TS01-SZ-HX003給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案

1、松滋市凱迪陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司松滋市凱迪陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司（130MW）機(jī)組）機(jī)組鍋爐給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案鍋爐給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案TS01-SZ-HX003 武漢凱迪綠色能源開發(fā)運(yùn)營(yíng)有限公司武漢凱迪綠色能源開發(fā)運(yùn)營(yíng)有限公司2011 年年 10 月月技術(shù)文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司 130MW 機(jī)組文件名稱給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案文件編號(hào)TS01-SZ-HX003調(diào)試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運(yùn)營(yíng)有限公司批 準(zhǔn)審 核編 制目目 錄錄1概述.12編制依據(jù).13調(diào)試目的.14調(diào)試組織與分工.15調(diào)試質(zhì)量目標(biāo).26調(diào)試內(nèi)容與步驟.27安全措施.5松滋市凱迪

2、陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機(jī)組給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案第 1 頁(yè) 共 5 頁(yè)1 概述概述1.1 給水、爐水加藥處理系統(tǒng)包括給水加氨、加聯(lián)胺系統(tǒng)，爐水加磷酸鹽系統(tǒng)。給水加氨處理為提高給水 PH 值，防止熱力系統(tǒng)發(fā)生酸腐蝕；給水加聯(lián)氨處理為除去水中溶解氧，防止發(fā)生氧腐蝕；爐水加磷酸鹽處理為防止汽包鍋爐產(chǎn)生鈣鎂水垢。 1.2 系統(tǒng)流程1.2.1 給水加藥流程氨液攪拌計(jì)量箱Y 型過(guò)濾器氨液計(jì)量泵省煤器入口管聯(lián)胺攪拌計(jì)量箱Y 型過(guò)濾器聯(lián)胺計(jì)量泵除氧器出口管1.2.2爐水加藥流程磷酸鹽攪拌計(jì)量箱Y 型過(guò)濾器磷酸鹽計(jì)量泵鍋爐汽包2 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收

3、規(guī)程 （電建1996159號(hào)） 。2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 （建質(zhì)199640號(hào)） 。2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （建質(zhì)1996111號(hào)） 。2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第四部分：電廠化學(xué) （DL/T 5190.4-2004） 。2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） （DL5009.1-2002） 。2.6 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則 （DL/T 1076-2007） 。2.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 （國(guó)家電網(wǎng)工2003168號(hào)） 。2.8 松滋市凱迪陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司（1*30 MW）機(jī)組 啟動(dòng)調(diào)試大綱 。2.9 設(shè)計(jì)、設(shè)備廠家相關(guān)資

4、料。3 調(diào)試目的調(diào)試目的通過(guò)加藥系統(tǒng)調(diào)試，保證機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行期間能正常加藥，使?fàn)t水、給水、凝結(jié)水等品質(zhì)在合格的范圍之內(nèi)，保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；保證機(jī)組停運(yùn)期間能正常加藥，使熱力系統(tǒng)免遭腐蝕從而得到有效保護(hù)。確定氨水的加入量使給水的 pH 值分別維持在 8.89.3；控制聯(lián)胺的加入量使給水的聯(lián)胺過(guò)剩量維持在 1030g/L；控制磷酸鹽的加入量使?fàn)t水的磷酸根含量在空負(fù)荷及帶負(fù)荷整套調(diào)試時(shí)維持在3mg/L，在 168小時(shí)整套滿負(fù)荷試運(yùn)時(shí)維持在 0.53.0mg/L。4 調(diào)試組織與分工調(diào)試組織與分工4.1 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)鍋爐給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試工作在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，由建設(shè)、安裝、調(diào)試、監(jiān)理

