操作人員上崗證考試

1、華豐動力股份有限公司一、名詞解釋：（15分）設備的定義和含義：設備是人們在生產或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物 形態(tài)的物質資料，是固定資產的主要組成部分。它反映了兩個方面的含義：A.設備是企業(yè)生產的物質技術基礎和必要條件。B設備反映了企業(yè)現(xiàn)代化程度和科學技術水平。什么是生產設備：生產設備是指直接或間接參加生產過程的設備，它也是企業(yè)固定資產的主要組成部分。二、填空：（20分）1、設備操作人員及設備維護保養(yǎng)人員必須做到“四懂、四會：四懂是（懂原理）、（懂結構）、 （懂性能）、（懂用途），四會是（會診斷故障）、（會正確使用）、（會維護保養(yǎng)）、（會處理小故障）。

2、2、設備使用、維護保養(yǎng)必須做到“五個堅持”即（堅持巡回檢查制）、（堅持設備維護保養(yǎng)制、 （堅持潤滑制度）、（堅持按操作規(guī)程和工藝條件操作設備，認真交接班）、（堅持操作證制度）。3、設備事故的處理原則是做到三不放過:（事故原因分析不清不放過）（事故責任者與群眾未 受到教育不放過）、（沒有防范措施不放過）。4、公司設備管理2、3、4”工作方針是：二勤、三好、四會。二勤是（勤檢查、勤維護） 三好是（管好、用好、修好），四會是（會檢查、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障J5、操作工判斷設備是否正常運轉簡單的判斷方法是:（眼看、耳聽、鼻聞、手摸）三、判斷題：（對打V,錯打X）（分）1、電動葫蘆是利用率較高的特種

3、設備，必須指定專人負責定期檢查、保養(yǎng)和潤滑。（V）2、振動的原因可歸納為三大類型：結構方面、安裝方面、運行方面。（V）3、接班時接班人如發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設備沫按規(guī)定維護時可拒絕 接班。（V）4、操作者應對設備負有保管責任，不經領導同意，不準別人亂動。（V）5、設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車斷電。（X）6、 設備發(fā)生事故后， 要立即停車， 保護現(xiàn)場， 不隱瞞事故情節(jié)， 及時 報告班組長或設備員。（V）7、操作者應經常保持設備內外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃干凈。（V）8、 設備開動時， 應隨時觀察各部位運轉情況， 細聽設備運轉聲音， 如 有異?，F(xiàn)象，

4、應立即查找原因，直至查明排除。（V）9、 有權制止他人私自動用自己操作的設備未采取防范措施而超 負荷使用設備， 有權停止使用未經主管部門審批，超負荷使用設備，有權停止使用。（V）10、企業(yè)的設備管理工作是一項綜合工程，只與專業(yè)管理人員有關，工操作人員無關。（X）11、設備一旦發(fā)生故障，為了完成生產任務，繼續(xù)運行。（X）12、 潤滑劑以流態(tài)情況可分為三類：有液體潤滑劑又稱潤滑油、半固體潤滑劑又稱潤滑脂、固體潤滑劑又稱潤滑粉末。（V）4、 簡答題： 簡述設備完好標準的要求是什么（15分）答： 1、 設備運轉正常， 零部件齊全， 安全防護裝置良好， 磨損、 腐蝕程 度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量

5、儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常。2、設備性能良好，能穩(wěn)定地滿足生產工藝要求，達到原設計或規(guī)定標準，運轉無超溫超壓現(xiàn)象。3、 原材料、燃料、 潤滑油、 動能等消耗正常， 基本無漏油、 漏氣 （汽） 、 漏電現(xiàn)象， 外表清潔、整齊。5、 根據(jù)自己所在的崗位列出你所使用的設備名稱、 規(guī)格型號、 數(shù)量、 附屬設備 （名稱、 規(guī)格） 、維護保養(yǎng)內容、檢查內容（10分）六、 根據(jù)自己所在的崗位列出對應工序的加工內容和檢測項目及使用的量檢具（ 30 分）設備管理基本知識課件復習題庫1、 設備的定義所謂設備是指企業(yè)生產中長期和反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料總稱。2、設備管理的定義設備管理是指設備

