中國石油天然氣集團(tuán)公司固井技術(shù)規(guī)范(試行)

1、固 井 技 術(shù) 規(guī) 范（試行）中國石油天然氣集團(tuán)公司2009年5月38目 錄第一章總 則1第二章固井設(shè)計1第一節(jié)設(shè)計依據(jù)和內(nèi)容1第二節(jié)壓力和溫度2第三節(jié)管柱和工具、附件3第四節(jié)前置液和水泥漿5第五節(jié)下套管和注水泥6第六節(jié)應(yīng)急預(yù)案和施工組織8第三章固井準(zhǔn)備8第一節(jié)鉆井設(shè)備8第二節(jié)井口準(zhǔn)備9第三節(jié)井眼準(zhǔn)備9第四節(jié)套管和工具、附件11第五節(jié)水泥和外加劑13第六節(jié)固井設(shè)備及井口工具15第七節(jié)儀器儀表16第四章固井施工17第一節(jié)下套管作業(yè)17第二節(jié)注水泥作業(yè)18第三節(jié)固井過程質(zhì)量評價20第五章固井質(zhì)量評價21第一節(jié)基本要求21第二節(jié)水泥環(huán)評價22第三節(jié)質(zhì)量鑒定23第四節(jié)管柱試壓和井口裝定24第六章特殊井

2、固井25第一節(jié)天然氣井25第二節(jié)深井超深井27第三節(jié)熱采井28第四節(jié)定向井、大位移井和水平井28第五節(jié)調(diào)整井29第七章擠水泥和注水泥塞30第一節(jié)擠水泥30第二節(jié)注水泥塞33第八章特殊固井工藝34第一節(jié)分級注水泥34第二節(jié)尾管注水泥35第三節(jié)內(nèi)管注水泥37第九章附 則38中國石油天然氣集團(tuán)公司固井技術(shù)規(guī)范第一章 總 則第一條 固井是鉆井工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，固井質(zhì)量對于延長油氣井壽命和發(fā)揮油氣井產(chǎn)能具有重要作用。為提高固井管理和技術(shù)水平，保障作業(yè)安全和質(zhì)量，更好地為勘探開發(fā)服務(wù)，依據(jù)有關(guān)規(guī)定制定本規(guī)范。第二條 固井工程應(yīng)從設(shè)計、準(zhǔn)備、施工和檢驗環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，采用適應(yīng)地質(zhì)和油氣藏特點及鉆井工藝的先進(jìn)

3、適用固井技術(shù)，實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、可靠的目的。第三條 固井作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照固井設(shè)計執(zhí)行。第二章 固井設(shè)計第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)和內(nèi)容第四條 應(yīng)以鉆井地質(zhì)設(shè)計、鉆井工程設(shè)計、實鉆資料和測井資料為基礎(chǔ)，依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行固井設(shè)計并在施工前按審批程序完成設(shè)計審批。第五條 進(jìn)行固井設(shè)計時應(yīng)從井身質(zhì)量、井眼穩(wěn)定、井底清潔、鉆井液和水泥漿性能、固井施工等方面考慮影響施工安全和固井質(zhì)量的因素。第六條 固井設(shè)計中至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）構(gòu)造名稱、井位、井別、井型、井號等信息。（2）實鉆地質(zhì)和工程、錄井、測井資料等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（3）管柱強(qiáng)度校核和管串結(jié)構(gòu)設(shè)計、水泥漿化驗數(shù)據(jù)、固井施工參數(shù)等關(guān)鍵施工數(shù)據(jù)的

4、計算和分析結(jié)果。（4）固井施工方案和施工過程的質(zhì)量控制、安全保障措施。（5）應(yīng)對固井風(fēng)險的技術(shù)預(yù)案和HSE預(yù)案。第七條 用于固井設(shè)計的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)從多種信息渠道獲得驗證，盡量避免以單一方式獲得數(shù)據(jù)。第二節(jié) 壓力和溫度第八條 應(yīng)根據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計、鉆井工程設(shè)計、實鉆資料、測井資料評估或驗證地層孔隙壓力、破裂壓力和坍塌壓力。第九條 確定井底溫度應(yīng)以實測為主。根據(jù)具體情況也可選用以下方法：（1）經(jīng)驗推算法：井底循環(huán)溫度(T循)的經(jīng)驗計算公式：T循鉆井液循環(huán)出口溫度()+垂直井深(m)/168(m/)其中，鉆井液循環(huán)出口溫度取鉆井液循環(huán)12 周時的出口溫度?；蛘逿循=井底靜止溫度×地區(qū)經(jīng)驗系

5、數(shù)其中，地區(qū)經(jīng)驗系數(shù)的取值范圍一般為0.750.90。（2）地溫梯度法：井底靜止溫度(T靜)計算方法如下：T靜=地表平均溫度()+地溫梯度(/m)×垂直井深(m)其中，地表平均溫度為地表以下100m處恒溫層的溫度。（3）數(shù)值模擬法： 采用專用設(shè)計軟件中的溫度模擬器計算井下循環(huán)溫度。第三節(jié) 管柱和工具、附件第十條 套管柱強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)采用等安全系數(shù)法并進(jìn)行雙軸應(yīng)力校核，高壓油氣井、深井超深井、特殊工藝井還應(yīng)進(jìn)行三軸應(yīng)力校核。第十一條 高壓油氣井和深井超深井的管柱強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)考慮螺紋密封因素。熱采井的管柱強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)考慮高溫注蒸汽過程中的熱應(yīng)力影響。定向井、大位移井和水平井的管柱強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)考慮彎

6、曲應(yīng)力。第十二條 對管柱載荷安全系數(shù)的一般要求為：抗外擠安全系數(shù)不小于1.125，抗內(nèi)壓安全系數(shù)不小于1.10，管體抗拉伸安全系數(shù)不小于1.25。對于公稱直徑244.5mm(含244.5mm)以上的套管，螺紋抗拉伸安全系數(shù)不小于1.6，對于公稱直徑244.5mm以下的套管，螺紋抗拉伸安全系數(shù)不小于1.8。第十三條 在正常情況下按已知產(chǎn)層孔隙壓力、鉆井液液柱壓力或預(yù)測地層孔隙壓力計算套管柱抗擠載荷。遇到膏鹽層等特殊地層時，該井段套管抗擠載荷應(yīng)取上覆地層壓力值，且該段高強(qiáng)度套管柱長度在膏鹽層段上下至少附加100m。第十四條 對于含有硫化氫、二氧化碳等酸性氣體井的套管柱強(qiáng)度設(shè)計在材質(zhì)選擇上應(yīng)明確提出

7、抗酸性氣體腐蝕的要求。第十五條 壓裂酸化、注水、開采方面對套管柱的技術(shù)要求應(yīng)由采油和地質(zhì)部門在區(qū)塊開發(fā)方案中提出，作為設(shè)計依據(jù)。第十六條 套管螺紋的一般選用原則可以參考下表執(zhí)行。內(nèi)壓力（MPa）井況可選用螺紋保證條件28油井水井LCBC1.螺紋公差符合API STD5B2.使用符合API Bul 5A3的螺紋密封脂3.井底溫度120油氣混和井氣井LCBC1.螺紋公差符合API STD5B2.使用專用螺紋密封脂3.井底溫度120熱采井金屬密封螺紋1.需要全尺寸評價試驗驗證2.注汽溫度3502855油井水井LCBC1.螺紋公差符合API STD5B2.使用專用螺紋密封脂3.井底溫度120油氣混和井

