產品圖樣及設計文件規(guī)范標準(2013.5.6)(1)

1、Q四川索牌科技股份有限公司企業(yè)標準Q/SP002-2013產品圖樣及設計文件規(guī)范（試行版）編制： 審核： 批準： 2013-05-07發(fā)布 2013-05-07實施四川索牌科技股份有限公司 發(fā)布前 言本標準嚴格按照GB/T1.1標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則的要求進行編寫；本標準嚴格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的內容進行編寫；本標準由四川索牌科技股份有限公司提出；本標準由四川索牌科技股份有限公司技術中心負責起草；本標準主要起草人：陳剛、陳倩；本標準為首次發(fā)布。第一部分 產品圖樣及設計文件 總則1、范圍本標準規(guī)定了四川索牌科技股份有限公

2、司產品圖樣及設計文件，包括CAD圖和設計文件（以下簡稱圖樣及文件或CAD文件）相關術語的定義與分類、編制規(guī)則及簽署規(guī)則等。2、 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1.31997 標準化工作導則 第一單元：標準的起草與表述規(guī)則 第3部分：產品標準編寫規(guī)定JB/T 5054.22000 產品圖樣及設計文件 圖樣的基本要求JB/T

3、 5054.32000 產品圖樣及設計文件 格式JB/T 5054.42000 產品圖樣及設計文件 編號原則JB/T 5054.52000 產品圖樣及設計文件 完整性JB/T 5054.62000 產品圖樣及設計文件 更改辦法3、 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1產品及其組成部分3.1.1產品產品是生產企業(yè)向用戶或市場以商品形式提供的制成品。3.1.2成套設備成套設備是在一般不用裝配工序連接，但用于完成相互聯系的使用功能的兩個或兩個以上的產品的總和。3.1.23零件零件是不采用裝配工序制成的單一成品。3.1.4部件部件是由若干個組成部分（零件

4、、分部件），以可拆或不可拆的形式組成的成品。分部件可按其從屬關系劃分為1級分部件，2級分部件。3.1.5專用件專用件是本產品專用的零部件。3.1.6模塊模塊是具有相對獨立功能和通用接口的單元。3.1.7借用件 借用件是在采用隸屬編號的產品圖樣中，使用已有產品的組成部分。3.1.8通用件 通用件是在不同類型或同類型不同規(guī)格的產品中具有互換性的零部件。3.1.9標準件 標準件是經過優(yōu)選、簡化、統(tǒng)一，并給予標準代號的零部件。3.1.10外購件外購件是本企業(yè)產品及其組成部分中采購其他企業(yè)的產品。3.1.11 附件附件是供用戶安裝、調整和使用產品所必需的專用工具和

5、檢測儀表，或為產品完成多種功能（用途）必需的、而又不能同時裝配在產品上的組成部分。3.1.12易損件易損件是產品在正常使用（運轉）過程中容易損壞和在規(guī)定期間必須更換的零部件。3.1.13 備件備件是為保證產品的使用和維修，供給用戶備用的易損件和其他件。3.2 產品設計、試制過程3.2.1 開發(fā)決策開發(fā)決策是為調研、確定產品設計和開發(fā)的項目與目標而進行的工作。由項目委員決策。3.2.2 預研設計預研設計是為研究、確定產品最佳技術解決設計方案而進行的工作。3.2.3 技術設計技術設計是設計、計算產品及其組成部分的結構、參數并繪制產品總圖及主要零部件圖的工作。3.2.4 工作圖設計工作圖設

6、計是根據技術設計，繪制全部產品工作圖樣和編制必需的設計文件的工作。3.2.5 樣機（樣品）試制樣機（樣品）試制是為驗證新產品的結構和性能等所進行的試制工作。3.2.6 小批試制小批試制是為驗證正式生產的工藝、工裝和經樣機（樣品）試制修改后的圖樣、設計文件所進行的試制工作。通常將第2臺套第3臺套的生產視為小批試制。3.2.7 正式生產正式生產是按照經試制、最終修改后的圖樣、設計文件和確定的工藝要求進行的生產。3.3.產品圖樣3.3.1按表示的對象分類3.3.1.1零件圖零件圖是制造與檢驗零件用的圖樣。應包括必要的數據和技術要求。3.3.1.2裝配圖裝配圖是表達產品、部件中部件與部件，零件與部件，

7、或零件間連接的圖樣，包括裝配（加工）與檢驗所必需的數據和技術要求。產品裝配圖亦稱總裝配圖。產品裝配圖中具有總圖所要求的內容時，可作為總圖使用。3.3.1.3總圖 總圖是表達產品及其組成部分結構概況、相互關系和基本性能的圖樣。當總圖中注有產品及其組成部分的外形、安裝和連接尺寸時，可作為外形圖或安裝圖使用。3.3.1.4外形圖外形圖是標有產品外形、安裝和連接尺寸的產品輪廓圖樣。必要時，應注明突出部分間的距離，以及操作件、運動件的最大極限位置尺寸。3.3.1.5安裝圖安裝圖是用產品及其組成部分的輪廓圖形，表示其在使用地點進行安裝的圖樣，并包括安裝時必需的數據、零件、材料與說明。3.3.1.

