飲用水的生產(chǎn)設備介紹-完成

1、生產(chǎn)設備介紹主講：周建國桶裝水生產(chǎn)線一一. .全自動桶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設備全自動桶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設備: :(一)空桶預清洗設備： 1.自動進桶輸送系統(tǒng) 2.自動拔蓋機 3.自動外刷桶機(二)自動灌裝設備： 4.消灌封三合一自動灌裝機(三)在線檢查設備： 5.自動出桶輸送系統(tǒng) 6.燈檢箱(四)后端包裝設備： 7.套標機 8.收縮膜機 9.套袋機 10.桶裝水碼垛機二二. .自動進桶輸送系統(tǒng)自動進桶輸送系統(tǒng) 包括：減速電機、輸送板鏈（塑料與不銹鋼）、擋桶條、擋桶條座 板鏈槽 、板鏈槽支撐腳1.板鏈輸送系統(tǒng)的主要參數(shù)：a.鏈板型號：CS80或CS90及CS190 b.輸送線速度：3

2、-12米/分 c.長度規(guī)格：每節(jié)2米，寬度0.60米， d.電機功率：0.35-0.75KW e.調(diào)速方式：無級變速機、減速電機三三. .自動拔蓋機自動拔蓋機 自動拔蓋機是五加侖飲用水回收桶拔蓋處理的專用設備，具有結構簡單，拔蓋效果好，對蓋的破損小，可有效利用等優(yōu)點。 以進瓶-拔蓋-瓶蓋回收-出瓶，整個流程PLC控制，精確定位，自動完成，使用人力少，勞動強度低。全套設備采用進口系列或國內(nèi)著名品牌系列精裝電氣組件，使性能更加穩(wěn)定可靠。 1.自動拔蓋機的工作流程：a.空桶定位：空桶經(jīng)輸送鏈輸入，進桶計數(shù)傳感器檢測空桶進入后，前擋桶氣缸動作將輸送帶上的空桶擋??；b.抓蓋：拔蓋氣缸隨即向下動作使拔蓋頭

3、套住桶蓋，抓蓋氣缸向下動作將蓋抓緊；c.拔蓋：拔蓋氣缸再向上動作拔蓋；d.放蓋：延時若干秒后，兩拔蓋氣缸上移動作到位后，抓蓋氣缸向下動作放蓋；e.吹蓋：同時吹蓋電磁閥打開吹氣，將拔出的桶蓋吹入容器；拔蓋后的桶用輸送帶送出拔蓋機。 2.結構組成:由機架、拔蓋頭（含氣缸）升降裝置、吹蓋裝置、機械輸送、電氣等五大部分組成；3.自動拔蓋機的主要參數(shù)：a.拔蓋頭數(shù): 1-6個b.拔蓋能力:300-1200桶/小時c.氣源:壓力0.60.8MPad.用氣量0.2-1.5m3/mine.結構型式:氣缸動作四四. .自動外刷桶機自動外刷桶機1.全自動外刷桶機是專供5加侖桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設備。特別適宜生產(chǎn)礦

4、泉水，能有效去除桶內(nèi)部由礦泉(礦化)水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)，本機在桶的底部,外部及內(nèi)部幾個部位全方位的刷洗。2.結構組成:由機架、清洗液箱、清洗液沖洗裝置、毛刷、毛刷傳動裝置、機械輸送、電氣等部分組成；3 .自動刷桶機的主要參數(shù)：a.刷洗頭數(shù):3-8b.刷桶能力:300-1500桶/小時c.電源:380V,50HZ,耗電量最大25KWd.氣源:壓力0.70.8MPa,用氣量1200L/mine.結構型式:齒輪齒條傳動,氣缸動作。 直線式 旋轉(zhuǎn)式五五. .消灌封三合一自動灌裝機消灌封三合一自動灌裝機( (直線式直線式) )1、概述： 工作時桶經(jīng)過輸桶機間歇地自動送入上桶機構上，由推到氣缸推到

