給排水施工方案(模板)

1、一、PP-R管道安裝（一）、施工準備1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓。2、施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。3、各項預制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。4、材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。5、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行

2、，安裝前應(yīng)配合土建正確預留孔洞或頂理套管。（二）、管道安裝1、工藝流程2、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。3、管道安裝要求（1）、應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；（2）、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安裝時應(yīng)復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。（4）、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一

3、定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（5）、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（6）、熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。（7）、熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；（8）、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采

4、用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4、PP-R管的連接（1）、連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。（2）、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）、在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。（4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松

5、手。（5）、管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。（6）、管道三通連接處及直線管道的自然補償，可以采用固定支架加滑動支架方式。（7）、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm） 項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m25立管垂直度每m管道3全長5m10成排管道在同一直線上間距3（8）聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時間表公稱

6、外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50。5、管件連接（1）、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；（2）、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。（3）、加熱達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到

7、所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（4）、管道與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、法蘭盤套在管道上。校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。2）、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。3）、連接管道的長度應(yīng)精確，當緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6、PP-R管道支架安裝（1）、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。（2）、采用金屬管卡時，金

8、屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。（3）、閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。（4）、冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進行水壓試驗。1、管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全

9、部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行；（2）、水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；（3）、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；（4）、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。3、冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4、至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mp

10、a。然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。5、試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（四）、系統(tǒng)清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/ s，沖洗時，不應(yīng)留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水

11、衛(wèi)生標準后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的問題1、搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。5、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。6、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。（六）、PP-R管道安裝的其他要求1、施工時環(huán)境溫度不宜低于5，在低于0的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。2、PP-R管道不得直接澆

12、筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)預埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。3、PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm的柔性套管，4、對于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-30回水，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時升溫5，直至設(shè)計水溫。（七）、成品保護1、管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明

13、顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安裝施工工藝1、工藝流程圖2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度的標記線。不同管徑的插入深度見下表：公稱外徑DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168（2）、粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。當管徑小于63mm時，壓力保持時間不少

14、于30s；管徑大于63mm時，壓力保持時間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。（3）、養(yǎng)護 ：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時間見下表：公稱外徑D（mm）管材表面溫度（）51818404570<63302012631106045301101609060453、灌水試驗暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水試驗，灌水高度不超過8m，灌滿后液面不下降、不滲、不漏為合格。三、聚乙烯（PE）給水管施工工藝（一）、PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特

15、點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。（二）、管材、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。（三）、管道連接 1、管道的連接方式主要有：（1）、dn（公稱外徑）63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；（2）、dn 75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；（3）、與

16、金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。2、熱熔對接 PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：（1）、把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）、將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（3）、校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；（4）、放入加熱板；（5）、加熱完畢，取出加熱板；（6）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。（7）、熱熔焊機操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mm）（預熱溫度210±10）加熱時間（s）（溫度210±

17、10）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下冷卻時間（min）12.218.211201708172420.125.51.52102501025323、過渡連接 （1）、在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。（2）、管道安裝 ：溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。（3）、若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。4、管道回填 管道安裝完畢，經(jīng)驗收

18、合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（1）、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。（2）、管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。（3）、管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。（4）、管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于

19、10mm的堅硬石塊。5、試壓與清洗 （1）、為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。（2）、壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。（3）、管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20C時的內(nèi)水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在2040C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。 （4）、溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(C)203040壓力折減系數(shù)(ft)10.870.74（5）、確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。（6）、Fw = Fwd ft /

20、1.5 其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。（7）、ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在2040C之間，試驗壓力見下表：水溫t(C)203040壓力折減系數(shù)(ft)10.870.740.6MPa管工作壓力（MPa）0.40.350.3 四、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工法（一）、施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程 2、操作要點（1）、施工準備1）、在安裝施工前應(yīng)對管材、管件的外觀進行檢查，管材、管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑無明顯損傷。有產(chǎn)品合格證及檢測報告。運輸與放置應(yīng)避免磕碰，防止管材表面被劃傷或凹陷。橡膠密封圈應(yīng)光滑無裂痕。管材及