8、6簡圖 簡圖是用規(guī)定的圖形符號、代號和簡化畫法繪制出的示意圖樣的總稱。如原理圖、系統(tǒng)圖、方框圖、接線圖等。a) 原理圖原理圖是表達產品工作程序、功能及其組成部分的結構、動作等原理的一種簡圖。如電氣原理圖、液壓原理圖等。b） 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖一般是以注釋的方框形式， 達產品或成套設備組成部分某個具有完成共同功能的體系中各元器件或產品間聯接程序的一種簡圖。c) 接線圖接線圖是根據電氣原理圖表明整個系統(tǒng)或部分系統(tǒng)中各電氣元件間安裝、連接、布線的工作圖樣。各連接部位(端子)分別給予標示。3.3.2按完成的方法和使用特點分類3.3.2.1原圖(稿)原圖(稿)是提供制作地圖或供復制用的圖樣

9、(文件)。注：原圖(稿)可作為底圖(稿)使用，但必須確認對圖樣(文件)責任人人員的規(guī)定簽署正確無誤。3.3.2.2底圖(稿)底圖(稿)是完成規(guī)定簽署手續(xù)、供復制復印圖(稿)的圖樣(文件)。3.3.2.3副底圖(稿)副底圖(稿)是與底圖(稿)完全一致的底圖(稿)副本。3.3.2.4復印圖(稿)復印圖(稿)是用能保證和底圖(稿)或副底圖(稿)完全一致的方法制作出的圖樣(文件)。3.3.2.5 CAD圖CAD圖是在CAD過程中所產生的圖樣。是指計算機以點、線、符號和數字等描繪事物幾何特征、形態(tài)位置及大小的形式，包括與產品或工程設計相關的各類圖樣等。3.3.2.6 CAD文件CAD文件是在CAD過程中

10、用計算機所產生的所有文件，是指實現產品所必須的全部CAD圖和設計文件等。3.3.3按設計過程分類3.3.3.1設計圖樣設計圖樣是在初步設計和技術設計時繪制的圖樣。3.3.3.2工作圖樣工作圖樣是在工作圖設計時繪制的，包括產品及其組成部分在制造、檢驗時所必須的結構尺寸、數據和技術要求的圖樣。樣機(樣品)試制圖樣、小批試制圖樣和正式生產圖樣均為工作圖樣。3.4 與設計有關的文件3.4.1設計開發(fā)立項建議書的市場預測市場預測是企業(yè)營銷、技術等部門通過對產品需求、市場動態(tài)、經濟效益、技術發(fā)展等信息的收集和分析，為企業(yè)確定產品結構、新產品開發(fā)和市場營銷側率提供的依據。3.4.2調研報告調研報告是企業(yè)技術

11、部門對產品水平發(fā)展趨勢、客戶產品需求、經濟效果等研究、分析、提出新產品的設想、應執(zhí)行的標準與法規(guī)，為新產品開發(fā)決策的依據。3.4.3可行性分析報告可行性分析報告是技術部門根據市場預測和技術調研內容，通過對某行業(yè)涉及產品的主要技術性能、壽命周期、設計開發(fā)生產條件、設計開發(fā)生產能力以及生產成本與預期社會經濟、效益分析，為產品開發(fā)決策提供依據。在預研后形成文檔。3.4.4可行性分析的評審報告可行性分析評審報告是通過對可行性分析報告進行評議、審查的結果而編制的文件。3.4.5新產品開發(fā)項目建議書新產品開發(fā)項目建議書是根據可行性分析、評審和先行試驗的結果提出的新產品合理方案的文件。經項目評審委員會批準后

12、，作為新產品開發(fā)的依據。3.4.6技術協(xié)議技術協(xié)議書是供需雙方對開發(fā)產品的水平、結構性能、適用的法規(guī)等要求而編制的文件，為合同的附件，是驗收產品的依據之一。3.4.7設計開發(fā)任務書設計開發(fā)任務書是項目委員會對項目負責人提出體現產品合理要求的推薦性意見的文件。經項目委員會委托負責人批準后，作為產品技術設計的依據。3.4.8預研預研是對預算研發(fā)或預備研發(fā)的簡稱。研討制訂可行性報告，預研的管理是相當開放的因而能較充分的發(fā)揮參與人員的創(chuàng)造力激發(fā)靈感，預研不等于開發(fā)，開發(fā)是立項的項目并且有嚴格的流程，預研是開發(fā)的必要準備3.4.9技術設計方案技術設計方案是對技術設計中確定的產品結構、工作原理、技術性能等

13、方面的說明性文件。包括需求分析及確定；定義檢測目標（樣品、圖片）；硬件選型；光路設計；軟件概要設計、詳細設計（驅動、算法、界面）；系統(tǒng)功能及運行時的限制；機械系統(tǒng)結構性能、電氣設計等?；蛑皇瞧鋬热莸囊徊糠?。3.4.10文件目錄文件目錄是產品或部件的設計文件清單。3.4.11圖樣目錄圖樣目錄是產品或部件的全套工作圖樣的清單。3.4.12明細表明細表是表明產品或部件組成部分構成的清單。3.4.13匯總表匯總表是根據明細表或明細欄，進行分類、綜合整理而編制的表格。如標準件匯總表、外購件匯總表、系列產品模塊匯總表等。3.4.14產品標準產品標準是為保證產品的適用性，對產品必須達到的某些或全部要求所制定

