CO2氣體保護焊橫焊

1、CO2氣體保護焊橫對焊一、焊前準(zhǔn)備1 .試件材料Q345D鋼板2 .試件尺寸300 X 125 X 12mm,V形坡口3 .焊接要求單面焊雙面成形4 .焊接材料焊絲H08Mn2SiA,直徑1.2mm5 .焊機NBC1-300型，直流反接二、試件裝配1 .鈍邊修磨鈍邊一1mm,無毛刺。2 .焊前清理 清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各20mm范 圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光 澤。為便于清除飛濺物和防止堵塞噴嘴，可在焊件表面 涂上一層飛濺防粘劑，在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。3 .裝配間隙始端3.2mm,終端4.0mm；錯邊量W1.2mmo4 .定位焊 在試件坡口內(nèi)定位焊，焊縫長度約10-

2、 15mm。5 .反變形量預(yù)置反變形量為5。-6。三、焊接工藝參數(shù)焊接層次焊絲直徑mm焊接電流AL孤電壓V焊接 速度 m/h氣體流量L/min打底焊100-11020-2220-2215-20填充焊130-15020-22蓋面焊130-15020-24四、操作要點及注意事項橫焊時，熔池雖有下面母材支撐而較易操作，但焊道表 面不易對稱，所以焊接時，必須使熔池盡量小。同時采 用多道焊的方法來調(diào)整焊道表面形狀，最后獲得較對稱 的焊縫外形。橫焊時采用左向焊法，三層六道，焊道分布如圖1所示。 將試板垂直固定在焊接夾具上，焊縫處于水平位置，間 隙小的一端放于右側(cè)。1 .打底焊調(diào)試好焊接工藝參數(shù)后，從右向左

3、進行焊接。 在試件定位焊縫上引弧，以小幅度鋸齒形或斜圓圈形運 絲擺動，自右向左焊接，并保持熔孔邊緣超過坡口上下 棱邊。焊接過程中要仔細(xì)觀察熔池和熔孔，根據(jù)間隙調(diào)整焊接 速度及焊槍擺幅，盡可能地維持熔孔直徑不變，焊至左 端收弧。若打底焊過程中電弧中斷，則應(yīng)按下述步驟接頭：將接頭處焊道打磨成斜坡。在斜坡的高處引弧，并以小幅度鋸齒形運絲擺動，當(dāng)接 頭區(qū)前端形成熔孔后，繼續(xù)焊完打底焊道。2 .填充焊 調(diào)試好填充焊參數(shù)，對中位置及角度進行 填充焊道2與3的焊接。整個填充焊層厚度應(yīng)低于母材 -2mm,且不得熔化坡口棱邊。（1）填充焊道2時，焊槍成0° -10°俯角，電弧以打底 焊道的下

4、緣為中心作橫向斜圓圈形擺動，保證下坡口熔 合好。（2）填充焊道3時，焊槍成0° -10°仰角，電弧以打底 焊道的上緣為中心，在焊道2和上坡口而間擺動，保證 熔合良好，重疊前一焊道1/2-羽。（3）清除填充焊道的表面飛濺物，并用角向磨光機打磨 局部凸起處。3 .蓋面焊調(diào)試好蓋面焊參數(shù)，對中位置及角度進行蓋面焊道4、5、6的焊接。操作要領(lǐng)基本同填充焊。五、操作過程1 .清理試件，裝配定位，然后按橫焊位置固定試件，距 離地面800-900mm的高度。2 .采用小幅度鋸齒形和斜圓圈形運絲法焊接打底層焊 道。填充層焊道從下往上排列，要求相互重疊皿-羽為 宜，并保持各焊道的平整，防止焊

5、縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊。蓋 面層的焊接電流可略微減小，防止熔敷金屬下淌，造成 焊道成形不規(guī)則。六、焊接質(zhì)量要求1 .試件檢查項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量：外觀檢查1件; 射線透照1件；側(cè)玩試驗試樣2件。2 .外觀檢查(1)焊縫邊緣直線度W2mm；焊道寬度比坡口每側(cè)增寬, 寬度差W3mm。(2)焊縫與母材圓滑過渡；焊縫余高0-3mm,余高差W2mm；背而凹坑W2mm,長度不得超過焊縫長度的10%。 （3）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤 等缺陷。（4）焊縫邊緣咬邊深度W,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超 過焊縫長度的10%。（5）焊件表面非焊道上不應(yīng)有引弧痕跡，試件變形量<3° ,錯邊量W。3 .射線透照應(yīng)符合JB4730-2005承壓容器無損檢測規(guī) 定，射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，焊縫缺陷等級