21、成品管配件：管段、三通、90度彎頭、直接、密封圈2）、安裝部位的墻面、鋼結(jié)構(gòu)、樓板面應(yīng)施工完畢且經(jīng)驗收合格，預留孔洞應(yīng)經(jīng)驗收位置大小尺寸準確，誤差在允許范圍內(nèi)。3）、安裝前應(yīng)計算好在地面連接的長度，確定三通、彎頭、閥門的部位，應(yīng)錯開支吊架的位置。（2）、 支吊架制作安裝1）、薄壁不銹鋼管道支吊架結(jié)合現(xiàn)場實際可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。2）、支吊架一般由角鋼、圓鋼、扁鋼等制作而成。針對不同的安裝部位，可制作三角形、門形或抱箍形。 吊架 門型吊架三角型支架3）、由于薄壁不銹鋼管的管壁較薄，管卡采用扁鋼（明裝時采用不銹鋼材質(zhì)）煨制而成，煨好后，在扁鋼管卡、管道托架與管道接

22、觸面粘貼一層橡膠絕緣軟墊，起到避免發(fā)生電化反應(yīng)和保護管道的作用。不能采用圓鋼做管卡，以防止用力過緊，使管道表面產(chǎn)生凹形變形。當管徑小于等于100mm時，采用扁鋼規(guī)格為30*2.5，大于等于100mm時，采用扁鋼規(guī)格為36*3。4）、立管支吊架間距小于等于3m。由于管道連接到一定長度后的管路較碳鋼管道剛性稍差，因此薄壁不銹鋼管橫管管道支架間距以下表為宜：薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管2222.52.52.533.54555不保溫管2.52.5333.544446665）、支吊架安裝前應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)面上

23、彈線定位，確定支吊架的安裝位置，根據(jù)管徑大小畫好須鉆孔打眼位置。6）、暗裝在管井的管道支吊架應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。7）、明裝的管道，管卡采用不銹鋼材料制作。8）、輸送介質(zhì)為熱水時，管道的吊架、吊桿應(yīng)有向熱膨脹的反方向偏移。（3）、地面預制和拼接1）、地面預制和拼接的長度，以現(xiàn)場施工作業(yè)具體條件而定，把各預制和拼接好的管段連成通長管路系統(tǒng)的接頭，盡量留在環(huán)壓操作方便之處為宜，但主干管不超過10米為宜；支管預制長度以立管甩口到支管末端而不受結(jié)構(gòu)影響為宜。2）、按照施工圖和現(xiàn)場實測的長度確定管段長度，進行劃線、切管。由于環(huán)壓連接方式是一次成型過程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用

24、，因此要確定管段長度準確無誤。3）、管道整形。對切割好的管材進行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圓度。4）、裝上密封圈（密封圈要適當外露3mm左右），至劃線處，再將管子插入管件。管子和管件插入時應(yīng)注意其軸線在同一條直線上。5）、電動液壓環(huán)壓連接操作。環(huán)壓操作前應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選用合適的鉗口和環(huán)壓模具。拿出上模一側(cè)的連接插銷，揭開上模，放入安裝好密封圈的管材、管件，對準環(huán)壓位置后，合上上模，插上插銷（確定插銷插到位）。在壓力表上設(shè)定液壓的上限壓力值（此值不超過45MPa），打開電動機開關(guān)開始加壓，當液壓壓力值達到該值時，電動液壓機自動停止工作，卸壓閥自動卸壓，完成環(huán)壓過程。當管徑DN80的管

25、道需進行二次環(huán)壓，將管子與鉗口相對旋轉(zhuǎn)15°后，進行第二次環(huán)壓。如圖所示。環(huán)壓操作過程示意圖6）、檢查成品環(huán)壓質(zhì)量。環(huán)壓完成后，應(yīng)檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量：如環(huán)壓操作徹底，則外露的膠圈邊緣（約3mm）被完全環(huán)壓的管口切斷，使之與整個膠圈斷開，可以用手輕輕撕去；如果膠圈邊緣外露部分沒被切斷，無法用手輕輕撕掉，則說明環(huán)壓操作沒有壓到位，應(yīng)重新進行再壓一遍。7）、檢查已連接好的管段的質(zhì)量，確保平直美觀，管件方向正確。合格后做好安裝準備。（4）、管道安裝就位1）、將在地面上連接成一定長度的管段，整體水平安裝到預定位置。高大空間的管段起吊點應(yīng)均勻布置，且同時同步起吊。吊起后輕放至安裝部位的支吊架上，

