車削加工安全操作規(guī)程

1、行業(yè)資料:車削加工安全操作規(guī)程單位：部門：日期：年 月日第1頁(yè)共10頁(yè)車削加工安全操作規(guī)程1穿好工作服，長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi)，不得帶手套進(jìn)行操作。2、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電機(jī)的力 量來取下卡盤。3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的 其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。4、永頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致， 不能使用破損或歪斜了的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾坐頂 尖要頂牢。5、車細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保正操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟 刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。6、車削形

2、狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部為不要超過刀體的10 5倍刀具下 墊片的形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡能少而平。8除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng) 到安全位置后再測(cè)量工件。9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削，螺旋狀長(zhǎng)切削，應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除， 嚴(yán)禁用手拉。10、需要用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，并注 意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用 木棍，同時(shí)車速不要太快。11禁止把工具，夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩，光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩， 皮帶和掛輪在

3、車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂崩 碎，崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度 不 應(yīng)過大，伸出的長(zhǎng)度越大，由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使刀刃崩飛而傷 人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起扎刀崩刀，特別是使用任性 較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安 全的重要工作。裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比（工件長(zhǎng)度與其直徑之 比）確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心 架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確，工件會(huì)因彎曲而變形，在高速旋 轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩

4、彎而擊傷操作者。車削加工安全檢查表1）車床就是利用車刀對(duì)工件進(jìn)行車削加工的設(shè)備。2）車削加工的不安全因素主要來自兩個(gè)方面：一是工件及其夾緊裝 置的旋轉(zhuǎn)；二是車床在切屑鋼件時(shí)產(chǎn)生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利、 溫度較高，高速切削會(huì)形成較長(zhǎng)的帶狀切屑。3）車床事故的發(fā)生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全 行為同時(shí)發(fā)生所致。4）普通車床安全檢驗(yàn)表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車 床，其他普通車床，包括鞍馬車床等亦可參照?qǐng)?zhí)行。5） 立式車床安全檢查表適用于C512A C516A型單柱式車床及與之 類似的立式車床和C523型、C534J1型等雙柱式車床及與之類似的立式 車床。6

5、） 鏟齒車床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車 床。（1）普通車床安全檢查表1.1機(jī)床上應(yīng)設(shè)局部照明，機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電，照 明變壓器應(yīng)有接地（零）保護(hù)。1. 2摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)并起過載保護(hù)作用。1. 3脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)起走刀過載保護(hù)作用。1.4 在設(shè)置行程檔塊時(shí)，脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起行 程控制作用。1.5 溜板箱內(nèi)如設(shè)置非脫落蝸桿式過載行程控制機(jī)構(gòu)，如齒形離合 器 安全機(jī)構(gòu)、摩擦離合器安全機(jī)構(gòu)等，亦應(yīng)起過載保護(hù)及行程控制作用。1. 6溜板箱內(nèi)設(shè)置的互鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)能防止絲桿、光桿同時(shí)傳動(dòng)。1.7 所有操作手輪、手柄必須完整，靈活好用。L8所有

6、變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)所志牌及定位裝置，并定 位可靠。1.9 機(jī)床必須設(shè)置保護(hù)接地（零）線。1.10 三角膠帶防護(hù)罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護(hù)罩應(yīng)齊全完好，固 定可靠。1.11 應(yīng)備有帶護(hù)手環(huán)的切屑鉤。1. 12應(yīng)備有卡盤防護(hù)裝置和切屑及冷卻液防護(hù)擋板。1.13 當(dāng)飛出的切屑可能危及周圍操作者或行人安全時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)擋板。1.14 應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。1. 15車削韌性金屬時(shí)，應(yīng)磨制斷屑刀具或安設(shè)斷屑裝置。1.16車床所有附件，包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心 架、跟刀架、頂尖等均應(yīng)齊全完好，靈活好用。使用時(shí)定位鎖緊牢靠卡爪 滑絲時(shí)嚴(yán)禁使用。1. 17制動(dòng)裝置應(yīng)在離合器脫開