6、一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產階段的初期管理， 生產現(xiàn)場的使用管理、 維護管理、 潤滑管理、 故障管理、 精度管理 （包括備件管理） 、資產管理（包括臺帳、檔案、資料管理） 、技術改造管理等內容。3、試述設備的前半生管理內容設備規(guī)劃、設計、選型、購置、制造、安裝、驗收構成設備前半生管理內容。4、試述設備后半生管理內容設備使用、維護、檢修、改造、更新、報廢等構成設備后半生管理內容。5、按管理對象設備如何分類分為：產線設備、非產線設備或普通作業(yè)線設備。6、按重要程度設備如何分類分為：關鍵設備、一般設備。7、產線設備的定義設備無論高、大、精、尖，只要是在產品作業(yè)線上，生產過程中離

7、不開的設備，稱之產線設備。8、 關鍵設備的定義在產品作業(yè)線上起主導、 關鍵作用的設備。 具有專用性強、 精度高、 功能復雜、無在線替代、隱患頻發(fā)的特點，發(fā)生故障時影響生產安全、質量或造成嚴重環(huán)境污染。9、五種設備維修方式指的是那些一般指事后維修、預防維修、改善維修、狀態(tài)維修、維修預防五種維修方式。10、 什么是事后維修適用于哪些對象設備對生產效率不高或對生產并不直接影響， 或有了故障能替代又易于維修的一般設備， 考慮到經濟性， 安排為故障后再行修理。 適用于一般設備。11、 什么是預防維修適用于哪些對象設備對關鍵重要設備， 按規(guī)定的周期和方法進行預防性檢查 （點檢） ， 確定磨損零件更換的時間

8、， 在故障發(fā)生前， 有計劃地安排設備停機予以更換修理，使生產停機最少，損失也最少。 適用于關鍵，重要設備。12、 什么是改善維修適用于哪些對象設備 為防止設備劣化， 或易于日常維護， 點檢， 對設備的一些結構進行改進， 以提高設備效率， 減少重復故障， 延長使用壽命， 降低費用。 適用于費用高，故障多，維修難的設備。13、什么是狀態(tài)維修適用于哪些對象設備根據(jù)故障機理的分析和不解體測試的結果，當維修對象出現(xiàn) “潛在故障” （即將發(fā)生的故障隱患） 時， 進行調整維修或更換， 從而避免功能故障的發(fā)生。主要適用于一般機械通用性設備。14、什么是維修預防適用于哪些對象設備在設備設計時，設法做到設備投入使

9、用后不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。 適用于有可能，有必要實行無維修設計的設備。15、關鍵設備一般采用什么維修策略一般采用預防維修的策略。16、一般設備采用什么維修策略一般設備采用預防維修、改善維修、狀態(tài)維修或事后維修等多種方式相結合的策略。17、 什么是產品作業(yè)線 （產線） 從原燃料投入經過工藝流程加工生產轉化增值為既定產品，這一系統(tǒng)就叫產品作業(yè)線 （產線） 。 產線有不同數(shù)量的設備組合而成， 所以有長有短， 要一視 同仁。18、 什么是狀態(tài)受控點 是指設備上該點的 “狀態(tài)” ， 具體說是指設備上該點的功能、 精度、效率和可靠性。19、 設備管理九項制度指的那幾項制度指設備使用

10、維護制度、 設備檢修工程管理制度、 設備維修備件管理制度、設備維修技術管理制度、設備點檢管理制度、設備定修管理制度、設備技術狀態(tài)管理制度、設備事故（故障）管理制度、設備維修費用管理制度。20、 怎么理解九項制度的相互關系 設備點檢管理制度、 設備定修管理制度是九項制度的主體；設備使用維護、設備檢修工程、設備維修備件、設備維修技術四項管理制度是九項制度的條件和手段；設備技術狀態(tài)、設備事故故障、設備維修費三項管理制度是九項制度的目的。九項制度是設備管理的基本管理制度，它們相輔相成，構成設備管理的制度體系。21、全員生產維修TPMA）的定義 全員生產維修是以設備綜合效率為目標；以預防維修、狀態(tài)維修、