14、的標準，其內容按 GB/T1.3 的規(guī)定。3.4.15使用說明書使用說明書是供用戶了解產品，正確安裝、調試、使用和維修產品的文件。3.4.16合格證（合格證明書）合格證（合格證明書）是產品經檢驗后，證明其合格的文件。3.4.17質量說明書質量證明書是對用戶提供有關產品性能、安全和可靠性的各種測試數據、原始憑證等編制的文件。3.4.18裝箱單裝箱單是產品實物裝箱的清單，供生產企業(yè)包裝和用戶開箱清點實物之用。3.4.19標準化審查報告標準化審查報告是對新產品在設計、試制過程中貫徹和實施標準化綜合要求情況的審查結果所編制的文件。3.4.20試制總結試制總結是樣機（樣品）試制和小批

15、試制時，對設計和工藝在試制過程中出現和存在的問題、解決方法及試驗驗證等的分析總結所編制的文件。3.4.21包裝文件包裝文件是為實現產品安全儲運而實施科學、合理包裝而編制的文件。3.4.22試產工藝為小批生產編寫的加工裝配方法和關鍵特性控制方法。3.4.23設計評審報告設計評審報告是在產品開發(fā)過程中的任何階段，為評價設計滿足質量要求的能力，識別問題，若有問題提出解決辦法，對設計所作的綜合的有系統(tǒng)的檢查結果所編制的文件。3.4.24用戶驗收報告用戶驗收報告是用戶按技術協(xié)議書規(guī)定全面檢驗的結果所編制的文件。4、CAD文件結構、分類和管理本標準中所指的CAD文件，是由設計部門采用計算機輔助設計技術編制

16、的，用以規(guī)定產品或工程設計的組成、型式、結構尺寸、原理、技術性能以及制造、施工、安裝、調試、驗收、使用、維修、儲存和運輸所必要信息的有關技術文件，是生產和使用產品以及工程施工的基本依據。4.1 CAD的分類4.1.1紙質CAD文件a) 白紙圖CAD文件；b）硫酸紙CAD文件；c）蘭圖CAD文件。4.1.2 CAD文件表達信息的形式a) 圖樣CAD文件；b）簡圖CAD文件；c）文字CAD文件；d）表格CAD文件。4.2 CAD文件的管理4.2.1 CAD文件的歸檔4.2.1.1 CAD文件的規(guī)定應遵守GB/T 17678.1的要求和其他有關規(guī)定。4.2.1.2 CAD文件電子文檔：根據設計方案和

17、設計要求由設計人員繪（編）制，經校對、審核、工藝按技術責任簽字后，交由檔案管理員，檔案管理員對電子檔進行分類，并在文件名上注明設計（修改）日期、版本/版次，并登記在技術資料受控清單，然后歸檔保存。整個簽署過程中除設計人員外、其余人員不得留存電子文檔（用剪切交下一人員）。使用時按發(fā)文通知單打?。⊿、A階段）；制蘭圖或紙質分發(fā)（B階段）。項目結項后，全套項目圖文交檔案室設計人員不再保留設計電子文檔。執(zhí)行文控流程。4.2.1.3 當文檔（圖）更新或換版后，新版電子文檔應與紙質更新換版通知單或設變通知單等文擋一起交檔案管理員進行歸檔。檔案管理員將原文檔（圖）備份后，另建新文件夾紙質更新換版通知單或設變

18、通知單等文擋替換被更新文檔（圖）；（備份文檔與新建文檔應在不同的硬盤庫，建立備份文檔庫和現行在用文檔庫）。新版電子文檔的檔案名上應注明文件版本版次，檔案管理員在歸檔時，只應保留最新版本，舊版本文件應另外存放。4.2.1.4 技術資料受控清單為動態(tài)表單，當受控文件發(fā)生變動時，隨時應進行更新。明確記錄版本狀態(tài)。4.2.1.5 電子文檔應每月定期進行備份，備份應使用光盤。并需在備份文件上注明備份日期，以作識別。4.2.2 CAD文件的保護計算機輔助設計過程中的CAD文件，應按有計算機安全規(guī)定和要求進行操作，防止計算機病毒的傳播、文件丟失、損壞等現象的發(fā)生。4.2.2.1 電子文檔原則：a）每款產品（

19、常規(guī)、定制）應有自己獨立的電子文件夾，文件夾中應區(qū)分新舊版本，當前在用圖紙的電子檔只能在最新文件夾中。b）文件夾上應標識存放文件的名稱、版本、文件夾編號。圖紙標明圖號。c）如文件存放的文件夾發(fā)生變動，技術資料受控清單上要進行相應的變更。d）備份電子文檔光盤，應設置開啟密碼，并在光盤上注明備份日期、備份操作人員。f) 備份光盤應用光盤專用的包裝盒或包裝袋進行保存。e) 紙質文檔和備份電子文檔均需按編號進行存放，存放時需注意防潮、防火、防蟲、防盜。5、圖樣及文件的編制規(guī)則圖樣及文件中的有關規(guī)定，是編制圖樣、文件和CAD系統(tǒng)中軟、硬件開發(fā)與應用的主要基礎與依據。編制圖樣及文件應遵守以下規(guī)則。5.1