26、用管卡卡住，管卡帶上螺母兩到三扣，以不擰緊為限。待整條管路排齊對正后，上緊螺母固定管道。 均勻起吊2）、暗裝支管直接將管段在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽中固定牢固。3）、暗敷在加氣混凝土砌體墻內(nèi)管道，墻面的開槽尺寸應(yīng)在長寬深度三個方向擴大，擴大尺寸以能伸進相應(yīng)管徑的模具為限。如DN30的管道，接口開槽部位尺寸應(yīng)為100×30×150mm，這樣做的目地方便管道的檢修和更換：如某一接頭出現(xiàn)滲漏，需進行重新環(huán)壓，那只需打開這個接頭部位的裝飾墻面，將模具伸入即可操作。而不需將整根管道的裝飾墻面全部打開，以足夠?qū)⒐芙宇^拉出并將模具套上才能操作。暗敷開槽（5）、管段連接成管網(wǎng)1）、將兩管段連接施

27、工，必須保證環(huán)壓操作時管道與模具的垂直。2）、作業(yè)受限制，特別難以操作之處，如高大空間緊貼板梁下方的水平干管施工，采用一個自制小型升降平臺，此升降平臺有制作簡單、體積小、重量輕、易于搬動和操作的特點，可以輕松搬到高空腳 手架平臺上，將電動液壓機和模具放在此升降平臺上，升到需要高度，控制好管道平直度后，進行環(huán)壓連接施工。 高大空間升降平臺輔助安裝（6）、閥門、補償器等部件安裝要點1）、立管、主干管上的閥門應(yīng)設(shè)置單獨的支吊架。 閥門處設(shè)支吊架2）、管道與閥門的連接采用成品管件，進行法蘭連接和絲接。 成品管件3）、管道補償器設(shè)置和安裝要點輸送熱水的薄壁不銹鋼管道應(yīng)盡量利用自然彎補償，直線段過長則應(yīng)設(shè)

28、置補償器。補償器的型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。管道伸縮補償器應(yīng)設(shè)在兩個固定支撐件的中間部位。伸縮節(jié)（7）、分段試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。（二）、材料與機具設(shè)備1、材料本工法涉及的管材與連接管件均為薄壁不銹鋼 (0Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2)材料，管件是沖壓加工成型的成品管件、帶12道環(huán)形槽的承插式管件。O型密封圈材料為氯化丁基橡膠，公稱壓力為1.6MPa，工作溫度為-20OC110OC。管材與管件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。搬運過程應(yīng)嚴禁拋、摔、拖，使管材外觀明顯受損。進場后應(yīng)堆放整齊，有覆蓋，堆放場地不得有積

29、水，特別不得與污水、有腐蝕性物質(zhì)混放，以免影響管材表面的光澤和美觀。2、機具和設(shè)備主要機具有電動液壓環(huán)壓機、割管器、扳手、臺鉆、專用銼刀、壓力升降工作臺、砂輪切割機、電錘等。（三）、質(zhì)量控制1、采用標準：本工法質(zhì)量檢驗依據(jù)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。（1）、主控項目室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗。符合國家生活飲用水標準方可使用。（2）、一般項目給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道及閥門安裝

30、的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲無縫鋼管銅管每1m全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每1m全長25m以上125鑄鐵管每1m全長25m以上2252立管垂直度鍍鋅鋼管銅管每1m全長5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每1m全長5m以上28鑄鐵管每1m全長5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2、施工時質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理方法（1）、應(yīng)使用專用工具和專用密封圈。環(huán)壓連接使用的O型密封圈是一個的橡膠環(huán)，環(huán)的直徑隨管徑的不同而不同（配套出廠），其寬度（隨管徑的大小而不同）15mm30mm，厚23mm，密封環(huán)與