5、，再推入桶口固定傳送座，主機鏈條運轉(zhuǎn)時將桶翻轉(zhuǎn)呈倒立狀態(tài)向主機內(nèi)部輸送，依次進入熱堿、消毒、沖洗工序。其中，熱堿液沖洗利用進口專用噴沖咀進行插入式旋轉(zhuǎn)噴沖；工作信號由PLC發(fā)出，各沖洗泵的開啟均有不銹鋼衛(wèi)生級電磁閥配合，整個過程中每個沖洗工位有桶工作，無桶不工作。 桶沖洗后翻轉(zhuǎn)并由氣缸推至灌裝工位進行灌裝，灌裝后直線掛蓋，壓蓋；再由輸送機輸出。2.2.結構組成:a.進桶裝置：采用自動進桶，通過汽缸撥通使空桶先下落在接桶板上，使桶能穩(wěn)定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上傾斜45度推至桶口向下傾斜45度，重力作用使桶口滑進傳動裝置的桶托內(nèi)。b.機架：全由不銹鋼材質(zhì)的鋼板與方管焊接而成，具有強

6、度高、外形美觀、易清洗等特點。c.空桶傳動裝置：由主被動鏈輪、鏈條、桶托座、桶托與電機等組成。d.消洗裝置：包括高溫堿液/消毒液/循環(huán)水/成品水四個沖洗系統(tǒng)；每個系統(tǒng)都由水箱、水泵、管道、噴頭組成，堿液系統(tǒng)還有加熱管。e.灌裝：由灌裝閥、氣缸、進水管、排氣管組成。灌裝閥，設計有進液口和排氣口兩個接口。當桶內(nèi)水灌到一定高度時，灌裝閥動作，停止灌裝。灌裝時間可以調(diào)節(jié)。高靈敏度灌裝量液位PLC時間調(diào)節(jié)，定量準確快速灌裝。 f.蓋提升裝置：由蓋斗、輸送帶、電機組成。g. 理蓋：主要有理蓋器、掛蓋裝置。理蓋器主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋管、料斗等組成，理蓋器的作用即是通過其電機圓盤旋轉(zhuǎn)帶動料斗內(nèi)的瓶蓋進入下

7、蓋管，并通過特定的機構使進入下蓋管內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。掛蓋裝置是瓶蓋經(jīng)理蓋后滑至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。掛蓋力由彈簧的彈力確定，只要調(diào)整彈簧壓縮螺栓即可調(diào)整戴蓋力。調(diào)整彈簧中間的拉桿可以調(diào)節(jié)戴蓋位置的高度。h.壓蓋裝置：分氣動式和履帶式。氣動式壓蓋是由氣缸動作連帶錘擊頭下壓，使得掛好的蓋受壓套蓋。履帶式壓蓋是由向下傾斜的循環(huán)低速電機傳動履帶進行的。3.主要技術參數(shù)：a.生產(chǎn)能力：120-1200桶/小時b.桶型規(guī)格：圓桶56270490mm c.氣源壓力：0.6MPa；用氣量：0.3m/mind.單工位運行和沖洗時間：不低于25mine.高溫堿液沖洗：不少于兩工位，總時間不低于

8、40min。f.無菌水回水沖洗：不少于兩工位，總時間不低于40min。g.消毒液沖洗：不少于兩工位，總時間不低于40min。h.無菌水沖洗：不少于兩工位，總時間不低于40min。i.滴水：不少于三工位，分別在回水、消毒液、無菌水之后。j.沖洗噴頭出口壓力：不低于0.2MPak.灌裝閥精度（容積）：3l.成品合格率：97六六. .自動出桶輸送系統(tǒng)自動出桶輸送系統(tǒng) 包括：減速電機、輸送板鏈（塑料與不銹鋼）、擋桶條、 擋桶條座、板鏈槽 、板鏈槽支撐腳 主要參數(shù)：同自動進桶輸送系統(tǒng)七.燈檢箱：燈檢箱：八八. .套標機套標機 1.結構組成：由套標主機、蒸汽發(fā)生器、收縮爐、輸送線組成。 套標主機主要包括：