8、氣井凝析氣井金屬密封螺紋1.螺紋公差符合驗收條件2.井底溫度1773.選用LC和BC時應(yīng)使用專用密封脂，且井底溫度符合要求5598油井油氣混和井氣井凝析氣井金屬密封螺紋1.螺紋公差符合API STD5B2.使用符合API Bul 5A3的螺紋密封脂或?qū)Ｓ妹芊庵?.井底溫度17798所有井金屬密封螺紋1.需要全尺寸評價試驗驗證2.螺紋逐根套管檢驗3.使用專用的螺紋密封脂4.井底溫度177第十七條 在公稱直徑相同的管串中，套管柱頂部至少應(yīng)有一根套管與管柱中通徑最小的套管相同。第十八條 分級箍、懸掛器等工具和浮箍、浮鞋等套管附件的強(qiáng)度應(yīng)不低于同井段使用的套管強(qiáng)度，其螺紋類型與所聯(lián)接套管一致或者經(jīng)轉(zhuǎn)換

9、短節(jié)可以與套管相聯(lián)接，材質(zhì)選擇應(yīng)按第十四條要求執(zhí)行。轉(zhuǎn)換短節(jié)不應(yīng)降低套管螺紋的密封級別。第十九條 應(yīng)根據(jù)井徑、井斜和方位測井?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行套管扶正器設(shè)計并結(jié)合具體井下情況優(yōu)化套管扶正器數(shù)量和位置。其中，套管扶正器安放至少應(yīng)做到套管鞋及以上3050m每根套管安放一只、含油氣層井段每根套管安放一只、分級箍等工具上下3050m每根套管安放一只。第二十條 刮泥器、旋流發(fā)生器等附件根據(jù)具體情況以保障安全和質(zhì)量為原則選用。第四節(jié) 前置液和水泥漿第二十一條 水泥漿和前置液設(shè)計內(nèi)容包括配方及性能、使用數(shù)量和使用方法。第二十二條 前置液設(shè)計（1）使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下，一般占環(huán)空高度300500m或接觸

10、時間710min。（2）性能要求：隔離液能有效沖洗、稀釋、隔離和緩沖鉆井液并與鉆井液和水泥漿具有良好的相容性。能夠控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度。第二十三條 水泥漿試驗按GB19139執(zhí)行，試驗內(nèi)容主要包括密度、稠化時間、濾失量、抗壓強(qiáng)度、流變性能、游離液和水泥漿沉降穩(wěn)定性等。特殊情況下應(yīng)進(jìn)行水泥石的滲透率試驗。第二十四條 固井水泥漿密度一般應(yīng)比同井使用的鉆井液密度高0.24g/cm3以上。漏失井和異常高壓井應(yīng)根據(jù)地層破裂壓力和平衡壓力原則設(shè)計水泥漿密度。第二十五條 固井水泥漿的稠化時間一般應(yīng)為施工總時間附加12h。尾管固井的水泥漿稠化時間至少應(yīng)為配漿開始至提出（或倒開）中心管

11、并將多余水泥漿沖洗至地面的總時間附加12h；分級固井的一級水泥漿稠化時間至少應(yīng)為從配漿開始至打開循環(huán)孔并將多余水泥漿沖洗至地面的總時間附加12h。第二十六條 應(yīng)控制水泥漿的濾失量。一般井固井時水泥漿濾失量應(yīng)小于150ml（6.9MPa，30min），氣井、定向井、大位移井和水平井以及尾管固井時應(yīng)控制水泥漿濾失量小于50ml。根據(jù)地層條件，充填水泥漿濾失量一般不大于250ml。第二十七條 生產(chǎn)套管固井時，封固段頂部水泥石2448h抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于7MPa，產(chǎn)層段水泥石2448h抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于14MPa，其養(yǎng)護(hù)壓力和溫度依據(jù)井深條件而定。第二十八條 水泥漿流變性能應(yīng)滿足固井施工需要。第二十九條

12、氣井、大斜度井、大位移井和水平井固井時水泥漿應(yīng)控制游離液接近于零。第三十條 凡有較厚鹽巖層、鉀鹽層、復(fù)合鹽巖層或石膏層固井應(yīng)使用抗鹽水泥漿體系。第三十一條 井底靜止溫度超過110時應(yīng)在水泥中加入30%40%的硅粉。第三十二條 漏失井固井時應(yīng)根據(jù)需要在水泥漿中加入防漏材料或采用其它防漏措施。第五節(jié) 下套管和注水泥第三十三條 表層套管和技術(shù)套管的套管鞋位置應(yīng)根據(jù)繼續(xù)鉆進(jìn)需要并結(jié)合管柱自由伸長量和井底沉砂情況確定，一般情況下應(yīng)盡量接近井底。第三十四條 應(yīng)按照維護(hù)為主、調(diào)整為輔的原則合理調(diào)整鉆井液性能使其滿足下套管和注水泥作業(yè)要求。（1）下套管前的鉆井液性能以降低摩阻和防止鉆屑沉積為目的。（2）注水泥

13、前的鉆井液性能以改善流動性為目的。（3）鉆井液性能和濾餅質(zhì)量不能滿足需要時，應(yīng)在鉆進(jìn)階段開始逐步調(diào)整，避免鉆井液性能在短時間內(nèi)發(fā)生劇烈變化。第三十五條 應(yīng)使用專用軟件對管柱在井眼中的通過性作出預(yù)測，根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力等計算管柱允許下放速度和下放阻力，制定相應(yīng)的下套管措施。第三十六條 對于表層套管和技術(shù)套管，套管鞋至浮箍以上23根套管的螺紋應(yīng)采用螺紋粘接劑粘接，必要時可以同時采用鉚釘冷鉚。第三十七條 應(yīng)使用專用設(shè)計軟件對固井施工過程進(jìn)行模擬，根據(jù)井下具體情況對施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)不同地區(qū)的特點及具體井況確定適宜的環(huán)空流體流態(tài)。第三十八條 依據(jù)測井井徑計算注水泥量，附加系數(shù)根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗而

14、定。實際水泥準(zhǔn)備量應(yīng)考慮罐余及運(yùn)輸和輸送過程中的損失。對于測量整個裸眼井段的井，計算注水泥量時應(yīng)采用上層套管內(nèi)徑校核井徑數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度。第三十九條 施工壓力控制（1）固井設(shè)計中應(yīng)堅持“三壓穩(wěn)”的原則，即固井前壓穩(wěn)、固井過程中壓穩(wěn)和候凝過程中壓穩(wěn)。環(huán)空靜液柱壓力與環(huán)空流動阻力之和應(yīng)小于地層破裂壓力，環(huán)空靜液柱壓力應(yīng)大于地層孔隙壓力。（2）施工設(shè)備應(yīng)滿足最高施工壓力要求。（3）碰壓前應(yīng)降低替漿排量，避免大排量碰壓。第四十條 一般應(yīng)采取管內(nèi)敞壓方式候凝。有條件時應(yīng)在環(huán)空憋入一定壓力候凝。第六節(jié) 應(yīng)急預(yù)案和施工組織第四十一條 固井設(shè)計階段應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行風(fēng)險識別，采取相應(yīng)技術(shù)措施消除或回避風(fēng)險。

