第8章_車間作業(yè)計劃的編制ppt課件

1、第第8章章 車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃PAC）8.1 PAC8.1 PAC的概念的概念8.1.1 8.1.1 什么是車間作業(yè)計劃什么是車間作業(yè)計劃PACPAC）8.1.2 8.1.2 車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃PACPAC在在ERPERP中的層次中的層次8.2 PAC8.2 PAC的編制步驟的編制步驟8.2.1 PAC8.2.1 PAC的編制步驟圖的編制步驟圖8.2.2 PAC8.2.2 PAC的編制步驟詳述的編制步驟詳述8.3 PAC8.3 PAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制8.3.1 PAC8.3.1 PAC的監(jiān)督：收集車間數(shù)據(jù)的監(jiān)督：收集車間數(shù)據(jù)8.3.2 PAC8.3.2 PAC的控制：實時解

2、決的控制：實時解決PACPAC中的各種問題中的各種問題8.1.1 什么是車間作業(yè)計劃什么是車間作業(yè)計劃PAC） 車間作業(yè)計劃是在車間作業(yè)計劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造定單即自制所產(chǎn)生的加工制造定單即自制零部件生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)零部件生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況如設(shè)備、人優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況如設(shè)備、人員、物料的可用性及加工能力的大小等），將零部件的員、物料的可用性及加工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達給適當(dāng)?shù)能囬g。生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達給適當(dāng)?shù)能囬g。 在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制

3、定車間生在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織日常的生產(chǎn)。產(chǎn)的日計劃，組織日常的生產(chǎn)。 同時，在訂單的生產(chǎn)過程中，實時地采集車間生產(chǎn)的動同時，在訂單的生產(chǎn)過程中，實時地采集車間生產(chǎn)的動態(tài)信息，了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，盡量使車態(tài)信息，了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，盡量使車間的實際生產(chǎn)接近于計劃。間的實際生產(chǎn)接近于計劃。8.1.2 車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃(PAC)在在ERP中的層次關(guān)系中的層次關(guān)系 企業(yè)經(jīng)營計劃物料需求計劃（M R P ）生產(chǎn)計劃大綱（P P ）主生產(chǎn)計劃（M P S ）決策層管理層車間作業(yè)計劃（P A C ）執(zhí)行層返回8.2.1 PAC的編制

4、步驟圖的編制步驟圖核實M R P的 制 造定單生產(chǎn)調(diào)度生成車間任務(wù)下達加工單下達派工單車間作業(yè)計劃的內(nèi)容和意義車間作業(yè)計劃的內(nèi)容和意義目的： 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計劃； 出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差，若無法糾正，則反饋到計劃層 報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。內(nèi)容： 控制加工設(shè)備完好,人員出勤，及工具準(zhǔn)備； 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； 保持物流穩(wěn)定, 控制投入和產(chǎn)出的工作量; 控制加工成本，結(jié)清定單，完成庫存事務(wù)處理。8.2.2 PAC的編制步驟詳述的編制步驟詳述1/5）1、核實、核實MRP的制造定單的制造定單 MRP計劃為制造定單規(guī)定了計劃下達日期，但它并沒有計劃

5、為制造定單規(guī)定了計劃下達日期，但它并沒有真正下達給車間，這仍然是一個推薦的日期。真正下達給車間，這仍然是一個推薦的日期。這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達投產(chǎn)之前，還必這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達投產(chǎn)之前，還必須檢查物料、才干、提前期和工具的可用性。須檢查物料、才干、提前期和工具的可用性。作為生產(chǎn)控制人員要通過計劃訂單報告、物料主文件和作為生產(chǎn)控制人員要通過計劃訂單報告、物料主文件和庫存報告、工藝路線文件和工作中心文件以及工廠日庫存報告、工藝路線文件和工作中心文件以及工廠日歷來完成以下任務(wù)：歷來完成以下任務(wù)：（1確定加工工序；確定加工工序；（2確定所需的物料、才干、提前期和工具；確定所需