9、機架、PLC電氣控制系統(tǒng)、光電感應系統(tǒng)、 伺服驅(qū)動系統(tǒng)、送標系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、切標系統(tǒng)、刷標系統(tǒng)、 標簽整理。 2.工作原理： 當推瓶電眼發(fā)現(xiàn)有瓶子過來并認為有連續(xù)生產(chǎn)之必要的時，進瓶螺桿開始運作推瓶（進瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距速度分瓶），瓶子進入套標系統(tǒng)的核心單元，當套標電眼感應到有瓶子過來，馬上將信息傳輸給控制中心 PLC ，并通過 PLC 依次、連續(xù)下達 4 個指令：送標、定位、切標、刷標，當刷標結束，一個瓶子的套標過程完成，之后進入標簽整理、收縮單元。3.主要技術參數(shù)：a.生產(chǎn)能力14000瓶/H b.標簽規(guī)格50-90mmc.瓶罐直徑50-90mm d.套標長度40-

10、150mme.標簽厚度0.035mm f.標簽材料PVC/PET九九. .收縮膜機收縮膜機 根據(jù)結構分為熱收縮膜機和蒸汽收縮膜機兩種。1.熱風收縮膜機：本機采用紅外管加熱系統(tǒng)，通過成品輸送系統(tǒng)減速電機控制速度，包裝膜熱縮效果良好。適用于對5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中瓶口包裝膜的熱縮。通道中心溫度控制在180-250之間。2.蒸汽收縮膜機：是由蒸汽發(fā)生器、蒸汽管道、蒸汽口通道組成，膜標通過蒸汽通道時被加熱而收縮。蒸汽收縮膜機用于5加侖桶口塑封，具有耗電量低，熱量均衡，封口飽滿不干裂 ，大多數(shù)廠家使用蒸汽型的。十十. .提桶套袋機：提桶套袋機：1.概述：采用塑膠鏈卡位提瓶機構提瓶速度快、故障率低，瓶

11、口夾緊系統(tǒng)松緊可調(diào)節(jié)，采用工程鏈不傷膜不掉瓶，提瓶輸送、走瓶電機均單獨傳動從而使整個提瓶工作過程運行穩(wěn)定。使用本機減輕了工人勞動強度，提高生產(chǎn)效力。 2.提桶套袋機的結構組成：a.機架：材質(zhì)為不銹鋼 b.傳動系統(tǒng)：NRM減速電機c.調(diào)速系統(tǒng)：變頻器 d.輸送系統(tǒng)：不銹鋼動力輸送輥3.設備特點：a.采用POM工程塑料鏈輸瓶方式，全尼龍鏈導軌與POM鏈配合使用壽命長，故障率極低。b.提瓶夾緊系統(tǒng)為可調(diào)節(jié)結構，高、低、松、緊都可調(diào)節(jié)，能適應不同瓶型不傷瓶口及收縮膜、不掉瓶。c.輸瓶傳送機構采用變頻調(diào)速方式提瓶，動作平穩(wěn)。d.進瓶采用氣動阻瓶式保證水瓶之間間距均勻，套袋操作時更加方便。e.提瓶速度及套

12、袋時間均可在電箱時間繼電器調(diào)節(jié)。 十一十一. .桶裝水碼垛機桶裝水碼垛機 根據(jù)結構可分為回旋式和推移式兩種。1.回旋式碼垛機：由回旋機械手臂、定位感應系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、自動進桶輸送裝置組成。該機占地面積小，運行費用低。a.工作過程及原理簡介： 輸送機進滿桶由推桶氣缸進行推桶每次推4個桶，分4次完成推桶16個機械手實施抓桶整體提桶機上升到設定高度作水平90旋轉(zhuǎn)下降到固定墊板上后機械手放桶，整個第一層工作完成，依次類推，直到第三層放滿，整個工作完成。b.主要技術參數(shù)： 生產(chǎn)能力：600-2500P/H 適用桶型： 5加侖 碼垛層數(shù)：1-4層 托盤尺寸：1200mm*1200mm 壓縮空氣：0.4