31、管段的接觸面是面而不是線。環(huán)壓連接對被連接鋼管有合理均勻的收縮變形量，因此環(huán)壓連接的管道強度較高。（2）、切管作業(yè)完成時，要即時除去管端部的毛刺，以免劃破O型密封圈，校正管口的圓度和直徑，以免影響管道連接完成后的密封質(zhì)量。毛刺去除應(yīng)用專用的銼刀。（3）、 預插管作業(yè)，在正式插管環(huán)壓前，應(yīng)先將切割好的管段與管件預插一次，達到足夠長度（一般管件本身有環(huán)型突起，管段到達此處則不能再深入）后，應(yīng)在管段上劃線做好標記。預插完，將管段拔出，將O型橡膠密封圈套入管段的劃線部位，再正式將管段插入管件，當管端部距劃線處時停止插管。不能用插入深度來調(diào)節(jié)管位和調(diào)整管道實際長度。環(huán)壓示意圖（4）、環(huán)壓時緊固的環(huán)壓鉗口

32、應(yīng)與管道軸心方向垂直，不得有傾斜角度，否則將影響連接質(zhì)量。（5）、管道在安裝時管卡和支吊架布置合理美觀，管卡和管道應(yīng)接觸緊密，但不得損害管表面。明裝管道在支架上采用不銹鋼支架或塑鋼支架，暗裝管道可用鋼支架，要保證固定牢固。支架與管道間設(shè)橡膠墊，以便形成面接觸，使管道安裝質(zhì)量得到保證。（6）、成品保護。連接完的管段應(yīng)及時敷設(shè)到位，如不能及時敷設(shè)安裝，應(yīng)放置到平整的地方，用墊木墊起來，防止踩踏、撞壓導致接口變形、松脫。安裝后的管道應(yīng)用塑料薄膜包裹保護（防止其他施工工序的交叉污染，交工前除去保護薄膜，露出管道光亮美觀的外表），并有穩(wěn)定的固定方式。 （中間用塑料薄膜包裹的管道）已施工完畢的不銹鋼管道

33、管道在施工中用塑料薄膜包裹（7）、防止電位腐蝕薄壁不銹鋼管與其他材質(zhì)相連接時，防止因電位不同而產(chǎn)生的電化學接觸腐蝕。可采取纏繞生料帶、絕緣墊片等絕緣材料進行連接。五、給水鋼塑復合管施工方案室內(nèi)給水主干管采用鋼塑復合管。DN100mm為卡箍連接,DN100mm為絲扣連接。（一）、材料要求1、鋼塑復合管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。2、不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用鋼塑復合管及管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行性能檢測。（二）、主要機具機具：套絲機、壓槽機、切管器、電錘、臺虎鉗、專用板手、水壓泵等。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。（三）、施工作業(yè)條件

34、1、設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會審，且已由設(shè)計單位進行過設(shè)計交底。2、材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；3、施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。4、墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預留洞、預埋套管、預埋件等尺寸規(guī)格、位置標高符合要求。5、已對管材及管件的外觀進行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。（四）、操作工藝安裝準備吊線 支架安裝管道制作安裝 管道試壓1、安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞等。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。2、管道連接（1）配管與連接步驟：按設(shè)計圖紙

35、的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用鋼塑復合管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預裝配；（2）切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN1520DN2532

36、DN4050DN65100DN125150距端面距離15±0.516±0.5165±0.528±137±1壓槽深度03050812515槽形R081012517525（3）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤

37、對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上23扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（4）裝管1）、安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除

38、麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。2）、法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為23扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。3）、卡箍連接, 對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。4）、支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應(yīng)成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓

39、或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個，層高大于5米,每層不少于2個。5）、立管明裝：本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、水

40、壓試驗（1）、試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa；（2）、水壓試驗之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。（3）、水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏.（五）、質(zhì)量標準1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預留孔槽。2、穿過地下室或地下構(gòu)筑

41、物外墻時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。3、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每m1全長25米以上252立管垂直度每m3高度超過5m83平行管道各成排的閥門同一直線上間距36、成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套

