基礎(chǔ)工程施工方案.doc12

1、(-)編制依據(jù)：1、施工圖紙勘探報告2、主要規(guī)范規(guī)程：3、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)疑驗收規(guī)范。b、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。C、建筑機(jī)械使用安全手冊。(-)施工順序及標(biāo)準(zhǔn)措施1據(jù)現(xiàn)場情況，滿足開挖條件后，本工程開始開挖，采用一臺CAT320反鏟挖掘機(jī)。具體步驟如下:建位機(jī)械放基底淸理基采用機(jī)械開挖，開挖過程中除留足回填土外余上及時運(yùn)出場外，注意不能破壞管線，同時控制好坑囤尺寸。 基坑基槽開挖完成后，測量人員隨時放出基地邊線及基槽桿探點(diǎn)、開始桿探施工。撲探完后進(jìn)行基槽驗收，合格后開始由人工淸渣一進(jìn)行下一道工序2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差值檢驗方法1標(biāo)高+0 -50水準(zhǔn)儀檢査2長度、寬度+200、 -

2、50由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3、主要管理措施現(xiàn)場成立安全管理小組，工地設(shè)專職安全員，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及務(wù)種安全教棄活動，由 工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改。3.1基坑的防護(hù)a. 鋰距基坑邊0.6m周用用"48鋼管設(shè)宜兩道護(hù)身欄桿，立桿間距4m,高出自然地平0.8M埋深0.8M.夜間設(shè) 置紅色標(biāo)志.b. 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后在松手。c-坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。d施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。巴施工現(xiàn)場要設(shè)專人負(fù)責(zé)整理，

3、保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。鋼筋工程施工方案（一）1、施工準(zhǔn)備1.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平而控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下磚基礎(chǔ)位置線，鋼筋綁扎完成后工地測屋人員必須組織檢測放柱位置線。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量鋼筋切斷機(jī)G040臺2鋼筋彎曲機(jī)GW40臺2鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/12臺1氣壓焊套21.3施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2、材料進(jìn)場及檢測鋼筋選用國家大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表而或每捆（盤） 鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或 施工現(xiàn)場時須按爐罐（批

4、）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)左抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。鋼筋的外觀檢査，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃 痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表而 其它缺陷的深度和髙度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3、審圖施工前認(rèn)真閱圖紙、方案相關(guān)質(zhì)量、安全規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)訃聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。7（二）主要施工方法1 .配筋及相關(guān)要求（1）受力鋼筋保護(hù)層環(huán)境板、墻梁柱類別W20C25-C452WC25-C4

5、$C50C25-C452C50C5020520一201515302525303030一-202030303030一-252035303530注：基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的鋼筋磴保護(hù)層厚度不小于40mm,梁中箍筋和構(gòu)造筋保護(hù)層不應(yīng)小于ISmnio（2）鋼筋錨固長度鋼筋種類鋼筋栓強(qiáng)度等級C15C20C25C30C352C40HPB23537d31 d27 d24 d22 d20 dHRB33539 d33 d30 d27 d25 dHRB40046 d40 d36 d33 d30 d注：HPB235級鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤3、縱向受力鋼筋的抗震錨固長度；縱向受拉鋼筋的錨固長度lae按下列公式

6、計算：一、二級抗震等級lae=4.151a；三級抗震lae=1.051a；四級抗喪lae=la不同種類的縱向受拉鋼筋錨固長度lae按下表采用：縱向受拉鋼筋抗喪錨固長度lae抗篠等級二級磴強(qiáng)度C30C352C20C25C30C352等級C40C40HPB23528d25 d23 d36 d31 d28 d25 d23 dHRB33534 d31 d29 d44d38 d34 d31 d29 dHRB40041 d37 d34 d53 d46 d41 d37 d34 d抗箴等級三級四級磴強(qiáng)度等級C20C25C30C352C40c20C25C30C352C40HPB23533d28d25d23d21

