如何制定生產計劃

1、如何制定生產計劃今天，我要說的主題是：什么是生產計劃相信很多朋友對這個問題都比較關心，我在工作中也碰到很多做生產計劃的人，但他們對什么是生產計劃的說法都不盡相同，多數(shù)做生產計劃的人只能說出他現(xiàn)在所在做的工作內容，有的甚至無法說清什么是生產計劃。那么什么是生產計劃呢？在此， 我來說明一下：生產計劃就是企業(yè)為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什么時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。企業(yè)的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應計劃、設備管理計劃和生產作業(yè)計劃的主要依據。生產計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產品的需求、核定企業(yè)的生產能力、確定目標、制定策

2、略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。生產計劃的內容與主要指標生產計劃就是企業(yè)為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什么時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。企業(yè)的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應計劃、設備管理計劃和生產作業(yè)計劃的主要依據。生產計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產品的需求、核定企業(yè)的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作 程序、以及計劃的實施與控制工作。制定生產計劃指標，是企業(yè)生產計劃的重要內容之一。企業(yè)生產計劃的

3、主要指標有：產品品 種、產品質量、產品產量和產值。企業(yè)生產計劃的主要指標從不同的側面反映了企業(yè)生產產品的要求。（一）產品品種指標產品品種指標包含兩方面的內容：1 ）企業(yè)在計劃期內生產的產品名稱、規(guī)格等值的規(guī)定性；2 ）企業(yè)在計劃期內生產的不同品種、規(guī)格產品的數(shù)量。品種指標能夠在一定程度上反映企業(yè)適應市場的能力，一般來說，品種越多，越能滿足不同的需求，但是，過多的品種會分散企業(yè)生產能力，難以形成規(guī)模優(yōu)勢。因此，企業(yè)應綜合考慮，合理確定產品品種，加快產品的更新?lián)Q代，努力開發(fā)新產品。（二）產品質量指標產品質量指標，是指企業(yè)在計劃期內生產的產品應該達到的質量標準。這包括內在質量與外在質量兩個方面。內在

4、質量，是指產品的性能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素；外在質量，是指產品的顏色、式樣、包裝等因素。在中國，產品的質量標準分為國家標準、部頒標準和企業(yè)標準三個層次。產品的質量標準是衡量一個企業(yè)的產品滿足社會需要程度的重要標志，是企業(yè)蠃得市場競爭的關鍵因素。（三）產品產量指標產品產量指標，是指企業(yè)在計劃期內應當生產的合格的工業(yè)品實物數(shù)量或應當提供的合格的產品的產量指標常用實物指標或假定實物指標表示。如鋼鐵用“噸”， 發(fā)它直接來源產品產量指標是表明企業(yè)生產成果的一個重要指標，于企業(yè)的銷售量指標，也是企業(yè)制定其它物量指標和消耗量指標的重要依據。（四）產品產值指標產值指標，是指用貨幣

5、表示的企業(yè)生產產品的數(shù)量，它解決了企業(yè)生產多種產品時，不同產品產量之間不能相加的問題。企業(yè)的產品產值指標有商品指標、總產值和凈產值三中表現(xiàn)形式。商品產值，是指企業(yè)在計劃期內生產的可供銷售的產品或工業(yè)勞務的價值。其內容包括用自備原材料生產的可供銷售的成品和半成品的價值，用定貨者來料生產的產品的加工價值，對外完成的工業(yè)性勞務價值。總產值， 是指用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內應該完成的產品和勞務總量。它反映企業(yè)在計劃期內生產的總規(guī)模和總水平，其內容包括商品產值、定貨者來料的價值、在制品、半成品、自制工具的期末期初差額價值，它是計算企業(yè)生產發(fā)展速度和勞動生產率的依據。凈產值，是指表明企業(yè)在計劃期內新創(chuàng)造的