15、同時，應(yīng)針對無法消除或回避的風(fēng)險制定應(yīng)急技術(shù)預(yù)案和HSE預(yù)案。第四十二條 應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求確定施工組織機(jī)構(gòu)，將崗位和職責(zé)落實到人。第三章 固井準(zhǔn)備第四十三條 應(yīng)認(rèn)真做好固井準(zhǔn)備工作，為作業(yè)成功創(chuàng)造良好條件。第一節(jié) 鉆井設(shè)備第四十四條 通井和下套管前應(yīng)認(rèn)真檢查地面設(shè)備、設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。檢查內(nèi)容主要包括提升系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、井控裝置及輔助設(shè)備。第四十五條 下套管前應(yīng)校驗指重表和立管、鉆井泵的壓力表。第四十六條 鉆井泵的缸套應(yīng)滿足固井設(shè)計的排量、壓力要求，動力端運(yùn)轉(zhuǎn)正常，上水平穩(wěn)良好。第四十七條 下套管灌鉆井液裝置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、管線連接安全可靠，防止井下落物。第四十八條 配

16、漿水罐應(yīng)保證清潔干凈，避免污染配漿用水?？梢愿鶕?jù)具體情況對配漿水罐增加保溫或加熱裝置并裝配攪拌器。第二節(jié) 井口準(zhǔn)備第四十九條 應(yīng)根據(jù)各層套管座掛要求選擇合適規(guī)格的套管頭。第五十條 套管頭的安裝和使用應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定和要求。第五十一條 使用聯(lián)頂節(jié)固井時應(yīng)準(zhǔn)確計算聯(lián)入，避免套管無法座掛到套管頭內(nèi)。第五十二條 下套管前，閘板防噴器應(yīng)更換與所下套管尺寸相符的閘板并試壓。第三節(jié) 井眼準(zhǔn)備第五十三條 下套管前應(yīng)校核鉆具長度，核實井眼深度。第五十四條 下套管前必須進(jìn)行通井作業(yè)，對阻、卡井段應(yīng)認(rèn)真劃眼。一般通井鉆具組合的最大外徑和剛度應(yīng)不小于原鉆具組合。對于深井、大斜度井和水平井，通井鉆具組合的最大

17、外徑和剛度應(yīng)不小于下入套管的外徑和剛度。第五十五條 通井時應(yīng)以不小于鉆進(jìn)時的最大排量至少循環(huán)2周。第五十六條 漏失井下套管前應(yīng)先進(jìn)行承壓堵漏，所需承壓能力一般應(yīng)根據(jù)下套管和注水泥時的最大井底動態(tài)液柱壓力確定。第五十七條 下套管前必須壓穩(wěn)油氣層，根據(jù)井下狀況和油氣藏條件將油氣上竄速度控制在安全范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)貙勇┦毫涂紫秹毫Σ钪岛苄∪菀装l(fā)生井漏時，可以根據(jù)具體情況控制氣井的油氣上竄速度小于20m/h，控制油井的油氣上竄速度小于15m/h。第五十八條 受井身結(jié)構(gòu)限制造成設(shè)計套管與井眼環(huán)空間隙小于19mm時，可采取擴(kuò)眼等相應(yīng)措施改善環(huán)空幾何條件。第五十九條 通井時應(yīng)合理調(diào)整鉆井液性能（1）應(yīng)控制鉆井

18、液濾餅的摩阻系數(shù)。水平位移500m的定向井摩阻系數(shù)控制在0.10之內(nèi)；水平位移>500m的定向井摩阻系數(shù)控制在0.08之內(nèi)；井深3500m的直井摩阻系數(shù)控制在0.15之內(nèi)；井深>3500m的直井摩阻系數(shù)控制在0.12之內(nèi)。（2）起鉆前通過短起下鉆循環(huán)測定油氣上竄速度。鉆井液液柱壓力不能平衡地層壓力或油氣上竄速度不滿足第五十七條要求時，應(yīng)適當(dāng)加重鉆井液并通過短起下鉆進(jìn)行驗證，確認(rèn)壓穩(wěn)油氣層。第六十條 如需在通井下鉆過程中進(jìn)行中途循環(huán)，應(yīng)避開易垮、易漏地層。下鉆中途和下鉆到底開泵時應(yīng)先小排量頂通，然后再逐漸加大排量。有技術(shù)套管的井應(yīng)在技術(shù)套管內(nèi)循環(huán)好鉆井液后再繼續(xù)下鉆。通井過程中如發(fā)生

19、井漏應(yīng)進(jìn)行堵漏作業(yè)，條件具備時應(yīng)驗證地層承壓能力。第四節(jié) 套管和工具、附件第六十一條 套管送井前應(yīng)進(jìn)行檢查并作好記錄（1）套管送井前檢查項目包括：接箍、管體、螺紋外觀；鋼級與壁厚；直線度；長度；錐度；通內(nèi)徑；螺紋機(jī)緊度； 緊密距；探傷；靜水壓力試驗。（2）特殊螺紋套管送井前應(yīng)按訂貨合同規(guī)定或推薦項目與方法檢查。第六十二條 應(yīng)認(rèn)真檢查到井套管，做好下套管準(zhǔn)備工作。（1）應(yīng)使用抓管機(jī)或吊車卸套管。套管在管架上擺放時應(yīng)分層隔開，層數(shù)不宜超過三層(直焊縫套管為兩層)。（2）應(yīng)清點到井套管的數(shù)量，按規(guī)格、用途進(jìn)行整理并檢查。（3）應(yīng)通過目視對套管進(jìn)行現(xiàn)場檢查，查實鋼級、生產(chǎn)廠家、壁厚等參數(shù)。不

20、同類型的套管要分隔排列并做好標(biāo)記，以免混用。（4）應(yīng)逐根檢查到井套管的接箍、螺紋和本體，有缺陷的套管應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi)。接箍余扣超過2扣、接箍有裂紋、螺紋有損傷的套管不能下入井內(nèi)；本體有裂紋、彎曲、凹痕深度超過名義壁厚12.5%不能下入井內(nèi)；本體表面銹蝕程度超過名義壁厚12.5%的套管不能下入井內(nèi)；無法辨認(rèn)的套管不能下入井內(nèi)。（5）應(yīng)逐根清洗并檢查套管螺紋，特殊螺紋套管清洗按廠家要求進(jìn)行。（6）應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)對到井套管逐根通徑。通徑規(guī)不能通過的套管不能下入井內(nèi)，應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi)。（7）鉆井工程和地質(zhì)人員應(yīng)分別對送井套管逐根進(jìn)行丈量、記錄，統(tǒng)一編制下入順序號并核對一致。套管

21、長度測量點從接箍端面至API螺紋消失點或最終分度線記號，梯形螺紋以印在套管本體上的三角符號的低邊為準(zhǔn)，其它螺紋按廠家規(guī)定的測量方法為準(zhǔn)。套管測量長度一般精確到小數(shù)點后兩位數(shù)(cm)，要求精度較高時可精確到小數(shù)點后三位(mm)。（8）井場應(yīng)有一定數(shù)量的備用套管。一般應(yīng)按送井套管數(shù)量的3%準(zhǔn)備，也可采用以下方法確定備用套管數(shù)量：表層套管一般備用1根；對于技術(shù)套管和生產(chǎn)套管，套管總長不超過2500m時備用3根，套管總長25003000m時備用5根，套管總長超過3500m時備用6根。第六十三條 應(yīng)做好到井固井工具的檢查和準(zhǔn)備工作（1）固井工具應(yīng)有出廠合格證、使用說明書。（2）應(yīng)繪制固井工具草圖，標(biāo)明主