13、-0.6Mpa,10L/Min 2.推移式碼垛機：由機架、抓/提桶系統(tǒng)、升降移動系統(tǒng)、自動進桶系統(tǒng)、定位感應系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)組成。a.工作過程及原理簡介：生產(chǎn)時機器上板倉放置一個托盤送至碼垛位,桶裝水在套袋后由輸送帶輸送至碼垛機,通過氣動控制的理桶機構排列成1排，抓桶機構將桶裝水抓取放到托盤上，碼完一層后自動取一塊層隔板放到桶裝水上，再重復進行第二層碼垛作業(yè)。在完成一垛的碼垛作業(yè)后，輸垛系統(tǒng)將托盤輸送至出垛位（由叉車叉走），再放托盤-碼桶-放層隔板，重復碼垛作業(yè)。 b.主要技術參數(shù)： 生產(chǎn)能力：600-1300P/H 適用桶型： 5加侖 碼垛層數(shù)：1-4層 托盤尺寸：1200mm*1200m

14、m 壓縮空氣：0.4-0.6Mpa,10L/Min 瓶裝水生產(chǎn)線一一. .瓶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設備瓶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設備: :(一)吹瓶設備： 1.全自動吹瓶機 2.半自動吹瓶機 (二)理瓶、空瓶輸送設備： 3.自動理瓶機 4.人工理瓶臺 5.輸送風道(三)自動清洗灌裝設備： 6.洗消封灌裝機 7.瓶蓋消毒機(四)在線檢查設備： 8.自動出桶輸送系統(tǒng) 9.燈檢箱(五)后端包裝設備： 10.吹水機 11.貼標機 12.膜裹包機 13.紙箱包裝機 14.碼垛機二二. .全自動吹瓶機：全自動吹瓶機：吹瓶工藝分為一步法和二步法；二步法根據(jù)結構分為直線式和旋轉(zhuǎn)式。（一）一步法與二步法的比較

15、1.一步法：在一臺機內(nèi)完成注、拉、吹工序的工藝。一步法是在瓶坯注塑、冷卻后做拉吹動作。 優(yōu)點：省電、生產(chǎn)率高、不經(jīng)人手、減少污染。 缺點：制品壁厚相對較厚；對操作工的技術要求高；不能分開和優(yōu)化注塑和吹塑工藝。 2.二步法：兩步法將注及拉吹分離，在兩臺機器上分時進行。第一步用注塑機注出瓶坯；第二步將室溫的瓶坯再加熱后，拉吹成為瓶子。 優(yōu)點：購買瓶坯吹塑成型?？梢詼p少投資（人材及設備）。瓶坯的體積遠小于瓶子，方便運輸及儲存。淡季生產(chǎn)的瓶坯可在旺季吹成瓶子。 缺點：設備費用高；瓶外觀質(zhì)量多一點；瓶型有限制，異型瓶難吹。 （二）直線式全自動吹瓶機：分為吹瓶主機、高低壓氣站和冷卻系統(tǒng)。1.直線式全自動吹

16、瓶主機：由自動理胚機構、自動上胚機構、加溫系統(tǒng)、推進系統(tǒng)、吹瓶機構、取瓶機構和人機界面等七部分組成。 A.性能與特點：a.伺服系統(tǒng)進行高速定位:利用接近傳感器開關尋找軌道的目標位置，向伺服系統(tǒng)PLC發(fā)出高速信號，PLC指揮定位模塊向伺服放大器發(fā)出信號，再經(jīng)過伺服電機，通過伺服電機里面內(nèi)置的高精密旋轉(zhuǎn)編碼器在線檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統(tǒng)，最后由PLC和定位模塊進行定位工作。所以機器開啟時，瓶胚加溫頭與汽缸封口面定位快速、準確、穩(wěn)定。伺服電機的傳動，使得步進軌道快捷平穩(wěn)，縮短生產(chǎn)周期，大大提高了吹瓶效率。 b.模具定位采用抽屜式安裝，可在一小時內(nèi)輕易快速地完成模具更換。c.恒溫加熱：燈箱采

