SB226—85食品機械通條件焊接鉚接件技術(shù)要求

1、中華人民共和國商業(yè)部部標準SB226 85食品機械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求本標準適用于食品機械手工電弧焊、 自動焊、 半自動焊方法完成的低碳鋼， 普通低合金 鋼、不銹鋼焊接構(gòu)件的制造和驗收。本標準適用于板金件、型鋼構(gòu)件的鉚接。1 總則1 1 用于焊接、鉚接件母材的牌號，應符合國家標準。1 2 焊接、鉚接件的制造應符合圖樣，工藝文件和本標準的規(guī)定。1 3 焊接件所用焊條按母材強度條件選擇。1 31 常用焊條應按圖樣規(guī)定牌號，符合GB980 76焊條分類及型號編制方法的規(guī)定。132 焊接低碳鋼、低合金鋼的焊條應按圖樣規(guī)定牌號，符合GB981 76低碳鋼及低合金高強度鋼焊條的規(guī)定。133

2、焊接鉬和鉻鉬鋼的焊條應按圖樣規(guī)定牌號，符合GB982 76鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條的規(guī)定。1. 3. 4焊接不銹鋼的焊條應按圖樣規(guī)定牌號，符合GB983 76不銹鋼焊條的規(guī)定。1. 3. 5堆焊焊條應符合 GB984 76堆焊焊條的規(guī)定。1. 3. 6焊接結(jié)構(gòu)件的焊條，在圖樣中未對焊條規(guī)定時，可用T422焊條焊接。1. 4 焊接中所用的焊絲應符合 GB1300 77焊接用鋼絲的規(guī)定。15 在下雨、雪及大霧的情況下，不得進行露天焊接。氣體保護焊只能在室內(nèi)進行。16 焊接處應預先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。17 結(jié)構(gòu)件選用新鋼種時，應對材料進行必要的可焊性試驗，證明符合質(zhì)量要求后，方可投入生產(chǎn)。18

3、 焊接后，溶渣、濺粒等均應清除干凈。19 焊接尺寸應符合圖樣規(guī)定， 焊接表面應呈現(xiàn)均勻平滑的鱗狀波紋， 并在焊縫的全長上 保持一致。110 圖樣中的焊縫代號必須符合GB32480 焊縫代號的規(guī)定。111 接觸食品焊接、鉚接件所選用的焊條、鉚釘，應符合“食品衛(wèi)生法”的規(guī)定。112 凡接觸食品的焊接、鉚接件，應平滑，無毛刺，不允許食品接觸而殘存，造成污染食品。113 焊接和鉚接件由制造單位技術(shù)檢驗部門按圖樣及工藝進行檢驗。114 各類焊接、鉚接件應按不同的材料配備工藝設備和選用加工方法。2 一般鋼結(jié)構(gòu)件21 各類鋼材在下料后應進行校正，其位置公差和形狀公差應符合表1 的規(guī)定。務 #爭4：加 13

4、mm* > «-* 4 h總艮站.，- 亍*嚴SfKE X m" ' >1:10,邊棱上的堆積物和毛刺必EMXmtn當城才 為2皿，fr>Un:c.Bj-t 棘右 禺 1 1TT（憑決段疋F）2. 2鋼材切斷后，邊棱應與表面垂直，斜度允差不超過 須鏟除。2. 3鋼材氣割的實際切割線相對于預定切割線的最大偏差:氣割方法機器手工厚度< 25>2550>50100< 25>2550>50100允 差mm1.01.21.51.52.03.42. 4 焊接件坡口應符合 GB985 80手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸或 G

5、B986 80埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定。2. 5焊接件剖面上不得有氣孔、重皮、夾渣、縮松、裂紋和其他嚴重缺陷。2. 6不等厚鋼板對接時，如兩板厚度差超過4mm，應將厚板的邊緣均勻削薄，使與薄板等厚平滑相接，削薄部分長度按下圖規(guī)定。2. 7按照預先制定的操作順序焊接鋼結(jié)構(gòu)件時，其操作順序應使焊接結(jié)構(gòu)件的收縮應力與變形趨于最小，為此要作到：a. 必須按圖樣所規(guī)定的焊縫型式與尺寸焊接，不得增大焊縫斷面面積；b. 在所規(guī)定的焊接順序中，當焊縫收縮時，應使被焊零件可以自由收縮。2. 8 對受力復雜的工件及可焊性差的材料，焊前可將工件預熱到350 400C，然后再進行焊接，以減小變形和內(nèi)應力。

6、2. 9焊后檢驗2. 9. 1焊縫應寬度均勻，波紋一致，不允許有咬邊、焊瘤、裂紋、夾渣、氣孔、燒穿和 未焊透等缺陷。2. 9. 2受力復雜的工件及焊后機械加工面較多、加工量較大的工件，焊后應立即進行消 除內(nèi)應力處理。2. 9. 3焊后熱處理種類和部位在圖樣中應作規(guī)定。其熱處理規(guī)程按工藝進行。2. 9. 4經(jīng)目測檢查及其他檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷，須鏟除后重焊或補焊，并再次檢查確認合格 為止。同一部位的返修不應超過三次。2. 9. 5有重載的結(jié)構(gòu)件，一般不重焊。2 . 10對焊接縫的高度偏差及寬度偏差和角焊縫的焊腳尺寸偏差均按GB985 80、GB98680執(zhí)行。2 . 11焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸偏差和加工余量