22、要尺寸。（3）固井工具在裝卸、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到井后應(yīng)認(rèn)真檢查并妥善保管。（4）使用分級箍時應(yīng)檢查核實工具隨帶的碰壓膠塞、打開塞、關(guān)閉塞是否齊全，相關(guān)配合尺寸是否正確。對于液壓打開循環(huán)孔的分級箍還應(yīng)檢查打開套銷釘數(shù)并核對與之對應(yīng)的壓力級別。（5）使用尾管懸掛器時應(yīng)檢查核實工具隨帶的回接筒和插入頭、球座短節(jié)、憋壓球、鉆桿膠塞、套管膠塞是否齊全，核對規(guī)格、尺寸是否與設(shè)計相符。同時檢查鉆桿膠塞能否通過送入鉆具和水泥頭，并核實中心管內(nèi)徑是否與鉆桿膠塞匹配。第六十四條 應(yīng)做好到井套管附件的檢查和準(zhǔn)備工作（1）所有附件均應(yīng)有出廠合格證書。（2）所有附件在裝卸、運(yùn)輸過程中均應(yīng)避免受到碰撞、擠

23、壓，到井后應(yīng)妥善保管。（3）應(yīng)檢查浮鞋和浮箍的規(guī)格尺寸是否與所下套管一致，核實正反向承壓能力是否滿足施工要求。（4）應(yīng)檢查扶正器(剛性、彈性)外形、尺寸是否與所下套管匹配并滿足井眼條件要求。（5）應(yīng)認(rèn)真檢查碰壓膠塞的尺寸和質(zhì)量是否滿足作業(yè)要求。第五節(jié) 水泥和外加劑第六十五條 應(yīng)使用質(zhì)量檢驗合格的油井水泥和外加劑固井。固井前應(yīng)對用于施工的水泥、外加劑和外摻料抽樣檢查，合格后方可使用。同時使用兩種以上的外加劑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)合使用性能測試。第六十六條 同井次固井應(yīng)使用同一生產(chǎn)批號的水泥、外加劑和外摻料。第六十七條 應(yīng)妥善保管到井水泥和外加劑，防潮濕、防日光暴曬，液體外加劑應(yīng)防凍。第六十八條 使用高密度或

24、低密度水泥漿固井時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計比例干混加重材料或減輕材料。干混完成后應(yīng)按設(shè)計水泥漿配方抽樣檢查混拌成品的水泥漿密度，符合設(shè)計后方可使用。長途運(yùn)輸干混水泥到現(xiàn)場后應(yīng)重新抽樣檢查密度變化，必要時重新混拌。第六十九條 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要在配制混合水前對現(xiàn)場水、水泥和外加劑取樣并按設(shè)計規(guī)定條件和配方進(jìn)行復(fù)核試驗，合格后再配制混合水。第七十條 配制混合水時應(yīng)按順序加入外加劑并充分循環(huán)，達(dá)到均勻穩(wěn)定。配制完成后應(yīng)取樣并進(jìn)行復(fù)查試驗，檢查混配質(zhì)量。第七十一條 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要在固井施工前對含有外加劑的混合水和水泥取樣并按設(shè)計規(guī)定條件和配方完成現(xiàn)場復(fù)核試驗。第七十二條 含有外加劑的混合水配制完成后應(yīng)防止雜物進(jìn)入和液

25、體流失。配制完成48h后仍未固井時，固井前應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核試驗。特殊復(fù)核時間要求各油田可以根據(jù)需要確定。第六節(jié) 固井設(shè)備及井口工具第七十三條 注水泥設(shè)備（1）水泥車(撬)應(yīng)裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥漿密度自動控制系統(tǒng)的水泥車(撬)。（2）固井前應(yīng)全面檢查、保養(yǎng)水泥車(撬)，泵排量和壓力應(yīng)達(dá)到額定值。（3）應(yīng)按設(shè)計要求配備水泥車(撬)。淺井、中深井可以使用最高工作泵壓不小于40MPa的水泥車(撬)；深井、超深井和特殊作業(yè)井宜使用工作泵壓70100MPa的水泥車(撬)。（4）高密度和超低密度水泥漿固井、尾管固井、水平井固井宜采用批混裝置。第七十四條 散裝水泥罐(車)（1）應(yīng)按設(shè)計水泥量配

26、置散裝水泥罐(車)。（2）使用散裝水泥罐(車)前應(yīng)全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)并將罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。（3）使用立式罐固井時應(yīng)將立式罐和運(yùn)灰罐車的罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。（4）供灰口至水泥車(撬)距離超過12m時應(yīng)加恒壓罐過渡。（5）多罐、多車供灰時應(yīng)使用供灰集成器裝置以保證連續(xù)、穩(wěn)定供灰。（6）應(yīng)認(rèn)真檢查散裝水泥罐(車)氣路，做到管線不堵、不漏，連接可靠。（7）應(yīng)認(rèn)真檢查壓風(fēng)機(jī)，確保工作正常。第七十五條 井口工具（1）水泥頭的額定工作壓力應(yīng)達(dá)到以下要求：公稱直徑508mm和339.7mm的水泥頭試壓21MPa；公稱直徑244.5mm和177.8mm的水泥頭試壓35MPa；公稱直徑小于

27、177.8mm的水泥頭試壓49MPa。（2）水泥頭應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期試壓、探傷。（3）水泥頭在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其螺紋應(yīng)與所聯(lián)接套管、鉆具的螺紋一致，所有閥門應(yīng)做到開關(guān)靈活。水泥頭內(nèi)的膠塞應(yīng)裝配合格，膠塞擋銷應(yīng)能夠靈活打開。（4）下套管吊卡、卡瓦(卡盤)在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其承載能力滿足下套管負(fù)荷需要，規(guī)格尺寸與所下套管一致。第七十六條 套管鉗規(guī)格尺寸應(yīng)與所下套管匹配并認(rèn)真檢查鉗牙質(zhì)量。第七節(jié) 儀器儀表第七十七條 水泥車(撬)的車臺儀表至少應(yīng)能夠顯示排量和壓力參數(shù)，條件具備時還應(yīng)同時顯示密度參數(shù)。第七十八條 技術(shù)套管、生產(chǎn)套管固井時應(yīng)配備固井施工參數(shù)實時采集系統(tǒng)，顯示并

28、記錄排量、壓力和密度參數(shù)。第七十九條 應(yīng)定期校驗固井施工參數(shù)采集系統(tǒng)，流量計的一次儀表應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期校驗。第四章 固井施工第一節(jié) 下套管作業(yè)第八十條 下套管載荷應(yīng)不超過鉆機(jī)額定載荷。深井超深井下套管前應(yīng)檢查井架負(fù)荷是否滿足下套管安全要求。第八十一條 下套管前井場應(yīng)有足夠的貯備鉆井液，井口應(yīng)準(zhǔn)備循環(huán)接頭和內(nèi)防噴工具。下套管作業(yè)按SY/T 5412執(zhí)行。第八十二條 套管螺紋在旋合前應(yīng)清洗干凈并保持清潔。上鉆臺套管應(yīng)戴好護(hù)絲，防止套管螺紋損壞。管柱聯(lián)接時應(yīng)使用質(zhì)量合格的螺紋密封脂。第八十三條 推薦使用帶有扭矩記錄的液壓套管鉗下套管，套管螺紋旋合扭矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。特殊螺紋按照特殊螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)

