GQS02-QSB中文版-標準化作業(yè)

1、 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM1Quality Systems Basics質量體系基礎質量體系基礎 November 2006 Revision2006年年11月版月版This presentation was developed by General Motors Corporation Worldwide Purchasing. All

2、rights reserved. No part of this material may be reproduced in any form, or by any method, for any purpose, without written permission of General Motors Worldwide Purchasing. General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEP

3、VLPA VSContamSCM2Standardized Operation 標準化操作標準化操作 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM3消消 除除 浪浪 費費消除浪費是每個人的責任，在持續(xù)改進的企業(yè)文化中，通過日常工作消除浪費是每個人的責任，在持續(xù)改進的企業(yè)文化中，通過日常工作來推進和參與消除浪費活動。持續(xù)改進是一個永不停止，永無盡頭的來推進和參與

4、消除浪費活動。持續(xù)改進是一個永不停止，永無盡頭的過程。即使當過程是穩(wěn)定的，業(yè)務計劃的目標已經達到時，我們也應過程。即使當過程是穩(wěn)定的，業(yè)務計劃的目標已經達到時，我們也應尋求進一步的提高改進之路，更上一層樓尋求進一步的提高改進之路，更上一層樓! General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM4傳統(tǒng)的思維方式傳統(tǒng)的思維方式顯而易見顯而易見的浪費的浪費隱藏的隱藏的 浪

5、費浪費 浪費是一個抽象的概念浪費是一個抽象的概念不能被明確定義。不能被明確定義。 只對那些嚴重的浪費問只對那些嚴重的浪費問題采取行動。題采取行動。 被動的改進。被動的改進。消消 除除 浪浪 費費 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM5QSB 的思維方式的思維方式顯而易見顯而易見的浪費的浪費隱藏的隱藏的 浪費浪費 浪費是具體的，可浪費是具體的，可定義的。

6、定義的。 尋找微小的問題采尋找微小的問題采取行動，以防止問取行動，以防止問題擴大，升級。題擴大，升級。 主動的持續(xù)改進。主動的持續(xù)改進。消消 除除 浪浪 費費 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM6增值工作是直接增加產品價值的工作。增值工作使產品發(fā)生變化，這種增值工作是直接增加產品價值的工作。增值工作使產品發(fā)生變化，這種變化增加了產品的價值并且客戶愿意

7、為這種增值付錢（如組裝零件，表變化增加了產品的價值并且客戶愿意為這種增值付錢（如組裝零件，表面噴漆等）。面噴漆等）。非增值工作非增值工作增值工作增值工作非增值工作是沒有增加任何產品價值的工作。然而，某些非增值工作是非增值工作是沒有增加任何產品價值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必須的動作。那些沒有必要的非增值必不可少的。例如，拿取工具就是必須的動作。那些沒有必要的非增值工作就是浪費。工作就是浪費。F在完成工作過程中，所有不必要的步驟都是浪費。包括等待，重新整理物在完成工作過程中，所有不必要的步驟都是浪費。包括等待，重新整理物料，尋找物品，不必要的走動等。料，尋找物品

8、，不必要的走動等。 在我們理解在我們理解“浪費浪費”這個概念之前，我們應能夠區(qū)分出增值工作和非增這個概念之前，我們應能夠區(qū)分出增值工作和非增值工作。值工作。 1號敵人號敵人: 浪費浪費 Waste （7種浪費）種浪費）消消 除除 浪浪 費費 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM7 當人員、機器、設備處于超出其能力極限的運行狀態(tài)時，即意味著當人員、機器、

