承臺(tái)大體積砼澆筑方案

1、緯七路K5+159大橋承臺(tái)大體積硅澆筑施工方案編制： 邵玉寧審核： 閆鉞和西部中大建設(shè)集團(tuán)蘭州新區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部。一二年八月十八日目錄目錄 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。一、編制依據(jù)2二、工程概況錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。三、施工部署.錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。四、施工方案及工藝9五、防止大體積混凝土裂縫措施1.2.六、質(zhì)量控制主要措施1.4.七、安全措施1.4.15K5+159 大橋承臺(tái)大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1 、 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496 2009 ；3、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011 )4、 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ1-2008 )5、 、 建筑機(jī)械使

2、用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 2001 ；6、 K5+159 大橋施工圖紙。二、工程概況K5+159 大橋是根據(jù)河道規(guī)劃寬度，為跨越2 號(hào)湖濱區(qū)設(shè)置的1-25 米簡(jiǎn)支箱梁+1-60 米系桿拱 +1-26 米簡(jiǎn)支箱梁；橋長(zhǎng)120.82米，K5+159跨湖大橋設(shè)計(jì)施工圖中樁基采用120根1.5m和56根1.2m鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁上面承臺(tái)分兩部分，1、2號(hào)墩承 臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為 10.05*38.5m ，承臺(tái)厚 3m ；承臺(tái)混凝土約 1200m3 ； 屬于大體積砼結(jié)構(gòu)件， 施工較為復(fù)雜， 承臺(tái)施工基坑地質(zhì)條件為原河 道砂性土。三、施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙學(xué)習(xí)及技術(shù)交底( 1 )混凝土

3、澆筑前，工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉承臺(tái)相關(guān)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；( 2 )組織相關(guān)工程技術(shù)人員集中進(jìn)行本方案的學(xué)習(xí)、討論和交底，并解決各方提出的疑問(wèn)。( 3 ）項(xiàng)目部，作業(yè)班組應(yīng)在混凝土澆筑前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，確定施工路線，以保證澆筑過(guò)程有條不紊，連續(xù)灌注。3.1.2 掌握天氣季節(jié)變化情況施工中應(yīng)密切注意當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)測(cè)預(yù)報(bào)， 掌握混凝土澆筑階段的天氣情況， 并根據(jù)當(dāng)月天氣預(yù)報(bào)做好施工進(jìn)度計(jì)劃， 避免在天氣高溫或暴雨臺(tái)風(fēng)來(lái)臨期間澆筑混凝土， 確?；炷恋倪B續(xù)順利澆筑， 從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3.1.3 測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收項(xiàng)目部在混凝土澆筑前組織技術(shù)員、質(zhì)量員、混凝土隊(duì)長(zhǎng)、

4、測(cè)量組對(duì)鋼筋、模板及預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可澆筑混凝土。 澆筑前應(yīng)向砼澆筑班組長(zhǎng)交底標(biāo)高控制點(diǎn)及控制方法和混凝土的澆筑順序，確保施工質(zhì)量。3.1.4 技術(shù)工作計(jì)劃混凝土澆前應(yīng)對(duì)工程量進(jìn)行計(jì)算和核算， 由試驗(yàn)員按施工工程量制定實(shí)驗(yàn)送檢計(jì)劃， 混凝土試塊應(yīng)按200m 3 一組制作， 并標(biāo)明時(shí)間、強(qiáng)度、取樣部位。3.2 、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 混凝土配合比確定1 、在混凝土的配合比方面，應(yīng)確保商品混凝土滿足以下的技術(shù)參數(shù)要求：(1)、水灰比控制在0.55 ,坍落度控制在1620cm(2)、初凝時(shí)間不少于4小時(shí)。(3)、砂率控制在3842%。(4)、強(qiáng)度以60d為硅配合比設(shè)計(jì)依據(jù)。2、

5、水泥：采用適用于要求水化熱較低的大體積混凝土工程所用 的水泥，42.5級(jí)普通硅酸鹽(低堿)水泥。并不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的 水泥混合使用。3、砂、石：硅所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合大體積混凝土施 工規(guī)范，砂采用中砂。4、水：盡量采用能降低混凝土的入模溫度的低溫水， 嚴(yán)禁使用 含堿性水，施工前必須化驗(yàn)水質(zhì)，滿足硅要求。5、外加劑：減水劑：在硅中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性 的功效，更能提高水泥石的密實(shí)度，改善硅內(nèi)部空隙分布，降低 水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。本工程采用緩凝減水劑。礦粉：礦粉活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動(dòng)性，可泵性，提高混凝土的性能，同時(shí)礦粉有微膨脹的性