11、改善維修和事后維修綜合構成生產維修為總運行體制；由設備的計劃、使用、維修等所有部門有關人員，從最高經營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與的一項設備維護活動。22、全員生產維修的“三全”特點及其關系 “三全”指的是全員、全系統(tǒng)、全效率，是全員生產維修的特點。 “三全”關系：全員是基礎、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。23、怎樣理解設備管理（全員生產維修）一個中心、兩大基石、八大支柱含義一個中心：指以點檢定修為中心；兩大基石：指以徹底的6s重復的小組活動為基石；八大支柱：指自主管理、改善活動、專業(yè)維修、前期管理、教育培訓、品質改善、事務改善、安全環(huán)境改善八項活動。24、簡析八大支柱的內容（ 1） 自主管理

12、：針對操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理的活動。（ 2）改善活動：以“六源”治理為切入點的現(xiàn)場改善活動。（ 3）專業(yè)維修：通過專業(yè)隊伍，對設備系統(tǒng)實施專業(yè)點檢和專項維修的活動。（ 4）前期管理：指技術部門對設備前期管理的一些活動。（ 5）教育培訓：基于提高員工技能素質開展的教育培訓活動。（ 6）品質改善：以質量為切入點開展的一些專項攻關活動。（ 7）事務改善：以改善部門間效率為切入點，進行的管理流程的一些改善活動。（ 8）安全環(huán)境：基于人、機安全環(huán)境進行的一些改善活動。25、操作工自主管理的“四會”內容會正確操作、會保養(yǎng)、會診斷故障、會處理小故障。26、綜合效率（OEE如何計算設備綜合效率

13、=時間開動率X性能開動率X合格品率 其中：（1）時間開動率=（實際開動時間/規(guī)定開動時間）*100% 規(guī)定開動時間=日歷時間-計劃檢修時間-生產輔助時間實際開動時間=規(guī)定開動時間-（故障、非計劃檢修、待料、外部因素等影響時間） （ 2） 性能開動率=（實際小時產量/理論小時產量）*100%=生產數(shù)量/（理論單位時間產量* 實際開動時間） *100%（ 3） 合格品率=（ 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量） *100%27、點檢的定義利用人的感觀（ “五感” ：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具；按照標準，定點、定人、定期地對設備進行檢查；發(fā)現(xiàn)設備的異常、隱患，及時采取對策，將故障消滅在將要發(fā)生之前的一

14、種設備管理方法。28、點檢的八項準備定人、定點、定方法、定周期、定標準（量） 、定表格、定項目（計劃） 、定點流程29、“三位一體”設備管控體系由哪三方面人員組成1） 產線的設備操作人員 （日常點檢） ；2）產線的設備專職點檢人員（定期點檢） ；3）產線各專業(yè)的工程技術人員（精密點檢）。30、實行“全員生產維修”管理體制，將企業(yè)“三方”員工融為一體。這 “三方” 指的是那些人員 1）操作方：運行、工藝操作層；2）點檢方：設備管理核心層；3）檢修方：故障、事故修復層。31、設備“五層防護線”指哪五層1） 崗位操作工的日常點檢；2）專職點檢員的定期點檢；3）專業(yè)技術人員的精密點檢；4）利用技術診斷

15、和傾向管理；5）每半年或一年一次的精密檢測。32、點檢的十大要素指的哪些內容壓力、溫度、流量、泄漏、給脂情況、異音、振動、龜裂（折損） 、磨損、松弛。33、按點檢種類如何分類1）良否（劣化）點檢定性描述2）傾向點檢定量描述34、按點檢方法如何分類1）解體檢查 設備停機狀態(tài)下檢查2）非解體檢查不需停機進行的檢查35、按點檢周期如何分類1）日常點檢 （一周以內） 操作工負責2）定期點檢（通常為一個月以內） 專職點檢員負責3）長期點檢（通常為一個月以上）專職點檢員或專業(yè)工程師（或委托檢修承擔）36、日常點檢工作內容有哪些1）點檢：檢查設備的振動、異聲、松弛、泄漏等。2）小修理：螺栓、指針、熔絲、銷及