7、 d31 d27d24d22d2OdHRB33540d35d31 d29d26d39d33d3Od27d25dHRB40049d42d37d34d31 d46d4Od36d33d3Od4、鋼筋的接頭的未端距鋼筋彎折處210d且不得位于構(gòu)件的最大彎距處和箍筋加密處。5、鋼筋加工形狀尺寸必須符合圖紙要求。6、鋼筋的條直全部采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。7、鋼筋的彎曲成型：A、鋼筋的彎勾或彎折，I級鋼筋未端180。彎勾，其圓弧彎曲直徑2.5d (d為鋼筋的直徑)平直部分為3d： II、UI級鋼筋未端作90°或135°彎折時、II級鋼筋的彎曲直徑為4d, III級鋼筋彎曲彎曲直徑為5d

8、76;B、箍筋未端的彎勾：I級鋼筋彎勾的彎曲直徑大于等于箍筋直徑的2.5倍，彎勾平直部分的長度為鋼筋直徑 10倍彎勾形式為45° /135°。8、鋼筋的綁扎：直徑小于等于12mm的鋼筋采用22#鐵線綁扎直徑大于12mm鋼筋采用20#鐵線綁扎，鐵絲的長度見下表鋼筋直(mm)6-810-12614-1018-2222528326-815017019022025027029032010-129022025027029031034014-1625027029031033036018-20190310330350380223303503709、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭

9、宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋 直徑，且不應(yīng)小于25mm。10鋼筋施工前檢査各肖點(diǎn)鋼筋交叉關(guān)系，嚴(yán)格實行翻樣制度，加強(qiáng)對鋼筋翻樣單的技術(shù)復(fù)核，所需鋼筋根據(jù) 樣單在鋼筋加工房進(jìn)行下料加工，然后運(yùn)至所需部位安裝11、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎安裝墊層上放線一一基礎(chǔ)標(biāo)高放線一一底板鋼筋放置綁扎一一放墊塊一一柱插筋放線一一放置柱插筋臨時固 定一一隱檢獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋排列順序：平行基礎(chǔ)長邊方向的鋼筋放下排-基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：無需插筋，直接綁扎柱子鋼筋。倫墊塊厚40mm,間距600mni呈梅花型擺放。(三) 質(zhì)雖:管理措施鋼筋表而應(yīng)淸潔，無顆粒狀或卷銹。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)疑、錨固長度、接頭位這

10、必須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范規(guī)左，制作箍筋時，其數(shù)雖:要符合設(shè)汁要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)左。鋼筋綁扎 中嚴(yán)禁缺扣、松扣，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)立。鋼筋允許偏差范用：見下表鋼筋安裝允許偏差：項目允許偏怎(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢査網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋丹架長±10鋼尺檢査±5鋼尺檢査受力鋼筋間距土 10鋼尺檢査排距±5鋼尺檢査保護(hù)層厚度柱土 5鋼尺檢査梁±5鋼尺檢査板±3鋼尺檢査綁扎箍筋、橫向筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢査

11、預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢査水平髙差+3. 0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工允許偏差:項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5模板工程施工方案1. 施工準(zhǔn)備：1）翻樣人員要學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，掌握關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)位置的構(gòu)造做法，根據(jù)工程進(jìn)度安排，確立 模板的配制。2）模板采用組合鋼模和18厚1200*2400九夾板，50X100方木，P48X4.5inin鋼管以及612 螺桿作為加固支撐體系,。3）根據(jù)圖紙，木工翻樣進(jìn)行模板的拼裝、組合，模板側(cè)模采用外側(cè)綁扎鋼管加50X 100方木加 固的辦法加固。4）柱和地梁采用九夾板和50X100方