9、設備處于超出其能力極限的運行狀態(tài)時，即意味著超負超負荷荷的發(fā)生。的發(fā)生。 當機器設備處于超負荷狀態(tài)時：當機器設備處于超負荷狀態(tài)時： 我們冒著很大的風險，可能發(fā)生安全事故，設備停機和質量缺陷。我們冒著很大的風險，可能發(fā)生安全事故，設備停機和質量缺陷。 當人員處于超負荷狀態(tài)時：當人員處于超負荷狀態(tài)時： 人員或團隊的安全存在風險。人員或團隊的安全存在風險。 操作人員極有可能變得非常疲勞。操作人員極有可能變得非常疲勞。 操作人員很難注意操作細節(jié)。增加了缺陷發(fā)生的頻次，并可能導致操作人員很難注意操作細節(jié)。增加了缺陷發(fā)生的頻次，并可能導致嚴重質量問題。嚴重質量問題。 2號敵人號敵人: 超負荷超負荷 Ove

10、rburden浪浪 費費 超超 負負 荷荷 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM8不均衡可能發(fā)生在不均衡可能發(fā)生在: :u 加工加工u 零件流轉零件流轉u 設備利用設備利用u 人工操作人工操作 u 信息流信息流u 物料傳送，導致缺料或過多庫存。物料傳送，導致缺料或過多庫存。必須消除工作量之間的不均衡。為了有效的平衡生產線，作業(yè)人員的節(jié)必須消除工作量之間

11、的不均衡。為了有效的平衡生產線，作業(yè)人員的節(jié)拍時間必須和客戶節(jié)拍時間相匹配。一個作業(yè)人員的節(jié)拍時間應當接近拍時間必須和客戶節(jié)拍時間相匹配。一個作業(yè)人員的節(jié)拍時間應當接近或等于其他作業(yè)員的節(jié)拍時間或等于其他作業(yè)員的節(jié)拍時間-換句話說，節(jié)拍時間是平衡的。如果一換句話說，節(jié)拍時間是平衡的。如果一個班組的操作時間是不同的，那么所有的人都不得不等待直到個班組的操作時間是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢最慢”的操作完成。在這種情況下，不均衡會導致的操作完成。在這種情況下，不均衡會導致“等待等待”的浪費發(fā)生。的浪費發(fā)生。 3號敵人號敵人: 不均衡不均衡 Uneven浪浪 費費 不不 均均 衡衡 時

12、間時間Takt time:客戶節(jié)拍客戶節(jié)拍 4305”4”3”2”1”操作員 A操作員 B操作員 C等待時間!Cycle time:節(jié)拍時間245Cycle time:節(jié)拍時間520Cycle time:節(jié)拍時間425過度負擔發(fā)生過度負擔發(fā)生!平衡！ General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM9 三個敵人是三個敵人是: : 浪費浪費 Waste (7種浪費種

13、浪費+) (MUDA) 超負荷超負荷 Overburden (MURI) 不均衡不均衡 Unevenness (MURA)消消 除除 浪浪 費費 正是這三個敵人阻止我們到達目標！我們的主要目的就是通過持續(xù)改正是這三個敵人阻止我們到達目標！我們的主要目的就是通過持續(xù)改進來消滅這三個敵人！進來消滅這三個敵人！COMMWIP7 種種浪費浪費Correction糾正糾正Over-Production過量生產過量生產Motion動作動作MaterialMovement物料移動物料移動Waiting等待等待Inventory庫存庫存Processing過度加工過度加工 General Motors Cor

14、poration. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM10定定 義義：需要額外動作、額外加工、額外：需要額外動作、額外加工、額外庫存和等待的返工工作。所有的修理工作都庫存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪費的機會。是消除浪費的機會。糾糾 正正TYPES OFWASTECOMMWIP表表 現現: : 使用額外的資源進行返工使用額外的資源進行返工返修；企業(yè)處于被動的狀態(tài)返修；企業(yè)處于被動的狀態(tài).主要原

15、因主要原因: : 缺乏培訓；工具不足；過缺乏培訓；工具不足；過量庫存等。量庫存等。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM11定定 義義: : 產生過多的零件、信息等；產生過多的零件、信息等；某個過程進行的過快或過早。過度生產某個過程進行的過快或過早。過度生產常常會造成其他類型的浪費產生。常常會造成其他類型的浪費產生。過過 量量 生生 產產TYPES O