6、質(zhì)， 可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達(dá)到工程的 施工要求。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可 減少單方水泥用量50-70kg ,顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水 泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值 20%-25% ,(按單位水泥用量每增減10kg ,溫升約升、降1C）,如摻入30%的粉煤灰，可使 絕熱溫升降低10 C,還可提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善混凝土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。本工程粉煤灰采用GB/T1596-2005 標(biāo)準(zhǔn)中F類II級(jí)粉煤灰。根據(jù)所選定的原材料，進(jìn)行配合比計(jì)算

7、。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，最終的配合比如下表:序號(hào)材料名稱技術(shù)指標(biāo)每立方混凝土材料用（kg）1普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)（低堿）2402石1 3cm12083砂中7444粉煤灰1205水1646礦粉407減水劑9.28坍落度16-20cm9水膠比0.413.2.2冷卻水管安裝由于混凝土內(nèi)外溫差較大，硅抗拉強(qiáng)度無(wú)法滿足要求，采取冷卻 水管降低基礎(chǔ)硅內(nèi)部溫度，以降低硅內(nèi)外溫差。冷卻管安裝的采用內(nèi) 部降溫法降低混凝土的內(nèi)外溫差，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋。 32 mm鋼管作冷卻水管，通入冷卻水，強(qiáng)制降低混凝內(nèi)部的水化熱溫度。鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，鋼管采用焊接連接，澆筑混凝土前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓，防止蓄水后漏水。 降溫管分別設(shè)置

8、進(jìn)水口和出水口， 并在進(jìn)水口和出水口安裝閥門控制水的流量，并用鋼管將出水引入施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好的水池內(nèi)，水箱的容水量4立方左右。在水箱內(nèi)安裝。75的潛水泵并與進(jìn)水管連接，形成循環(huán)水。 （冷卻水管布置詳見(jiàn)附圖）（ 1 ）冷卻管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用普通鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處焊接為直角。 先將鋼管按冷卻管安裝圖下料并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 接頭 采用焊接，嚴(yán)格防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。冷卻管安裝完畢后， 進(jìn)行試通水， 檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工 序。（ 2 ）底層冷卻管距承臺(tái)底1.0m ，共水平設(shè)置2層，每層豎向間距為1m。冷卻水管位置設(shè)在承臺(tái)中部鋼筋上，用010鋼筋加工成U型將鋼管焊接

9、固定在承臺(tái)鋼筋上。（ 3 ）冷卻水管的布置（見(jiàn)附圖）a）冷卻水管采用布置圖要求的鋼管，布置間距為 120cm ,外側(cè)水管順橋向距承臺(tái)邊緣為 65cm, 橫橋向?yàn)?75cm.b）冷卻管采用© 32mm,壁厚2.5mm 鋼管.c） 冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水； 每層分 2 根獨(dú)立管道， 縮短冷卻路徑， 以使砼冷 卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。d） 抽水循環(huán)冷卻， 通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開(kāi)始， 以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。e）冷卻水通水控制原則：一是根據(jù)混凝土測(cè)溫記錄的溫差來(lái)控 制是否通水及通水流量，通水水量以溫差控制在2024

10、 c之間，溫差大，增加流量，溫差小，減小流量；二是以混凝土降溫速度控制在1.5C/d2C/d來(lái)控制通水量，以保持在1.5C/d為宜，降溫慢， 增加流量；降溫快，減小流量。在實(shí)際施工時(shí)，用測(cè)溫儀測(cè)進(jìn)水口和 出水口水溫，以觀測(cè)降溫效果和控制降溫速度。f）由于冷卻水管分布間距較大，冷卻水又是冷水，為了防止由 于通水量過(guò)大造成硅內(nèi)部溫度不均勻，從而導(dǎo)致硅產(chǎn)生沿冷卻水管徑 向的收縮裂縫，在通水過(guò)程中，要嚴(yán)格控制通水量，寧小勿大，任何 人在未經(jīng)技術(shù)部測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)指導(dǎo)下擅自加大通水量。g）當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)條件達(dá)到后，停止內(nèi)部降溫?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的 降溫管用高一級(jí)配的混凝土或灌漿料進(jìn)行封堵， 封堵前要用空壓機(jī)將 預(yù)埋管