17、用的是PID自反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在設定溫度值后，設備能夠恒定地按比列自動調(diào)整輸出功率，而不受電壓波動及環(huán)境溫度變化的影響。 d.人機界面控制：整體電腦控制，操作簡單，包括溫度調(diào)整及送胚量。 e.自動理胚/上胚/取瓶/排瓶：整個過程全由機械手自動完成，避免中間二次污染自自動理胚系統(tǒng)；在理胚時，各胚道都有檢測光電開關檢測，控制上胚電機及分胚氣缸的動作，保障各胚道的胚管分布均勻。B.拉伸吹塑原理： 拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是一類聚合物在高彈態(tài)下通過機械方法軸向拉伸，用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）瓶坯以成型包裝容器的方法。C.拉伸吹塑成型過程：按工藝要求使塑料熔融塑化，通過注塑或擠塑成型型坯；型坯調(diào)溫處

18、理，使其達到合適的拉伸溫度；采用機械方法縱向拉伸；采用壓縮空氣徑向拉伸；將制成的中空容器冷卻至室溫。2.高低壓氣站：由空氣壓縮機組、高壓儲氣罐、冷卻器、油水分離過濾器、冷凍干燥機、多級氣體精密過濾器、連接管道/閥門/儀表。 3.冷卻系統(tǒng)（水冷式）：由冷水機、冷卻塔、水泵、連接管道組成。4.直線式全自動吹瓶主要技術參數(shù)與配置要求：1) 成型模穴數(shù)：4-12 2) 瓶子容量: : 0.3-6L3) 理論產(chǎn)量：6000-10800P/H4) 電力規(guī)格：380V 耗電量：53KW 加熱功率：48KW 最大加熱功率：72KW5) 空壓需配置規(guī)格 操作壓力：7kg/cm2 低壓耗氣量：1500L/min

19、吹瓶壓力：35kg/cm2 高壓耗氣量：4900L/min6) 冷凍機需配置規(guī)格 操作壓力：5-6kg/cm2 溫度范圍：10-12 流量：45L/min7) 冷卻水需配置規(guī)格 操作壓力：5-6kg/cm2 溫度范圍：25流量：150 L/min8)高溫型高壓冷干機配置規(guī)格 工作壓力：35Kg 處理風量： 10.0 m3/min（三）旋轉(zhuǎn)式全自動吹瓶機1.組成結構：由自動理胚系統(tǒng)、除塵裝置、自動加溫系統(tǒng)、機械手臂、旋轉(zhuǎn)拉伸吹塑站、出瓶裝置、高低壓氣體站等組成。2.旋轉(zhuǎn)式自動吹瓶機的性能優(yōu)點：a.高速產(chǎn)能大：單腔產(chǎn)能1700瓶/腔/小時；b.高成品率：高達99.5%以上；c.節(jié)能：加溫機采用短鏈

20、節(jié)，可以節(jié)省25電；d.控制精度高，反應快；e.轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，工作可靠；f.快速裝模機構，模具安裝可靠，更換迅速 。（四）吹瓶常見的問題1三三. .半自動吹瓶機半自動吹瓶機1.結構組成：由加溫裝置、兩套四桿合模吹瓶站、空壓機組構成。2.半自動吹瓶機的特點：a.采用四拉桿合模機構，速度快，保證合模蜂緊而細。b.氣路設計將動作和吹氣分開，低壓力機械運轉(zhuǎn)(鎖模、封口、放桿)，保證機械動作平穩(wěn)、節(jié)能；高壓吹氣保證產(chǎn)品成型，以滿足吹制各種瓶的需要。c.封口、放桿采用雙缸聯(lián)體設計，合二為一，且左右各成一組，互不干擾。 d.紅外線加熱器安裝專用水冷、風冷裝置，保證瓶口不因受熱而變形。 四四. .自動理瓶機自動理