16、FWASTECOMMWIP表表 現現: : 過程中存在大量庫存、過度過程中存在大量庫存、過度繁忙的區(qū)域、大量的零件或人員移動、人繁忙的區(qū)域、大量的零件或人員移動、人員和能耗猛增等現象。員和能耗猛增等現象。主要原因主要原因: : 操作不平衡；缺乏有效溝通操作不平衡；缺乏有效溝通；設備停機率高等。；設備停機率高等。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM12

17、定定 義義: : 不會增加產品價值的不會增加產品價值的，不必要的人員或機器的動作。，不必要的人員或機器的動作。動動 作作TYPES OFWASTECOMMWIP表表 現現: : 額外的走動；過分用力；額外的走動；過分用力；過多的物料接觸、處理等。過多的物料接觸、處理等。 主要原因主要原因: : 操作場地布局不合理；沒操作場地布局不合理；沒有很好地制訂或執(zhí)行標準化操作。有很好地制訂或執(zhí)行標準化操作。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI

18、(JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM13定定 義義：不為生產所需的，不必：不為生產所需的，不必要的運輸、儲存或重新安排整理物要的運輸、儲存或重新安排整理物品、物料、機器設備等。品、物料、機器設備等。物物 料料 移移 動動TYPES OFWASTECOMMWIP表表 現現: : 移動或重新安排整理物移動或重新安排整理物料；臨時的物料存儲區(qū)等。料；臨時的物料存儲區(qū)等。主要原因主要原因: : 單批生產量過大；缺乏單批生產量過大；缺乏現場現場5S管理等。管理等。 General Motors Corporation. All rights reserve

19、d.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM14定定 義義: : 雖身在此處，卻做著雖身在此處，卻做著與手頭任務無關的事情。它是與手頭任務無關的事情。它是對時間的無效使用，對過程沒對時間的無效使用，對過程沒有任何增值。有任何增值。等等 待待TYPES OFWASTECOMMWIP表表 現現: 工人等待機器或其它的工人；工人等待機器或其它的工人；等待人員、信息；等待會議按時開始都是等待人員、信息；等待會議按時開始都是浪費。浪費。主要原因主要原因: :

20、操作不平衡；設備故障等。操作不平衡；設備故障等。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM15定定 義義: : 所有多余的東西，所有多余的東西，會占用空間、產生報廢、影響會占用空間、產生報廢、影響安全，導致動作的浪費和物料安全，導致動作的浪費和物料移動的浪費。移動的浪費。庫庫 存存TYPES OFWASTECOMMWIP表表 現現: : 大的收貨碼頭；多余

21、的料大的收貨碼頭；多余的料箱、料架、叉車。箱、料架、叉車。主要原因主要原因：無分級的發(fā)貨排序；沒有：無分級的發(fā)貨排序；沒有拉動系統(tǒng)；太多的物料存儲區(qū)域。拉動系統(tǒng)；太多的物料存儲區(qū)域。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM16定定 義義：做客戶認為沒有增加產：做客戶認為沒有增加產品價值的事情。品價值的事情。過過 度度 加加 工工TYPES OFWASTE

22、COMMWIP表表 現現: 當使用定扭矩扳手時，一次擰當使用定扭矩扳手時，一次擰緊已足以滿足質量要求，卻進行二次擰緊；緊已足以滿足質量要求，卻進行二次擰緊；擦拭罩蓋的內側等。擦拭罩蓋的內側等。主要原因主要原因：缺乏標準；沒有或無效的工作：缺乏標準；沒有或無效的工作流程。流程。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM17 浪費不可被定義浪費不可被定義 僅對