11、內(nèi)的積水吹凈。3.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查?；炷凛斔捅?、運(yùn)輸車、料斗、振動(dòng)棒等機(jī)具及輔助材料應(yīng)按本 方案機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備充足，并在混凝土澆筑前檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)故 障后方可開(kāi)始混凝土澆筑，施工中應(yīng)配有專職技工負(fù)責(zé)機(jī)具的隨時(shí)檢 修。3.3.2 設(shè)備配備及勞動(dòng)力組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，承臺(tái)大體積混凝土擬投入的主要機(jī)械設(shè)備及 人員見(jiàn)下表：表1主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)容量單位數(shù)量1硅輸送泵車HBT60AK60m 3/h臺(tái)22硅攪拌運(yùn)輸車HBT60A8m3臺(tái)63硅攪拌機(jī)QUY50A臺(tái)24汽車起重機(jī)QY2525t臺(tái)25交流電焊機(jī)BX-500套26循環(huán)水泵臺(tái)47硅振摘命插入式臺(tái)16表2

12、主要人員配備表序號(hào)人員人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員5包括測(cè)量及試驗(yàn)3質(zhì)檢工程師14專職安全員15鋼筋工56混凝土工207其他人員15合計(jì)483.3.3 臨時(shí)供水、供電按施工組織設(shè)計(jì)的要求組織到位，特別是施工中長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用 的大功率機(jī)械較多，應(yīng)注意用電高峰用電功率的核算，施工中要特別 注意用電防護(hù)的問(wèn)題，確保用電安全。施工中應(yīng)配有專職電工負(fù)責(zé)用電檢查和線路故障排除，施工前應(yīng)備有足夠的電氣配件，保證施工過(guò)程中維修的需要。3.3.4 臨時(shí)排水澆筑混凝土前應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備， 備好足夠的水泵和彩條布， 以便下雨時(shí)保護(hù)已澆筑的混凝土，及時(shí)排走雨水。四、施工方案及工藝4.1.1 . 總體計(jì)劃： 本承臺(tái)屬于大

13、體積砼施工，施工難度大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)劃兩種砼澆筑方案， 第一、 在施工隊(duì)伍有能力的前提下，采取自拌C30 砼施工，但必須保證砼拌和質(zhì)量符合配比要求，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌站機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，人員及運(yùn)輸車輛充足，原則不同意布料采取搭設(shè)溜槽施工， 因砼作業(yè)面積大無(wú)法滿足砼布料均勻要求影響砼澆筑質(zhì)量。第二、施工隊(duì)伍達(dá)不到砼拌和能力，采取C30商品砼灌注。4.1.2 . 承臺(tái)砼澆筑方案本承臺(tái)硅澆筑面積達(dá)386.9 nf,采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。選擇澆筑方案時(shí)，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、 鋼筋疏密、預(yù)埋

14、管道混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響。根據(jù)以上因素， 將本承臺(tái)進(jìn)行分區(qū)分段， 總計(jì)分為 4 個(gè)砼澆筑工作面，每個(gè)工作面搭設(shè)3 個(gè)溜槽， 3 組振搗，分層的厚度為 30cm 。施工時(shí)從兩端向中間四個(gè)區(qū)段同時(shí)進(jìn)行澆筑， 澆筑時(shí)， 先從底層開(kāi)始，澆筑至一定距離后澆筑第二層， 如此依次向前澆筑其他各層， 澆筑到頂后四分區(qū)各層均在中間合攏?；炷翉牡紫露酥饾u向上移， 并保證混凝土上下層在初凝前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，完成一層澆筑層的覆蓋周期控制在 1.5小時(shí) 之內(nèi)。（分段分層見(jiàn)圖。）混凝土初凝時(shí)間不小于4小時(shí)。澆筑過(guò)程中， 應(yīng)保證混凝土供料不間斷，以滿足整個(gè)承臺(tái)混凝土一次性澆筑完成。另外，在澆筑至