6、的物料、才干、提前期和工具；（3確定物料、才干、提前期和工具的可用性；確定物料、才干、提前期和工具的可用性；（4解決物料、才干、提前期和工具的短缺問題。解決物料、才干、提前期和工具的短缺問題。8.2.2 PAC的編制步驟詳述的編制步驟詳述2/5）2、生成車間任務(wù)、生成車間任務(wù)該步驟的任務(wù)就是要把上述核實過的該步驟的任務(wù)就是要把上述核實過的MRP制造定單下達制造定單下達給車間。給車間。一般來說，由于企業(yè)的不同車間都可以完成相同的加工一般來說，由于企業(yè)的不同車間都可以完成相同的加工任務(wù)，而且不同的車間可能會有不同的加工工藝路線，任務(wù)，而且不同的車間可能會有不同的加工工藝路線，因而必須把物料需求計劃

7、明確下達給某個車間加工，因而必須把物料需求計劃明確下達給某個車間加工，當(dāng)然也允許同一個物料需求計劃分配給不同的車間。當(dāng)然也允許同一個物料需求計劃分配給不同的車間。 車間任務(wù)往往是以報表的形式給出，在表報中一般應(yīng)車間任務(wù)往往是以報表的形式給出，在表報中一般應(yīng)包括任務(wù)號、包括任務(wù)號、MRP號、物料代碼、物料名稱、需求量、號、物料代碼、物料名稱、需求量、需求日期、車間代碼、計劃開工日期、計劃完工日期等需求日期、車間代碼、計劃開工日期、計劃完工日期等數(shù)據(jù)項，如下表所示：數(shù)據(jù)項，如下表所示：任務(wù)號物料名稱需求量需求日期車間名稱計劃開工日期計劃完工日期B01卷筒1002019-11-03二車間2019-1

8、1-012019-11-03B02小車2002019-11-08二車間2019-11-042019-11-088.2.2 PAC的編制步驟詳述的編制步驟詳述3/5）3、下達加工單、下達加工單 在建立車間工作任務(wù)后，系統(tǒng)生成該任務(wù)的工序作業(yè)計在建立車間工作任務(wù)后，系統(tǒng)生成該任務(wù)的工序作業(yè)計劃，即加工單。所謂加工單，是指面向物料的加工說明文件。劃，即加工單。所謂加工單，是指面向物料的加工說明文件。它用來說明任務(wù)加工某物料的加工工序、工作中心、工它用來說明任務(wù)加工某物料的加工工序、工作中心、工作進度及使用的工裝設(shè)備等。作進度及使用的工裝設(shè)備等。 加工單往往也是以報表的形式下達，在表中一般應(yīng)包括加工單

9、往往也是以報表的形式下達，在表中一般應(yīng)包括加工單號、物料名稱、物料代碼、需求數(shù)量、需求日期、工加工單號、物料名稱、物料代碼、需求數(shù)量、需求日期、工序號、工序名稱、工作中心代碼序號、工序名稱、工作中心代碼/名稱、工作中心工時定額、名稱、工作中心工時定額、計劃進度等，如下表所示。計劃進度等，如下表所示。工序工序工序工序名稱名稱編號編號 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢名稱名稱 工作中心準(zhǔn)備準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 (小時小時) 加工機器機器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00

10、- 0.10 - -5.00* - - -102030405060計劃進度計劃進度20190710 2019071220190715 2019072420190725 2019072620190729 2019081420190815 2019082820190829 20190830本工序本工序總時間總時間(小時小時) 25.5 126.0 6.2 201.0（240） 10.0定定 單單 號：號：010214物物 料料 號：號：11100物料名稱：物料名稱： C(工時工時)(臺時臺時)需用數(shù)量：需用數(shù)量： 100件件 計劃日期：計劃日期：20190709 需用日期：需用日期：2019083