20、圖樣及文件的編制應根據產品的復雜程度、繼承性、標準化、模塊化、生產批量和生產方式等情況，在滿足組織生產和使用產品要求的前提下，力求實用和少而精的原則。5.2 圖樣及文件在編制過程中應貫徹現行標準和有關規(guī)定。5.2.1 文件的格式、編號原則、完整性應符合“第二部分產品及圖樣及設計文件 格式 和 第三部分 產品及圖樣及設計文件 編號原則“的有關規(guī)定。5.2.2 圖樣的基本要求應符合“第二部分產品及圖樣及設計文件 基本要求 圖樣繪制”的有關規(guī)定。5.3 采用CAD和常規(guī)設計聯合編制的同一套設計文件，其編制方法和使用的符號、代號等應一致。6、簽署規(guī)則每一個產品圖樣或文件完成前必須按不同的責任進行簽署。

21、簽署必須完整、清晰，各種媒體的CAD文件簽署應一致。6.1簽署人員的技術責任6.1.1 設計(編制)人員的責任a) 產品的各項技術、性能指標應達到技術（設計）任務書或技術協(xié)議書、設計方案的要求，并應實施各級現行標準和有關法規(guī)；b) 產品的使用、維護、操作、包裝、儲運等應方便、安全、可靠；c) 產品設計中應盡量采用系列化、模塊化、成組技術、CAD 等先進設計技術；盡量采用標準件、通用件；各種設計數據、尺寸應準確無誤；d) 產品設計中應考慮到加工、裝配、安裝調試、維修等的可行性、經濟性、方便性；e) 產品圖樣和設計文件應完整、成套，應能滿足采購、生產、檢驗、安裝、調試和使用等方

22、面的需要。f) 應承擔設計的技術責任6.1.2 校對人員的責任保證所校對的圖樣（文件）與技術（設計）任務書或技術協(xié)議書要求的一致性與合理性。并應承擔一定的設計技術責任。6.1.3 設計審核人員的責任a) 產品設計方案合理、可行，能滿足技術（設計）任務書、設計方案或技術協(xié)議書的要求；b) 產品圖樣和設計文件的內容正確，數據、尺寸準確；c) 設計人員不在時，應承擔設計的技術責任。6.1.4 工藝人員的責任6.1.4.1審查設計文件的工藝性，加工的可行性，實現的經濟性（功能成本考量）。并應承擔一定的工藝技術責任。6.1.4.2 樣機試制的圖樣和文件無需工藝審查，小批量試制和正式文件須工藝審查并簽署后

23、才能進行下發(fā)。6.1.5 標準化人員的責任標準化審查人員必須按照產品標準化綜合要求及有關文件的規(guī)定， 產品圖樣及設計文件進行標準化審查，對設計人員是否正確貫徹標準，標準化審查人員負有嚴格監(jiān)督、提出意見、要求修改的責任。6.1.6 批準人員的責任a) 產品的總體結構、主要性能應達到技術（設計）任務書、設計方案或技術協(xié)議書的要求；b) 產品圖樣和文件完整、準確，符合有關標準和法規(guī)文件。6.1.7以上簽署人員應認真盡責，對未履行責任，造成設計生產使用損失在成本10%以上的，公司將按損失1%索賠；在10%以下的，將影響調級（技術等級、工資級差、評先等）。6.2 簽署的方法6.2.1產品圖樣和

24、文件一般應在標題欄中進行簽署。應完整地簽署姓名，日期（年、月、日）。6.2.2紙質 CAD 文件可按有關規(guī)定和要求進行手工形式的簽署。6.2.3 CAD 電子文件應確保密級或安全，建立產品數據或工程圖檔管理系統(tǒng)進行授權管理：項目負責人有申請電子文檔借用權、設計人員使用權（借用文檔在期滿后交回借用處）。a）備份電子文檔光盤，應設置開啟密碼，并在光盤上注明備份日期、備份操作人員。b) 備份光盤應用光盤專用的包裝盒或包裝袋進行保存。c) 紙質文檔和備份電子文檔均需按編號進行存放，存放時需注意防潮、防火、防蟲、防盜。6.3簽署流程圖第二部分 產品圖樣及設計文件 基本要求1

25、、范圍本部分規(guī)定了產品（系統(tǒng)）圖樣，包括CAD圖樣的基本要求。本部分規(guī)定了產品（系統(tǒng)）圖樣（以下簡稱圖樣）及有關技術文件。采用CAD繪制的圖樣也應符合本標準的規(guī)定。其他圖樣及文件可參照執(zhí)行。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)定中引用而構成為本標準的條文。本規(guī)定出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 11841996形狀和位置公差未注公差值GB/T 18041992一般公差線性尺寸的未注公差GB/T 133851992包裝圖樣要求GB/T 146651998機械工程 C

26、AD 制圖規(guī)則GB/T 16675.11996技術制圖 簡化表示法 圖樣畫法GB/T 17825.71999CAD 文件管理簽署規(guī)則3、總則3.1圖樣必須按照現行國家標準如技術制圖、機械制圖、電氣制圖等機器它相關標準或規(guī)定繪制，達到正確、完整、統(tǒng)一、簡明。采用CAD制圖時，必須符合GB/T14665及其它相關標準或規(guī)定；采用的CAD軟件應經過標準化審查。3.2圖樣上術語、符號、代號、文字、圖形符號、結構要素及計量單位等，均應符合有關標準或規(guī)定。3.3圖樣上的視圖與技術要求，應能表明產品零、部件的功能、結構、輪廓及制造、檢驗時所必要的技

27、術依據。3.4圖樣在能清楚表達產品和零、部件的功能、結構、輪廓、尺寸及各部分相互關系的前提下，視圖的數量應盡可能少。3.5每個產品或零、部件，應盡可能分別繪制在單張圖樣上。如果必須分布在數張圖樣時，主要視圖、明細欄、技術要求，一般應配置在第一張圖樣上。3.6圖樣上的產品及零、部件名稱、應符合有關標準或規(guī)定。如無規(guī)定時，應盡量簡短、確切。3.7圖樣上一般不列入有限制工藝要求的說明。必要時，允許標注采用一定加工方法和工藝說明，如“同加工”、“配作”、“車削”等。3.8每張圖樣按規(guī)定應填寫標題欄，在簽署欄內必須經“技術責任制”規(guī)定的有關人員簽署。在計算機上交換信息和圖樣，應按照GB/T 17825.