29、行。下套管時應(yīng)記錄實際套管螺紋旋合扭矩值或余扣值。第八十四條 懸重超過100t的公稱直徑244.5mm及以上的大尺寸套管宜采用氣動卡盤下入井內(nèi)。第八十五條 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝扶正器。第八十六條 套管柱上提下放應(yīng)平穩(wěn)。上提高度以剛好打開吊卡為宜，坐放吊卡(卡瓦)時應(yīng)減少沖擊載荷。第八十七條 應(yīng)根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力、鉆井液性能等參數(shù)確定和控制套管柱下放速度。第八十八條 應(yīng)控制套管掏空深度處于安全范圍內(nèi)。合理的套管掏空量根據(jù)浮動裝置的承壓能力、套管承載能力以及灌滿鉆井液所需時間綜合確定。第八十九條 使用普通型浮箍(浮鞋)時，下套管過程中應(yīng)及時、足量灌滿鉆井液。使用自灌型浮箍(浮鞋)時應(yīng)隨時觀

30、察，發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效后應(yīng)及時、足量灌滿鉆井液。對于管柱下部裝有漂浮接箍的井，無異常情況中途不應(yīng)循環(huán)鉆井液。第九十條 下套管過程中應(yīng)盡量縮短靜止時間。靜止時間超過5min時應(yīng)活動套管，活動距離不小于套管柱伸縮量的兩倍。第九十一條 下套管過程中應(yīng)有專人觀察和記錄井口鉆井液返出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。第九十二條 下套管至設(shè)計深度后應(yīng)復(fù)查下井套管與未下井套管數(shù)量是否與送井套管總數(shù)相符。第九十三條 下完套管灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán)。應(yīng)控制循環(huán)排量由小到大，確認(rèn)泵壓無異常變化和井下無漏失后再將排量逐漸提高到固井設(shè)計要求。第二節(jié) 注水泥作業(yè)第九十四條 注水泥作業(yè)按SY/

31、T 5374執(zhí)行。第九十五條 注水泥前應(yīng)以不小于鉆進(jìn)時的最大環(huán)空返速至少循環(huán)2周。應(yīng)控制鉆井液粘切，鉆井液密度<1.30g/cm3時，屈服值<5Pa，塑性粘度1030 mPa.s；鉆井液密度1.301.80g/cm3時，屈服值<8Pa，塑性粘度2230mPa.s；鉆井液密度>1.80g/cm3時，屈服值<15Pa，塑性粘度4075mPa.s。第九十六條 應(yīng)在注水泥前做好準(zhǔn)備工作并完成技術(shù)交底（1）檢查、核對鉆井液性能和鉆井泵排量。（2）檢查、核對前置液、配漿水、替漿液、水泥量和水泥漿試驗數(shù)據(jù)。（3）檢查固井設(shè)備，包括計量儀表、記錄裝置、水泥車、壓塞車、供水系統(tǒng)、供

32、灰系統(tǒng)。（4）檢查鉆井設(shè)備，包括儀器儀表及記錄裝置、循環(huán)系統(tǒng)、鉆機(jī)提升及動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和井控設(shè)備。（5）檢查固井施工應(yīng)急技術(shù)預(yù)案、HSE預(yù)案。（6）按不小于預(yù)計最高施工壓力的1.2倍對注水泥管線試壓。第九十七條 注水泥應(yīng)按設(shè)計連續(xù)施工。水泥漿密度應(yīng)保持均勻，平均密度與設(shè)計密度誤差不超過0.025g/cm3。第九十八條 應(yīng)采用儀表計量和人工計量方式同時計量注替參數(shù)和數(shù)量并相互核對。第九十九條 應(yīng)采用固井壓力、排量、密度實時采集系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控施工過程，為固井過程質(zhì)量評價創(chuàng)造條件。第一百條 固井候凝（1）表層及技術(shù)套管的候凝時間應(yīng)保證水泥石抗壓強(qiáng)度不低于3.5MPa。（2）一般采用井口敞

33、壓方式候凝。當(dāng)浮箍(浮鞋)失效時，應(yīng)采用憋壓方式候凝：控制套管內(nèi)壓力高于管外靜壓力2.03.0MPa，并有專人觀察井口壓力，按要求及時放壓。第一百一條 施工資料整理按SY/T 5374附錄要求執(zhí)行。第三節(jié) 固井過程質(zhì)量評價第一百二條 根據(jù)固井施工記錄按“固井過程質(zhì)量評價表”要求評價固井過程質(zhì)量。當(dāng)?shù)梅执笥?4時固井過程質(zhì)量可評估為合格。固井過程質(zhì)量評價表參 數(shù)技 術(shù) 要 求得 分鉆井液屈服值若m<1.3g/cm3，屈服值<5 Pa2若m=1.31.8g/cm3，屈服值<8 Pa若m>1.8g/cm3，屈服值<15 Pa鉆井液塑性粘度符合設(shè)計要求2鉆井液濾失量符合設(shè)

34、計要求1鉆井液循環(huán)>2循環(huán)周1水泥漿密度波動范圍±0.025g/cm32前置液接觸時間710 min1水泥漿稠化時間符合設(shè)計要求2水泥漿濾失量符合設(shè)計要求1注替漿量符合設(shè)計要求1注替排量符合設(shè)計要求1套管扶正器加放符合設(shè)計要求1活動套管是2（獎勵*）固井作業(yè)中間間斷時間<3 min1施工過程中復(fù)雜情況無1碰壓是1試壓符合設(shè)計要求1候凝方式符合設(shè)計要求1總分?jǐn)?shù)20注：在注水泥過程中活動套管增加2分，未活動套管不扣分。出現(xiàn)下列情況之一時固井過程質(zhì)量不合格：水泥漿出套管鞋后施工間斷時間超過30min、管內(nèi)水泥塞高度超過設(shè)計要求或替空、套管未下至設(shè)計井深、漏封油氣層、固井后環(huán)空冒

35、油氣水。第五章 固井質(zhì)量評價第一百三條 表層套管下深應(yīng)滿足井控安全、封固淺水層、疏松地層、礫石層的要求，且其坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不小于10m。第一百四條 技術(shù)套管的材質(zhì)、強(qiáng)度、螺紋類型、管串結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控安全以及下一步鉆井中相應(yīng)地層不同流體的要求。第一百五條 生產(chǎn)套管的材質(zhì)、強(qiáng)度、螺紋類型、管串結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足固井、完井、井下作業(yè)及油氣生產(chǎn)要求。第一百六條 鹽水層、鹽巖層、復(fù)合鹽巖層、鹽膏層、含腐蝕性流體的地層等特殊地層必須用水泥封固。第一節(jié) 基本要求第一百七條 水泥漿的設(shè)計返深標(biāo)準(zhǔn)（1）表層套管固井的設(shè)計水泥漿返深應(yīng)返到地面。（2）技術(shù)套管固井的設(shè)計水泥漿返深應(yīng)至少返至中性(和)