11、0 計計 劃劃 員：員：CZY加工單格式舉例加工單格式舉例* 熱處理爐裝載量：100件開始日期開始日期完工日期完工日期來自工藝路線文件來自工藝路線文件來自來自MRP運算運算系統(tǒng)運算系統(tǒng)運算下達加工單的流程圖：下達加工單的流程圖： 工藝路線生成物料的工序 作業(yè)計劃 車間任務(wù)工作中心文件 加工單8.2.2 PAC的編制步驟詳述的編制步驟詳述4/5） 4、作業(yè)排序、作業(yè)排序 作業(yè)排序是對工作中心的作業(yè)進行排序，即當(dāng)作業(yè)排序是對工作中心的作業(yè)進行排序，即當(dāng)多項物料在同一時區(qū)分配在同一個工作中心上多項物料在同一時區(qū)分配在同一個工作中心上加工時，對物料的加工順序進行排序。加工時，對物料的加工順序進行排序。

12、 生產(chǎn)調(diào)度或作業(yè)排序的目的表現(xiàn)在：生產(chǎn)調(diào)度或作業(yè)排序的目的表現(xiàn)在： 將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排 提高設(shè)備和人力的利用率提高設(shè)備和人力的利用率 保證任務(wù)如期完成以滿足交貨期保證任務(wù)如期完成以滿足交貨期 完成任務(wù)時間最短、成本最低完成任務(wù)時間最短、成本最低作業(yè)排序的重要性作業(yè)排序的重要性在排序不恰當(dāng)?shù)能囬g，經(jīng)常會出現(xiàn)作業(yè)等待時間占總生產(chǎn)周期的 95%，從而造成一個較長的工作流周期，再加上庫存時間和其他時間，就會使現(xiàn)金流周期長工作流相當(dāng)于現(xiàn)金流，而作業(yè)排序是整個過程的核心。作業(yè)排序是安排作業(yè)的活動、資源使用或配置設(shè)施的時間表。排序的重要性排序的重要性常用的常用的“優(yōu)先級優(yōu)先級確定方

13、法有：確定方法有：緊迫系數(shù)法（緊迫系數(shù)法（ Smaliest Critical Ratio Smaliest Critical Ratio ，SCRSCR） 優(yōu)先級優(yōu)先級=(=(交貨日期交貨日期- -系統(tǒng)當(dāng)前時間系統(tǒng)當(dāng)前時間)/)/剩余的計劃提前期剩余的計劃提前期 上述公式將剩余時間與需要加工的時間相對比，可能出現(xiàn)上述公式將剩余時間與需要加工的時間相對比，可能出現(xiàn)四種情況：四種情況： CR=CR=負值：說明已經(jīng)拖期負值：說明已經(jīng)拖期 CR=1:CR=1:剩余時間恰好夠用剩余時間恰好夠用 CR1:CR1:剩余時間有余剩余時間有余 CR1:CR1:剩余時間不夠剩余時間不夠 很明顯，很明顯，CRCR

14、值小者優(yōu)先級高。一項物料的加工完成后，其值小者優(yōu)先級高。一項物料的加工完成后，其他物料的他物料的CRCR值會有變化，要隨時進行調(diào)整。值會有變化，要隨時進行調(diào)整?！皟?yōu)先級優(yōu)先級表示待加工物料的先后順序，數(shù)字越小說表示待加工物料的先后順序，數(shù)字越小說明加工的級別越高，即應(yīng)先加工。明加工的級別越高，即應(yīng)先加工。作業(yè)排序舉例作業(yè)排序舉例例子：假如某工作中心上有如下例子：假如某工作中心上有如下5 5個作業(yè)任務(wù)，其數(shù)據(jù)如下個作業(yè)任務(wù)，其數(shù)據(jù)如下表所示：表所示：訂單以到達的順序） 加工時間/天 交貨期/天ABCDE3426156792方案一：方案一：FCFSFCFS規(guī)則規(guī)則方案一利用FCFS規(guī)則，其流程時間