23、大規(guī)模浪費采取行動僅對大規(guī)模浪費采取行動 被動的改進被動的改進 浪費是浪費是 “真實可見的真實可見的 識別改進微小的問題識別改進微小的問題v產生大的全面的變化產生大的全面的變化 持續(xù)改進持續(xù)改進形象思維形象思維抽象思維抽象思維浪浪 費費注注: 為幫助記憶，為幫助記憶，7種浪費就是種浪費就是 COMMWIP. +Unburden超負荷超負荷Uneven不均衡不均衡消消 除除 浪浪 費費7 種種浪費浪費Correction糾正糾正Over-Production過量生產過量生產Motion動作動作MaterialMovement物料移動物料移動Waiting等待等待Inventory庫存庫存Proc

24、essing過度加工過度加工 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM18“你永遠沒有你永遠沒有 第二次機會產生第二次機會產生第一印象。第一印象?！钡诘?一一 印印 象象 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (S

25、OS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM19第第 一一 印印 象象車車 間間 入入 口口你對這個工廠的第一印你對這個工廠的第一印象是什么象是什么? General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM20第第 一一 印印 象象車車 間間 通通 道道 General Motors Corporation. All

26、rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM21工作現場管理是一個系統(tǒng)的過程以確保：工作現場管理是一個系統(tǒng)的過程以確保： 工作現場管理考慮安全、質量、人機工程學和優(yōu)化使用資源。工作現場管理考慮安全、質量、人機工程學和優(yōu)化使用資源。 只有必需和經常使用的機器設備、工裝工具和物料才可以放在工只有必需和經常使用的機器設備、工裝工具和物料才可以放在工作區(qū)域。作區(qū)域。 用目視管理的方法來管控工作區(qū)域。用目視管理的方法來管控工作區(qū)域。

27、 產品生產流程和信息流程易于理解。產品生產流程和信息流程易于理解。 通過現場的指導書來規(guī)定日常清掃工作。通過現場的指導書來規(guī)定日常清掃工作。 管理層執(zhí)行定期的評審管理層執(zhí)行定期的評審(如過程分層審核如過程分層審核*)。 消除浪費和持續(xù)改進。消除浪費和持續(xù)改進。 干凈、明亮的工作場所。干凈、明亮的工作場所。 通過良好的現場管理，可以建立識別和消除浪費的通過良好的現場管理，可以建立識別和消除浪費的標準。標準。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS

28、)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM225 S 現現 場場 管管 理理 現場管理適用于所有類型的場合（如辦公區(qū)、會議室、工具倉庫、現場管理適用于所有類型的場合（如辦公區(qū)、會議室、工具倉庫、操作臺、班組休息室、更衣室等。）操作臺、班組休息室、更衣室等。） General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM23S-

29、1: SORT 整理整理 在工作現場將物品分為必需和非必需品，移走所有在工作現場將物品分為必需和非必需品，移走所有的非必需品的非必需品 注意以下方面注意以下方面: : 設備設備 工裝工具工裝工具 庫存品庫存品/在制品在制品 個人物品個人物品 挑選和標識挑選和標識: : 在常用物品上貼綠色標簽在常用物品上貼綠色標簽 。 在不常用或不可用的物品上貼紅標簽在不常用或不可用的物品上貼紅標簽 在所有用途或狀態(tài)有疑問的物品上貼黃標簽。在所有用途或狀態(tài)有疑問的物品上貼黃標簽。改進前改進前 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP

30、 REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM24S-2: SET IN ORDER 整頓整頓 物有其位，物在其位。物有其位，物在其位。 分類分類: : - 多長時間使用一次這個物品多長時間使用一次這個物品? 確定存放位置確定存放位置: :每件物品都有每件物品都有“最佳最佳”的存放位置的存放位置。- 如經常使用如經常使用 就近存放就近存放 如果不常用如果不常用 放在后面放在后面- 使用使用Shadow Boards陰影板陰影板設定物料存放的等級標準設定物料存放的等級標準: :-

31、標準包裝。標準包裝。 - WIP在制品。在制品。- 料箱的尺寸和標識。料箱的尺寸和標識。改進后改進后 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM25繪制陰影板繪制陰影板工具是否在原工具是否在原位，一目了然位，一目了然陰影板舉例陰影板舉例 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP

32、REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM26S-3: SHINE清潔清潔 - 清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水等）清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水等） 打掃機器、工具、地面和儲物柜。打掃機器、工具、地面和儲物柜。 制定指導書來確定清潔的方法和頻率。制定指導書來確定清潔的方法和頻率。 組織清潔（使用正確的材料、抹布、掃帚等）組織清潔（使用正確的材料、抹布、掃帚等） 。 尋找縮短清潔時間的方法。尋找縮短清潔時間的方法。(舉例舉例)非正常情況可以很容易被發(fā)現和糾正。非正常情況可以很容易

33、被發(fā)現和糾正。改進后改進后改進前改進前 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM27S-4: STANDARDIZE 標準化標準化 - 使工作區(qū)域標準化、可視化，為每使工作區(qū)域標準化、可視化，為每一個物品的位置做出標記。一個物品的位置做出標記。 使用色標來區(qū)分指定的區(qū)域使用色標來區(qū)分指定的區(qū)域 指定區(qū)域的形狀。指定區(qū)域的形狀。 在整個工廠內統(tǒng)一使用大小和顏

34、色一致的標簽。在整個工廠內統(tǒng)一使用大小和顏色一致的標簽。 料盒和物料存儲區(qū)標準化。料盒和物料存儲區(qū)標準化。(舉例舉例) General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM28S-4: STANDARDIZE 標準化標準化 ( (續(xù)續(xù)) ) 確定清潔的時間和方法。確定清潔的時間和方法。 儲物柜管理標準化。儲物柜管理標準化。 定義一個通過目視控制就可發(fā)現問題的簡單方法。

35、定義一個通過目視控制就可發(fā)現問題的簡單方法。(例例)TRASHRECYCLE所有的物品都被恰當所有的物品都被恰當的標識出來的標識出來 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM29S-5: SUSTAIN 素養(yǎng)素養(yǎng) 管理層的承諾和參與（自上而下）。管理層的承諾和參與（自上而下）。 在整個組織層面推進在整個組織層面推進5S活動?；顒印?將將5S管理納入操作員指

36、導書。管理納入操作員指導書。 培訓是持續(xù)改善的關鍵。培訓是持續(xù)改善的關鍵。 建立正式的建立正式的5S審核和檢查表。審核和檢查表。 將將5S管理納入正式的管理納入正式的 過程分層審核過程分層審核 * 程序。程序。 繼續(xù)尋找更好的方法。繼續(xù)尋找更好的方法。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM30 CNC Dept. 816BROACHLATHEBack

37、up BroachBack up CNCInsp(例例)RAWSCRAPFIN4 42 21 13 3Dept. 816BROACHCNCLATHEInspF1234567890R000987654改進前改進前改進后改進后現場布局圖現場布局圖一個組織良好的工作場所就是將標準化操作一個組織良好的工作場所就是將標準化操作（工作流程（工作流程, , 員工移動員工移動, , 時間）進行目視化管理最好的地方時間）進行目視化管理最好的地方 FIRE EXT.FIRE EXT. General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV.

38、 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM31建立檢查表建立檢查表: :(例例) General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM32建立檢查表建立檢查表:(例例) General Motors Corporation. All rights reserv

39、ed.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM33我們需要一個家！我們需要一個家！ General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM34這張照片中有什么問題？這張照片中有什么問題？ General Motors Corp

40、oration. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM35你能發(fā)現多少問題？你能發(fā)現多少問題？ General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM36非標準化非標準化標準化標準化

41、標標 準準 化化 操操 作作定定 義義: : 由功能組織同意由功能組織同意并制定、遵守和維護的并制定、遵守和維護的，文件化的，順序可重，文件化的，順序可重復的作業(yè)內容。復的作業(yè)內容。目目 的的: 為持續(xù)改進建立為持續(xù)改進建立可執(zhí)行、可預測的基準可執(zhí)行、可預測的基準，并使操作員工參與到，并使操作員工參與到持續(xù)改進活動的整個過持續(xù)改進活動的整個過程中，以達到安全、質程中，以達到安全、質量和生產率的最高水平量和生產率的最高水平 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPO

42、SWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM37修修 理理物物 料料生生 產產標標 準準 化化 操操 作作 當過程可定義、可重復時，即可進行標準化操作。當過程可定義、可重復時，即可進行標準化操作。不同的供應商會有不同的標準化作業(yè)形式，如：不同的供應商會有不同的標準化作業(yè)形式，如：Job Instructions工作指導書工作指導書, Work Instructions作業(yè)指導書作業(yè)指導書, Method Sheets工序工序卡片卡片, Operator Instructions操作員指導書操作員指導書, General Motor

43、s Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM38組組 織織 的的 關關 注注 點點生產管理、工程設計、健康安全生產管理、工程設計、健康安全 質量、設備維護、物料管理質量、設備維護、物料管理 工段長、區(qū)域主管工段長、區(qū)域主管 班組長班組長操作工操作工每一個人，包括科室員工，其作用都是支持一線的生產每一個人，包括科室員工，其作用都是支持一線的生產 操作人員。操作人員。 參與標準化操作的開發(fā)

44、制定參與標準化操作的開發(fā)制定，并獻計獻策。，并獻計獻策。 為標準化操作提供改進建議為標準化操作提供改進建議 向班組長提出關于標準化操向班組長提出關于標準化操作的反饋意見。作的反饋意見。 以標準化操作為基準進行問以標準化操作為基準進行問題解決和培訓。題解決和培訓。 執(zhí)行標準化操作。執(zhí)行標準化操作。在標準化操作中的職責：在標準化操作中的職責：操作工操作工 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk Reduct

45、EPVLPA VSContamSCM39 確保操作員始終執(zhí)行相同的操作任務和流程。確保操作員始終執(zhí)行相同的操作任務和流程。 有效的生產順序。有效的生產順序。 降低過程變差。降低過程變差。 減少浪費、解決問題和質量控制。減少浪費、解決問題和質量控制。 識別增值工作。識別增值工作。 持續(xù)改進。持續(xù)改進。 精益的組織。精益的組織。 審核操作員是否按操作指導書進行操作審核操作員是否按操作指導書進行操作 (過程分層審核過程分層審核*)。標準化操作為以下工作提供基礎：標準化操作為以下工作提供基礎： 標標 準準 化化 操操 作作 General Motors Corporation. All rights

46、reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM40(例例) General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM41手寫的和電子版的手寫的和電子版的標準化操作指導書標準化操作指導書 班組長應該全面徹底的理解輸出結

47、果（通過手寫的記錄和編制過班組長應該全面徹底的理解輸出結果（通過手寫的記錄和編制過程，有助于進一步理解程，有助于進一步理解)。 文件應易于維護。文件應易于維護。 文件應是靈活的，易于理解的，并通過目視方法來描述系統(tǒng)中的文件應是靈活的，易于理解的，并通過目視方法來描述系統(tǒng)中的所有浪費。所有浪費。 班組長的首要職責是支持幫助操作員（而不是計算機系統(tǒng)）。班組長的首要職責是支持幫助操作員（而不是計算機系統(tǒng)）。 只有當很多因素被滿足時，電子系統(tǒng)才會比手工編制和維護標準只有當很多因素被滿足時，電子系統(tǒng)才會比手工編制和維護標準化作業(yè)更有效?；鳂I(yè)更有效。請使用請使用紙、鉛筆紙、鉛筆！ General Mot

48、ors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM42 多學科小組多學科小組必須必須確認和列出所有應執(zhí)行標準化作業(yè)的操作。確認和列出所有應執(zhí)行標準化作業(yè)的操作。 優(yōu)先次序舉例優(yōu)先次序舉例:- - 客戶關注的質量問題客戶關注的質量問題- - 評估已編制的操作順序及操作方法評估已編制的操作順序及操作方法- - 離線返工離線返工- - 高高 RPN RPN 風險的操作風險的操作- - 員工流動

