地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項施工方案

1、 湖北天宇建設(shè)有限公司紅光鵬程苑(H5地塊)3#、4#樓工程項目部一、編制依據(jù)：2二、工程概況2三、 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因33.1 水泥水化熱33.2 約束條件33.3 外界氣溫的變化3四、施工部署3五、混凝土工程部署4六、施工準(zhǔn)備46.1 技術(shù)準(zhǔn)備46.2 人員準(zhǔn)備56.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備66.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備7七、 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工77.1 工藝流程77.2 混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求87.3 澆筑方法的選擇107.4 混凝土的澆筑107.5 混凝土的振搗127.6 泌水處理137.7 混凝土表面的處理137.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)147.9 基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測溫1

2、4八、商品混凝土的運(yùn)輸17九、混凝土的泵送179.1 泵的選型179.2 混凝土泵布置要求179.4 泵送混凝土的澆筑179.5 泵送的要求18十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18十一、注意事項2011.1 成品保護(hù)2011.2 安全措施2011.3 環(huán)保及文明施工20附件一：自約束裂縫控制計算書23紅光鵬程苑3#、4#樓工程地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工專項方案一、 編制依據(jù)：主要采用的國家技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，不局限所列如下內(nèi)容：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

3、量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB50046-95混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003建筑變形測量規(guī)程 JGJ8-2007二、工程概況本工程位于武漢市漢陽區(qū)五里墩村。由17號樓及沿街商業(yè)組成，其中16號樓由一大底盤地下室相連接。地上部分層數(shù)為三十三層，裙房層數(shù)二層，地下一層，總建筑面積31567.66,其中地下室面積為4443?；A(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)與獨(dú)立承臺基礎(chǔ)相結(jié)合。 2.1筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)概況本工程主樓基礎(chǔ)為鋼筋

4、混凝土筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C40；抗?jié)B等級P6?；A(chǔ)埋深為-6.88.1米，筏板基礎(chǔ)厚：1.8米，為大體積混凝土，施工時，混凝土均采用商品混凝土。  2.2大體積混凝土工程特點及難點本工程設(shè)計防水等級為二級，因此地下室底板和外墻混凝土的防裂尤為重要(2)施工場地十分狹小，地下室開挖邊線距離紅線很近，基坑四面均為混凝土噴錨與錨桿支護(hù)?；又苓呉苊饧泻奢d，給混凝土泵的布置和混凝土的運(yùn)輸帶來很大困難。(3)工期緊迫：本工程地下結(jié)構(gòu)要求 2012年10月30日完成，基礎(chǔ)底板必須控制在較短時間以內(nèi)。(4)周邊環(huán)境：工地距周邊商住樓距離不足 10米。如何控制施工過程中的噪聲、

5、揚(yáng)塵、運(yùn)輸?shù)葘χ苓叚h(huán)境影響也是本工程的一大特點及難點(5)工程量大：本工程筏板基礎(chǔ)厚為：1.8米，基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，基礎(chǔ)底板一次連續(xù)澆筑量大，約3000m3。(6) 底板大體積混凝土施工正值秋季及雨季時節(jié)，晝夜溫差較大，雨水多，施工難度較大。(7) 本工程處于漢陽區(qū)七里廟漢陽大道旁，施工場地狹小，交通道路擁擠，混凝土罐車運(yùn)輸受到限制，施工時間易控制在夜間。(8)本工程位于市中心，周圍管線、周邊建筑物多，外部環(huán)境復(fù)雜 ，城管、交警等部門協(xié)調(diào)多。三、 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 3.1 水泥水化熱 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集

6、在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 3.2 約束條件 結(jié)構(gòu)在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。 3.3 外界氣溫的變化 混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散

7、熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。 3.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有 20%是水化熱所必須的，其余 80被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會產(chǎn)生裂縫。四、施工部署 4.1 質(zhì)量目標(biāo) 4.1.1結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格4.1.2整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)。 五、混凝土工程部署 5.1.1 由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過

8、程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。 5.1.2 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)過考察確定兩家（其中一家備用），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。5.1.3 為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土施工技術(shù)。共配備 2臺混凝土 ZLJ5410/1THB125-47汽車泵，每臺實際輸送速度達(dá) 80m3/h，設(shè)置位置為： 辦公室

