如采購需求變更、催稽等，同時也要隨時了解采購訂單的執(zhí)行情況，如進度、質(zhì)量等。 物料驗收和庫存管理：供應(yīng)商將物料送交采購單位后，通過必要的驗收程序如收料、檢驗等，辦理入庫手續(xù)，進入庫存系統(tǒng)。 發(fā)票確認：采購或財務(wù)人員核對物料驗收資料與發(fā)票數(shù)據(jù)，若正確無誤則記入應(yīng)付賬款和存貨核算系統(tǒng)第七章一銷售管理的主要任務(wù)n 有效管理客戶n 根據(jù)市場需求信息，進行產(chǎn)品銷售預(yù)測。n 編制銷售計劃。n 根據(jù)客戶的需求信息編制銷售訂單，并將銷售訂單傳遞給生產(chǎn)計劃人員以便安排生產(chǎn)，并進行訂單跟蹤與管理。n 按銷售訂

29、單的交貨期組織貨源，下達訂貨單，并組織發(fā)貨，然后將發(fā)貨情況轉(zhuǎn)給財務(wù)部。n 向客戶開具銷售發(fā)票并催收銷售貨款，將發(fā)票轉(zhuǎn)給財務(wù)部門記賬。n 維護客戶關(guān)系，為客戶提供各種相關(guān)的服務(wù)。n 進行銷售與市場分析。二銷售預(yù)測的種類：n 長期預(yù)測：用于工廠擴展和添置新的機器設(shè)備，以便提前3到5年或更早地去計劃資本投資。n 中期預(yù)測：用于較長提前期的物料的購買或生產(chǎn)率的計劃，提前l(fā)至2年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。n 短期預(yù)測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當?shù)挠嗀浟颗c訂貨時機，并計劃適當?shù)纳a(chǎn)能力，考慮提前3至6個月平整工作負荷的可行性。n 近期預(yù)測：用于每周或每日的裝配進度與成品庫存的分配。三銷售預(yù)測的方

30、法：1判斷預(yù)測：根據(jù)對業(yè)務(wù)有實務(wù)經(jīng)驗的專家意見所做的預(yù)言或根據(jù)銷售人員對市場的觀察和感覺，以確定在未來的預(yù)測期間認為將接到訂貨的產(chǎn)品數(shù)量，另外還可通過市場調(diào)查，即直接尋找潛在客戶或同客戶有密切關(guān)系的零售商或批發(fā)商對話，以獲得預(yù)測信息。2統(tǒng)計預(yù)測：是使用產(chǎn)品自身的歷史需求資料來確定未來銷售的預(yù)測數(shù)據(jù)(考慮趨勢性、季節(jié)性和隨機性)，如時間序列分析或根據(jù)多元回歸分析去預(yù)測并非同某些活動直接關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品的銷售。3回歸分析預(yù)測法，是在分析市場現(xiàn)象自變量和因變量之間相關(guān)關(guān)系的基礎(chǔ)上，建立變量之間的回歸方程，并將回歸方程作為預(yù)測模型，根據(jù)自變量在預(yù)測期的數(shù)量變化來預(yù)測因變量關(guān)系大多表現(xiàn)為相關(guān)關(guān)系，因此，回歸分析預(yù)測法是一種重要的市場預(yù)測方法，當我們在對市場現(xiàn)象未來發(fā)展狀況和水平進行預(yù)測時，如果能將影響市場預(yù)測對象的主要因素找到，并且能夠取得其數(shù)量資料，就可以采用回歸分析預(yù)測法進行預(yù)測。它是一種具體的、行之有效的、實用價值很高的常用市場預(yù)測方法。第八章一庫存的定義n 庫存是在一個輸入輸出的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中，存儲逐漸累積下來的物料資源?？梢姴徽撌裁次锪?，只要是庫存，一定是因為輸出和輸入(需求和供應(yīng))在時間和速度上的差異所致。假設(shè)物料總是在需求出現(xiàn)的地點、時間和數(shù)量上得到供應(yīng)時，那么