7、，如圖樣和工藝文件未作規(guī)定時，應符合表2、表3規(guī)定。表2焊接結(jié)構(gòu)件幾何尺寸允許偏差mm基本尺寸允許偏差（-）基本尺寸允許偏差（一）外形 尺寸各部分 之間外形 尺寸各部分 之間< 10021>1600250063.5>10025031.5>2500400074>2506503.52>4000650085>650100042.5>65001000096>1000160053>1000016000117表3焊接結(jié)構(gòu)件機械加工余量mm基本尺寸< 250>250800>8002000加工余量344668基本尺寸>2000

8、4000>40006000>650010000加工余量812121616202 . 12重要部位的焊接接頭應進行接頭機械性能試驗，試驗方法符合 GB26492656 81焊接接頭機械性能試驗方法的規(guī)定。2 . 13對焊后產(chǎn)生不影響結(jié)構(gòu)性能的變形，應采用機械校正或火焰加熱校正等方法予以校 正。3薄板結(jié)構(gòu)件3 . 1薄板結(jié)構(gòu)件系指厚度不大于3mm的金屬薄板制件（簡稱板件），以及由薄板與厚度不大于5mm的型鋼組成的構(gòu)件（簡稱板型鋼構(gòu)件） 。3 . 2 板材和型材可以用機械剪切和氣割，切斷后必須鏟除邊棱上的堆積物、毛刺，消除凸 凹不平的現(xiàn)象。3 . 3凡不再加工的板件，型材氣割邊緣，不應有

9、顯著的切割波紋和交錯不齊缺陷。3. 4 圖樣中未注明尺寸公差時：a.安裝尺寸：不低于 GB1800 79公差與配合總論標準公差與基本偏差中的 IT15 的規(guī)定；b.非安裝尺寸：不低于 GB1800 79中的IT16的規(guī)定。3. 5零、部件結(jié)合面的邊緣應整齊勻稱，不應有明顯的錯位：開門蓋板與機體的結(jié)合縫隙 不超過表4的規(guī)定。表4最大允許縫隙值mm開門蓋板尺寸最大允許縫隙< 3001>3005002>50033. 6門縫周邊縫隙應均勻一致，以單邊門縫長度為基本尺寸，縫隙允差按GB1800 79中IT14選取。3. 7構(gòu)件及所用組合元件均應光整、無飛邊、缺陷、溝痕、凸棱及折跡。3.

10、 8焊接件（包括點接觸焊接件和電焊或氣焊焊接的小型柜架及與薄板結(jié)合的構(gòu)件）應符合下列規(guī)定：3. 8. 1點接觸焊接件a.焊點應排列整齊，符合圖樣的規(guī)定。圖樣上無規(guī)定時應按工件的實際情況使焊點交錯排列；b.焊接面必須無附著雜物、銹蝕、油脂；c. 焊接面的接合面應平整無明顯間隙，邊緣整齊無明顯錯邊；d. 焊點應牢固、無脫焊，不應有未焊透、表面微溶或凹坑、溶孔、焊核中有氣孔或縮 松等缺陷。3. 8. 2厚度2mm的薄板焊接應采用氣體保護焊或離子焊。3. 9錫焊縫應結(jié)合牢固，平整光滑，無漏焊，脫焊，焊縫中不得有未熔融的焊料粒和焊附 雜物顆粒。3. 10有鍍層的焊件表面應保持光潔，不得有焊劑沾污。3.

11、11焊接要求高于以上條款規(guī)定時以及有承載的框架結(jié)構(gòu)應在圖樣中作出規(guī)定。3. 12凡接觸食品的薄板焊接件，應采用不銹鋼，其焊條應用同等材料，焊縫應平整、園 滑。4鉚接件4. 1鉚接前應清除毛刺、鐵渣、鐵銹和鉆孔時掉入的金屬屑等臟物。4. 2鉚釘?shù)谋砻娌辉试S有裂紋、浮銹及其他較嚴重的碰傷和條痕。鉚釘?shù)某叽缫?guī)格應符合GB116 76鉚釘技術(shù)條件、GB109 76平頭鉚釘及 GB863876 76,各種鉚釘技術(shù) 條件。4. 3 鉚接孔直徑按 GB152 76堅固件通孔及沉頭座尺寸表2粗裝配規(guī)定。4. 4 鉚釘排列整齊，孔距一致，公差值等級不低于GB1800 79中IT16。4. 5鉚接面應平整貼合。兩鉚接件的間隙，在兩倍鉚釘直徑范圍內(nèi)不大于0.1mm，其余不大于0.3mm （鋁材為