9、大門、地下室4#樓后澆帶各設(shè)置一臺。（泵車具體定位詳見附圖一）。 5.1.4 在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計、施工方法及工藝的選定和測溫、保溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服大體積混凝土的裂縫。 5.1.5 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。 5.1.6 提前做好與建設(shè)單位、周圍居民、政府等有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)工作，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 5.1.7 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。5.1.8 現(xiàn)場配備完善的無線對講

10、系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達(dá)、溝通、解決。 六、施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)準(zhǔn)備 6.1.1 技術(shù)部門提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時勻速進(jìn)場不斷檔。要求攪拌站按武漢市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。 6.1.2 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中不明確點進(jìn)行匯總后及時與設(shè)計單位進(jìn)行確定。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。 6.1.3 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫

11、差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定切實有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應(yīng)力值控制在允許范圍之內(nèi)。6.1.4 提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫油管布置到位，并進(jìn)行保護(hù)。 6.1.5 施工員對混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗

12、人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。6.1.6 現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，試驗設(shè)備明細(xì)表如下：序號儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計臺1試驗室內(nèi)2混凝土試模組7試驗室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組7試驗室內(nèi)4壓力機(jī)臺1試驗室內(nèi)5振動臺臺1試驗室內(nèi)6坍落度筒個3試驗室內(nèi)7鋼板尺個5試驗室內(nèi)8高低溫度計支2現(xiàn)場9百葉箱個1現(xiàn)場 6.2 人員準(zhǔn)備 6.2.1 施工管理人員：工程管理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總工、混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗員、測量員、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。 6.2.2 施工操作人員：選擇具有一級施工資質(zhì)的施

13、工隊伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。 序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工202現(xiàn)場指揮23混凝土泵工44架子工55振搗手46電工47抹灰工58交通指揮29養(yǎng)護(hù)工5 6.2.3 人員要求：4.2.3.1 管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。 6.2.3.2 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。 6.2.3.3 試驗員：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格。 6.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備 6.3.1攪拌站準(zhǔn)備 6.3.1.1商品混凝土攪拌站確保站內(nèi)機(jī)械設(shè)備完好，確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。 6.3.1.2原材料儲備充足，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定可

14、靠。 6.3.1.3如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機(jī)溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24 小時進(jìn)入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。6.3.2施工單位準(zhǔn)備 6.3.2.1施工所需各種設(shè)備、材料按計劃組織進(jìn)場。6.3.2.2主要機(jī)具及材料 名稱型號數(shù) 量混凝土汽車泵ZLJ5410/1THB125-47 2臺混凝土罐車ZLJ5259GJB15臺塑料布0.1mm3000m2架子管48*3.5mm6t對講機(jī)5 對振搗器插入式4根 6.3.2.3其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度） 、電閘箱、串筒、溜槽等。6.4 現(xiàn)場準(zhǔn)

15、備 6.4.1 施工前混凝土工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。 6.4.2 澆筑混凝土前，模板支設(shè)，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。 6.4.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。 6.4.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。 6.4.5 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。 6.4.6 澆筑混凝土

16、的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。6.4.7 計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 6.4.8 澆筑申請得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。 6.4.9 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時檢修。6.4.10 混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。6.4.11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，確保施工順利進(jìn)行。 6.4.12 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利

17、進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。6.4.13 加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車?？吭谶m宜的汽車泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。七、 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工 7.1 工藝流程 泵車試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測溫成品保護(hù)。7.2 混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 7.2.1 混凝

18、土原材料要求（C40P10） 設(shè)計要求：混凝土最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3；最大氯離子含量0.2；最大堿含量3.0Kg/m3。 水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。本工程擬選用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥?？刂扑嘀邪l(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的 C3A 的含量在 7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強(qiáng)批量復(fù)試。 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害用：影響混凝土的和易性和凝結(jié)；有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；降低混凝土的耐久，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；污染混凝土表

19、面。 砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的 B 類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于 3%、細(xì)度模數(shù)：2.33.0，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站對進(jìn)廠砂進(jìn)行材料試驗。 石子優(yōu)先選用 525mm 的低堿自然連續(xù)級配的機(jī)碎石或卵石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 ，含泥量不大于 1%，針狀和片狀顆粒含量不大于 15%，要求攪拌站對進(jìn)廠石子進(jìn)行材料試驗。 混凝土摻合料和外加劑： 混凝土摻合料和外加劑要符合 混凝土外加劑

