二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝 1. 準(zhǔn)備工作 1.1焊絲 a. 焊絲的選擇 母材厚度 母材厚度 4mm 母材厚度 4mm 焊絲直徑 0.5 - 1.2mm 1.0 1.6mm b. 焊絲的質(zhì)量 焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應(yīng)有對(duì) 焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。焊絲的鍍銅層要均勻牢固， 用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應(yīng)使焊絲 均勻連續(xù)送進(jìn)。 1.2二氧化碳?xì)怏w a. 純度 二氧化碳的純度不應(yīng)低丁 99.5% （體積法），其含水量不超過(guò)0.005% （重量法）。 b. 使用 焊接前應(yīng)放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓

2、力降到 1Mpa時(shí)，應(yīng)停 止用氣。 1.3電焊機(jī) 焊接機(jī)在使用前應(yīng)能電檢驗(yàn)，其各電氣開(kāi)關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機(jī)構(gòu)尖 送絲連續(xù)、均勻，并根據(jù)要焊的零部件選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骷半妷骸?2. 工藝流程 2.1工件盡可能平放，各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。 2.2先點(diǎn)焊成形，經(jīng)檢驗(yàn)點(diǎn)焊成形的零部件符合圖紙要求后，再焊接。 2.3盡可能采用平焊。如采用立焊，施焊方向應(yīng)為自上而下。但修補(bǔ)咬邊時(shí)，可 由下而上。管材結(jié)構(gòu)的立焊可以由上而下，也可以由下而上。 2.4焊接電流應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接位置選擇。 2.5根部焊道的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。 2.6金屆過(guò)渡方式和焊接速度都應(yīng)使每道焊縫將附近母

3、材與熔敷金屆完全熔合， 且不得有溢流，氣孔和咬邊等現(xiàn)象。 3. 焊縫要求 3.1角焊縫：母材厚并小丁 6.4mm，最大焊縫尺寸為母材厚度；母材厚度大丁 6. 4mm時(shí)，應(yīng)較母材厚度小1.6mm,或按圖紙要求。 3.2鉆焊：鉆焊最小孔徑應(yīng)大丁開(kāi)孔件厚度加 8mm。 3.3.對(duì)接頭焊接：對(duì)接頭和角接頭焊接，根部間隙最大為 2- 3mm。 3.4對(duì)接和角接，焊縫條高不得超過(guò) 3.3mm,并緩和過(guò)渡到母材面的平面。 4. 焊縫表面要求 除角接接頭外側(cè)焊縫外，焊縫或單個(gè)焊道的凸度不得超過(guò)該焊縫或焊道實(shí)際表 面寬度值的7% + 1.5mm,同時(shí)去除焊渣。 5檢查 5.1焊口的活理 零部件的焊口及附近表面應(yīng)

4、活理干凈，無(wú)毛刺、熔渣、油、銹等雜物。 5.2零部件之間的位置 零部件的相對(duì)位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.3零部件的材質(zhì) 焊接前應(yīng)對(duì)零部件材質(zhì)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，以免材質(zhì)用錯(cuò)及選用相應(yīng)的焊接工藝。 5.4焊縫質(zhì)量的檢查 焊縫尺寸符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、火渣、氣孔和咬邊等 焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。 5.5焊接強(qiáng)度檢查：使用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，夾持焊接件兩 端進(jìn)行拉伸，其拉伸強(qiáng) 度不低丁 400MPa。 二氧化碳保護(hù)焊接規(guī)范和操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的CO 2氣體，大部分為工業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)壓縮成液態(tài)裝 瓶供應(yīng)。在常溫下標(biāo)準(zhǔn)瓶滿瓶時(shí)，壓力為5 7MPa

5、（5。7 Okgf/cm2）。低丁 1 MPa（1 0個(gè)表壓力）時(shí)，不能繼續(xù)使用。焊接用的C02氣體，一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的純度為9 9%以上，使用時(shí)如果發(fā)現(xiàn)純度偏低，應(yīng)作提純處理。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行低碳鋼和低合金鋼焊接時(shí)，為保證焊縫具有較高的 機(jī)械性能和防止氣孔產(chǎn)生，必須采用含鋌、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時(shí)還 應(yīng)限制焊絲中的含碳量。其中 H08Mn 2SiA使用較多，主要用丁低碳鋼和低合 金鋼的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0. 2% 0. 4%的鈦元素， 抗氣孔能力強(qiáng)，用在對(duì)致密性要求高的焊縫上。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、

6、焊接 電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、直流回路電感等。 （一） 電源極性 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時(shí)，采用直流反接；在進(jìn)行 高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用直流正接。 （二） 焊絲直徑 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選擇。 （三） 電弧電壓和焊接電流 對(duì)丁一定直徑的焊絲來(lái)說(shuō)，在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時(shí)，焊絲熔化所形成的熔滴把母 材和焊絲連接起來(lái)，呈短路狀態(tài)稱為短路過(guò)渡。大多數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝 都采用短路過(guò)渡焊接。當(dāng)電弧電壓較高、焊接電流較大時(shí)，熔滴呈小顆粒飛落稱 為顆粒過(guò)渡。旅1. 6或步2. 0mm的焊絲自動(dòng)焊接中厚板時(shí)