6、價值。凈產值的計算方法有兩種，一是生產法，即從工業(yè)總產值中扣除物質消耗價值的辦法；二是分配法，這種方法從國名收入初次分配的角度出發(fā)，將構成凈產值的各要素直接相加求得凈產值，這些要素主要包括工資、職工福利基金、稅金、利潤、利息、差旅費、罰金等。在實踐中，商品產值和凈產值一般用現(xiàn)行價格計算，總產值則要求用不變價格計算。（完 ）LeanERP 的生產計劃與控制LeanERP 精益制造支持軟件平臺的核心功能是生產計劃與控制。LeanERP 生產計劃與LeanERP 與時俱進、精益控制是建立在“由客戶拉動價值不間斷的流動”的思想之上的。求精地幫助用戶企業(yè)持續(xù)不斷地改進生產管理。LeanERP 的生產計劃

7、與控制的構成LeanERP 的生產計劃與控制包括4 個子系統(tǒng)：主生產計劃子系統(tǒng)MPS ，含工廠制造訂單MO 和總裝配計劃FAS有限能力計劃子系統(tǒng)FCP，含 MRP/FCP 和綜合資源計劃ARP同步制造子系統(tǒng)SYN ，含拉式生產JIT和車間現(xiàn)場控制SFC制造數(shù)據管理子系統(tǒng)MDM ，綜合 BOM 、產品構型管理、工藝路線、成組技術和物料計劃管理基本信息LeanERP 的主要功能和特點LeanERP 的生產計劃與控制主要是面向大規(guī)模客戶定制生產企業(yè)的。LeanERP 的主要生產模式 JIT 拉式生產適合按客戶定制的汽車/摩托車的生產；LeanERP 擅長于解決面向客戶的定制生產企業(yè)的計劃與控制的難題

8、，如航空 /造船/重型能源設備/重型機械/成套設備等；LeanERP 的生產計劃與控制也面向以客戶選擇構型產品生產的行業(yè)，如成套電子 /通訊設備/機電設備/金屬切削機床/工程機械等；LeanERP 同樣符合按預測生產的傳統(tǒng)行業(yè)，如家電業(yè)、五金工具、儀器儀表行業(yè)，LeanERP 滿足這些企業(yè)的現(xiàn)狀需求、并引導它們向更合理生產模式過渡。LeanERP 采用 “客戶訂單事件驅動”、“ 凈變” 技術與 JIT 的電子看板e-KANBAN管理相結合，實現(xiàn)客戶直接拉動，使應用企業(yè)對客戶的響應速度大大改善。傳統(tǒng)的 ERP 是手工驅動期段計劃的，編制計劃過程的等待往往會損失寶貴的交付周期。LeanERP 與其

9、它 ERP 的重要不同點之一是生產全過程的按客戶訂單跟蹤。傳統(tǒng)的以批量效益為指導思想的ERP 令制造企業(yè)最為苦惱的是難以回答客戶關于訂單進度和交付狀態(tài)的質疑。LeanERP 從產品計劃到零組件計劃到工序計劃都直接與客戶訂單關聯(lián)，清晰易懂的圖形、WEB 界面實時地滿足客戶關心的所有問題。LeanERP 綜合了“約束理論 TheoryofConstraintsTOC ”JIT和“鼓繩緩 DBR”結合的同步制造原則、“有限能力計劃引擎 FiniteCapacityPlanningEngine) ”、“凈變算法 NetChangeAlgorithm ”和“綜合資源清單 ABOR ( Advancedb

10、illofResource )”等原理和方法，可以如同MRP 計算物料需求一樣的直接計算出物料、設備能力、工具工裝的需求，自動的編排出在制投入最少并能力可行的作業(yè)計劃在有能力沖突情況下，LeanERP 采用用戶可選擇的10 種排序規(guī)則，對瓶頸能力的使用進行優(yōu)化排序。徹底解決了傳統(tǒng)ERP 使用“能力需求計劃 CRP”進行反反復復的能力平衡問題，可以一次得到可行的作業(yè)計劃。LeanERP 嚴密的集成結構，將設備管理、工具工裝管理通過制造單元與有限能力計劃銜接在一起，支持有限能力計劃的可行性。傳統(tǒng) ERP 的計劃是按BOM 展開生成的，處于一個分枝上、同一層的零件具有相同的需求時間，而對于裝配周期較