20、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 其應(yīng)用要符合 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求。混凝土摻合料和外加劑等均需選用綠色環(huán)保型、無污染、無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測的由武漢市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為 I 級粉煤灰，礦粉選用 S75 級磨細(xì)礦渣，外加劑選用高效減水劑。外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量控制在 0.020.2kg/m3，氨含量0.1%,游離甲醛0.5g/ kg,總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）200g/ L,并要求攪拌站對混凝土放射性進(jìn)行檢測，確保混凝土安全。 7.2.2 混凝土配合比要求 大

21、體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計時采取技術(shù)措施。 水灰比：控制在 0.400.50； 砂率：控制在 40%-45%范圍內(nèi)； 水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定； 對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進(jìn)行調(diào)整； 采用“雙摻法” ；（砼中摻加高效減水劑細(xì)摻合料） 控制混凝土中膠凝材料的總量在 420kg/m3以下； 混凝土的入模溫度控制在 3

22、0以下； 混凝土的最大堿含量3kg/m3； 混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù) IRa1.0,外照射指數(shù) Ir1.0； 混凝土最大氯離子含量0.2%； 水泥水化熱不宜大于 335kJ/kg； 混凝土初凝時間控制在 11h12h 之間； 混凝土坍落度宜為 170±20mm； 加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減

23、少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。 高效減水劑 在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學(xué)性能。 適量摻入磨細(xì)礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)； 配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。 混凝土的凝結(jié)時間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時的大氣溫度

24、條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。 7.2.3 預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 使用 B 種低堿活性集料（指膨脹量大于 0.02，小于或等于 0.06的集料）以及低堿水泥（堿含當(dāng)量 0.6以下） 、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時，混凝土堿含量不超過 3kg/m3。 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市質(zhì)量監(jiān)督站核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。 混凝土堿

25、含量闡明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當(dāng)量 Na2O 計、單位 kg/m3（當(dāng)量 Na2ONa2O0.658K2O%）即混凝土堿含量水泥帶入堿量（等當(dāng)量 Na2O 百分含量×單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量。7.3 澆筑方法的選擇 由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。相對于平面分層來說一次澆筑量較小，能夠保證在前層混凝土初凝之間將次層混凝土澆筑完畢。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密

26、、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預(yù)先規(guī)定各個泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。7.4 混凝土的澆筑 7.4.1 基礎(chǔ)底板澆筑 為了加快澆灌速度，將基礎(chǔ)底板分成 2個流水段，6個澆筑區(qū)域，流水段劃分見下圖，利用分層、分段、分條、薄層推進(jìn)的原則來澆筑 1800mm 厚筏板基礎(chǔ)，以縮短施工時間。 每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為 1：61：10） ，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為600mm，從筏板基礎(chǔ)中心向兩邊開始澆筑。1800mm 厚底板分三層到頂，以后依次

27、薄層澆搗、一次到頂。施工時應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。 7.4.2 集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。 由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在 2h 左右。 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之

28、前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。 7.4.3 地下室外墻混凝土 地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板 500mm 的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。 將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。7.5 混凝土的振搗 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升

29、，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。 7.5.1 澆筑時，每臺輸送泵配備兩根振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。7.5.2 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50100mm 為宜， 消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部 500mm 處綁紅皮筋作

30、為深度標(biāo)記。 7.5.3 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下振動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 7.5.4 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為 500mm。7.5.5 插入式振搗器操作要點是： “直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳

31、。 ” 7.5.6 振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。7.6 泌水處理 混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵” 。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土

32、大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。7.7 混凝土表面的處理 基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中， 其表面水泥漿較厚， 為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)7.8.1 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間

33、必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 25oC 范圍內(nèi)。 7.8.2 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 7.8.3 本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，因在 910 月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。 7.8.4 在基礎(chǔ)底板上鋪放一層塑料薄膜加一層土工布或麻袋覆

34、蓋，澆水，保證塑料布內(nèi)外濕潤。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。 7.8.5 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于 250C， 表面溫度與環(huán)境溫度之差小于 250C，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 7.8.6 在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。 7.8.7 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。 7.8

35、.8 混凝土撤除塑料薄膜的時間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。7.9 基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測溫 7.9.1 測溫的意義 大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 7.9.2 測溫點的布置 真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性