7、，常采用這種過(guò)渡。 族3mm以上的焊絲應(yīng)用較少。族O. 6步1. 2mm的焊絲主要采用短路過(guò)渡， 隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相應(yīng)增加。當(dāng)采用步 1. 6mm的焊絲， 仍保持短路過(guò)渡時(shí)，飛濺就會(huì)非常嚴(yán)重。 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲直徑選用表（mm） 母材厚度 4 焊絲直徑 0 . 5 1 . 2 1 .。1. 6 焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少 焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過(guò)改變送絲速度來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流。 飛濺最少時(shí)的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見(jiàn)表 . 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù) 焊絲直徑 0. 8 1 . 2 1. 6 典型

8、工 電弧電壓(V) 18 19 20 藝參數(shù) 焊接電流(A) 100-110 120-130 140-180 生產(chǎn)上所用 電弧電壓(V) 18 24 18 26 20 28 工藝參數(shù) 焊接電流(A) 60 160 80 260 160 310 在小電流焊接時(shí)，電弧電壓過(guò)高，金屆飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲 容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)大，則金屆飛濺增 多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。 (四) 氣體流量 二氧化碳?xì)怏w流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及噴 嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長(zhǎng)度 的增加而加大

9、。一般二氧化碳?xì)怏w流量的范圍為 8 2 51。/min。如果二氧化 碳?xì)怏w流量太大，由丁氣體在高溫下的氧化作用，會(huì)加劇合金元素的燒損，減弱 硅、鋌元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化鋌的渣層， 使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳?xì)怏w流量太小，則氣體流層挺度不強(qiáng)， 對(duì)熔池和熔滴的保護(hù)效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。 (五) 焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減 小。如果焊接速度過(guò)快，氣體的保護(hù)作用就會(huì)受到破壞，同時(shí)使焊縫的冷卻速度 加快，這樣就會(huì)降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太 慢，焊縫寬度就會(huì)明顯增加，熔池?zé)崃考?/p>

10、，容易發(fā)生燒穿等缺陷。 (六) 焊絲伸出長(zhǎng)度 指焊接時(shí)焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng)度增加，貝U 使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，因焊絲 過(guò)熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定、金屆飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體 對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，則焊接電流增加，并縮 短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過(guò)熱，造成金屆飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從 而影響氣流的流通。一般，細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為 8 1 4 mm；粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為 1 0 2 0mm。 (七) 直流回路電感 在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般

11、需申 聯(lián)合適的電感。當(dāng)電感值太大時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度太慢，就會(huì)引起大顆粒的金 屆飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當(dāng)電感值太小時(shí)，短路電 流增長(zhǎng)速度太快，會(huì)造成很細(xì)顆粒的金屆飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再 者,盤(pán)繞的焊接電纜線就相當(dāng)丁一個(gè)附加電感， 所以一旦焊接過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)以后， 就不要隨便改動(dòng)。 半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電弧焊相近， 而且比焊條電弧焊容 易掌握。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作工藝應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1. 由丁平外特性電源的空載電壓低，乂是光焊絲，所以在引弧時(shí)，電弧穩(wěn)定燃 燒點(diǎn)不易建立，焊絲易產(chǎn)生飛濺。乂因工件始焊溫度低，在引弧處易出現(xiàn)缺陷。 一般

12、采用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因?yàn)槿刍纬傻那蛐味祟^在重 新引弧時(shí)會(huì)引起飛濺；弓I弧時(shí)要選好位置，采用倒退引弧法。 2. 收 弧 過(guò)快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴(yán)格。 應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊 2 0 5 0mm。 3. 對(duì)接平焊和橫焊，應(yīng)使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得活，不易焊 偏。在角焊時(shí)左焊法和右焊法都可以米用。 4. 立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便, 焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強(qiáng)度較差，適用于不作強(qiáng)度要求的焊縫。另一 種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強(qiáng)面高，但外形粗

13、糙。仰焊應(yīng)采用細(xì)焊絲、 小電流、低電壓、短路過(guò)渡，以保持焊接過(guò)程的穩(wěn)定性； C02氣體流量要比平、 立焊時(shí)稍大一些；當(dāng)熔池溫度上升，鐵水 有下淌趨勢(shì)時(shí)，焊炬可以前后擺動(dòng)，以保證焊縫外形平整。 氣保焊操作常識(shí) 影響焊接的因素多種多樣，上一章節(jié)內(nèi)容是我們對(duì)A120400/500內(nèi)在因素的分 析和總結(jié)，對(duì)于其外在因素（主要指使用過(guò)程），我們結(jié)合實(shí)際情況并作了很多 工藝試驗(yàn)，歸納如下，以供參考。 1.焊接過(guò)程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系 1.1在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議： I200A （尤其是有加長(zhǎng)線）時(shí)，電壓略配高些 U=（16+0.05I） 2V 最佳焊接規(guī)范的主要特征： a.焊縫成

14、形好。b.焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。c.焊接時(shí)聽(tīng)到沙、沙的聲 音。d.焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針?lè)€(wěn)定，擺動(dòng)小。 最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟： a. 根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 b. 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳 的焊接電壓一般在12V之間。 c. 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到 最佳焊接規(guī)范。 d. 在工件上正式焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時(shí) 調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定（針對(duì)工件比較大的情況）。 1.2規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屆小球存在，且過(guò)渡頻率偏低，此情況說(shuō)明 焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。 當(dāng)十伸長(zhǎng)偏短時(shí)能正常焊接，稍長(zhǎng)就出現(xiàn)頂絲問(wèn)題。說(shuō)明焊接電壓偏低 ,通過(guò)降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。 要注意面板上旋鈕狀態(tài)： 一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏 2 3格。電流偏大時(shí)，建議 把推力旋鈕根據(jù)焊