28、7標準規(guī)定或按產品數據或工程圖檔案管理系統(tǒng)進行授權管理。4、圖樣的繪制4.1零件圖4.1.1每個專用零件一般應單獨繪制零件圖樣，特殊情況允許不繪制，例如：a)型材垂直切斷和板材經裁切后不再機加工的零件；b)形狀和最后尺寸均需根據安裝位置確定的零件。4.1.2零件圖一般應根據裝配時所需要的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度繪制。零件在裝配過程中加工的尺寸，應標注在裝配圖上，如必須在零件圖上標注時，應在有關尺寸近旁注明“配作”等字樣或在技術要求中說明。裝配尺寸鏈的補償量，一般應標注在有關零件圖上。4.1.3兩個呈鏡像對稱的零件，一般應分別繪制圖樣。也可按 GB/T 16675.1

29、60;標準規(guī)定，采用簡化畫法。4.1.4必須整體加工成對或成組使用、形狀相同且尺寸相等的分切零件，允許視為一個零件繪制在一張圖樣上，標注一個圖樣代號，視圖上分切處的連線，用粗實線連接；當有關尺寸不相等時，同樣可繪制在一張圖樣上，但應編不同的圖樣代號，用引出線標明不同的代號，并按本標準“4.6條表格圖”的規(guī)定用表格列出代號、數量等參數的對應關系。4.1.5單獨使用而采用整體加工比較合理的零件，在視圖中一般可采用雙點劃線表示零件以外的其他部分。4.1.6零件有正反面（如皮革、織物）或加工方向（如硅鋼片、電刷等）要求時，應在視圖上注明或在技術要求中說明。4.1.7在圖樣上，一般應以零件結構基準面作為

30、標注尺寸的基準，同時考慮檢驗此尺寸的可能性。4.1.8圖樣上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，應按GB/T 1184、GB/T 1804等有關標準的規(guī)定標注；一般不單獨注出公差，而是在圖樣上、技術文件或標準中予以說明。4.1.9對零件的局部有特殊要求（如不準倒鈍、熱處理）及標記時，應在圖樣上所指部位近旁標注說明。4.2裝配圖及總圖4.2.1產品、部件裝配圖一般包括下列內容：a)產品或部件結構及裝配位置的圖形；b)主要裝配尺寸和配合代號；c)裝配時需要加工的尺寸、極限偏差、表面粗糙度等；d)產品或部件的外形尺寸、連接尺寸及技術要求等；e)組成產品或部件的明細欄（有明

31、細欄時可省略）。4.2.2總圖（總裝配圖）一般包括下列內容：a)產品輪廓或成套設備的組成部分的安裝位置圖形；b)產品或成套設備的基本特性類別、主要參數及型號、規(guī)格等；c)產品的外形尺寸（無外形圖時） 安裝尺寸（無安裝圖時）及技術要求或成套設備正確安裝位置的尺寸及安裝要求；d)機構運動部件的極限位置；e)操作機構的手柄、旋鈕、指示裝置等；f)組成成套設備的明細欄（有明細表時可省略）。4.2.3當零件采用改變形狀或粘合等方法組合連接時，應在視圖中的變形及粘合部位，用指引線引出說明（如翻邊、擴管、鉚平、鑿毛、膠粘等）或在技術要求中說明。4.2.4材料與零件組成一體時（如雙金屬澆注嵌件等），

32、其附屬在零件上的成形材料，可填寫在圖樣的明細欄內，不繪制零件圖。4.2.5標注出型號（代號）、名稱、規(guī)格，即可購置的外購件不繪制圖樣。需改制的外購件一般應繪制圖樣，視圖中除改制部位應標明結構形狀、尺寸、表面粗糙度及必要的說明外，其余部分均可簡化繪制。4.3外形圖4.3.1繪制輪廓圖形，標注必要的外形、安裝和連接尺寸。4.3.2繪制圖形或用簡化圖樣表示應按 GB/T 16675.1 的規(guī)定。必要時，應繪制機構運動部件的極限位置輪廓，并標注其尺寸。4.3.3當產品的重心不在圖樣的中心位置時，應標注出重心的位置和尺寸。4.4安裝圖4.4.1繪制產品及其組成部分的輪廓圖形

33、，標明安裝位置及尺寸。必要時，用簡化圖樣表示出對基礎的要求應按GB/T 16675.1 的規(guī)定。4.4.2應附安裝技術要求。必要時可附接線圖及符號等說明。4.4.3對有關零、部件或配套產品應列入明細欄（有明細表時可省略）。4.4.4有特殊要求的吊運件，應表明吊運要求。4.5包裝圖4.5.1應分別繪制包裝箱圖及內包裝圖，標注其必要的尺寸，并符合 GB/T13385 等有關標準的規(guī)定。當能表達清楚時，亦可繪制一張圖樣。4.5.2產品及其附件的包裝應符合有關標準的規(guī)定，繪制或用簡化圖樣表示產品及其附件在包裝箱內的輪廓圖形（見GB/T 13385）、安放位置和固

