司錘工沖壓工設(shè)備操作維護規(guī)程試題

1、司錘工沖壓工設(shè)備操作維護規(guī)程試題一、選擇題1、設(shè)備操作應(yīng)達到的“三好”要求是（A ）、（C）、（D）。A. 管好B. 擦好C.用好D.修好2、設(shè)備操作工應(yīng)具備的“四會”要求是（A ）、（ B ）、（ E ）、（ F ）。A. 會使用B.會保養(yǎng)C.會擦拭D.會加油E.會檢查F.會排除故障3、空氣錘是通過（A ）使壓縮空氣得到不同的分配而獲得鍛錘的各種動作。A. 兩個操縱手柄操縱三個水平旋閥B. 三個操縱手柄操縱兩個水平旋閥4、空氣錘的操縱配氣機構(gòu)由上、中、下三個旋閥和一個（A）組成。A. 止回閥B. 中間閥5、空氣錘錘頭升不高的主要原因是作用在錘桿活塞下部環(huán)形面積上的壓縮空氣總壓力（ B ）空氣

2、錘落下部分重力造成的。A. 大于B.小于6、液氣式電液錘的基本原理是（A ）。A. 液壓蓄能、氣壓驅(qū)動B. 氣壓蓄能、液壓驅(qū)動7、電液錘三大閥是指主閥（主操縱閥）、二級閥（快速放液閥）和（B ）A. 電控卸荷閥B. 保險閥8、電液錘快放油閥具有單向控制，流量調(diào)節(jié)和快速放油三個功能，是一個1高度集成的（ A ）A. 隨動閥B. 主操作閥9、按與滑塊相連的曲柄連桿數(shù)，曲柄壓力機可分為單點、雙點和四點壓力機, 分公司切邊壓力機屬于閉式（ A ）壓力機。A. 單點B.雙點C.四點10、分公司閉式單點切邊壓力機操縱系統(tǒng)離合器采用的是（ C）。A. 氣動離合器B.剛性轉(zhuǎn)鍵離合器 C.組合式摩擦離合制動器1

3、1、安裝模具時必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機的閉合高度相適應(yīng)，調(diào)整壓力機的閉合高度時，應(yīng)采用寸動沖程，壓力機的工作臺應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的（ A ）。A. 調(diào)節(jié)量的中限B.處于最低極限位置12、與曲柄壓力機相比， 摩擦壓力機行程可變， 沒有固定的下死點 , 是（ A ）設(shè)備，A. 定能B.定程13、J53-2500 型雙盤摩擦壓力采用打滑保險飛輪，飛輪輪體與上下輪緣之間裝有打滑摩擦片，從而保證了設(shè)備既能輸出較大的打擊能量，又能在輸出較大的打擊力時通過飛輪（A ）保護設(shè)備。A. 打滑B.增大摩擦力14、雙盤摩擦壓力飛輪與摩擦盤之間一般應(yīng)保持在（ B ）mm。A .0.3 0.5B. 35215、設(shè)備

4、維護必須達到 “四項要求” 是: （ A ）、（ C ）、（D ）、（F ）。A. 整齊B. 完整 C. 清潔 D. 潤滑 E.齊全F.安全二、判斷題1、電液錘 DAW30閥上的調(diào)壓手柄，雖然在試錘時已調(diào)定并鎖緊，但在平時正常工作還可以隨意調(diào)整。（ × ）2、電液錘高、低壓氮氣氣壓設(shè)計參數(shù)范圍是：高壓（1014）Mpa、低壓（24）Mpa；超出范圍應(yīng)及時調(diào)整( 充氣或放氣 ) 。（ ）3、設(shè)備使用的氮氣必須放在專門的位置，避免和其他氣體混裝產(chǎn)生加氣失誤，如果誤充了氧氣將會造成爆炸事故。（ ）4、電液錘蓄能器氣壓和主缸的氣壓匹配比一般調(diào)整在101左右。（ × ）5、電液錘系統(tǒng)

5、油溫超過 55時應(yīng)立即停機， 嚴禁在油溫超過 55時繼續(xù)工作。（）6、2t 模鍛錘鍛模的封閉高度不計燕尾高度可以小于260mm。（ × ）7、工房溫度較低時， 應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進行預(yù)熱到150200，防止冷態(tài)使用造成斷裂。（ ）8、嚴禁在錘頭、模座、鍛模等有裂紋時進行鍛造，但可以在熱模座、熱錘頭上裝冷模具、冷楔鐵。（ ）9、空氣錘在開錘前必須檢查以下關(guān)鍵部的螺栓的緊固程度：工作缸蓋處的緊固螺栓；錘導(dǎo)程處的緊固螺栓；連桿螺栓。（ ）10、空氣錘電機起動或停止時， 應(yīng)將中間閥關(guān)閉。（ × ）311、與曲柄壓力機相比，摩擦壓力機是定能設(shè)備，打擊過程中設(shè)備行程可變，沒