49、高的操作員工流動高的操作 必須必須由多學科小組負責制訂標準化操作。由多學科小組負責制訂標準化操作。 相關的或新員工相關的或新員工必須必須接受標準化作業(yè)的培訓接受標準化作業(yè)的培訓( (標準化的操作員培訓標準化的操作員培訓*)。 多功能小組多功能小組必須必須不斷制定和改進標準化作業(yè)。不斷制定和改進標準化作業(yè)。標標 準準 化化 操操 作作 的的 實實 施施 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk Reduct

50、EPVLPA VSContamSCM43此文件（標準）用于：此文件（標準）用于： 培訓新的操作員工培訓新的操作員工 對操作進行分析以找出改進機會對操作進行分析以找出改進機會 審核審核(過程分層審核過程分層審核) 問題解決問題解決 對當前最佳操作方法進行總結對當前最佳操作方法進行總結 目視管理工具目視管理工具 問題解決的基準問題解決的基準 暴露過程中的浪費現象暴露過程中的浪費現象 指導新進員工的培訓工具指導新進員工的培訓工具SOS標準化操作指導書的好處標準化操作指導書的好處:定定 義義: 經一致認可的，操作工經一致認可的，操作工必須遵守的作業(yè)要素的必須遵守的作業(yè)要素的順序，以最大程度的保順序，以

51、最大程度的保證安全、質量和效率。證安全、質量和效率。是基于操作工的文件，是基于操作工的文件，將作業(yè)要素按照最佳的將作業(yè)要素按照最佳的，可重復的作業(yè)順序進，可重復的作業(yè)順序進行組織。行組織。STANDARD OPERATION SHEET (SOS) 標標 準準 化化 操操 作作 指指 導導 書書 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM44工步工步號號.W

52、ORKSTATION AREA DRAWN TO SCALE工工 位位:前工位前工位:_單班產量單班產量:_客戶節(jié)拍時間客戶節(jié)拍時間:_ 后工位后工位: _班次班次:_操作員節(jié)拍時間操作員節(jié)拍時間:_作業(yè)要素作業(yè)要素要素時間要素時間標準標準質量質量關鍵關鍵手工時間手工時間機器時間機器時間 走動走動在制品在制品檢查檢查工序工序安全安全CQ合計合計標準化作業(yè)指導書應包括標準化作業(yè)指導書應包括:- 操作要素操作要素- 要素時間要素時間- 作業(yè)流程作業(yè)流程 順序順序- 標準的在制品庫存標準的在制品庫存- Operation Cycle Time-操作操作 節(jié)拍時間節(jié)拍時間- Takt Time 節(jié)拍時

53、間節(jié)拍時間 客戶客戶的和實際的節(jié)拍時間的和實際的節(jié)拍時間(例例)標標 準準 化化 操操 作作Standard Operation Sheet (SOS)標準化操作指導書 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM45定定 義義 操操 作作 要要 素素一個操作要素是一組使操作成功完成的一個操作要素是一組使操作成功完成的動作的合理組合。動作的合理組合。操作要素是

54、標準化作業(yè)的基石。在培訓操作要素是標準化作業(yè)的基石。在培訓過程中，通過要素可將操作分成易于掌過程中，通過要素可將操作分成易于掌握的幾大塊，以便于講解。握的幾大塊，以便于講解。作業(yè)順序作業(yè)順序 是經過大家一致認可的操作完是經過大家一致認可的操作完成順序，以最大程度的保證安成順序，以最大程度的保證安全、質量和效率。全、質量和效率。為什么為什么? ? General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPV

55、LPA VSContamSCM46工工 作作 要要 素素任何操作都可被分解為若干工作要素：任何操作都可被分解為若干工作要素： 拆下燈罩拆下燈罩擰下舊燈泡并放在梯子上擰下舊燈泡并放在梯子上拿起新燈泡拿起新燈泡 ，撕掉燈泡上的，撕掉燈泡上的塑料袋塑料袋將新燈泡擰入燈內將新燈泡擰入燈內 時間時間作業(yè)員作業(yè)員10”30”50”70”90”要素要素 2要素要素 3要素要素 4要素要素 5放置梯子在正確的位置放置梯子在正確的位置要素要素 1安裝燈罩并擰緊安裝燈罩并擰緊 要素要素 6 更換燈泡更換燈泡將梯子放回原位將梯子放回原位 要素要素 7(例例) General Motors Corporation.

56、All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM47建建 立立 工工 作作 要要 素素 的的 關關 鍵鍵考慮以下因素考慮以下因素: : 實際的安裝位置實際的安裝位置 產品的分組產品的分組 完成要素所需的時間完成要素所需的時間 行走行走不是不是一個要素一個要素, 通常情況下通常情況下不要不要包括在工作要素表中。包括在工作要素表中。 任何工作的第一個要素可以是任何工作的第一個要素可以是, “閱讀料單并拿取零件閱讀料單并拿取

57、零件”。 不要想當然的完全使用用于工程開發(fā)的操作要素分組。使用基本不要想當然的完全使用用于工程開發(fā)的操作要素分組。使用基本常識來將工作分解成日常的方法。常識來將工作分解成日常的方法。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM48TAKT TIME 節(jié)節(jié) 拍拍 時時 間間定定 義義: : 滿足客戶需求的生產單件產品或服務所需的最大時間。滿足客戶需求的生產單件

58、產品或服務所需的最大時間。 （某一段的）可用生產時間（某一段的）可用生產時間（某一段的）客戶需求量（某一段的）客戶需求量公公 式式: :TT =每班每班/每天的可用生產時間總和每天的可用生產時間總和: 應減去休息和午飯時間應減去休息和午飯時間GM 總裝廠的需求是每班總裝廠的需求是每班/每天需要每天需要的件數。的件數。 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSC

59、M49工工 作作 要要 素素拿取揚聲器支架拿取揚聲器支架& 將支架安裝在將支架安裝在車門上車門上拿取拿取4個螺栓并用個螺栓并用手擰上手擰上擰緊擰緊 4個螺栓個螺栓單人作業(yè)單人作業(yè) = 60秒完成工作秒完成工作20 秒秒20 秒秒20 秒秒客戶節(jié)拍時間：客戶節(jié)拍時間：60秒秒客戶節(jié)拍時客戶節(jié)拍時間變成間變成20秒秒拿取揚聲器支架拿取揚聲器支架& 將支架安裝在將支架安裝在車門上車門上拿取拿取4個螺栓并用個螺栓并用手擰上手擰上擰緊擰緊 4個螺栓個螺栓20 秒秒20 秒秒20 秒秒一個人一個人第二個人第二個人第三個人第三個人(例例) General Motors Corporation

60、. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM50Actual Takt Time 實際節(jié)拍時間實際節(jié)拍時間定定 義義: : 考慮系統(tǒng)損失后生產單件產品或服務的計劃時間。考慮系統(tǒng)損失后生產單件產品或服務的計劃時間。(1 系統(tǒng)損失系統(tǒng)損失 %) x 客戶節(jié)拍時間客戶節(jié)拍時間ATT =公公 式式: :按燈按燈損失時間損失時間 （質質量停線，設備停機等量停線，設備停機等)系統(tǒng)系統(tǒng) 運行時間運行時間 General Motors Corporation. All rights reserved.QSB WORKSHOP REV. 111406FR&PSNCMWPOSWI (SOS)OI (JES)SOT(JIT)Risk ReductEPVLPA VSContamSCM51要要 素素 時時 間間完成一個要素所需的時間完成一個要素所需的時間: : 一個大致的方法是，設定一個要素的時間基本等于作業(yè)實際節(jié)一個大致的方法是，設定一個要素的時間基本等于