34、定方法。必要時，在明細欄內標明包裝材料的規(guī)格及數量。4.5.3箱面應符合有關標準或按合同要求，標明包裝、儲運圖示等標記。4.6簡圖4.6.1系統(tǒng)圖4.6.1.1一般繪制方框圖，應概略表示系統(tǒng)、分系統(tǒng)、成套設備等基本組成部分的功能關系及其主要特征。4.6.1.2系統(tǒng)圖可在不同的層次上繪制，要求信息與過程流向布局清晰，代號（符號）及術語應符合有關標準的規(guī)定。4.6.2原理圖4.6.2.1應表示輸入與輸出之間的連接，并清楚地表明產品動作及工作程序等功能。4.6.2.2圖形符號（代號）應符合有關標準和規(guī)定。4.6.2.3元件的可動部分應繪制在正常位置上。4.6.2.4應注明各環(huán)節(jié)功能的說明，復雜產品可

35、采用分原理圖。4.6.3接線圖4.6.3.1繪制接線圖應符合有關標準和規(guī)定。4.6.3.2應標明系統(tǒng)內部各元件間相互連接的回路標號及方位序號，必要時加注接線的圖線規(guī)定及色別。4.6.3.3較復雜的產品或設備可使用若干分接線圖組成總接線圖。必要時，應表示出固定位置與要求。5技術要求的書寫5.1產品及零、部件，當不能用視圖充分表達清楚時，應在“技術要求”標題下用文字說明，其位置盡量置于標題欄的上方或左方。5.2技術要求的條文應編順序號，僅一條時，不寫順序號。5.3技術要求的內容應符合有關標準要求，簡明扼要，通順易懂，一般包括下列內容：a)對材料、毛坯、熱處理的要求（如電磁參數、化學成分、濕度、硬度

36、、金相要求等）；b)視圖中難以表達的尺寸公差、形狀和位置公差，表面粗糙度等；c)對有關結構要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）；d)對零、部件表面質量的要求（如涂層、鍍層、噴丸等）；e)對間隙、過盈及個別結構要素的特殊要求；f)對校準、調整及密封的要求；g)對產品及零、部件的性能和質量的要求（如噪聲、耐振性、自動、制動及安全等）；h)試驗條件和方法；i)其他說明。5.4技術要求中引用各類標準、規(guī)范、專用技術條件以及試驗方法與驗收規(guī)則等文件時，應注明引用文件的編號和名稱。在不致引起辨認困難時，允許只標注編號。5.5技術要求中列舉明細欄內零、部件時，允許只寫序號或圖樣代號。第三部分 產品圖樣及設

37、計文件 格式1、范圍本部分規(guī)定了產品（系統(tǒng)）圖樣及設計文件，包括CAD圖和設計文件（以下簡稱圖樣及文件或CAD文件）格式與填寫規(guī)則。本部分規(guī)定了產品（系統(tǒng)）圖樣及文件或CAD文件上的格式。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本規(guī)定的條文。本規(guī)定出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 10609.11989 技術制圖 標題欄GB/T 10609.21989 技術制圖 明細欄GB/T 146891993 技術制圖 圖紙幅面和格式GB/T 146901993 技術制圖

38、比例GB/T 17825.21999 CAD 文件管理 基本格式GB/T 17825.101999 CAD 文件管理 存儲與維護JB/T 5054.42000 產品圖樣及設計文件 編號原則JB/T 5054.6200 產品圖樣及設計文件 更改辦法3、產品圖樣格式3.1一般要求a)產品圖樣上應具有圖框、標題欄、代號欄和附加欄，裝配圖或安裝圖上一般還應有明細欄；b)各欄的線型、字體，年、月、日及需要縮微的要求應符合 GB/T 10609.1 的規(guī)定；c)CAD圖的圖框，配置的各類符號，其形式與格式應符合

39、60;GB/T 17825.2 的規(guī)定；d)標題欄在圖樣上的方位應符合 GB/T 14689 的規(guī)定。3.2標題欄3.2.1每張圖樣右下角必須設有標題欄；3.2.2標題欄由名稱及代號區(qū)、標記區(qū)、更改區(qū)、簽字區(qū)組成。各區(qū)的內容與尺寸見下圖標準格式(格式1、格式2)。格式 1格式 23.2.3標題欄的填寫3.2.3.1名稱及代號區(qū)a)單位名稱，填繪制圖樣的單位名稱及代號；b)圖樣名稱，填所繪制對象的名稱，如齒輪、變壓器、轉子泵等；c)圖樣代號，填所繪制對象的代號，由數字和字母組成。代號可參照第四部分的相關規(guī)定編寫。3.2.3.2

40、標記區(qū)a)材料標記，填零件圖繪制對象所使用材料的標記。材料標記應符合有關材料標準的規(guī)定，并填寫完整的材料標記。如有關材料標準中未規(guī)定材料標記時，應參照有關標準對材料標記的一般規(guī)定填寫。在有材料選用規(guī)范一類標準時，可按此類標準規(guī)定填寫。b)圖樣標記，填圖樣所處生產階段的標記。標記代號按以下規(guī)定自左向右填寫：“S”樣機（樣品）試制圖樣標記代號；“A”小批試制圖樣標記代號；“B”正式生產圖樣標記代號。c)重量，填產品及零、部件的凈重，以千克為單位時不標注單位；d)比例，填繪制圖樣時所用的比例，應符合GB/T 14690 的規(guī)定；e)共×張、第×張，填同一代號的