21、瓶機1.結構組成：由進瓶輸送裝置、翻轉(zhuǎn)機構、理瓶機構、出瓶機構組成。2.原理：瓶子倒入料斗，由提升輸送帶將瓶子提升至一定高度，經(jīng)下料口自由落入理瓶機，理瓶機內(nèi)的轉(zhuǎn)盤中間的錐頂將瓶子導入轉(zhuǎn)盤邊上的瓶槽內(nèi)，瓶口朝上則進入出瓶，瓶口朝下的經(jīng)特殊轉(zhuǎn)瓶機構，使瓶子翻轉(zhuǎn)180度后進入出瓶，出瓶采用與目前主流灌裝機相同的風送，理好的瓶子直接進入灌裝機風道,開始灌裝。 3.特點：a.結構簡單，穩(wěn)定可靠，成本低，無需維護，理瓶效率高，根據(jù)灌裝機的生產(chǎn)速度度在2000-15000瓶/小時之間變頻調(diào)速。b.能適應尺寸相差不大的瓶子，對落瓶槽作適當調(diào)節(jié)，不必更換部件。 五五. .人工理瓶臺人工理瓶臺適用于6000P/

22、H以下的低速小瓶水灌裝機。瓶子在貯箱內(nèi)經(jīng)人工擺放水平，經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構，輔助高壓空氣作用使瓶子自動翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，迅速進入輸瓶風道。結構簡單，操作方便，低成本，低維護。六六. .輸送風道：輸送風道：由風機、夾瓶條、夾瓶條座線槽、支撐腳組成。 風送道通過腳架支撐于地面上，風機安裝于風送道上部。每個風機的進風口都裝有防護網(wǎng)，防止雜物被吹入瓶中。瓶子在風送道中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風力被傳送至三合一機。除支腳、擋瓶板等塑料、尼龍件外，其余均采用不銹鋼AISI304制造。 主要技術參數(shù) 風機功率：1.1KW/臺 風道長度：2米/節(jié)七七. .瓶蓋消毒機瓶蓋消毒機 理蓋器和瓶蓋消毒機安裝在無菌間外面，瓶蓋由理蓋器

23、排列好后進入瓶蓋消毒機，分別經(jīng)過消毒液沖洗，成品水沖洗，經(jīng)無菌壓縮空氣吹干后，再通過封閉落蓋導軌送進擰蓋機。1.設備組成：a.理蓋、下蓋、反蓋檢測裝置各1套b.空蓋輸送、消毒導軌1套c.空蓋輸送封閉導軌1套2.技術參數(shù)：a.消毒液沖洗時間：10秒b.無菌水沖洗時間：5秒c.無菌空氣吹干時間：2秒d.無菌壓縮空氣：消耗量：800升/分 工作壓力要求：0.6-0.7MPa3.特點：a.設有瓶蓋檢測機構，供蓋信號用于控制瓶蓋提升機啟停。b.理蓋器落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構。c.消毒液貯槽具有高、低液位保護和消毒液補充功能。八八. .洗灌封三合一灌裝機洗灌封三合一灌裝機A.灌裝機的主要結

24、構組成：1.包裝容器的供送裝置1.1 分件等距供送螺桿可將規(guī)則或不規(guī)則排列的成批包裝容器，按照包裝工藝要求的條件完成增距、減距、分流、升降和翻身等動作，并將包裝容器逐個送到包裝工位。1.2 星形撥輪 將螺桿供送裝置送來的包裝容器，按包裝工藝要求送到灌裝機的主傳送機構上；或?qū)⒁压嘌b完的包裝容器傳送到壓蓋機的壓蓋工位上。1.3機械式升降機構 當滾動軸承沿凸輪運動時，使托瓶臺連同上、下滑筒一起沿導軌升降。這種升降運動是由固定圓柱凸輪偏置直動從動桿機械來實現(xiàn)。2.沖瓶部分：回旋式?jīng)_瓶機由旋轉(zhuǎn)盤、夾瓶頭、夾瓶頭導軌、防護罩、電機組成，設備主要結構與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。 特點：