5、及廠家等單位共同組成。松滋市凱迪陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機(jī)組給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案第 2 頁(yè) 共 5 頁(yè)4.2 職責(zé)分工職責(zé)分工4.2.1建設(shè)單位職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收，負(fù)責(zé)提供系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)有關(guān)定值，參與系統(tǒng)試運(yùn)前的條件檢查，負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中設(shè)備的起停操作、配合調(diào)試、運(yùn)行調(diào)整及事故處理，負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作，負(fù)責(zé)試運(yùn)中的化驗(yàn)工作，參與試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。4.2.2安裝單位職責(zé)：負(fù)責(zé)組織完成系統(tǒng)分部試運(yùn)工作及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證，為調(diào)試工作提供必要的條件，負(fù)責(zé)試運(yùn)中設(shè)備系統(tǒng)的檢修、消缺、監(jiān)視、維護(hù)以及單體調(diào)試和單機(jī)試轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)試運(yùn)期間氨液、聯(lián)胺等藥品的配制工作。4.

6、2.3調(diào)試單位職責(zé)：負(fù)責(zé)分部試運(yùn)中完成本方案所列的所有調(diào)試項(xiàng)目，負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)條件的檢查、投運(yùn)調(diào)試、試運(yùn)中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)調(diào)試數(shù)據(jù)的整理工作，填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，負(fù)責(zé)提出解決試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的措施與建議。4.2.4監(jiān)理單位職責(zé)：分部試運(yùn)階段設(shè)備系統(tǒng)的全過(guò)程監(jiān)理及試運(yùn)后的檢查驗(yàn)收。 4.2.5設(shè)備廠家職責(zé)：設(shè)備調(diào)試中的技術(shù)指導(dǎo)。5 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量指標(biāo)檢查方法1加藥泵完好率主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)2加藥泵可投率主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)3藥品配置主要%1006 調(diào)試內(nèi)容與步驟調(diào)試內(nèi)容與步驟6.1 調(diào)試內(nèi)容調(diào)試內(nèi)容6.1.1設(shè)備/系統(tǒng)的檢查，調(diào)試條件的確認(rèn)；6.1.2

7、小型試驗(yàn),確定加藥量及配制藥液濃度；6.1.3計(jì)量泵試轉(zhuǎn)，計(jì)量泵壓力、安全閥調(diào)整；6.1.4計(jì)量泵流量校驗(yàn)6.2 調(diào)試儀器配置調(diào)試儀器配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)量程數(shù)量精度等級(jí)用途備注1便攜式 pH 計(jì)01420.005測(cè) pH2磷酸根測(cè)定儀測(cè)磷酸根3聯(lián)氨測(cè)定儀測(cè)聯(lián)氨4實(shí)驗(yàn)室儀表及在線儀表松滋市凱迪陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機(jī)組給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案第 3 頁(yè) 共 5 頁(yè)6.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件調(diào)試應(yīng)具備的條件6.3.1化學(xué)加藥系統(tǒng)安裝和防腐施工完畢，排水溝道暢通；欄桿、溝蓋板齊全平整，并經(jīng)驗(yàn)收合格。6.3.2試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整潔，地面平整，道路通暢，能滿足藥品的運(yùn)輸要求。6.3.3動(dòng)

8、力電源、控制電源、照明及化學(xué)分析用電源均已安裝驗(yàn)收完畢，可隨時(shí)投入使用，并已做好安全防護(hù)措施。6.3.4與系統(tǒng)有關(guān)的熱工、化學(xué)在線儀表已安裝完畢，并校驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入使用。6.3.5所有閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴(yán)密不漏，全行程開關(guān)靈敏，反饋信號(hào)正確。6.3.6各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械對(duì)輪連接合乎要求，潤(rùn)滑油牌號(hào)正確并加注適當(dāng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及帶機(jī)械單機(jī)試轉(zhuǎn)合格，已辦理驗(yàn)收簽證。6.3.7各種水箱灌水試驗(yàn)完畢，確認(rèn)合格，各容器清掃工作結(jié)束。6.3.8系統(tǒng)水沖洗已按單個(gè)設(shè)備管段逐步進(jìn)行，直至排水澄清無(wú)雜物。所有設(shè)備和系統(tǒng)管道已按有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格并已辦理驗(yàn)收簽證。6.3.9所有設(shè)備、管道等