41、圖樣總張數。如僅一張時，可不填寫；f)空格，必要時填寫自行規(guī)定的內容（如每臺的件數）。3.2.3.3更改區(qū)各格按 JB/T5054.6 的規(guī)定自下而上填寫。更改區(qū)也可置于圖樣的其他適當位置。3.2.3.4簽字區(qū)按設計、校對、審核、工藝、標準化、審定等各企業(yè)規(guī)定的審批手續(xù)簽字。3.3明細欄3.3.1明細欄一般應置于標題欄上方，必要時可作為裝配圖、安裝圖的附頁，其要求應符合GB10609.2的規(guī)定。見格式3格式 33.3.2明細欄的填寫明細欄應按各格的規(guī)定自上而下填寫。a)序號，填圖樣上相應組成部分的序號；b)代號，填圖樣上相應組成部分的代號，標準件為標準代號；c)名稱，填圖樣

42、上相應組成部分的名稱，標準件按標準規(guī)定的標記方法填寫；e)數量，填各相應組成部分在該圖樣中所需的件數；f)材料，填各相應組成部分的材料標記；g)重量，按本標準 3.2.3.2c 的規(guī)定；h)總重量，填各相應組成部分在裝配圖中所需件數重量的總和；i)備注，填必要的補充說明（如分區(qū)代號、表面處理、外購、無圖等）。3.4代號欄，見格式43.4.1代號欄設于圖樣的左上角，填寫圖樣代號，應與標題欄中圖樣代號一致。3.4.2代號欄中圖樣代號和存儲代號，應與標題欄中的文字或代號成 180°。3.5附加欄，見格式4。3.5.1附加欄應置于左側圖框外，裁剪細線內。其內容見

43、附錄 A（標準的附錄）的規(guī)定。3.5.2附加欄的填寫a) 通、借用件登記，填采用本圖樣的裝配圖代號，自上而下逐一登記；b) 描圖、描校人員在相應的欄內簽字（CAD 圖除外）；c) 舊底圖總號、底圖總號，由檔案部門按保管底圖的要求編號；d) 簽字、日期，由檔案部門收圖人員簽字，并簽署收圖日期。 格式44設計文件格式4.1本標準的設計文件格式有：a) 圖紙目錄，其內容見格式5；b) 零組件匯總表，其內容見格式6;c) 外購成套、標準件匯總表，其內容見格式7;4.2表格的填寫4.2.1一般要求a) 根據具體情況

44、，在滿足生產管理的前提下力求簡單明確；b) 名稱及代號區(qū)、標記區(qū)、更改區(qū)、附加區(qū)的填寫方法應符合本標準 3.2.3 的有關規(guī)定；c) 同一系列產品的所有設計文件、表格、圖樣中的產品型號、名稱、零部件代號、材料、數量等應填寫一致。標準件應填寫標準號和標準規(guī)定的名稱與標記。4.2.2各表中通用欄目的填寫a) 代號，填圖樣代號、存儲代號或標準代號；b) 名稱及規(guī)格，填相應組成部分的名稱及必要的規(guī)格；注： 外購件規(guī)格的填寫可延伸到材料”欄內 。c) 數量，填一臺套產品所用組成部分的件數；d) 總數量，填

45、一臺套產品所用數量的總和；e) 所屬裝配，填由該零件、部件組合安裝的部件（組成部分）。其中：代號，填該零件或部件(組成部分)的代號；數量（件數），填裝配一臺套產品所用組成部分的件數；f) 備注，填必要的補充說明。如外購、無圖、生產廠等；4.2.3圖紙目錄a) 圖紙目錄應按圖樣代號逐張?zhí)顚?，并統(tǒng)計總張數。當同一代號有數張不同幅面的圖樣時，則應按幅面大小分別填寫。b) 采用隸屬編號的圖樣，應按代號的遞增數字填寫；采用分類編號的圖樣應分類編寫，而每類按其代號的遞增數字填寫。4.2.4明細表明細表應根據產品的組成結構，將產品、部件、各級分部件的組成部分，逐級逐項

46、詳細填寫。明細表可按產品或部件編制。按產品編制時其順序一般如下：配套產品；部件；專用件（基本件）；通、借用件；外購件；標準件（如緊固件、操作件及企業(yè)標準件）；隨產品出廠的材料。注：每節(jié)間應留有間隔。4.2.5匯總表匯總表是以明細表或明細欄為依據，進行分類、綜合整理編制。匯總表一般可以有：專用件（基本件）匯總表；配套產品、部件（基本部件，通、借用件，產品模塊）匯總表；通、借用件匯總表；系列產品模塊匯總表；外購件匯總表；標準件匯總表等。以上各表可分別編制，也可兩、三類合并編在一張表上，但每類前應加標題，每類間應留間隔。 圖紙目錄 第 頁編號： 版本/修改次：1/0 產品名稱：編制：產品代號：審核：

