GBT20801.3-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設計和計算

1、築龍網(wǎng)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設計和計畀2#1范圍本部分規(guī)定了 GB/T 20801.1范圍內(nèi)壓力管道的設計與計算的基本要求，這些基本要求包括設計條件、 設計準則、管道組成件及其壓力設計和管道應力分析等方面的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T 20801的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而.鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分.GB 150鋼制壓力容器GB/T 196-2003 普通螺紋 基本尺寸(ISO 724

2、： 1993, MOD)GB/T 197-2003 普通螺紋公差(ISO 9651： 1998, MOD)GB/T 539-1995耐油石棉橡膠板GB/T 1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(neqISO468： 1982)GB/T 10472005管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用(ISO 6708： 1995, MOD)GB/T 1048-2005管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用QSO/CD 7268： 1996, MOD)GB/T 1220-1992不銹鋼棒xOGB/T 3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼JSGB/T 3098.1-2000緊固件機械性能螺栓.螺釘和螺柱(idt I

3、SO 898-1： 1999)GB/T 3098.6-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(idt ISO 3506-1： 1997)GB/T 3287-2000可鍛鑄鐵骨路連接件(eqv ISO 49： 1 994)GB/T 3420-1 982灰口詩鐵管件GB/T 3422-1982連續(xù)鑄扶管GB/T 3985-1995石棉橡膠板GB/T 5782-2000六角頭螺栓(eqv ISO 4014： 1999)GB/T 617020001 型六角螺母(eqvISO4032： 1999)GB/T 6175-20002 型六角螺母(eqvISO 4033： 1999)GB/T 7233-1

4、987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法GB/T 7306.1-2000 55。密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(eqvISO7-l： 1994)GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(eqvISO7-ls 1994)GB/T 9065-1988液壓軟管接頭連接尺寸GB/T 9711.1-1997石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分，A級鋼管(eqv ISO 31831： 1996)GB/T 12220-1989 通用閥門 標志(idt ISO 5209： 1977)GB/T 12221-2005GB/T 12224 2005

5、GB/T 122322005GB/T 12233 2006GB/T 12234-1989GB/T 122351989GB/T 122361989GB/T 122371989GB/T 12238-1989GB/T 12239-1989GB/T 122401989GB/T 122412005GB/T 12243-2005GB/T 12246-2006GB/T 12459-2005GB/T 12716-2002GB/T 12777-1999GB/T 13295-2003GB/T 13401-2005GB/T 13402-1992GB/T 13403-1992GB/T 139271992GB/T 13

6、932 1992GB/T 14383 1993GB/T 14626-1993GB/T 15185-1994GB/T 17116.1-1997GB/T 17116.2-1997GB/T 17116.31997GB/T 17185-1997GB/T 17241-1998GB/T 17395-1998GB/T 18615-2002GB/T 19326-2003金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度(ISO 5752： 1982. MOD)鋼制閥門一般要求通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥通用閥門鋼制旋啟式止回閥通用閥門

7、法蘭和對焊連接鋼制球閥通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥通用閥門隔膜閥通用閥門鐵制旋塞閥安全閥一般要求(ISO 4126-1： 191, MOD)彈簧直接載荷式安全閥先導式減壓閥鋼制對焊無縫管件rp60°圓錐管螺紋金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件(ISO 2531： 1998, MOD)鋼板制對焊管件大直徑碳鋼管法蘭大直徑碳鋼管法蘭用墊片通用閥門 壓力試驗(neq ISO 5208： 1982)通用閥門鐵制旋啟式止回閥鍛鋼制承插焊管件鍛鋼制螺紋管件鐵制和銅制球閥管道支吊架第1部分：技術規(guī)范管道支吊架第2部分：管道連接部件管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)

8、構(gòu)連接件鋼制法蘭管件鑄鐵管法蘭(neq ISO 7005： 1988)無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(neq ISO 1127： 1992)波紋金屬軟管用非合金鋼和不銹鋼接頭(neq ISO 10806； 1994)鋼制承插焊、螺紋和對焊支管座GB/T 20801.1-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則GB/T 20801.2-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T 20801.4-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝GB/T 20801.5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗HG/T 3651-1999鈦制對焊無縫管件HG 20553

9、-1993化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列HG 2059220604 鋼制管法蘭（歐洲體系）HG 2061520625鋼制管法蘭（美洲體系）HG 20605鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（歐洲體系）HG 20606鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系）HG 20607鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（歐洲體系）HG 20608鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片（歐洲體系）HG 20609鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（歐洲體系）HG 20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）HG 20611鋼制管法蘭用齒形組合墊（歐洲體系）HG 20612鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）HG 20613鋼制管法蘭用緊固件