9、已按規(guī)定顏色涂漆完畢，并已掛牌編號(hào)。6.3.10各種規(guī)格藥品等按設(shè)計(jì)要求備足備齊，并經(jīng)鑒定合格。6.3.11加藥間通風(fēng)設(shè)施，淋浴器及洗眼器安裝完畢并能隨時(shí)投入使用。6.3.12電廠運(yùn)行操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗條件，各種記錄表格、分析化驗(yàn)儀器和藥品準(zhǔn)備就緒。6.4 調(diào)試步驟調(diào)試步驟6.4.1 啟動(dòng)調(diào)試前的檢查6.4.1.1 操作電源正常。6.4.1.2 檢查計(jì)量泵的潤(rùn)滑油液位正常。6.4.1.3 溶液箱的液位計(jì)指示正確，壓力表應(yīng)完好無(wú)損。6.4.2各加藥系統(tǒng)加藥控制參數(shù)氨液配制濃度 23%加藥量控制 給水系統(tǒng)： pH 8.89.3聯(lián)胺溶液配制濃度 0.20.3%加藥量控制 保持聯(lián)胺過(guò)剩量 1

10、030g/L磷酸鹽配置濃度 13% 加藥量控制 空負(fù)荷整套調(diào)試磷酸根含量：13mg/L 帶負(fù)荷整套調(diào)試磷酸根含量：13mg/L 72+24 小時(shí)整套滿負(fù)荷試運(yùn)磷酸根含量：0.53.0mg/LPH值 9.09.7松滋市凱迪陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機(jī)組給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案第 4 頁(yè) 共 5 頁(yè)6.4.3給水加氨系統(tǒng)調(diào)試6.4.3.1 水沖洗：對(duì)管道和溶藥箱進(jìn)行水沖洗，沖洗至出水透明無(wú)雜物。6.4.3.2 進(jìn)行通水模擬試驗(yàn)。先將溶藥箱用除鹽水上至正常液位，開溶藥箱出口門、加藥泵進(jìn)出口門、加藥點(diǎn)入口門，啟動(dòng)加藥泵，調(diào)節(jié)沖程并觀察加入量是否符合要求，觀察泵出口壓力是否正常，并檢驗(yàn)攪

11、拌器是否符合要求。6.4.3.3 進(jìn)行安全閥的整定。6.4.3.4 配藥：氨溶液箱藥液的配制濃度為23%。6.4.3.5 加氨裝置前期投運(yùn)為手動(dòng)控制。a 打開運(yùn)行給水泵入口管上的加氨門，關(guān)閉停運(yùn)給水泵入口管上的加氨門，給水泵運(yùn)行方式變化時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切換。b 采用連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥計(jì)量泵送至除氧器下水管。c 打開運(yùn)行給水泵入口管上的加氨門，關(guān)閉停運(yùn)給水泵入口管上的加氨門，給水泵運(yùn)行方式變化時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切換。d 調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程，控制省煤器入口水pH為8.89.3。e 當(dāng)給水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止相應(yīng)的加藥泵的運(yùn)行。6.4.3.6 當(dāng)系統(tǒng)正常后，可投入自動(dòng)加藥系統(tǒng)。6.4.4 給水加聯(lián)胺系統(tǒng)調(diào)試6.