47、階段樣機量試量產批準：序號幅面代 號名 稱張數底圖總號備注1234567格式561 零組件匯總表 編號：QR-7.3-01-04 版本/修改次：1/0 No.顧客名稱：階段：樣機 量試 量產CFT成員產品名稱：產品圖號：編制：審核：批準序號外協(xié)/自制件所屬裝配總數量材料備 注代 號名 稱代號數量牌號規(guī)格123456格式6 外購成套、標準件匯總表 編號：QR-7.3-01-04 版本/修改次：1/0 No.顧客名稱：階段：樣機 量試 量產CFT成員:產品名稱：產品圖號：編制：審核：批準：序號外購件用途/所屬裝配總數量供應商備 注代 號名 稱名稱數量生產商渠道商1234567格式7第四部分 產品圖

48、樣及設計文件 編號原則1、 范圍本部分規(guī)定了四川索牌科技股份有限公司產品圖樣（包括CAD 圖）及設計文件編號的基本原則和要求。本部分適用于本公司產品研發(fā)、設計、工藝、質量、生產、銷售及對外技術交流等所涉及的圖紙、技術文件的使用管理。本規(guī)則發(fā)布實施起前，由Q/SJ 0010.06.282012編制的產品圖樣及設計文件編號仍然有效。發(fā)布后，均按本規(guī)則執(zhí)行，否則為無效圖紙、技術文件。本公司不承擔其在經濟合同中作為標的物或附屬文件使用而產生的法律責任及附帶民事經濟責任。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本規(guī)定的條文。本規(guī)定出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標

49、準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JB/ T 5054.8-1991 產品圖樣及設計文件編號原則JB/ T 5054.8-1991 產品圖樣及設計文件通用件和借用件管理辦法JB/T 5054.4-2000 產品圖樣及設計文件GB /T 17 710-1999 數據處理校驗碼系統(tǒng)3、 編號基本原則3.1圖樣和文件編號一般可采用下列字符:09 阿拉伯數字 A- Z拉丁字母(O,I除外);短橫線、·圓點、/斜線。3.2編號的基本原則3.2.1科學性選擇事物或概念的最穩(wěn)定的本質屬性或特征作為信息分類的基礎和依據。3.2.2系統(tǒng)性將選定的事物、概念的屬性或特征按一定排列順序予以系統(tǒng)化

50、，并形成一個合理的科學分類體系。3.2.3唯一性一個代碼只能唯一地標識一個分類對象。3.2.4可延性要設置收容類目，以便保證增加新的事物和概念時，不致打亂已建立的分類體系，同時，還應為下級信息管理系統(tǒng)在原有基礎上的延拓、細化創(chuàng)造條件。3.2.5規(guī)范性同一層級代碼的編寫格式必須統(tǒng)一。3.2.6本標準編號原則總體依照隸屬關系編號原則，即隸屬層次進行編號。3.3一般要求3.3.1每個產品、部件、零件的圖樣和文件均應有獨立的代號。3.3.2采用表格圖時，表中每種規(guī)格的產品、部件、零件都應標出獨立的代號。3.3.3同一產品、部件、零件的圖樣用數張圖紙繪制時，各張圖樣標注同一代號。3.3.4同一CAD文件

51、使用兩種以上的存儲介質時，每種存儲介質中的CAD文件都應標注同一代3.3.5通用件的編號應參照JB/T5054.8或按企業(yè)標準的規(guī)定。3.3.6借用件的編號應采用被借用件的代號。3.4圖樣及設計文件編號3.4.1按對象(產品、零部件)功能、形狀的相似性，采用十進位分類法進行編號。應具含有公司名、產品代號、圖紙代號、尾注號組成。產品名簡稱（代號）分類代號,每項可用兩位字母表示。見下圖。S W N - 0 1 - 01 - A - MX - KL998版本號零件序號部件序號結構型式公司名縮寫產品類型設計文件特殊約定文件例：SWN-01-00-A-MX-KL998: 索牌碗機內杯01號部件圖紙明細表

52、，此表為第一次正式用于開來公司998規(guī)格的。3.4.2產品代號分類編號及說明，見下表： 產品類型WBMYRJZT/BFQ定義碗機杯機模切機檢測儀機器人模具中轉臺投包機/補包機其他結構型式WNWTMPML定義碗機內杯碗機外貼模切機偏心式模切機四連桿式3.4.3圖紙代號產品圖紙代號一般情況下用2位數表示，包含總裝圖、部裝圖、零件圖圖號；若超過兩位數范圍，自行升級到3位數。例： S WN - 01 - 01 -01 公司縮寫 產品代號 圖紙代號規(guī)定其中00為裝配圖號，*（如 0199）為分部件序號，*（0199）為零件序號。3.4.3 尾注號尾注號由字母組成，表示產品改進和設計文件種類或約

53、定特殊標記。如兩種或三種尾注號同時出現時，所用字母應予區(qū)別，改進尾注號在前，設計文件尾注號(參照圖1)在后，約定特殊標記最后，并在三者之間加一短橫線。 注 注 注S WN - 0 1 01 - A - MX - KL998 圖紙代號 尾注號3.4.3.1.改進尾注號(版本）a) 版本號，按照A-Z的字母順序表示：SWN - 0 1 - 01 - Ab) 結構變更：若產品結構未變，尺寸發(fā)生變化，在相應的版本號后面跟隨數字（ 1-99）如 A1，A2；c) 若產品結構變化，則版本升級，如AB；3.4.3.2設計文件尾注號，見下表：序號設計文件名稱尾注符號字母意義序號設計文件名稱尾注符號字母意義1產品明細表M