15、的結(jié)果如下： 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時間=3+7+9+15+16=50天）平均流程時間=50/5=10天將每個訂單的交貨日期與其流程時間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時交貨。訂單B，C，D和E將會延期交貨，延期時間分別為1,2,6,14天。每個訂單平均延期0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案二：方案二：SOTSOT規(guī)則規(guī)則方案二利用SOT最短作業(yè)時間規(guī)則，流程時間為： 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010

16、+6=16總流程時間=1+3+6+10+16=36天）平均流程時間=36/5=7.5天SOT規(guī)則的平均流程時間比FCFS規(guī)則的平均流程時間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個訂單的平均延期時間為0+0+1+4+7）/5=2.4天。方案三：方案三：DdateDdate規(guī)則規(guī)則 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時間=1+4+8+10+16=39天）平均流程時間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，C和D將會延期，平均延期時間為0+0+2+3+7）/5=2.4天。方案三 利

17、用Ddate(最早交貨期最先加工)規(guī)則，排序結(jié)果為方案四：方案四：LCFSLCFS規(guī)則規(guī)則 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間EDCBA16243297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時間=1+7+9+13+16=46天）平均流程時間=46/5=9.2天平均延期=4.0天方案四利用LCFS后到先服務(wù)規(guī)則，預(yù)計流程時間為：方案五：隨機方案五：隨機 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間DCAEB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程時間=6+8+11+12+16=55天）平均流程時間=55/5=11天平均延期=

18、5.4天方案五利用隨機規(guī)則，排序結(jié)果為：方案六：方案六：STRSTR規(guī)則規(guī)則 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間EABD6=61+3=44+4=88+6=1414+2=16總流程時間=6+4+8+14+16=43天）平均流程時間=43/5=8.6天平均延期=3.2天方案六利用STR剩余松弛時間最短規(guī)則，排序結(jié)果為：優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較 規(guī)則 總的完成時間 平均完成時間 平均延期FCFSSOT(SPT)DDateLCFS隨機STR503639465343107.27.89.210.68.64.62.42.44.05.43.2很明顯，此例中SOT比其余的規(guī)

19、則都好，但情況總是這樣的嗎？答案是肯定的。另外，從數(shù)學(xué)上可以證明，在n/1情況下，用其他的評價準(zhǔn)則，如等待時間均值和完成時間均值最小，SOT規(guī)則也是最優(yōu)方案。事實上，這個簡單被稱為“在整個排序?qū)W科中最重要的概念” 生產(chǎn)調(diào)度工具生產(chǎn)調(diào)度工具-甘特圖甘特圖甘特圖有兩種基本形式甘特圖有兩種基本形式: （1） 作業(yè)進度甘特圖作業(yè)進度甘特圖 （2） 機器甘特圖機器甘特圖生產(chǎn)調(diào)度的工具生產(chǎn)調(diào)度的工具 （1） 作業(yè)進度圖 作業(yè)進度圖表示一項工作計劃的開始日期、計劃完成日期以及現(xiàn)在的進度. 例如,一個汽車零件制造公司有三項工作在進行中,它們分別是加工三種汽車零件A 、B 、C. 工作 4/17 4/18 4/

20、19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 A B C 符號說明: 當(dāng)前日期 計劃所用時間 實際進度 （2） 機器圖 機器圖描述不同工作在每一臺機器上的工作次序, 可被用來管理生產(chǎn)進度。例如上面三項工作都在等待進行磨削加工，然后進行拋光。 機器 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29 磨床 A B C拋光機 A B C 當(dāng)前日期 符號說明: 非生產(chǎn)性時間8.2.2 PAC的編制步驟詳述的編制步驟詳述5/5）4.下達派工單 根據(jù)物料的加工單以及生產(chǎn)調(diào)度的結(jié)果，向各個工作中心下達派工單。所謂派工單，是指面向工作中心的加工說明文