10、（歐洲體系）HG 20626鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（美洲體系）HG 20627鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）HG 20628鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（美洲體系）HG 20629鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片（美洲體系）HG 20630鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）HG 20631鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）HG 20632鋼制管法蘭用齒形組合墊（美洲體系）HG 20633鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（美洲體系）HG 20634鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）HG 21547-1993管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板JB/T 27682778-1992 PN16.032.0 MP

11、a螺紋法蘭，管件，緊固件，透鏡墊JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4732 1995鋼制壓力容器分析設計標準JB/T 6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗JB/T 6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗JB/T 6899-1993閥門的耐火試驗JB/T 6902-1993閥門鑄鋼件液體潅透檢査方法JB/T 7747-1995針形截止閥JB/T 7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T 8527-1997金屬密封蝶閥JB/T 8937-1999對夾式止回閥JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗3術語和定義除本部分規(guī)定的術語和定義外，GB/T 20

12、801其他部分規(guī)定的術語和定義也適用于本部分。3. 1管道系統(tǒng)piping system由同一設計條件確定且相互連接的管道。3.2平衡管道系統(tǒng) balanced piping system應變分布均勻，不存在過量應變的點，應力正比與總位移應變的管道系統(tǒng)。3.3流體工況 fluid service由流體性質(zhì)、操作條件和其他因素構(gòu)成的管道系統(tǒng)的設計條件之一.3.4劇烈循環(huán)工況 severe eye I i c conditions發(fā)生以下情況之一的工況：jPa) 管道系統(tǒng)中的管子、管道元件或接頭中的位移應力范圍S。按式(37)計算超過許用應力范圍去按 式(32)或式(33)計算的0.8倍，同時當量

13、循環(huán)次數(shù)N按式(35)計算超過7 000；b) 設計人員根據(jù)經(jīng)驗判定的其他具有相同效應的工況.3.2 彳支管連接管件 branch connection fitting通過對焊連接、承插焊連接或螺紋連接，將支管連接于主管的整體補強管件，如支管座、半管接頭等。3.6額定值 rating value標準規(guī)定的管道組成件壓力值.3. 7管表號 schedule number管子壁厚系列的數(shù)值代號。3.8位移應變 displacement strain在管道組成件中，由地戀和風力等原因使得管道約束點發(fā)生位移所產(chǎn)生的應變以及因溫度變化所產(chǎn)生 的應變統(tǒng)稱為位移應變.3.9位移應力 displacement

14、 stress管道組成件中由位移應變引起的應力。3. 10冷賢 cold spring安裝階段對管道施加的預變形，以補償使用工況下管道可能發(fā)生的反向變形。4設計條件和設計準則4.1設計條件4.1.1設計壓力4. 1.1.1 一般規(guī)定管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設計壓力，應不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況 的壓力，但423規(guī)定的情況除外.最苛刻的壓力和溫度組合工況應計及壓力源（如泵、壓縮機）、壓力脈 動、不穩(wěn)定流體的分解、靜壓頭、控制裝置和閥門的失效或操作失誤、環(huán)境影響等可能產(chǎn)生的運行條件。 4.1.1.2設計壓力的確定原則a）裝有安全泄放裝置的管道，其設計壓力應不小于安全泄放裝

15、置的設定壓力（或最大標定爆破壓力）, 但 GB/T 20801.6-2006 中 4.1.6.1 b）、4.1.e.2 和 4.1.6.3 規(guī)定的情況除外；b）當管道與設備直接連接作為一個壓力系統(tǒng)時，管道的設計壓力應不小于設備的設計壓力；c）未設置壓力泄放裝置或可能發(fā)生與壓力泄放裝置隔離、堵塞的管道，其設計壓力應不小于可能因 此而產(chǎn)生的最大壓力；d）離心泵出口管道的設計壓力應不小于泵的關閉壓力|e）輸送制冷劑、液化婭類低沸點介質(zhì)的管道，其設計壓力應不小于閥門切斷時或介質(zhì)不流動時介質(zhì) 可能達到的最大飽和蒸汽壓；0當管道被分隔件（包括夾套管、盲板等）分隔為幾個單獨的受壓段時，該分隔件的設計壓力應不