36、點以上300m，遇到油氣層(或先期完成井)時設(shè)計水泥漿返深要求與生產(chǎn)套管相同。（3）生產(chǎn)套管固井的設(shè)計水泥漿返深一般應(yīng)進(jìn)入上一層技術(shù)套管內(nèi)或超過油氣層頂界300m。（4）對于高危地區(qū)的油氣井，生產(chǎn)套管固井的設(shè)計水泥漿返深應(yīng)返至上一層技術(shù)套管內(nèi)，且形成的水泥環(huán)面應(yīng)高出已經(jīng)被技術(shù)套管封固的噴、漏、塌、卡、碎地層以及全角變化率超出設(shè)計要求的井段以上100m。（5）對于熱采井和高壓、高含酸性氣體的油氣井，各層套管固井的設(shè)計水泥漿返深均應(yīng)返至地面。第一百八條 管內(nèi)水泥塞長度和人工井底的標(biāo)準(zhǔn)（1）生產(chǎn)套管阻流環(huán)距套管鞋的長度不少于10m。（2）技術(shù)套管(或先期完成井)阻流環(huán)距套管鞋長度一般為20m。（3）

37、人工井底(管內(nèi)水泥塞面)距油氣層底界以下不少于15m。第二節(jié) 水泥環(huán)評價第一百九條 水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量評價應(yīng)參照SY/T 6592并依據(jù)本油田相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以聲幅測井（CBL）和變密度測井(VDL)綜合解釋評價固井質(zhì)量。經(jīng)聲幅和變密度測井后仍不能明確鑒定質(zhì)量以及其它特殊情況下，可用扇區(qū)膠結(jié)測井或其它方法鑒定。（1）膠結(jié)測井一般應(yīng)在注水泥后2448h進(jìn)行。特殊工藝井(尾管固井、分級固井、低密度水泥固井等)和特殊條件固井(長封固段固井、高溫井固井等)的膠結(jié)測井時間依據(jù)具體情況確定。（2）膠結(jié)測井曲線必須測至最深油氣層底界以下10m。第一百一十條 水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量解釋標(biāo)準(zhǔn)見下表。常規(guī)水泥漿固井水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)

38、量CBL/VDL綜合解釋標(biāo)準(zhǔn)表測 井 結(jié) 果膠結(jié)質(zhì)量評價結(jié)論CBL 曲線VDL圖0聲幅相對值15%套管波消失，地層波清晰連續(xù)優(yōu)15%聲幅相對值30%套管波弱，地層波不連續(xù)中聲幅相對值30%套管波明顯差低密度水泥漿固井水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量CBL/VDL綜合解釋標(biāo)準(zhǔn)表測 井 結(jié) 果膠結(jié)質(zhì)量評價結(jié)論CBL 曲線VDL圖0聲幅相對值20%套管波消失，地層波清晰連續(xù)優(yōu)20%聲幅相對值40%套管波弱，地層波不連續(xù)中聲幅相對值40%套管波明顯差第三節(jié) 質(zhì)量鑒定第一百一十一條 生產(chǎn)套管固井的質(zhì)量鑒定主要針對封隔油氣層段部分。第一百一十二條 實際水泥環(huán)面應(yīng)超過油氣層頂界50m，對于井深小于2000m的井，油氣層頂界以

39、上連續(xù)膠結(jié)中等以上的水泥環(huán)長度不少于10m。對于井深大于2000m的井，油氣層頂界以上連續(xù)膠結(jié)中等以上的水泥環(huán)長度不少于20m。第一百一十三條 對于高壓、高含酸性氣體、高危地區(qū)的油氣井，水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量中等以上井段的長度應(yīng)達(dá)到封固井段長度的70%。第一百一十四條 表層套管固井應(yīng)保證套管鞋和井口處的水泥環(huán)封固質(zhì)量。技術(shù)套管固井應(yīng)保證套管鞋處封固質(zhì)量。技術(shù)套管封固鹽水層、鹽巖層、復(fù)合鹽巖層、鹽膏層和含腐蝕性流體的地層等影響油氣井壽命的地層時，對這些地層的固井質(zhì)量要求與生產(chǎn)套管相同。第一百一十五條 固井質(zhì)量統(tǒng)計只考核一次合格率和優(yōu)質(zhì)率。第一百一十六條 固井質(zhì)量不合格的井經(jīng)過補(bǔ)救措施達(dá)到本章第一節(jié)、第二

40、節(jié)標(biāo)準(zhǔn)者，可視為合格。聲幅變密度測井綜合評價水泥膠結(jié)質(zhì)量不合格的井如經(jīng)試油、射孔等作業(yè)證實不影響開發(fā)，可視為水泥膠結(jié)質(zhì)量合格。第一百一十七條 在未進(jìn)行膠結(jié)測井的情況下，地質(zhì)和開發(fā)部門可以根據(jù)具體情況采用固井過程質(zhì)量評價結(jié)果進(jìn)行固井質(zhì)量評價。其適用條件為：固井設(shè)備配備壓力、排量和密度實時采集系統(tǒng)；同一開發(fā)區(qū)塊中前5口井的固井過程質(zhì)量和水泥膠結(jié)質(zhì)量評價結(jié)論均為合格。第一百一十八條 高壓天然氣井、定向井、大位移井、水平井等復(fù)雜高難度井以及井眼擴(kuò)大率大于15%或分井段井眼最大全角變化率超過下表要求時不應(yīng)采用固井過程質(zhì)量評價結(jié)果進(jìn)行固井質(zhì)量評價。分井段最大全角變化率（°/30m）井段（m）井深

41、（m）1000 2000300040005000600010001°40¢1°15¢1°15¢1°00¢1°00¢1°00¢20002°10¢1°40¢1°15¢1°15¢1°15¢30002°10¢2°00¢2°10¢2°10¢40002°30¢2°15¢2

42、°15¢50002°30¢2°30¢50003°00¢第四節(jié) 管柱試壓和井口裝定第一百一十九條 套管柱試壓（1）試壓時間表層套管一般在固井結(jié)束24h后試壓；技術(shù)套管和生產(chǎn)套管試壓壓力不大于25MPa時，試壓宜在水泥膠結(jié)測井后進(jìn)行，也可以根據(jù)具體情況在碰壓后實施。試壓壓力高于25MPa時，應(yīng)根據(jù)水泥石強(qiáng)度發(fā)展情況確定試壓時間。（2）試壓指標(biāo)試壓壓力值等于套管柱抗內(nèi)壓強(qiáng)度和井口額定壓力之中最小值的80%，穩(wěn)壓30min壓力降低應(yīng)不超過0.5MPa。在碰壓后進(jìn)行試壓時，穩(wěn)壓5min壓力降低應(yīng)不超過0.5MPa。第一百二十

43、條 套管頭試壓指標(biāo)與套管柱試壓指標(biāo)相同。第一百二十一條 井口裝定（1）技術(shù)套管和生產(chǎn)套管的井口裝定應(yīng)采用套管頭并安裝高壓泄壓管線、閥門及壓力表。（2）在井口裝定時管柱所受拉力按SY/T 5731計算。第一百二十二條 對于未裝采油樹的井，井口應(yīng)戴井口帽并標(biāo)明井號。在寒冷地區(qū)，井口套管應(yīng)掏空35m并灌滿廢機(jī)油或柴油防止井口凍裂。第六章 特殊井固井第一節(jié) 天然氣井第一百二十三條 高壓天然氣井的生產(chǎn)套管應(yīng)選用氣密螺紋套管，其上一層技術(shù)套管宜選用氣密螺紋套管。螺紋選用方法參照第十六條規(guī)定執(zhí)行，套管材質(zhì)選擇按第十四條要求執(zhí)行。第一百二十四條 天然氣固井時應(yīng)慎用分級固井技術(shù)，高壓、高含酸性氣體井的生產(chǎn)套管及