16、油封的更換等。3）調整：彈簧、傳動帶、螺栓緊固、調整等。4）清掃：工作臺、設備本體及周圍環(huán)境清掃。5）給油：對給油裝置、給油部位的加油等。6）排水：排除空氣缸、管道過濾器水分等。37、定期點檢工作內容有哪些1）編制點檢標準、給油脂標準，必要時進行修訂； 2）點檢計劃（作業(yè)卡）的編制及實施；3）編制維修計劃及維修實施協(xié)調；4）編制資材計劃及組織落實維修所用資材到現(xiàn)場；5）點檢管轄區(qū)設備維修費用的預算、控制使用；6）劣化傾向管理的掌握和參與實施；7）參加事故的分析處理；8）故障多發(fā)設備的改善研討； 9） 點檢信息傳遞，設備維修狀態(tài)情報提供；10）指導生產操作人員日常點檢業(yè)務。38、 精密點檢工作內

17、容有哪些 1） 對產品作業(yè)線設備的關鍵部位， 定期進行劣化傾向檢查及異常診斷；2）重要設備故障狀況調查及原因分析；3）在維修方面，對故障頻發(fā)設備的實施方案進行綜合性調查論證； 4） 實施精密檢測， 參與大修理和故障修復方案的決定；5）對購入的重要設備、關鍵零部件的檢查、驗收。39、點檢管理的五個要素指什么制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢、點檢實績管理。40、 四大標準的有那幾項標準構成維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、 維修作業(yè)標準構成四大標準。41、維修技術標準的分類1）通用標準通用的設備實施點檢、維修管理的通用性標準。如：同類規(guī)格的泵、風機、起重設備等；多數(shù)用于電氣和儀表，

18、如直流電機的定期測定標準、電氣繼保絕保等保護標準等。2） 專用標準 多數(shù)用于機械設備， 如煉鐵設備、 煉鋼設備、 軋鋼設備焦化設備、燒結設備、冶金起重運輸機械等。42、 點檢標準的概念 確定點檢項目的判定標準：規(guī)定了對象設備的點檢項目、內容、點檢時的設備狀態(tài)、周期、判定標準以及點檢的分工、方法等。43、點檢標準的分類1）通用點檢標準 同類設備相同條件下實施點檢的標準。 一般適用于電氣儀表類。2） 專用點檢標準 對專用設備設施點檢的標準。 一般適用于機械設備類。又分為： 日常點檢標準和定期點檢標準44、 什么是給油脂的五要素 （五定） 定油品、 定量、定方式、定人、定周期就是給油脂的五要素。45

19、、給油脂標準的概念給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油、 誰來執(zhí)行， 這五項內容稱為給油脂五要素。 即（定油品、 定量、 定方式、 定人、 定周期） ，明確給油脂的五要素，就叫給油脂標準。46、維修作業(yè)標準的概念維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準，也是檢修作業(yè)的工藝卡。規(guī)定作業(yè)方法、順序、工程網絡、條件、使用工具、注意事項等。47、點檢作業(yè)卡分哪兩類周期有哪些規(guī)定1）分為日常點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡兩種。2）日常點檢卡是一天一卡、點檢周期一天以內（一班一次或幾個小時一次）；周點檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。 由操作工實施用。48、點檢計劃表（定期點檢計劃）如何分類

20、周期由哪些規(guī)定1）分定期點檢計劃表，長期點檢計劃表。2）定期點檢計劃表，點檢周期一個月內，專職點檢用。長期點檢計劃表（精密點檢或劣化傾向點檢計劃） ，點檢周期一個月以上甚至 跨年度，專職點檢或專業(yè)工程師用。49、 編制點檢線路圖目的 專職點檢員根據(jù)自己承擔點檢設備范圍， 點檢部位、 項目、 編制好最短的點檢路線圖。依照此線路實施點檢作業(yè)，以達到安全、高效、防止漏檢之目的。50、定修管理有哪三種檢修形式一般分為定修、年修、日修三種檢修形式。51、定修的概念定修（停產檢修）就是在點檢的基礎上，在產線設備（或對產線生產有重大影響的設備）停機條件下，按定修模型進行的計劃檢修。簡單理解為固定時間的計劃檢

21、修。52、定修的時間如何規(guī)定維修內容包括哪些方面定修周期和時間一般是固定的，一般不超過24h。維修內容包括更換備件、解體點檢、定期調整試驗等內容。53、年修的概念實質上是定修時間的延長，連續(xù)幾天以上進行的定修，其周期一般在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。54、日修的概念凡不影響產品作業(yè)線生產，隨時可以停機進行的設備計劃檢修稱為日修。55、 檢修安排原則是什么 能安排日修處理不安排定修處理； 能安排定修處理、 不安排年修處理；目的是有效安排檢修資源。56、 簡述定修與點檢的關系 點檢是為了實現(xiàn)設備的狀態(tài)預知， 為定修 （停產檢修） 計劃的制定提供依據(jù)；定修（停產檢修）是處理點檢發(fā)現(xiàn)的