12、4.4.1 水沖洗：對(duì)管道和溶藥箱進(jìn)行水沖洗，沖洗至出水透明無(wú)雜物。6.4.4.2 進(jìn)行通水模擬試驗(yàn)。先將溶藥箱上除鹽水至正常液位，開溶藥箱出口門、加藥泵進(jìn)出口門、加藥點(diǎn)入口門，啟動(dòng)加藥泵，調(diào)節(jié)沖程并觀察加入量是否符合要求，觀察泵出口壓力是否正常。并檢驗(yàn)攪拌器是否符合要求。6.4.4.3 進(jìn)行安全閥的整定。6.4.4.4 配藥：聯(lián)胺溶液箱藥液的配制濃度為0.20.3%。6.4.4.5 加聯(lián)氨裝置前期投運(yùn)為手動(dòng)控制。a 打開運(yùn)行給水泵入口管上的加聯(lián)胺門，關(guān)閉停運(yùn)給水泵入口管上的加聯(lián)胺門，給水泵運(yùn)行方式變化時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切換。b 給水加聯(lián)胺采用手動(dòng)連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥計(jì)量泵送至除氧器出口母管。c 調(diào)

13、節(jié)計(jì)量泵沖程，控制省煤器入口水聯(lián)胺過(guò)剩量為1050g/L。d 當(dāng)給水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加藥泵的運(yùn)行。6.4.5 爐水加磷酸鹽系統(tǒng)調(diào)試6.4.5.1 水沖洗：對(duì)管道和溶藥箱進(jìn)行水沖洗，沖洗至出水透明無(wú)雜物。6.4.5.2 進(jìn)行通水模擬試驗(yàn)。先將溶藥箱上除鹽水至正常液位，開溶藥箱出口門、加藥泵進(jìn)出口門、加藥點(diǎn)入口門，啟動(dòng)加藥泵，調(diào)節(jié)沖程并觀察加入量是否符合要求，觀松滋市凱迪陽(yáng)光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機(jī)組給水、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案第 5 頁(yè) 共 5 頁(yè)察泵出口壓力是否正常。并檢驗(yàn)攪拌器是否符合要求。6.4.5.3 進(jìn)行安全閥的整定。6.4.5.4 配藥：磷酸鹽溶液箱藥液的配制濃度為1

14、3%。6.4.5.5 加磷酸鹽裝置投運(yùn)為手動(dòng)控制。a 打開溶藥箱出口門、加藥泵進(jìn)出口門及鍋爐汽包加藥二次門。b 采用手動(dòng)連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥計(jì)量泵送至鍋爐匯集集箱。c 調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程，控制爐水磷酸根含量在空負(fù)荷及帶負(fù)荷整套試運(yùn)時(shí)維持在3mg/L，在168小時(shí)整套滿負(fù)荷試運(yùn)時(shí)維持在0.53.0mg/L。d 當(dāng)鍋爐停運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加藥泵的運(yùn)行。7 安全措施安全措施7.1 現(xiàn)場(chǎng)安全措施現(xiàn)場(chǎng)安全措施7.1.1 所有閥門安裝前必須檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格，保證閥門內(nèi)部清潔、閥瓣密封符合要求、材質(zhì)正確、裝配正確，并有檢修記錄和標(biāo)識(shí)。7.1.2 加藥泵要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求，更換和加注要求使用牌號(hào)的潤(rùn)滑脂及潤(rùn)

15、滑油，加藥泵系統(tǒng)上安全閥用除鹽水現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)定值整定合格。7.1.3 加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)管道、閥門、設(shè)備等安裝前的清掃工作，特別是加藥管要進(jìn)行壓縮空氣吹掃，減少系統(tǒng)管道安裝時(shí)的遺留雜物。加強(qiáng)系統(tǒng)管道安裝后的沖洗及設(shè)備的清掃，由于此項(xiàng)工作技術(shù)成分較低，往往不能引起清掃工作人員的重視，所以必需保證監(jiān)督機(jī)制的完善。7.1.4 發(fā)現(xiàn)閥門有內(nèi)漏現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)安排處理，避免閥門關(guān)不嚴(yán)及損壞閥門。7.1.5 加藥系統(tǒng)信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行，確保報(bào)警信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù) 100%正確。7.2 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)7.2.1 有關(guān)工作人員應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，進(jìn)入加藥間，應(yīng)首先開啟風(fēng)機(jī)。7.2.2 試運(yùn)期間的設(shè)備檢修，管道、法蘭的漏泄