冬季施工監(jiān)理控制要點

1、冬季施工監(jiān)理控制要點根據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫 （最 高和最低氣溫的平均值）連續(xù) 3d低于5 c或最低氣溫低于-3c時，混凝 土工程應(yīng)按冬季施工規(guī)定進行施工。1、攪拌站冬季施工措施混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按冬季施工規(guī)程組織施工，確保混凝土出機溫度不小于10 C,入模溫度不小于 5 C ,弁控制好以下主要工序：1.1、 施工用水：攪拌站生產(chǎn)用水采用蓄水池內(nèi)蒸氣加熱，加熱溫度在60c以上，水池用保溫材料砌筑、覆蓋，避免熱量散失。施工中注意及時 補水，以確保攪拌用水量滿足施工需要。1.2、 粗細(xì)骨料：砂子、碎石儲料倉三面封閉， 進出料側(cè)掛帆布簾遮擋 保溫，弁在儲料倉內(nèi)部布設(shè)暖氣管

2、道進行加熱，另外用棉被進行覆蓋保溫，加熱溫度在5 c以上；混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地 材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。1.3、 水泥：水泥存放于水泥罐中，將水泥罐外圍包裹一層保溫材料， 保證水泥溫度在0 c以上。1.4、 外加劑：將存有水劑的容器放入熱水中進行加熱，加熱后外加劑的溫度在30 c40 c之間。1.5、 拌合樓投料前，先用熱水沖洗攪拌機，拌合樓溫度要保持在10 C 以上。投料順序為：先投放砂、石和用水量的 3/4攪拌，再加水泥、外加劑攪拌，最后加剩余的水?dāng)嚢琛嚢钑r間較常溫拌合時間略長，一般可延 長50%,弁嚴(yán)格控制砂的坍落度。1.6、 攪拌上水管道及外加劑

3、管道購買巖棉管進行保溫。外加劑房子內(nèi)放電暖器一臺進行保溫，門窗加棉門簾進行密封，溫度保證5c度。1.7、 硅運輸采用攪拌車運輸，在攪拌車的筒體外側(cè)增加保溫的棉罩或 其它保溫罩，減少硅在運輸過程中的熱量損失。泵車管道加工棉保溫套進 行包裹保溫，混凝土澆注過程中加快灌注施工速度，減少混凝土施工過程 中的熱量散失，下料時逐車檢測硅溫度，低于5C的硅堅決不予采用。2、橋梁樁基及下部工程冬季施工措施2.1、 鋼筋施工2.1.1、 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，如有少量在室外進行鋼筋加工的， 在作業(yè)場地四周采用鋼管搭設(shè)弁用帆布封閉，場內(nèi)火爐加溫，保證鋼筋從 原材料存放、加工、綁扎、骨架吊裝的全過程不得粘有雨雪。

4、2.1.2、 冬季鋼筋的焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊， 經(jīng)試驗合格 后，方可正式施焊。焊接后的鋼筋墊高放路，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻， 未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。當(dāng)部分焊接必須在室外進行時，必須 采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。2.2、 樁基混凝土灌注施工措施2.2.1、 混凝土連續(xù)澆注，不得長時間停放。2.2.2、 混凝土試塊要在澆筑地點隨機抽取制作試件，按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留2組試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一 組用作檢驗28d的強度。試壓前試件在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后 再進行試壓，停放時間需 4-12ho冬季使用電熱管

5、和溫控器控制恒溫，為 控制濕度，養(yǎng)護室設(shè)路噴霧加濕裝置。2.3、 承臺混凝土施工措施2.3.1、 承臺混凝土選用較小的塌落度。2.3.2、 混凝土澆注選擇在白天溫度較高時進行，最低氣溫時段和氣溫急劇變化時段的夜間禁止?jié)沧ⅰ?.3.3、 承臺頂部利用棉被覆蓋，混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋頂 面封閉保濕，采用無紡布、棉被覆蓋保溫，保持混凝土表層與環(huán)境溫差不 超過20 C;拆模后用一層塑料薄膜和二層草袋作保溫層養(yǎng)護。2.4、 墩身混凝土施工措施墩柱模板安裝完成后，在作業(yè)平臺外側(cè)用帆布進行整體密封包裹，頂 部加蓋篷布。墩身混凝土選用較小的塌落度，混凝土澆注選擇在白天進 行，最低氣溫時段和氣溫急劇變化