25、PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。沖瓶時,每瓶沖水量105ml/s，沖水壓力為0.25MPa。 3.灌裝部分：3.1概述：灌裝部分實現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。飲用水灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。3.2常壓灌裝的基本原理：a.常壓灌裝法也稱純重力灌裝法,即在常壓下,液料依靠自重流進包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動的不含氣液料都可用此法灌裝。b.常壓法灌裝法是在常壓下灌裝的,灌裝系統(tǒng)較為簡單。液體產(chǎn)品由高位槽或泵經(jīng)輸液管送進灌裝機的貯液箱,貯液箱內(nèi)液面一般由浮子式控制器保

26、持基本恒定,貯液箱內(nèi)的流體產(chǎn)品再經(jīng)過灌裝閥的開關進入待灌容器中。3.3灌裝閥a.灌裝閥是自動灌裝機執(zhí)行機構的主體部件,它的功能在于根據(jù)灌裝工藝要求,以最快的速度溝通或切斷貯液箱、氣室和灌裝容器之間流體流動的通道,保證灌裝工藝過程的順利進行。b.常壓法灌裝的灌裝過程是: 1.進液回氣;2.停止進液;3.排除余液4.旋蓋部分4.1概述：灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出

27、三合一灌裝機。4.2性能與特點：a.磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率0.2。b.落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。c.設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。d.高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。e.理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。B.B.灌裝機的主要技術參數(shù)：灌裝機的主要技術參數(shù)：額定產(chǎn)量（600ml）：4000-36000P/H 沖瓶頭數(shù)：12-96 沖瓶時間：2-2.5秒 灌裝閥頭數(shù)：12-96

28、 擰蓋機頭數(shù)：6-16灌裝閥流速：140160ml/s 擰蓋力矩：0.62.8Nm（可調(diào)）適用瓶型： PET瓶/直徑5097mm瓶高150320mmC.C.灌裝機的主要技術指標：灌裝機的主要技術指標：沖凈率100% 灌裝液位誤差4mm瓶損率0.1 蓋損率0.8 封口合格率99九九. .吹水機吹水機1.概述：采用風機為氣源，風刀式結構，封口大小可調(diào)，頂加兩側(cè)共三處依次吹干。確保瓶身表面無明顯的水珠現(xiàn)象。便于套標、噴碼、裝箱等后段工序的運行。2.技術參數(shù)：生產(chǎn)能力：4000-36000瓶/小時 風道長度：1200mm方管尺寸：40*40mm（=1.5mm） 裝機容量：7.5 KW十十. .自動貼標

29、機自動貼標機1.常用的貼標機的分類a.按結構型式分：直線式貼標機和回轉(zhuǎn)式貼標機。 b.按標簽類型分：不干膠貼標機和熱熔膠貼標機。 2.不干膠貼標機：適用于雙標簽和分標簽。a.工作原理：放產(chǎn)品到輸送帶，進入分瓶機構，分瓶機構將產(chǎn)品分開后，傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，在適當位置控制系統(tǒng)控制相應電機送出標簽并貼附在產(chǎn)品待貼標位置上，同時覆標，一張標簽的貼附動作完成。 b.操作過程：放產(chǎn)品輸送帶（可接流水線）產(chǎn)品輸送產(chǎn)品分距產(chǎn)品檢測產(chǎn)品定位貼標并覆標收集已貼標產(chǎn)品。 3.熱熔膠貼標機a.結構圖：b.熱溶膠貼標機的工作原理： 在進瓶方向通過設定在輸送帶鏈道上的監(jiān)測點，自動控制設備的運轉(zhuǎn)速度（低、中、高、停止