22、隱患和劣化傾向，保障設備在生產運行期間不出故障，實現(xiàn)維修預防的目的。 把點檢的狀態(tài)預知和停產檢修的維修預防有效的連接在一起，成為統(tǒng)一體相互依存，就可以減少甚至杜絕在生產期間的設備故障發(fā)生，實現(xiàn)生產的良性循環(huán)。57、 定修模型定義定修周期、 定修時間、 定修日 （三要點） ， 定修負荷、 工序組合 （兩要素）綜合平衡的設定表，就叫定修模型。58、 定修模型設定值追求的目標是什么 定修周期逐步延長， 定修時間逐步縮短， 檢修效率逐步提高。59、什么是定修計劃由產品作業(yè)線設備名稱、檢修類別（定修與年修） 、定修模型及備注等要素編制而成的計劃表稱為定修計劃。60、檢修工程標準化管理“五化”內容指的是什

23、么1）項目委托規(guī)范化；2）檢修前期準備規(guī)范化； 3） 會議制度標準化； 定修例會、 定修中間聯(lián)絡會及定修實績研討會4）安全管理標準化： 三方安全聯(lián)絡掛牌、安全5）檢修現(xiàn)場標準化61、 試述故障發(fā)生規(guī)律 “浴盆曲線” 的三個階段初發(fā)故障期、 偶發(fā)故障期、 磨損 （劣化） 期。或描述：初期磨損階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段。62、影響設備劣化的外部五個關鍵因素是哪些給油脂、灰塵、松弛、受熱、潮濕。63、機械設備常見的6 個劣化部位1）機件滑動工作部位； 2）機械傳動工作部位； 3）機械旋轉部位；4）受力支撐部位；5）原料、灰塵接觸部位；6）與介質接觸黏附部位。64、 設備劣化常見的六種表現(xiàn)形式機

24、件磨損、 疲勞裂紋、 塑性變形和脆性斷裂、 腐蝕、 蠕變、剝蝕。65、電氣儀表劣化的主要表現(xiàn)形式有哪些主要表現(xiàn)在連接線路的劣化上，短路、斷路、燒熔等劣化。66、設備劣化從那幾方面找原因1）設備本身問題：設計、制造、安裝；2）設備管理方面：標準制定問題、維護保養(yǎng)、檢修質量；3）生產管理方面：超負荷、違章操作等；4）環(huán)境條件：環(huán)保、自然災害等。67、何謂劣化傾向管理隨著時間的推移，對設備劣化的數(shù)據(jù)進行記錄，并統(tǒng)計分析，找出其劣化規(guī)律，實行預防維修的一種管理方式，叫做劣化傾向管理。68、 設備事故如何定義 凡正式投產的設備， 在生產過程中造成設備的零件、 構件損壞， 使生產中斷者；或由本企業(yè)設備原因

25、；直接造成能源供應中斷，使生產突然停機者；設備修復費用或停機損失較大的設備故障。69、事故一般按什么進行劃分事故劃分的依據(jù)：一般按時間、損失費判定。70、 “實績分析”幾種常見分析方法1） 排列圖法（直方圖比較法） ：同過排列圖分析找出故障（費用等其他指標）的主要原因，以便采取相應的對策。2）傾向管理法：對數(shù)據(jù)進行前后比較， 找出存在的問題點和經驗點， 有針對性的進行分析。3) 圓圖比較法 (餅狀圖) ：把一個整圓按比例分成數(shù)塊，每一塊表示問題的一部分，形成有比較的分析。71、點檢四大標準包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準。72、 維修技術標準是點檢標準、 給油脂標準和維修標