6、有固定的下死點。因此，調(diào)整模具十分方便，特別適合于模具更換頻繁的中小批量鍛件的生產(chǎn)。（ ）12、與摩擦壓力機相比，曲柄壓力機是定程設(shè)備，其下死點是相對固定的，其行程只和壓力只能在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，在打擊過程中行程不可變，其下死點是相對固定的，當(dāng)設(shè)備操作或模具調(diào)整不當(dāng)以及下料不準或超負荷使用時，有可能使滑塊在接近下死點時發(fā)生悶車而中斷生產(chǎn)。（ ）13、摩擦壓力機所承受的最大偏心距不大于螺桿半徑，嚴禁偏載。（ ）14、摩擦壓力機當(dāng)工件變形很小時，嚴禁使用全能量（行程）打擊，在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65。（ ）15、閉式單點壓力機作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑

7、塊的第一個行程，只準用 " 寸動 " 。（ ）16、閉式單點壓力機啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏，、可靠后，才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。（ ）17、閉式單點壓力機點動行程及可在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時用，也可以用于工作循環(huán)。（× ）18、閉式單點壓力機是有反車按鈕的設(shè)備，須反車時，無須等待飛輪停止后，就可以按反車按鈕。（× ）19、摩擦壓力機用帶有頂桿裝置的模具時，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。（ ）420、各種安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力

8、機的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機的閉合高度時，應(yīng)采用寸動（點動）沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置， 而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限， 模具固定要牢靠。（ ）三、填空題1、 設(shè)備維護四項要求中“整齊”的內(nèi)容是：（）工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整、暢通。2、設(shè)備維護四項要求中“清潔”的內(nèi)容是：（）設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍；各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污，無碰傷，各部位做到四不漏；即：不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電，切削垃圾清掃干凈。3、設(shè)備維護四項要求中“潤滑”的內(nèi)容是：（）按時加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全、油氈、油線清潔、油標(biāo)明亮、油路

9、暢通。4、設(shè)備維護四項要求中“安全”的內(nèi)容是：（）實行定人定機和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程，合理使用，精心維護，監(jiān)測異狀，不出事故。5、空氣錘止回閥失去密封作用的原因是: （）彈簧折斷、閥座折斷、活塞卡住或折斷、活塞錐面與閥套孔配合不良6、造成空氣錘錘桿活塞沖頂?shù)闹饕蛴校海ǎ┚彌_機構(gòu)失靈、工作缸上蓋密封墊已壞、錘桿活塞堵蓋斷裂、錘桿活5塞上的活塞環(huán)折斷、止回閥失效7、空氣錘工作缸內(nèi)產(chǎn)生異常聲音的主要原因有： （）上砧塊松動，固定銷切斷、阻漏圈或緊固螺釘松動和損壞、錘桿堵蓋松動或破裂、止回閥有損壞的零件。8、空氣錘壓縮缸內(nèi)產(chǎn)生異常聲音的常見原因有： （）壓縮缸導(dǎo)程的緊固螺釘松

10、動或折斷、曲軸軸承座松動、 連桿軸與銅套間隙過大、連桿軸銷松動9、空氣錘錘頭懸于上部落不下來的常見故障有： （）上砧塊楔鐵松動退出、錘桿燕尾部分鐓粗、上砧塊移動、導(dǎo)程內(nèi)導(dǎo)板螺栓松動10、空氣錘錘頭上升后卡在導(dǎo)程里下不來的主要原因是：（）錘桿下部墩粗或碰毛、活塞環(huán)折斷插入氣口、砧塊楔銷露出與導(dǎo)程板卡住11、空氣錘單次打擊時發(fā)生雙打的常見原因有：（）止回閥閉氣不良、上下旋閥與閥套間過大、錘桿超重12、電液錘錘頭提升后打不下來的主要原因是： （）主操作閥閥桿動作距離偏移或隨動閥動作失靈、快放閥卡死無法打開、13、電液錘液壓系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生的原因：（）振動和沖擊、液壓系統(tǒng)中結(jié)合面之間間隙變、密封件密封的結(jié)

11、合面密6封件磨損、老化和壓縮量不足、高溫、密封件選擇不當(dāng)、雜質(zhì)污染。14、電液錘快放油閥具有單向控制，流量調(diào)節(jié)和快速放油三個功能，是一個高度集成的隨動閥，它按（）的指令來工作。主操作閥15、液錘錘桿活塞上的密封磨損后，造成液壓油進入氣腔，（）。造成內(nèi)漏16、造成電液錘錘頭連擊的原因是：（）。主操作閥閥桿動作距離不對或操作桿調(diào)節(jié)螺母位置偏移17、電液錘 16Mpa壓力表氣壓降低的原因有幾方面： （）。壓力表損壞、管路漏氣、錘桿活塞上密封圈損壞18、電液錘 25Mpa壓力表氣壓降低的原因有幾方面： （）。壓力表損壞、管路漏氣、蓄能器活塞上密封圈損壞19、閉式單點壓力機滑塊的作用：（）。在曲柄連桿驅(qū)