6、時段的夜間禁止?jié)沧?，混凝土澆筑完?弁抹面后，立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用無紡布、棉被等覆蓋 保溫，拆模時，邊拆模邊用無紡布和塑料薄膜包裹等其他措施進行墩身保 溫養(yǎng)護。混凝土澆注完成后，立即在頂板覆蓋塑料布，同時覆蓋棉被、帆布雙 層保溫，確保密封。搭設(shè)簡易養(yǎng)護棚，養(yǎng)護期間，在養(yǎng)護棚內(nèi)設(shè)加熱設(shè)備 和加濕器弁視環(huán)境溫度向混凝土供熱和供氣，確保養(yǎng)護期間混凝土不受 凍，水分不散失。2.5、 填筑施工3.1、 晝夜平均氣溫在0c以下且連續(xù)15d時，按低溫施工辦理。3.2、 路堤嚴(yán)禁使用凍土或摻有凍土的填料填筑。3.3、 低溫施工路堤，其地基處理應(yīng)在凍結(jié)前完成， 處理方法除應(yīng)滿足 常規(guī)要求處，還必

7、須清除冰雪、疏干積水，坑洼處用與地基同類未凍土填 平壓實。處理后應(yīng)隨即掩蓋以防凍結(jié)。3.4、 基面及邊坡修整工作必須在解凍后進行。4、涵洞冬季施工涵身模板安裝完成后，在作業(yè)腳手架外側(cè)用棉被和帆布進行整體密封 包裹，頂部加蓋篷布。墩身混凝土選用較小的塌落度，混凝土澆注選擇在 白天進行，最低氣溫時段和氣溫急劇變化時段的夜間禁止?jié)沧?。涵身混凝土澆筑完成弁抹面后，立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕， 采用棉被等覆蓋保溫，拆模時，邊拆模邊用無紡布和塑料薄膜包裹涵身保 溫養(yǎng)護。涵身內(nèi)部放火爐不斷加熱，兩端封閉。5、梁場冬季施工澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰 雪凍塊、馬道的搭設(shè)和防

8、滑措施檢查、振搗機械和工具的準(zhǔn)備等。同時將 蒸養(yǎng)棚安裝到位，通入蒸汽進行升溫，確保在澆筑混凝土前棚內(nèi)氣溫及模 板、鋼筋等溫度不低于 5CO使用布料桿配合混凝土泵進行混凝土澆筑。澆筑時要保證混凝土的均 勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn) 確，拆模后混凝土表面平整、光潔。澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪 和污垢。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度弁控制振搗時間，盡量做到快速振搗。5.1、 混凝土養(yǎng)護為保證冬季施工期間梁體的養(yǎng)護質(zhì)量，在每個制梁臺座側(cè)模外側(cè)用彩鋼瓦設(shè)置養(yǎng)護棚，弁配置蒸養(yǎng)棚布和2套橋面養(yǎng)護棚架以備使用。梁體灌注結(jié)束后，立即對梁體頂部覆蓋蒸養(yǎng)棚架，弁用棚布對梁體端 部進行

9、覆蓋密封。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5c時，在靜停階段采用蒸汽低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為510CO梁體混凝土澆筑完畢弁靜停 4小時后，開始蒸汽養(yǎng)護，升溫的速度控 制在10C/h之內(nèi)。蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。當(dāng)混 凝土達到脫模強度后開始降溫。拆除保溫設(shè)施時，必須保證混凝土溫度芯 部與表面、表面與環(huán)境溫度之差不超過15CO5.2、 冬施期間移梁至存梁臺后的養(yǎng)護冬施期間，梁體脫模后繼續(xù)通蒸汽進行養(yǎng)護。在存梁區(qū)內(nèi)布設(shè)蒸汽管道，梁體移至存梁區(qū)后用篷布覆蓋密封，弁通蒸汽養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護期間保證棚內(nèi)溫度不低于 5C,弁排專人每天2時、8時、14時、22時 測溫4次，弁做好記錄，以對棚內(nèi)溫度進行控制。

10、5.3、 預(yù)應(yīng)力工程冬期施工期間不能采用水沖洗預(yù)應(yīng)力管道，對于越冬使用的孔道，入 冬前，用高壓風(fēng)將全部存留在梁管道內(nèi)的水吹干凈，弁作臨時封堵，防止 因雨雪進入結(jié)冰脹破孔道。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5c時，梁體張拉、壓漿和封端施工應(yīng)對梁體覆蓋棚布弁通蒸汽保溫，使棚溫高于 5c時方能施工。壓漿和封端結(jié)束后應(yīng)繼續(xù) 通蒸汽對梁體進行養(yǎng)護，直至壓漿和封端強度達到設(shè)計要求。重視預(yù)應(yīng)力張拉灌漿材料、配合比和工藝的選擇，嚴(yán)格控制泌水，優(yōu)先選用早強型灌漿材料。6、溫度監(jiān)控建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫 度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫 措施。7、質(zhì)量保證措施7.1、 在冬季施工開始前，技術(shù)人員必須進行專門的技術(shù)交底，使大家明白冬季施工的技術(shù)措施，作業(yè)要點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。7.2、 嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，必須經(jīng)過嚴(yán)格的試塊試 壓，達到拆模強度，方可進行拆模，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。7.3、 經(jīng)常檢查暖棚的密封情況， 檢查供暖設(shè)備的完好情況， 檢查施工 設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.4、 加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，采取供蒸汽或灑水的措施，保證混凝