26、準的基礎， 也是編制三項標準的依據(jù)。73、點檢標準是點檢人員對列入點檢管理對象的設備開展點檢業(yè)務的依據(jù)，也是進行編制點檢作業(yè)計劃的基礎，它規(guī)定了對象設備的點檢項目、內容、點檢時的設備狀態(tài)、周期、判定標準以及點檢的分工、方法等。74、對設備運動機件的工作面(點)進行加注潤滑油、脂稱為給油脂。給油脂的五要素：(1)給什么品種的油脂；(2)給油脂的方式；(3)一次給的油脂量是多少；(4)何時給油；(5)誰來執(zhí)行。明確給油脂的五要素，稱為給油脂標準。其中：油品、給油量、給油周期是設備潤滑的三個要點。75、維修作業(yè)標準就是維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準，也是檢修作業(yè)的工藝卡。它重點規(guī)定了維修作業(yè)的對象

27、、項目、內容、實施的工藝順序、技術和安全上的特殊要求，以及使用的工器具、工時工序分解進度表等。76、 什么是維修技術標準的通用標準是指同類或同種， 而且使用條件、 工作環(huán)境相同的設備實施點檢、維修管理的通用性標準。其中機械的通用設備，如同類規(guī)格的泵、風機、起重設備等；多數(shù)用于電氣和儀表，如直流電機的定期測定標準、電氣繼保絕保等保護標準、變壓器定期試驗標準、高壓電器類的定期試驗標準等。77、 什么是維修技術標準專用標準 多數(shù)用于機械設備， 如煉鐵設備、 煉鋼設備、 軋鋼設備、焦化設備、燒結設備、冶金起重運輸機械等。78、 什么是專用點檢標準專用點檢標準： 一般機械設備。 專用點檢標準又分為： 日

28、常點檢標準， 生產操作人員日常點檢。 定期點檢標準， 適用于專職 (專業(yè)) 人員的定期點檢、 精密點檢、解體點檢。79、 點檢標準的編制依據(jù)依據(jù)： 根據(jù)設備使用說明書、 維修技術標準和本人工作經驗， 對所 管轄的設備進行編制。要求：定期修改完善，以達到動態(tài)、有效的管理。80、 給油脂標準具體內容包括（1） 潤滑油脂的種類（2） 給油的部位（3） 給油的方式（4）油量和周期。81、 給油脂如何分工 （ 1） 把手工或手動泵加油的任務安排給生產崗位操作人員來承擔。（2）生產崗位操作工無法執(zhí)行的，如遠離操作崗位、技能或手段達不到的給油點，則由專職點檢員委托維修人員按規(guī)定給脂。（ 3）凡是自動加油的設

29、備，由專職點檢員檢查并到時委托維修工按計劃添加或更換。82、維修作業(yè)標準的主要內容（ 1）作業(yè)名稱作業(yè)對象的主要內容、范圍、技術要求、更換零件或修復部位的名稱， 包括工廠名稱、 設備名稱、 工程名稱、 作業(yè)要求即驗收條件等。（ 2）作業(yè)的工藝順序 維修作業(yè)的拆裝次序、步驟、工時網絡進度及作業(yè)注意的，可用標有時間坐標的格紙來繪制，同時列出所需的備品配件和維修材料（ 3）安全事項及工器具施工現(xiàn)場和作業(yè)的安全、防護措施及必要的工器具等。83、維修作業(yè)標準的具體編制要求（ 1） 檢修方接受點檢方的委托后， 即對此檢修對象設備的部位性能結構和環(huán)境條件進行調查研究， 在完全熟悉的前提下， 檢修方 （班組）

30、 編制維修作業(yè)標準。（ 2） 初案在專職點檢人員確認后， 交檢修負責人審批， 批準后檢修班組長執(zhí)行。（ 3） 同時作業(yè)中做好檢修實績記錄， 逐步完善，以形成標準化的工時工序表，因此，可以把已經實施過的作業(yè)標準稱為工時工序表。84、什么是設備點檢管理制度是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經濟性達到最彳化，實現(xiàn)全員設備維修管iTPM）勺一種綜合性基本制度。85三方分工協(xié)議中“三方”指班組操作方、維修方和專職點檢方（員） 。86、 “三方”對產線關鍵設備點檢維護的責任 （1） 操作方職責1崗位操作工是其所負責區(qū)域生產設備運行狀態(tài)的直接責任者。崗位操作工按專職點檢員提供的