12、動下，沿機身導(dǎo)軌做上、下往復(fù)運動，并直接承受上模傳遞的工作負荷。20、閉式單點壓力機摩擦離合制動器的作用是：（）。摩擦離合器依靠摩擦力使主動部分與從動部分接合起來，實現(xiàn)工作機構(gòu)與傳動機構(gòu)的接合與分離；摩擦制動器依靠摩擦傳遞扭矩并吸收動能，在離合器斷開運動時使滑塊迅速停止在所需要的位置。7四、簡答題1、使用設(shè)備嚴格遵守的“五項紀律”是什么？答：使用設(shè)備嚴格遵守的“五項紀律”是：憑證使用設(shè)備， 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能 ,遵守設(shè)備安全操作規(guī)程；保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油,保證設(shè)備合理潤滑；遵守設(shè)備的交接班制度；管好工具、附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)異常立即停車 ,能排除簡單故障 ,配合維修人員檢修設(shè)備。2、操作工

13、應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備操作的 “三五要求”是什么？答 : 操作工在設(shè)備操作中應(yīng)嚴格執(zhí)行的“三五要求”是：班前五檢查：檢查各部位有無事故隱患；檢查設(shè)備各油路，按潤滑圖表加油；檢查各手柄，安全裝置，限位器緊固件是否正常；檢查加工件，刀卡具是否緊固合適；開空車運轉(zhuǎn)檢查聲音是否正常，油窗是否上油， 一切正常方可使用。班中五不準：不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開工作崗位或閑談；不準超負荷、超范圍和違法操作規(guī)程使用設(shè)備；8不準在運行中變速；不準在導(dǎo)軌面上和運動部位敲打、亂放工具、零件和其它物品；不準設(shè)備帶病工作。班后五做到：做到切斷電源；做到擦拭設(shè)備各部油污，清掃鐵屑；做到各開關(guān)手柄放到空檔斷開位置，滑動部分放到適當(dāng)位置；做

14、到清掃整理工作場地，產(chǎn)品零件，設(shè)備附件，工卡量具整齊清潔；做到向下一班將設(shè)備使用情況交接清楚，方可下班。3、司錘工在操作中應(yīng)嚴格做到 “十不打”的內(nèi)容有哪些？答：操作中嚴格做到“十不打”，即：指揮信號不明不打；空錘不打；看不準不打；夾鉗不合適不打；工件放不正拿不平不打；工件夾不準不打；冷料或過燒的坯料不打鉗口、沖子、剁刀背上有油不打；9料頭飛出方向站人不打；鍛工手在錘頭下方取、放鍛件不打。4、電液錘的液壓系統(tǒng)與一般設(shè)備的液壓系統(tǒng)相比，具有哪些特點？答：主要的特點有以下幾方面： 液壓站和控制閥及液壓缸分散，距離遠； 系統(tǒng)的工作壓力高、流量大； 執(zhí)行機構(gòu)動作頻繁、速度高，響應(yīng)快； 電液錘 (尤其是

15、模鍛錘 )工作時沖擊很大，液壓系統(tǒng)會受到劇烈的振動； 液壓系統(tǒng)所處環(huán)境惡劣，受高溫、粉塵、腐蝕等影響較大。5、電液錘液壓系統(tǒng)的泄漏會造成什么危害？答：液壓系統(tǒng)的泄漏是指在液壓元件、輔件以及管道等組成的封閉容腔內(nèi)，由于壓差的存在，液壓油從高壓側(cè)通過縫隙流向低壓側(cè)而并不做功的過程。液壓系統(tǒng)的泄漏可分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。無論是內(nèi)泄漏還是外泄漏，對系統(tǒng)的性能和正常使用都會帶來很大的影響，其危害主要表現(xiàn)為： 降低電液錘的使用性能，如回程速度下降、打擊頻率降低，嚴重時造成電液錘無法工作； 整個液壓系統(tǒng)效率下降，油溫升高； 可能引起控制失靈、元件損壞； 增加電液錘液壓系統(tǒng)的運行成本，造成液壓油和其他物資的浪費如油耗、 電耗、元件損耗等 污染環(huán)境，危害人身健康； 增加火災(zāi)隱患，影響設(shè)備的安全使用， 甚至可能造成人身傷害。6、曲柄壓力機公稱壓力超負荷時將出現(xiàn)那幾種現(xiàn)象？答：曲柄壓力機公稱壓力超負荷時將出現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象：10作業(yè)聲音異常高，振動大；曲柄彎曲變形；連桿破損；機身出現(xiàn)裂紋；有過載保護裝置