21、件，包括某時段如周、月工作中心的加工任務(wù)以及各任務(wù)的優(yōu)先級別。它的作用是安排加工任務(wù)，使任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)為“開工”。返回 派工單往往也是以報表的形式下達，在表中一般應(yīng)派工單往往也是以報表的形式下達，在表中一般應(yīng)包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務(wù)號包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務(wù)號工序號、需求數(shù)量、開工工序號、需求數(shù)量、開工/完工日期、優(yōu)先級別等，完工日期、優(yōu)先級別等，如下表所示。如下表所示。返回工作中心派工單工作中心派工單 (舉例舉例)工作中心：工作中心： 8513名名 稱：車床稱：車床 日期：自日期：自 2019/05/04 至至 2019/05/31物料物料號號物料物料名稱

22、名稱加工加工單號單號日日 期期開場開場 完成完成 定單定單剩余時間剩余時間準(zhǔn)備準(zhǔn)備 加工加工上工序上工序工作中心工作中心下工序下工序工作中心工作中心工序工序 號號需用需用完成完成數(shù)量數(shù)量正加工的工件正加工的工件已到達的工件已到達的工件將到達的工件將到達的工件7583188501DC1008710098 20 502020100504 100504 100506100504 100506 10050910281028860186030.2 16 1.015.05188816877FG101201037640204030100506 10507 100512100507 100507 100513

23、0.20.110.0 5.084208510入庫入庫8523374147577610215MRP105011024110347 25 10100152010100510 100511 100530100512 100512 100531100512 100517 1006050.10.10.5 8.0 3.030.07100720073008200853283003 PAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制 如果車間的日常生產(chǎn)很正常，完全與計劃相符，那么就 無需對生產(chǎn)情況進行監(jiān)控了，但實際的情況并非都是十 全十美的，總會出現(xiàn)或發(fā)生這樣或那樣的問題，例如， 生產(chǎn)拖期、加工報廢、設(shè)備故障等，因而，要對車間作

24、 業(yè)計劃PAC進行經(jīng)常性的監(jiān)視、控制和調(diào)整。 對PAC的監(jiān)督是通過收集有關(guān)車間的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)的； 對PAC的控制主要表現(xiàn)在解決車間中出現(xiàn)的各種問 題。8.3 PAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制8.3.1 PAC的監(jiān)督：收集車間數(shù)據(jù)的監(jiān)督：收集車間數(shù)據(jù) 一般來講，車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有以下幾種：一般來講，車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有以下幾種： 勞動數(shù)據(jù)：生產(chǎn)工人數(shù)量、上下班時間、出勤情況等。勞動數(shù)據(jù)：生產(chǎn)工人數(shù)量、上下班時間、出勤情況等。 設(shè)備運行狀況情況設(shè)備運行狀況情況 :設(shè)備名稱、運行狀況、負荷量、故障設(shè)備名稱、運行狀況、負荷量、故障及維修情況等。及維修情況等。 生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)：生產(chǎn)完成情況、加工拖期情況、加工數(shù)

25、生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)：生產(chǎn)完成情況、加工拖期情況、加工數(shù)量、加工時間、準(zhǔn)備時間、拖期原因等。量、加工時間、準(zhǔn)備時間、拖期原因等。 質(zhì)量控制數(shù)據(jù)：訂單號、零件號、檢驗結(jié)果、廢品率、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)：訂單號、零件號、檢驗結(jié)果、廢品率、返工量等。返工量等。 物料數(shù)據(jù)：物料的接收、貯存、檢驗、發(fā)放、挪動、包物料數(shù)據(jù)：物料的接收、貯存、檢驗、發(fā)放、挪動、包裝、工裝、模具的數(shù)量，使用情況等。裝、工裝、模具的數(shù)量，使用情況等。 8.3.1 PAC的監(jiān)督：收集車間數(shù)據(jù)的監(jiān)督：收集車間數(shù)據(jù) 對于不同的企業(yè)，車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的頻繁程度及收對于不同的企業(yè)，車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的頻繁程度及收集的詳細程度不同，同時還受生產(chǎn)方式的影響。