42、管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進行水壓試驗和通水能力檢驗。（2）、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計要求。（3）、坐標、標高和坡度的正確性；（4）、連接點或接口的整潔、牢固和密封性；（5）、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；（6）、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；（7）、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。六、襯塑熱鍍鋅鋼管安裝本工程生活給水管干管采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅焊接鋼管，管徑小于等于DN80時采用絲扣連接；管徑大于等于DN100采用溝槽式卡箍連接。（一）、操作工藝1、工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓保溫

43、管道沖洗2、安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各件管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，如有問題及時有關(guān)人員研究解決。3、管道安裝（1）、按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置的施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工、斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對。（2）、管徑的外端應(yīng)平整光滑，不得有毛刺。（3）、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并

44、加好臨時絲堵。（4）、支管明裝：應(yīng)將預制好的支管從立管甩口逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留高度位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（5）、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正后將支管固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。4、套管安裝管道穿過樓板，承重墻時，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管型號比管材管徑大1020mm，穿樓板的套管上端應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm，機房及廚廁間高出室內(nèi)地面50mm，下端與樓板底面相平，穿過墻體時套管應(yīng)與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內(nèi)應(yīng)填實阻燃密實材料。5、管道

45、保溫（1）、設(shè)置在有凍結(jié)危險區(qū)域的管道做防凍保溫。除防凍保溫以外的所有給水管均做防結(jié)露保溫。保溫材料采用泡沫橡塑管殼（難燃燒B1級材料）。防凍保溫厚度為35mm；防結(jié)露保溫厚度為20mm。保護層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。（2）、保溫材料的粘貼牢固、鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。（3）、所有的間隙、接頭都需要用專用膠水粘接牢固。膠水粘接時不應(yīng)太用力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。（4）、保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度。（5）、膠水使用之前，搖動容器，使之均勻。實際操作時，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將

46、大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。（6）、使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然干化，干化時間為310分鐘，時間的長短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進行粘接。粘接時，只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。安裝時，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。（7）、保溫管殼的縱縫應(yīng)錯開，水平接縫在管道的側(cè)下方。（8）、管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在試壓合格，監(jiān)理簽字之后進行，保溫完成經(jīng)檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒順序。（9）、保溫層表面應(yīng)平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓

47、及松動。（二）、內(nèi)襯塑（及普通）熱鍍鋅鋼管施工工藝1、材料要求管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，無破損、無毛刺、無裂紋，管材和管件應(yīng)有出廠合格證和管材質(zhì)證明書；閥門的規(guī)格，型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，填料密封完好，無滲漏，手輪完整無損壞，并有出廠合格證。2、主要機具套絲機、無齒鋸、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。3、作業(yè)條件立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后，模板拆除并清除雜物后進行；每層應(yīng)有明確的標高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，

48、并有防墜落安全措施。4、管道支架安裝（1）、水平管道的最大間距見下表管徑mm253240507080100125150最大間距m保溫2.52.533444.567不保溫3.544.55666.578（2）、立管支架的間距見下表層高數(shù)量安裝要求、高度標準小于等于5m11.51.8m同一房間內(nèi)安裝在同一高度大于5m大于等于2均勻安裝5、絲扣連接（1）、施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的管道尺寸。（2）、下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。

49、（3）、用電動套絲機套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10。（4）、管道套好絲后先預組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。（5）、管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。（6）、調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上。（7）、水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。（8）、校核

50、甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。（9）、絲扣連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，露在外面的部分應(yīng)清理干凈。6、溝槽連接（1）、安裝前準備：安裝機械：開孔機，滾槽機，鋼管切割機。材料準備：待裝管子（符合國家標準），扳手，游標卡尺，水平儀，潤滑油（肥皂水或洗潔精），木榔頭，安裝腳手架；按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架，托架。（2）、滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨；將需加工溝槽的鋼

51、管架設(shè)在滾槽機上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90°；滾動槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設(shè)定溝槽深度為止，停機；用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。（3）、安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序進行安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有

52、一定空隙，間隙應(yīng)符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道中軸線；在接口位置橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝內(nèi)；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。（4）、開孔，安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處；啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑；將機械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙 均勻，緊固螺栓到位。 （三）、閥門安裝1、閥門安裝前應(yīng)作如下檢查：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有合格證。啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，非主干管