7、時(shí)起制動(dòng)作用。2.行為檢查2.1 機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上，以 避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。2. 2不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故離開時(shí)，必須停車并切 斷 電源。2. 3機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔 著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。2. 4調(diào)整機(jī)床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停 車 進(jìn)行。2. 5機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具或其他東西。2. 6裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡 盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。2. 7裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。2. 8加

8、工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工 件直徑20s25倍，車頭后面伸出超過300mm寸，必須加托架。必要 時(shí)裝 設(shè)防護(hù)攔桿。2. 9用鋰刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用 砂布裹在工件上砂光，應(yīng)摸仿用鋰刀的方法，成直條狀壓在工件上2. 10車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鋰刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂 伸進(jìn)去打磨。2. 11加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛。2. 12攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。2. 13切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，以便卸下砸斷，以免切斷時(shí)大料掉 下傷人、小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。(2)立式車床安全檢

9、查表1.1 操縱手柄應(yīng)操縱靈活，扳動(dòng)操縱手柄至“起動(dòng)”位置時(shí)，應(yīng)能 使 壓緊摩擦片的搖臂達(dá)到自鎖位置，以保證定位可靠。1. 2工作臺(tái)應(yīng)有防止四爪座退出的定位板。1.3 加工偏心工件時(shí)，必須加配重鐵，以保持工作臺(tái)平衡。配重鐵 必 須裝夾牢靠，以防甩出傷人。1.4快速行程機(jī)構(gòu)中的摩擦離合器必須 完 好，當(dāng)負(fù)荷過大時(shí)能起保護(hù)作用。1.5 進(jìn)給箱內(nèi)保險(xiǎn)聯(lián)接器中的保險(xiǎn)銷必須符合設(shè)計(jì)要求，以防因超 負(fù) 荷而引起事故。1.6 應(yīng)設(shè)有防止橫梁、刀架移動(dòng)時(shí)超越行程的限位裝置。1. 7操作平臺(tái)應(yīng)有攔桿和底護(hù)板。1. 8所有操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺 栓、螺母應(yīng)齊全、完好、并固緊。1. 9三

10、角膠帶和主電動(dòng)機(jī)與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。1.10 工作臺(tái)應(yīng)設(shè)圍欄，以防止工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)造成傷害。1.11 工作臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)置切屑擋板。1. 12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。2.行為檢查2. 1工具量具不準(zhǔn)放在橫梁刀架上。2.2 不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。2.3 裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。2 . 4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。3 .5工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保 持 一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不 準(zhǔn)靠近機(jī)床。2. 6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時(shí)用力

11、要適當(dāng)，以防滑 倒。2. 7如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱，橫 梁或把人撞傷。2. 8對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行。自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件 40s60mn即3 停止機(jī)動(dòng)改用手搖進(jìn)給。2. 9在切屑過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。2 . 10加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。3 .11登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。2. 12切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。2. 13不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。2. 14發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。2. 15大型立車兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、互相配合。3作業(yè)環(huán)境：立車周圍地坑應(yīng)用蓋板。（3）鏟齒車床安全檢查表1.設(shè)備檢查L(zhǎng)1應(yīng)有零壓保護(hù)裝置，當(dāng)操縱手柄處于起動(dòng)位置時(shí)，若電源電壓 降低過多或突然斷電，機(jī)床即自動(dòng)停止工作；當(dāng)供電恢復(fù)正常時(shí)，機(jī)床 也不 能自行起動(dòng)。L2主軸后面的地刀輪輪緣應(yīng)有光滑的圓槽以增大旋轉(zhuǎn)力，輪上嚴(yán) 禁 裝手柄，以防對(duì)刀輪旋轉(zhuǎn)時(shí)引起事故。1. 3床鞍的縱向鎖緊裝置應(yīng)完好，如壓緊塊及方頭螺釘磨損應(yīng)予更 換。1.4 單向離合器必須完好，在工作行程時(shí)，單向離合器應(yīng)嚙合，在快 速反行程時(shí)，單向離合器應(yīng)脫開。1.5 應(yīng)有防止床鞍工作進(jìn)給時(shí)超越安全行程的限位裝置，且動(dòng)作靈 敏 可靠。L6所有操縱手輪、手柄應(yīng)完整