11、長時，同一層的零件需求時間可能相差數(shù)十天。LeanERP 采用了集成BOM 和工藝路線而成的綜合ABOM 。用ABOM 展開得到的物料需求計劃，零件需求時間是按工序開工日期到位的。這樣就滿足了航空、造船、重型機械或大型成套設備行業(yè)最重要的需求。與傳統(tǒng) ERP 一刀切的處理方法不同，對大部分C 類低值零件的采購或生產，LeanERP 推薦采用“庫存事件驅動的訂貨點法”和“現(xiàn)場自備庫管理”。免去了大量的計劃和指令，簡化了管理、減少了非增值活動。傳統(tǒng) ERP 的缺陷之一是按平均批量定義的固定提前期。對于按 MTO/ETO/ATO模式生產的企業(yè)，批量往往只有12 或幾個。批量的變化對提前期的影響非常大

12、，固定批量方法完全不適用。LeanERP 采用了“批量跟隨”提前期，加上關鍵或瓶頸設備的制造單元日歷，為用戶提供可行的計劃周期。傳統(tǒng) ERP 有固定的計劃層次，使企業(yè)結構必須按軟件的計劃層次變化。但企業(yè)規(guī)模不同，管理層次就不同；零部件的復雜程度和重要性不同，控制的力度也要求不同；不同層次的計劃控制重要性是不相同的。LeanERP 有一整套從上到下、定義到每一個物料項目的計劃層次結構。合理選擇應用會使用戶用最小的工作量，管理好最需要控制的項目。MRP 提前計算的計劃與現(xiàn)場當時可用資源的變化（或差距）造成傳統(tǒng)ERP 的計劃訂單總是與車間現(xiàn)場脫節(jié)。實際國內外ERP 用戶都是在有經驗的現(xiàn)場管理人員的干

13、預下執(zhí)行MRP 計劃的。LeanERP 引入了項目管理的計劃原則，必要時，再次使用“有限能力計劃引擎”對工序計劃進行重排，在保證交付矛盾，更能發(fā)揮基層管理人員的積極性。從 MRP 發(fā)展到ERP，越來越重視集成、重視功能的多而全，反而輕視了計劃、執(zhí)行。 傳統(tǒng) ERP 的現(xiàn)場管理往往要靠 “制造執(zhí)行系統(tǒng) MES ”來補充。 LeanERP的現(xiàn)場管理包括了車間和工序作業(yè)級的計劃、計劃可行性的檢查、按設備的負荷量確定工作順序、在制品輸入輸出控制等。所有現(xiàn)場級的計劃和進度都用甘特圖或其它直觀圖表顯示?，F(xiàn)場采用條碼的接口，解決了現(xiàn)場數(shù)據采集問題。車間計劃人員所渴求的設備排程問題，在LeanERP 中，用“

14、基于規(guī)則的優(yōu)化排程” 給出了方便的解決方案。有 10 種排序規(guī)則可供選擇，實現(xiàn)優(yōu)化資源利用、充分發(fā)揮瓶頸能力和在制品最少及周期最短的目標。可以獨立運行的凈變引擎可以方便的進行例外或緊急情況更改。LeanERP 生產計劃與控制的后援支持實現(xiàn)上述功能是在LeanERP 完備的制造數(shù)據管理MDM全面質量管理TQC全員設備管理TPM等子系統(tǒng)支持之下完成的。全面工具管理TOOL劃執(zhí)行的能力資源的可行性。TPM 和 TOOL 提供有限能力計劃計算的實時數(shù)據和保證計在制造數(shù)據管理子系統(tǒng)中，LeanERP 引入了成組技術幫助面向訂單設計（ETO）或以研制為主的企業(yè)解決大量、頻繁的新數(shù)據輸入等技術準備工作。LeanERP 幫助用戶定義一個零件成組技術分類編碼系統(tǒng)；用戶可在LeanERP 系統(tǒng)中交互地完成成組技術編碼；在編制工藝路線時，由 LeanERP 給出的零件 “