44、其上一層技術(shù)套管固井時不宜采用分級固井技術(shù)。第一百二十五條 尾管固井時，推薦套管重合段不少于150m、尾管底部水泥塞3050m和尾管頂部水泥塞50100m。高壓氣井的套管重合段可以適當(dāng)延長，推薦尾管底部水泥塞50100m、尾管頂部水泥塞100200m。第一百二十六條 固井工具、套管附件的材質(zhì)、螺紋類型和強(qiáng)度應(yīng)滿足第十八條要求。第一百二十七條 水泥漿應(yīng)考慮水泥石膨脹收縮性能。水泥漿濾失量、游離液和沉降穩(wěn)定性應(yīng)滿足第二十六條、第二十九條要求，沉降穩(wěn)定性試驗的水泥漿液柱上下密度差應(yīng)小于0.02g/cm3。第一百二十八條 應(yīng)盡量提高水泥漿的固相含量并進(jìn)行水泥石滲透率和抗壓強(qiáng)度試驗。高壓氣井固井水泥石7

45、天的氣體滲透率應(yīng)小于0.05×10-3m2，7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa。第一百二十九條 裂縫性地層固井時水泥漿密度一般不超過同井鉆井液密度0.12g/cm3?？紫缎缘貙庸叹吹诙臈l執(zhí)行。第一百三十條 在保證套管柱和井下安全的前提下，應(yīng)根據(jù)具體情況采用環(huán)空加回壓候凝技術(shù)。對環(huán)空施加的回壓值應(yīng)綜合考慮氣層壓力、頂替結(jié)束時的環(huán)空井底靜態(tài)壓力、地層破裂(漏失)壓力和水泥漿及鉆井液的失重程度等影響因素確定。尾管回接固井時所施加的環(huán)空回壓值根據(jù)管柱試壓壓力和水泥石抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果確定。第一百三十一條 對于在下套管和注水泥過程中發(fā)生嚴(yán)重漏失的高壓天然氣井，可以根據(jù)井下具體情況采用反擠注水泥

46、等措施補(bǔ)救。第二節(jié) 深井超深井第一百三十二條 應(yīng)在合理評估井底壓力和溫度的基礎(chǔ)上進(jìn)行套管柱設(shè)計和水泥漿化驗。套管螺紋選擇可以參照第十六條規(guī)定執(zhí)行，套管材質(zhì)選擇應(yīng)按第十四條要求執(zhí)行。第一百三十三條 固井施工前應(yīng)按第六十九條、第七十一條要求復(fù)核水泥漿稠化時間并在井底循環(huán)溫度條件下完成水泥漿、鉆井液和前置液的相容性試驗。第一百三十四條 應(yīng)考慮高溫高壓對水泥漿稠化時間的影響，在井底溫度的誤差范圍內(nèi)酌情增加水泥漿稠化時間的試驗。第一百三十五條 生產(chǎn)套管和上一層技術(shù)套管的固井水泥石性能要求與第一百二十八條相同。第一百三十六條 固井作業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用具有水泥漿密度自動控制功能、工作泵壓達(dá)到70MPa以上的注水泥

47、設(shè)備，并盡量采用批混、批注方式施工。第一百三十七條 長封固段固井時應(yīng)根據(jù)地層壓力合理設(shè)計水泥漿密度，達(dá)到第三十九條要求。第一百三十八條 公稱直徑244.5mm及以上的大尺寸套管固井時應(yīng)根據(jù)具體情況采用內(nèi)管注水泥或雙塞法固井。第一百三十九條 尾管和小間隙固井時應(yīng)在確認(rèn)套管通過性的前提下嚴(yán)格按設(shè)計安放套管扶正器，并盡量在注水泥和替鉆井液期間上下活動或旋轉(zhuǎn)套管。第一百四十條 尾管固井時套管重合段的技術(shù)要求可參照第一百二十五條確定。水泥漿候凝的技術(shù)要求可參照第一百三十條確定。第三節(jié) 熱采井第一百四十一條 應(yīng)在鉆井期間控制油層段井徑擴(kuò)大率不超過10%，并努力改善鉆井液濾餅質(zhì)量。第一百四十二條 根據(jù)熱采方

48、式和最高注蒸汽溫度選擇熱采水泥漿體系，一般應(yīng)在水泥中摻入水泥重量40%60%的硅粉。第一百四十三條 套管螺紋選擇應(yīng)符合第十六條要求。第一百四十四條 一般應(yīng)采用提拉預(yù)應(yīng)力方式固井或在管柱上加裝熱應(yīng)力補(bǔ)償器。預(yù)應(yīng)力固井所需預(yù)應(yīng)力值根據(jù)具體情況通過計算確定。第四節(jié) 定向井、大位移井和水平井第一百四十五條 通井鉆具組合應(yīng)符合第五十四條規(guī)定，并記錄井下摩阻情況。第一百四十六條 造斜點以下井段在通井時應(yīng)采用短起下鉆處理。通井到底后應(yīng)以鉆進(jìn)時的最大排量循環(huán)洗井不少于3周，必要時應(yīng)考慮使用一段高粘鉆井液洗井?dāng)y砂，清除巖屑床、鉆屑。第一百四十七條 下套管前鉆井液性能應(yīng)符合第五十九條要求。當(dāng)井底沉砂較多時可以根據(jù)

49、井下具體情況適當(dāng)提高鉆井液屈服值。第一百四十八條 套管和扶正器設(shè)計應(yīng)符合第二章第三節(jié)規(guī)定。大斜度井段根據(jù)具體情況使用剛性扶正器或組合使用彈性與剛性扶正器。應(yīng)選擇下入阻力小的強(qiáng)制復(fù)位型浮箍(浮鞋)，其強(qiáng)度滿足第十八條要求。根據(jù)井下具體情況使用漂浮接箍幫助套管順利下入。第一百四十九條 應(yīng)計算下套管摩阻，確認(rèn)有效軸向壓力大于摩擦力并小于受壓段產(chǎn)生的一次彎曲作用力。第一百五十條 在確保井眼穩(wěn)定的條件下，下完套管后應(yīng)以固井設(shè)計的最大排量循環(huán)不小于3倍井筒容積量。循環(huán)結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行注水泥作業(yè)。第一百五十一條 水泥漿應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。濾失量和游離液應(yīng)滿足第二十六條、第二十九條和第一百二十七條要求。第一百

50、五十二條 水泥漿量設(shè)計應(yīng)考慮井眼橢圓度或鉆井鍵槽的影響。第一百五十三條 應(yīng)采用再循環(huán)式混漿系統(tǒng)混配水泥漿，以批混批注方式注水泥。第一百五十四條 應(yīng)優(yōu)先采用大排量頂替，并盡量采用在水平井段、大斜度井段替入輕質(zhì)液體的漂浮技術(shù)改善頂替效果。第五節(jié) 調(diào)整井第一百五十五條 鉆井部門應(yīng)與油田開發(fā)部門共同確定鉆井時的關(guān)井方案。關(guān)井區(qū)域內(nèi)的注采井應(yīng)按方案要求停注放壓和停采，在膠結(jié)測井結(jié)束后再恢復(fù)注采。第一百五十六條 應(yīng)掌握調(diào)整井的井下壓力動態(tài)，摸清注水(汽)后調(diào)整井縱、橫向壓力分布規(guī)律，作為制定固井施工方案的依據(jù)。第一百五十七條 應(yīng)按照“壓穩(wěn)、居中、替凈、密封”的原則進(jìn)行調(diào)整井設(shè)計和施工。第一百五十八條 條件