26、但是，集的詳細程度不同，同時還受生產(chǎn)方式的影響。但是，在一般情況下，數(shù)據(jù)收集均發(fā)生在完工統(tǒng)計、質(zhì)量檢在一般情況下，數(shù)據(jù)收集均發(fā)生在完工統(tǒng)計、質(zhì)量檢查、出入庫、人員變動、設(shè)備異常等時刻。查、出入庫、人員變動、設(shè)備異常等時刻。 車間數(shù)據(jù)的收集一般由專人負責(zé)，例如車間統(tǒng)計員。車間數(shù)據(jù)的收集一般由專人負責(zé)，例如車間統(tǒng)計員。物物 料料 號：號： 704728 定單日期：定單日期：20190830 計劃日期：計劃日期：20190630物料名稱：物料名稱： 外套圈外套圈 計計 劃劃 員：員：CZY工序工序 工作中工作中 工作中工作中 開場開場 完成完成 方案方案 完成完成 合格合格 報廢報廢 原因原因 返修

27、返修 轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)下 工時工時 號號 心代碼心代碼 心名稱心名稱 日期日期 日期日期 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 代碼代碼 數(shù)量數(shù)量 工序工序 準(zhǔn)備準(zhǔn)備 加工加工110102 車床車床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.00203121 熱處理熱處理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.00120402 磨床磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 工序跟蹤報告 工序跟蹤報告是針對物料的報告。跟蹤報告也可以稱為加工單執(zhí)行狀況報表或工序狀態(tài)報表。

28、工作中心名稱：工作中心名稱： 車床車床 合合 同同 號：號：104567工作中心代碼：工作中心代碼： 61214 加工單號：加工單號：10376 班班 組組 號：號： 8341 班班 次：次： 1 報告日期：報告日期：20190708 操作員：操作員：CX 序號序號 物料號物料號物料物料 工序工序 開場開場 完成完成 定單定單 方案方案 完成完成 合格合格 報廢報廢 原因原因 返修返修 轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)下 工時工時名稱名稱 號號 日期日期 日期日期 日期日期 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 代碼代碼 數(shù)量數(shù)量 工序工序 準(zhǔn)準(zhǔn) 加加 10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830

29、1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 工作中心完工報告工作中心完工報告時間信息時間信息反饋反饋數(shù)量信息數(shù)量信息反饋反饋8.3.2 PAC的控制的控制:實時解決實時解決PAC中的各種問題中的各種問題(1/3) 解決解決PAC中的問題應(yīng)考慮如下因素：中的問題應(yīng)考慮如下因素： 采取某個措施可能會產(chǎn)生什么樣的后果采取某個措施可能會產(chǎn)生什么樣的后果 是否會今天的問題解決了明天會產(chǎn)生更大的問題是否會今天的問題解決了明天會產(chǎn)生更大的問題 為某個訂單采取的措施會不會影響其它的訂單為某個訂單采取的措施會不會影響其它的訂單 采取措施的目標(biāo)是盡可能使生產(chǎn)接近計劃采取措施的目標(biāo)是盡可能使生產(chǎn)接近計劃 PAC中的問題主要反映在下述方面：中的問題主要反映在下述方面： 工具短缺工具短缺 材料短缺材料短缺 能力短缺能力短缺 提前期不足提前期不足 8.3.2 PAC的控制的控制:實時解決實時解決PAC中的各種問題中的各種問題(2/3)（1解決工具短缺問題，其主要措施有：解決工具短缺問題，其主要措施有：替換工具替換工具替換工藝路線替換工藝路線替