31、點檢計劃、并按標準進行點檢和清掃、 緊固、 堵漏、 調整等基礎工作， 做好實績記錄， 服從專職點檢員的指導和監(jiān)督。 2負責區(qū)域內， 按分工承擔人工或手動加油設備的補、 給油工作。3負責如實填寫日常點檢記錄，對點檢結果的準確性負責。4當發(fā)現(xiàn)設備異常時，應將異常記入日常點檢記錄表 （卡） 中， 并按規(guī)定作業(yè)流程處理。5交接班時，將當班點檢及維護情況向下一班交接清楚，否則，下一班有權拒絕接班。中夜班若出現(xiàn)異常情況， 及時通知工段長以及值班維修班長。（ 2） 維修方職責1負責區(qū)域內的設備正常運行，按分工點檢設備的流量、壓力、溫度、泄露、電壓、電流、振動等情況，并進行必要的緊固、 堵漏、 調整、 修復等

32、作業(yè)。 服從專職點檢員的指導和監(jiān)督。2承擔崗位操作工無法完成的補、給油工作。3當發(fā)現(xiàn)負責區(qū)域內的設備有異常情況時，應及時排除，處理經過記錄在交接班記錄及設備日常點檢（表）卡上；不能處理時，應及時通知負責本區(qū)域的專職點檢員并向上級領導匯報。（ 3） 點檢方 （員） 職責1專職點檢員是其所負責區(qū)域生產設備的管理責任者；負責點檢標準和給油脂標準的編制、修訂，并根據(jù)設備狀態(tài)向點檢站長提出上述資料修改、新增、刪除的意見。2負責編制各類點檢計劃，對崗位操作工、維修工的點檢業(yè)務進行指導、檢查和督促，對崗位操作工的日常點檢考核，每天查閱日常點檢記錄表，有問題時要查明情況并及時安排處理或上報。3按給油脂標準制訂

33、崗位操作工和維修工給油脂作業(yè)計劃表，查詢補、加油記錄，負責區(qū)域內的油脂檢化驗及更換油脂等，做好實績記錄。4按照分工負責具體點檢作業(yè)。5負責編制區(qū)域內設備的精密點檢計劃，參與執(zhí)行點檢計劃。6負責各類維修實績記錄，確保數(shù)據(jù)的完整、準確；負責設備劣化傾向管理，及時掌握設備的劣化程度。一、填空題（每空 2 分，本題共 20分；要求字跡工整）1. 切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度其次是進給量 和 吃刀深度。2. 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)分為 機床坐標系 和 工作坐標系 。3. 定位基準分為 粗基準 和 精基準。4. 在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用順銑的進給路線加工方案。5. G0促模態(tài)代

34、碼，進給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段后，機床不運動 。二、 單項選擇（選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。 每題 2 分， 滿分 50 分。 ）1 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ） 。 A、 M00B、 M01C、 M02D、M302 .基準中最主要的是設計基準、裝配基準、測量基準和（B ）。A、粗基準B、定位基準 C精基準D、原始基準3 .請找出與數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應英文詞匯EMERGENCY STOP含義的選項（C ）。A、 主軸B、冷卻?取G緊停 D、進給4 .刀具半徑左補償方向的規(guī)定是（D ）。 A沿刀具運

35、動方向看，工件位于刀具左側B、 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側 C 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側D、沿 刀具運動方向看，刀具位于工件左側5 . 一般情況下，（C ）的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。A、M35以上B M6以下、M3以上 C M6以上、M20以下D、M25以上6 .基本尺寸為200,上偏差+,下偏差+則在程序中應用（C ）尺寸編入.A、B CD 2007 .數(shù)控機床與普通機床相比對切削刀具的要求（B ）。A、相同B、較高C較D不同8 .在切削加工時，根據(jù)切屑的形狀可以判斷加工零件的表面粗糙度切屑形狀為（C ）的 零件基表面粗糙度好。A、崩碎切屑 B、粗狀切屑 C帶狀切屑 D、擠裂切屑 9.數(shù)控編程時，應首先設定（D ）。 A、機床原點； R固定參考點； G機床坐標 系；D、工件坐標系。10 .調質一般安排在（B ）之后。 A、毛坯制造；B、粗加工；C、精加工；D、都不是。11 .機床通電后應首先檢置 B ）是否正常。 A、機床導軌B、各開關按鈕和鍵C工作臺面 D、護罩12 .基準不重合誤差由前同 C ）不同而引起。A、設計基準 B、環(huán)境溫度 G工序基準D.形位誤差13 .刀具