15、第一層冷卻管后，觀察混凝土水化熱釋放情況，采取通水冷卻措施。布料方向及推進(jìn)方向示意圖6.42料推進(jìn)5.02，6.4245.0219.2519.25（單位：米）4.1.3 硅澆筑工藝承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短， 混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式 的次序，移動(dòng)距離不得超過(guò)作用半徑的 1.5倍，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間控制在2030s?；炷琳駝?dòng)棒移動(dòng)方式如下圖所示:一口，| ¥ I X I < I ?.行耳式但：！言談直弘-J混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到 “快插慢拔，直上直下”。在振搗過(guò)程中，為防

16、止集中堆料，先振搗 出料點(diǎn)的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面 振搗，插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)器作用作用半徑的 1.5倍 收4 400mm ),每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面泛出灰漿， 不再 出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的布置如下圖所示。底板碎振搗示意圖4.1.4 混凝土泌水、浮漿及表面處理由于混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑中易產(chǎn) 生泌水層。在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑， 讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集 水坑中，在集水坑中用真空泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。因混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后 23小時(shí)，按標(biāo)高初步用

17、刮尺刮平， 可以適當(dāng)?shù)娜∽咭徊糠直砻娴乃酀{， 直至有石子為止，再用鐵抹子抹平，使其表面密實(shí)平整。五、防止大體積砼裂縫措施5.1 控制混凝土裂縫5.1.1 裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同， 分為貫穿裂縫、 深層裂縫及表面裂縫三種。1. 表面裂縫主要是溫度裂縫， 一般危害性較小， 但影響外觀質(zhì)量。2. 深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生一定危害。3. 貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫， 最終形成貫穿裂縫；它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的。5.1.2 裂縫發(fā)生原因1. 水泥水化熱影響水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生了大量的熱量， 因而使混凝土

18、內(nèi)部的溫度升高， 當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)， 就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)， 就會(huì)產(chǎn)生裂縫。 混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。2. 內(nèi)外約束條件的影響混凝土在早期溫度上升時(shí)，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應(yīng)力。當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 若拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度， 混凝土將會(huì)產(chǎn)生裂縫。3. 外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工階段， 常受外界氣溫的影響

19、。 混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度，澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當(dāng)氣溫下降， 特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。4. 混凝土的收縮變形混凝土中的 80% 水分要蒸發(fā)，約 20% 的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的 30% 自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20% 的吸附水逸出，就會(huì)出現(xiàn)干燥收縮，而表面干燥收縮快， 中心干燥收縮慢。 由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。 在設(shè)計(jì)上， 混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，可有效地防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。5. 混凝土的沉陷裂縫

20、支架、 支撐變形下沉?xí)l(fā)結(jié)構(gòu)裂縫， 過(guò)早拆除模板支架易使未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫和破損。1 .2. 養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度， 以便控制混凝土內(nèi)外溫差， 促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展的同時(shí)防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開(kāi)裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)階段的溫度控制措施：(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于 20 ；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于2530 C。(2)混凝土拆模時(shí)，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差

21、不超過(guò)20 。(3)采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通人冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行。(4)保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等).在緩慢的散熱過(guò)程中，保持制混凝土的內(nèi)外溫差小于20 。根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù)， 同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響， 防止混凝土早期和中期裂縫。2 .3 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，控制混凝土內(nèi)外溫差。施工中在承臺(tái)中心各布置1 個(gè)測(cè)溫點(diǎn),測(cè)溫點(diǎn)處埋設(shè)測(cè)溫管，一根埋在表面10cm 處， 一根埋在承臺(tái)厚度1/2 處， 測(cè)溫管

22、采用 50mm的鍍鋅鋼管，管下口封閉（焊鐵板） ，上端露出混凝土表面10cm 左右，下端封閉并注入5cm 機(jī)油。要求派專人監(jiān)測(cè)，測(cè)溫時(shí)可以使用酒精溫度計(jì)，但要混凝土測(cè)溫自混凝土澆筑后810小時(shí)后開(kāi)始，記錄要求操作熟練，盡量減少讀數(shù)誤差。（設(shè)計(jì)測(cè)溫記錄表） ：第ld3d1次/2h第4d7d 1次/4h第7d以后1次/8h六、質(zhì)量控制主要措施3 、大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。4 、充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，盡可能降低水泥用量。5 、嚴(yán)格控制集料的級(jí)配及其含泥量。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的收縮， 而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低， 對(duì)混凝土抗裂不利。4、選用合適的緩凝、減水等外加劑，