PQR焊接工藝評定報告

1、焊接工藝評定報告（PQR）JL/HJ055單位名稱：XXXX 有限公司焊接工藝評定報告編號 預(yù)焊接壬藝規(guī)程編號：焊接方法：機械化程度:L工、機動、自動）接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）母材：焊后熱處理/材料標準：熱處理溫度（C） ：/材料代尸：類、組別號：與類、組別號r相焊厚度:直徑：/其他：/保溫時間（h）:/保護氣體：氣體混合比流量（L/min ）保護氣體：葡氣%1015尾部保護氣： /背面保護氣：/_/填充金屬：電特性：焊材類別:電流種類焊材標準：極性焊材型號：鴇極尺寸焊材牌號：焊接電流（A）焊材規(guī)格：電弧電壓（V焊縫金屬厚度：焊接電弧種類其他：/

2、其他:/焊接位置：技術(shù)措施：對接焊縫位置：方.向：（向上、焊接速度（cm/min）向下）擺動或不擺動角焊縫位置：方向：（向上、擺動參數(shù)/向下）多道焊或單道焊（每面）預(yù)熱：多絲焊或單絲焊預(yù)熱溫度（CL/具他/層間溫度（C）一其他：/焊接工藝評定報告（續(xù)表）JL/HJ055拉伸試驗試驗報告編號:試樣編號試樣寬度（mim試樣厚度（mim橫截面積（mm）斷裂載荷（KN抗拉強度（MPa斷裂部位和特征彎曲試驗試驗報告編號:試樣編號試樣類型試樣厚度(mm彎心直徑(mim彎曲角度(0)試驗結(jié)果備注沖擊試驗試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度(C)沖擊吸收功(J)備注焊接工藝評定報告 （續(xù)表）

3、JL/HJ055金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）-焊縫：（熔令、未熔令）/焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）/檢驗截面I丑mIVV焊腳差（mrm/無損檢驗：該焊接接頭射線檢測部位最終射線檢測質(zhì)量符合標準JB/II級要求。RT: UT:/MT /PT:/其他:/耐蝕堆焊金屬化學成分（重量衿CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm：/附加說明:結(jié)論：本評定按 NB/T 47014-2011規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定件酢，確認試驗記錄正確 評定結(jié)果:焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期第二方檢驗換熱管與管板焊接工藝評定報告（PQR JL

4、/HJ055單位名稱：XXXX 有限公司焊接工藝附加評定報告編號 焊接工藝K編號:接頭簡圖：換熱管與管板接頭：標注母材類別、換熱管外徑、管壁厚、管孔周邊管板結(jié)構(gòu)、預(yù)置金屬襯套形式與尺寸、孔橋?qū)挾仍u定因數(shù)：焊接方法及機動化程度焊接位置焊條直徑填充金屬公稱直徑手工焊時立焊方向角焊縫厚度每面單道焊/多道焊焊接電流值預(yù)置金屬襯套預(yù)置金屬襯套的形式與尺寸換熱管與管板的連接方式換熱管與管板的清理方法外觀檢驗:報告編號：結(jié)果金相檢驗：報告編滲透檢驗報告編號接頭編號12345678910有、無紋評定結(jié)果：焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期焊接接頭及施焊順序簡圖:母材牌號：與相焊厚度:直徑:其他:保護氣體：混合比流量（L/min ）保護氣體： 尾部保護氣： 背面保護氣： 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（C廣層間溫度（廣其他：焊接位置：對接焊縫位置：方向：（向上、向下）角焊縫位置：方向：（向上、向下）技術(shù)措施 焊接速度 擺動或不 擺動參數(shù) 多道焊或 多絲焊或電特電流極性鴇極焊后熱處保溫性：(cm/min):k,L|Trr i_U，種失:擺動：用道焊e.尺寸：每回）：熱處理：，串絲焊：.理溫度（c ）:具他：時間（h）:其他：施