36、。 測溫點布置，詳見附圖二、測溫點平面布置圖。 混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi) 50mm100mm 處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上 50mm 處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。 所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 按上述布置原則，在3#、4#樓基礎(chǔ)筏板各布置 3 個測溫監(jiān)測位置，編號分別為 A、B、C、D、E、F，每個監(jiān)測位置沿其厚度方向分別布置 3 個測溫點， 沿底板的高度布置上部測溫點、中部測溫點、下部測溫點。監(jiān)測點處基礎(chǔ)底板厚1800mm，沿板厚方向各設(shè) 3 個溫度孔，距底板上表面分別為50mm、900mm

37、、1750mm。其中B、E監(jiān)測點處基礎(chǔ)底板厚3600mm，沿板厚方向各設(shè) 3 個溫度孔，距底板上表面分別為50mm、1800mm、3550mm。在測溫區(qū)域中心設(shè)置 1 個環(huán)境溫度測溫點，專門負(fù)責(zé)該區(qū)域的大氣環(huán)境測溫。 對所有測點進(jìn)行編號記錄。 監(jiān)測點及測溫點編號 測溫點編號測溫點編號測溫點編號測溫點編號上部中部底部上部中部底部AA-1A-2A-3EE-1E-2E-3BB-1B-2B-3FF-1F-2F-3CC-1C-2C-3DD-1D-2D-3 測溫管預(yù)埋示意圖：測溫管為直徑20mm鋼管，末端封閉焊接而成。7.9.3 測溫管理制度 設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員， 測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完

38、整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。 混凝土澆筑初期每 2h 測溫一次，12 小時后每 4h 測溫一次，連續(xù)進(jìn)行不得間斷，直至撤除保溫后混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù) 24 小時不大于 25OC為止。 7.9.5 測溫注意事項 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于 25。八、商品混凝土的運(yùn)輸 8.1 選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場 25 公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時間不得超過 2 小時

39、，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1 小時，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時間不得超過 15 分鐘。 8.2 混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測，對混凝土攪拌車每 10車不應(yīng)少于一次檢測（塌落度筒檢測） 。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過 3cm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?8.3運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。 8.4根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量， 以確保混凝土的均勻供應(yīng)。 8.5 混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量： 進(jìn)

40、行基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆灌時，配備 2 臺混凝土 ZLJ5410/1THB125-47汽車泵，每臺混凝土泵需配備 8 輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。計算詳見附件一九、混凝土的泵送 9.1 泵的選型 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離） ，本工程選用ZLJ5410/1THB125-47汽車泵來滿足大體積混凝土施工的需要。9.2 混凝土泵布置要求 9.2.1 設(shè)置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置； 9.2.2 多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時澆筑完畢； 9.2.3 停放地點要有足夠的場地

41、，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便； 9.2.4 停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便； 9.2.5 靠近澆筑地點；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無障礙物。 9.3 泵送混凝土的澆筑 9.3.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 9.3.2 泵送順序：采用混凝土汽車泵輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以吊斗予以配合澆筑。 9.3.3 區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過 150min。 9.3.4 澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料?；炷涟?1：61：10 坡度分層澆筑

42、，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝 600mm 以上。 9.3.5 灌注高度大于 2m 時，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。 9.3.6 混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。9.4 泵送的要求 9.4.1 注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 9.4.2 混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置。 9.4.3 開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道支設(shè)完畢，開機(jī)泵送。 9.4.4 混凝土汽車泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 9.4.5

43、 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.4.6 開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。 9.4.7 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.4.8 混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10.1 原材 10.1.1 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的

44、開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。 10.1.2 現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細(xì)校對，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊，做好分析。 10.2 試驗 10.2.1 標(biāo)養(yǎng)試塊 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每 100m3混凝土留置一組 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過 100 m3的按 100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過 1000 m3時，每 200m3混凝土留置一組 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊。 10.2.2 結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件試塊 10.2.2.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)） 、施工等各方共同選定。 10.2.2.2 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的

45、各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 10.2.2.3 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。 10.2.2.4 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。 10.2.2.5 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d 齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。 10.2.2.6 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到 600d 時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60

46、d。 10.2.2.7 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 10.2.3 抗?jié)B試塊：每 500m3 留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強(qiáng)度試塊。10.3 混凝土施工 10.3.1 澆筑混凝土前，由混凝土工長進(jìn)行班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 10.3.2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。 10.3.3 設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。 10.3.4 澆筑底板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆?。可先卸到鐵皮上

47、，再用鐵鍬分鋪。 10.3.5 澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。 10.3.6 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。 10.3.7 技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。 十一、注意事項11.1 成品保護(hù) 11.1.1 已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。 11.1.2 澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 11.1.3 混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。 11.1.4混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施，