12、木進(jìn)行模板拼裝，組介模板側(cè)模采用外側(cè)埋設(shè)鋼管加固支 撐和6 12螺桿加固的辦法進(jìn)行加固。2木模的制作與安裝：（1）模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝模板要求逐塊檢查英背楞是否符合 模板設(shè)計要求、模板編號與所用部位是否一致。（2）模板的基準(zhǔn)左位工作：首先引測建筑物的邊軸線、并以該軸線為起點(diǎn)。引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施 工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線及外側(cè)控制線。施工前四線必須到位，以便于模板的安裝與校正。(3) 標(biāo)髙測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)髙根據(jù)實際要求直接引測到主模位置。(4) 檢查拼裝好的模板及零配件，破損或不符合設(shè)il要求的均不能投入使用。3模板拆除：1)

13、 側(cè)模拆除時的混凝上強(qiáng)度應(yīng)能保證其表而及棱角不受損傷。2) 模板拆除時，不應(yīng)形成沖擊荷載：拆除的模板和支架宜分散堆放并及時淸運(yùn)。5.質(zhì)量要求：1) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝上接槎處。2) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝上前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水：3) 澆筑混凝上前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)淸理干凈；4) 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉，裂縫，起砂或起鼓：5) 固左在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，苴偏差應(yīng)符合下表的規(guī) 定。6) 模板允許偏差范用及檢驗方法：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法:項目允許偏差(min)檢驗方法

14、軸線位置5鋼尺檢查底模上表而標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁+4, -5鋼尺檢査層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表而高低差2鋼尺檢査表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差:項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置58外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線付曽10尺寸+10, 0栓工程施工方案（-）施工部署本工程全部采用商品確，主要機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)每次的澆搗量確左泵車和振搗器的數(shù)量。（二）施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已

15、核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固泄情況無誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)疋，支撐和模板固泄可靠, 模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù) 責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（6）提前簽訂商品混凝上供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車倆數(shù)量及其間隔時 間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防混凝丄堿集料

16、反應(yīng)所需提供的資料等。2、主要措施（1）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝上堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝上堿集料反應(yīng)損 害：澆筑每部位混凝上前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、務(wù)項制表檢測及混凝土堿含量的評 估結(jié)果?；炷弦玫突钚约吓渲疲诨炷虾瑝A量不得超過5kg/m'。（2）為增強(qiáng)混凝上的可泵性，在混凝丄中摻入適量的粉煤灰和堿水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確左。為保證混凝 土的緩凝時間達(dá)到46h,能夠滿足混凝上岀機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝上中摻入適雖緩凝劑。嚴(yán)禁在 混凝上中加水?；炷先氡锰涠瓤刂圃?60-180inm.（3）地梁過車部位臨時施工縫

17、處理措施下一流水段混凝上澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順宜, 切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝上澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá) 到1.2Mpa后進(jìn)行。3、施工順序（1）淸理：在混凝上澆筑前先用一臺12nf空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：A、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝上連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝上初凝 前將上層混凝上澆筑完畢。B、澆筑混凝上時為防I上混凝土分層離析，混凝丄由料斗、泵管內(nèi)卸岀時，其自由傾澆髙度不得超過2m,超過時 采用串筒或斜槽下落，混凝

18、上澆筑時不得直接沖擊模板。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050min厚的同配比去石子砂漿。D、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即 停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝上初凝前修整完好。E、使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布宜，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗 棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm； 30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入F層混凝-5cm以消 除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆希已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝上表而 岀現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)

19、氣泡、下沉為宜。,避免碰筋位豊準(zhǔn)凝土未初振搗手應(yīng)分工明確，責(zé)任落實到人，振搗器采用插入式振搗器?；炷险駬v時，有次序地分層振搗，快插慢拔， 防止表而混凝丄振搗不實而與下面混凝上發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及振動棒抽出時所造成的空洞?；炷戏謱訚仓r， 每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 每一振點(diǎn)的時間過短不易振實，過長可能回引起混凝上產(chǎn)生藹析現(xiàn)象，振搗時間為20-30秒。振搗器的插頭必須均 勻排列，采用"行列式”次序移動，每個移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。行列式排列見圖：確。為減？凝。混凝土施工縫施工縫的處