51、具備時應(yīng)在環(huán)空施加一定的回壓候凝。第七章 擠水泥和注水泥塞第一節(jié) 擠水泥第一百五十九條 應(yīng)根據(jù)擠水泥層段的地層物性、井下套管狀況、擠水泥壓力等因素選擇適宜的擠水泥方法和程序。第一百六十條 同時具備以下條件時應(yīng)采用關(guān)閉井口法擠水泥：（1）擠水泥壓力低于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%和作業(yè)壓力不超過井口額定工作壓力。（2）注、替完水泥漿后具備將作業(yè)管柱上提至水泥面以上的條件。（3）需要通過一組炮眼將水泥漿擠入地層或環(huán)空。第一百六十一條 存在以下情況之一時應(yīng)采用封隔器法擠水泥：（1）擠水泥壓力高于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%或作業(yè)壓力超過井口額定工作壓力。（2）采用關(guān)閉井口法擠水泥時，注、替完水泥漿后不具備將作業(yè)

52、管柱上提至水泥面以上的條件。（3）兩組炮眼之間的環(huán)空連通或炮眼與尾管喇叭口之間的環(huán)空連通。第一百六十二條 擠水泥前應(yīng)進(jìn)行試擠作業(yè)（1）當(dāng)試擠壓力可能壓裂或壓漏擠入位置以下的裸眼地層時，應(yīng)在擠入位置以下坐封橋塞。試擠壓力應(yīng)不超過橋塞的額定工作正壓差。（2）關(guān)閉井口試擠時試擠壓力應(yīng)不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%和井口額定工作壓力。應(yīng)分別從作業(yè)管柱內(nèi)和作業(yè)管柱與套管環(huán)空試擠并記錄試擠排量、壓力和擠入量。（3）封隔器試擠時的坐封位置應(yīng)與擠水泥時的坐封位置相同且至少應(yīng)高于擠水泥層位30m。試擠壓力應(yīng)不超過套管抗外擠強(qiáng)度的70%或封隔器的額定工作負(fù)壓差。（4）水泥承留器試擠時試擠壓力應(yīng)不超過套管抗外擠強(qiáng)度的

53、70%或承留器的額定工作負(fù)壓差。第一百六十三條 試擠排量低于300L/min時宜采用連續(xù)式擠水泥。試擠排量高于300L/min、封堵炮眼、修補(bǔ)套管缺陷時宜采用間歇式擠水泥。第一百六十四條 擠水泥作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)作業(yè)管柱類型檢查防噴器閘板，尺寸不匹配時應(yīng)更換閘板并按規(guī)定進(jìn)行試壓。（2）擠入位置以下應(yīng)有水泥塞或可鉆式橋塞或可回收式橋塞封堵下部井段。（3）需要通過炮眼擠水泥時應(yīng)根據(jù)測井曲線確定射孔位置和孔密，射孔位置應(yīng)避開套管接箍。擠水泥前應(yīng)使用沖洗液或沖洗工具沖洗炮眼。第一百六十五條 應(yīng)綜合考慮地層物性、生產(chǎn)歷史、擠水泥目的和井下具體情況確定擠水泥所需的水泥漿量。第一百六十六條 擠水

54、泥作業(yè)的水泥漿稠化時間試驗溫度一般高于注水泥作業(yè)的試驗溫度，水泥漿稠化時間一般為施工時間附加2h。第一百六十七條 對水泥漿濾失量的要求可以參考以下指標(biāo)確定：高孔高滲地層小于50ml；低滲透地層小于200ml；極低滲透地層為小于300ml；裂縫性地層為小于500ml。第一百六十八條 擠水泥后需要留水泥塞時，水泥塞面應(yīng)高于封堵井段3050m或達(dá)到設(shè)計位置。擠水泥候凝時間一般為2448h。第一百六十九條 擠水泥作業(yè)質(zhì)量一般采用正壓或負(fù)壓試驗評價，試驗壓差根據(jù)預(yù)期的生產(chǎn)壓差確定。根據(jù)勘探開發(fā)需要，也可以在鉆穿水泥塞后按照第五章第二節(jié)的方法評價。第二節(jié) 注水泥塞第一百七十條 一般采用平衡法注水泥塞，替漿

55、至管柱內(nèi)水泥面略高于管外水泥面即可停止替漿。第一百七十一條 裸眼水泥塞長度一般為100300m，有效長度一般不小于60m。第一百七十二條 注裸眼水泥塞位置應(yīng)根據(jù)測井資料選擇地層較為堅硬、井徑規(guī)則的井段，避免在易坍塌、高滲透、大井徑井段注水泥塞。第一百七十三條 注水泥塞前應(yīng)壓穩(wěn)地層(除堵漏外)，并合理調(diào)整鉆井液性能，保持井眼暢通。第一百七十四條 注水泥塞的管柱應(yīng)使用不帶鉆頭、鉆鋌和穩(wěn)定器的光鉆桿或油管，有條件時管柱下部應(yīng)根據(jù)具體情況在管柱下部加裝鉆桿或油管扶正器，并在注水泥塞期間上下活動或旋轉(zhuǎn)管柱。第一百七十五條 水泥漿試驗條件應(yīng)按照擠水泥條件確定。水泥漿稠化時間應(yīng)為注水泥和頂替時間及起鉆和循環(huán)

56、時間之和附加12h。水泥漿濾失量控制的技術(shù)指標(biāo)可結(jié)合井下具體情況參照第二十六條確定。第一百七十六條 注水泥塞應(yīng)使用前置液和后置液并進(jìn)行相容性試驗。第一百七十七條 替漿結(jié)束后應(yīng)將注水泥塞管柱上提至預(yù)計水泥面至少1個立柱以上，同時應(yīng)控制上提注水泥塞管柱的速度，防止污染水泥塞。第一百七十八條 水泥塞候凝時間一般為2448h ，側(cè)鉆水泥塞3672h。一般采用鉆進(jìn)方式加20100KN鉆壓檢驗水泥塞質(zhì)量。報廢井及封堵底水的水泥塞應(yīng)加壓檢驗。第一百七十九條 探水泥塞面時應(yīng)采取安全措施防止未凝固水泥固結(jié)鉆具或憋泵。（1）鉆軟水泥時應(yīng)控制鉆壓，并在鉆水泥塞前處理好鉆井液。（2）不應(yīng)完全依靠水泥漿化驗結(jié)果確定水泥漿凝固時間，宜假定井下溫度低于水泥漿試驗溫度。（3）不應(yīng)完全依賴懸重變化判斷水泥面，宜假定探水泥塞面時水泥漿未凝固。（4）井眼較大時應(yīng)在理論預(yù)計的水泥面位置以上2個立柱開始循環(huán)洗井；井眼較小時應(yīng)在理論預(yù)計的水泥面位置以上34個立柱開始