20、理措施A、 施工縫繼續(xù)澆筑絵時，已澆筑的絵抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mid。E、已硬化的詮表而上繼續(xù)澆筑詮前，應(yīng)淸除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的沙仃和軟弱的詮層,同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不易少于24h,殘留在栓表而的積水應(yīng)予淸除。C、注意施工縫、后澆帶位置附近鋼筋周圍的磴不受松動和損壞。鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等 雜物也應(yīng)淸除干凈。D、在妊澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，苴配合比與磴內(nèi)的砂漿成份相 同。E、施工縫、后澆帶澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)， 并距S0-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫振

21、搗工作，使其緊密結(jié)合。（11）泵送磴要求：A、混凝上的供應(yīng)，必須保證輸送混凝上的泵能連續(xù)工作。B、混凝上泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（三）質(zhì)量要求：3、品混凝上要有出廠合格證,混凝上所用的水泥、計料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)立，使用前檢査出廠合 格證及有關(guān)試驗報告。4、凝上的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)左及本方案的要求。5、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)左。6、混凝丄振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。8、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，

22、如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化, 原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝上而用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè) 防水棚。9、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好淸理人員和抹而人員。10、做好混凝土澆筑記錄。（四）質(zhì)量通病及防治措施：序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法蜂窩（混凝土（1）混凝土配合比不當(dāng),或砂、 石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌 和均勻，和易性差,振搗不密實。（1）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝上配合

23、比，經(jīng)常 檢查，做到il涅準(zhǔn)確：混凝上拌合均勻，坍落 度適合：混凝上下料髙度超過2m時設(shè)串筒 或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振： 模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中，隨時檢查模板支撐結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏離析。情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆1松、砂漿少、石子（4）混凝土未分層下料，振搗完間歇11.5 h孔沉實后再澆上部混凝土，1多、石子之間形成不實，或漏振，或振搗時間不夠。避免出現(xiàn)”爛脖子”?？障额愃品涓C狀（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿處理方法：的窟窿）流失。小蜂窩:洗刷子凈后，用1:2或125（6）鋼筋較密，使用的石子粒水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處徑過大或擁落度過小。薄弱松散顆粒，洗刷凈

24、后，支模用高一級細(xì)（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間石混凝土仔細(xì)填塞搗實：較深蜂窩：如潔除歇就繼續(xù)灌上層混凝上，造成水泥困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或漿流失澆灌混凝上封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理.（1）模板表而粗糙或蒙古附水泥漿渣等雜物未淸理干凈，拆模時防治措施：混凝土表而被粘壞。模板表而淸理干凈，不得粘有干硬水泥（2 ）模板未澆水濕潤或濕潤砂漿等雜物：澆灌混凝上前，模板澆水充分麻面（混凝土局不夠，構(gòu)件表而混凝土的水分被濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)：選o部表而岀現(xiàn)缺漿吸去，使混凝土失水過多岀現(xiàn)麻用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；Z和許多小凹覽麻面?；炷练謱泳鶆蛘駬v密實，至排除氣

25、泡為止。點(diǎn)）（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏處理方法：漿。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，（2）模板隔離劑涂刷不在麻而部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配勻，或局部漏刷或失效，混凝上表合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。而與模板黏結(jié)造成麻面。（3）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治描施及處理方法3孔洞（混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸 較大的空隙，局部 沒有混凝上或蜂 窩特別大,鋼筋局 部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或 預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝丄下料 被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。（2）混凝土離析，砂漿分藹，石 子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗c（3）混凝上一

26、次下料過多過 厚、下料過高，振動器振動不到，形成 松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木 塊、泥塊等雜物，混凝上被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用髙一標(biāo) 號的細(xì)石子混凝上澆灌,在模板內(nèi)充滿，認(rèn)貞 分層振搗密實或配人工搗固：預(yù)留孔洞，兩側(cè) 同時下料，側(cè)而加開澆灌口，嚴(yán)防漏振：砂石 中混有黏上塊、模板工具等雜物掉入混凝丄 內(nèi)，及時淸除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝丄和軟弱漿膜 鑿除,用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水 充分濕潤后用髙強(qiáng)度等級細(xì)石混凝上仔細(xì) 澆灌、搗實。4露筋（混凝土 內(nèi)部主筋、副筋或 箍筋局部羅露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法5縫

27、隙、夾 層（混凝土內(nèi) 成層存在水 平或垂直的 松散混凝 上）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表而水 泥薄膜和松動石子或未除去 軟弱混凝土層并充分濕潤，就 灌筑混凝土。（2） 施工縫處鋸屑、泥 土、磚塊等雜物未淸除或未清 除干凈。（3）混凝土澆灌髙 度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造 成混凝土離析。（4）底層交接處未 灌接縫砂漿層，接縫處混凝丄 未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表 而；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并 洗凈；混凝上澆灌髙度大于2m設(shè)串筒或溜 槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合 比無石子砂漿，或100150m厚減半石子 混凝上，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接

28、縫處混凝 土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用1:2或125水泥砂漿強(qiáng)力填 嵌密實：縫隙夾層較深時，淸除松散部分和內(nèi) 部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌 細(xì)石混凝上或?qū)⒈矶忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱少 角（結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則，棱 角有缺陷）（1）木模板未充分 澆水濕潤或濕潤不夠：混凝上 澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、 強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊 角拉裂，拆模是棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低 且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受 外力或重物撞擊，或保護(hù)不 好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔 離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措

29、施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝上 澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)而非承重模板 時，混凝上具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時注意 保護(hù)棱角,避免用力過猛過急：吊運(yùn)模板，防止 撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料 保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱少角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗 充分濕潤后，視破損程度用1： 2或1： 2.5水泥 砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來髙一級混凝土 搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊防治措施：塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模澆灌混凝土，保證鋼筋位宜和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢査；板外露。鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有(3

30、)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截而小，鋼筋過密，石良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周止離析：模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞圍，造成鎔筋。擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作(4)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正：保護(hù)層靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷烈駬v密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模,碰壞棱(5)混凝上保護(hù)層太小或保護(hù)層處角?；炷下┱窕蛘駬v不實；或振搗棒撞擊鋼筋處理方法：或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。表而錚筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或125水泥砂漿，將(6)木

31、模板未澆水濕潤，吸水蒙古充滿霸筋部位抹平:露筋較深：鑿去薄弱混凝丄和突岀顆粒，洗刷川：脫模過早,拆模時缺棱、掉角&致露筋。干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7表面不 平整(混凝土 表而凹凸不 平，或板厚薄 不一，表面不 平)(1) 混凝上澆筑后，表而 僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平 壓光,造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在堅硬土 層上,或支承而不足，或支撐松 動、泡水,致使新澆灌混凝土早 期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng) 度時，上人操作或運(yùn)料,使表面 出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝上后，根 據(jù)水平控制

32、標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終 凝后澆水養(yǎng)護(hù)：模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)立性，支在堅實地基上,有足夠的支承面積， 并防浸水以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝上 時加強(qiáng)檢査:混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/nmr以上， 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差(同批混凝(1)水泥過期或受潮，活 性降低；砂、石集料級配不好， 空隙大，含泥量大，雜物多：外防治措施：水泥有岀廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等 級)加劑使用不當(dāng)，摻疑不準(zhǔn)確“(2)混凝上配合比不當(dāng), 計量不準(zhǔn)：施工中隨意加水， 使水灰比增大。(3) 混凝丄加料順序顛 倒,攪拌時間不夠，拌和不勻。(4) 冬期施工，拆模過早 或早期受凍。(5)混凝上試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時早期脫水或受外力砸壞。含泥量等符合要求：嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證汁量準(zhǔn)確；混凝上按順序拌制，保證攪 拌時間和拌勻：防止混凝土早期受凍，冬期施 工用普通水泥配制混凝上，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝上，強(qiáng)度達(dá)