16、小 于在操作中兩側(cè)受壓室可能遇到的最苛刻的壓差和溫度組合工況的壓力；g）裝有安全控制裝置的真空管道，設計壓力取最大匪差的1-25倍或0.1 MPa中的較小值，并按外 壓條件進行設計；對于沒有安全控制裝置的真空管道，設計壓力取0.1 MPa.4.1.2設計溫度4. 1.2. 1 一般規(guī)定管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設計溫度應按操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的溫度 確定。同一管道中的不同管道組成件的設計溫度可以不同.4. 1.2. 2設計溫度的確定原則a）介質(zhì)溫度小于65P時，無隔熱層管道的管道組成件的設計溫度與介質(zhì)溫度相同但應考慮陽光輻 射或其他可能導致介質(zhì)溫度升高的因素；介質(zhì)溫度大于

17、或等于659時，無隔熱層管道的管道組成 件的設計溫度確定應符合以下規(guī)定：1）對于閥門、管子、翻邊端部和焊接管件，取介質(zhì)溫度的95%；2）對于松套法蘭以外的法蘭，取介質(zhì)溫度的90%；3）對于松套法蘭，取介質(zhì)溫度的85%；4）對于螺栓，取介質(zhì)溫度的80%；5）也可以取實測的平均壁溫或根據(jù)傳熱計算得到的平均壁溫。b）外部隔熱管道的設計溫度一般取介質(zhì)溫度，但也可以取實測的平均壁溫或根據(jù)傳熱計算得到的平 均壁溫，采用伴管或夾套結(jié)構(gòu)的管道應考慮加熱或冷卻對設計溫度的影響。c）內(nèi)部隔熱管道的管道組成件，設計溫度應按傳熱計苒或試驗確定.4. 1.2. 3最低工作溫度和量高工作溫度管道設計時還應考虔最低工作溫度

18、及堪高工作溫度對材料選用和7.3.3柔性分析的影響。4.1.3荷載條件管道設計應考虔以下荷載：a）內(nèi)壓、外壓或最大壓差（設計壓力應與對應的設計溫度一起作為荷載條件）b）重力荷載：1）管道組成件、隔熱材料以及由管道支承的其他重力荷載；2）流體重量（包括液壓試驗）以及寒冷地區(qū)的冰、雪重量。C）動力荷載：廠F1）風荷載；2）地震荷敦;站3）流體流動導致的沖擊、壓力波動和閃蒸等；4）由機械、風或流體流動引起的振動；5）流體排放反力.d）溫差荷載：1）溫度變化時因管道約束產(chǎn)生的荷載；2）因溫度劇變或分布不均勻產(chǎn)生的溫差應力，如厚壁管或流體分層流動可能導致的溫差應力：3）溫度變化時因膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的荷

19、載，如雙金屬管、夾套管、非金屬襯里管等。e）端點位移引起的荷載：管道支吊架或管道連接設備發(fā)生位移時引起的荷載.4.1.4厚度附加置a）管道設計應有足夠的腐蝕裕量，腐蝕裕童應根據(jù)預期的使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定， 還應考慮沖蝕和局部腐蝕等因素。b）確定管道組成件最小厚度時，應包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或溝槽深度所需的裕董。為防止因支 承、結(jié)冰、回填、運輸和裝卸等引起的超載應力和變形，從而可能產(chǎn)生的損壞、跨塌或失穩(wěn)等現(xiàn) 象，應考虔增加管壁厚度。4.1.5環(huán)境影響a）對于被隔斷管道中的流體，應考慮因受環(huán)境加熱產(chǎn)生膨脹所導致的壓力升高或因流體自然冷卻所 導致的壓力下降甚至真空；9b）當環(huán)境溫度小

20、于09時，應考慮因表面冷凝、冰凍而引起的閥門、泄壓裝置或排放管道故障以 及低溫對柔性分析和材料選用等的影響.4.1.6埋地管道4. 1.6.1設計要求埋地管道的設計應考虎下列主要因素：a）埋地管道的走向、敷設，埋地管道與連接系統(tǒng)的相互形響；b）材料、施工規(guī)范和質(zhì)量控制；c）運行程序和控制；d）防腐蝕；e）外部影響的減輕及管道的防護。4. 1.6.2設計條件除4.1.1-4.1.5外，埋地管道的設計應符合以下規(guī)定：a）設計計算時，可將管道與周圍土壤整體考虔；b）埋地管道（包括受壓和非受壓系統(tǒng)）的設計荷載還應包括管道上方土壤（或回填土）荷載和預期交通 荷載等其他荷載；c）在平整砂土層上鋪設的埋地管

21、道，其設計荷載可不包括因管道自重產(chǎn)生的軸向應力；（1）對于直接埋地的彎頭和大直徑支管（包搖三通），管道應力分析時可將其簡化為軸向完全受約束的 端點；e）當管道的敷設環(huán)境溫度與工作溫度之間的溫差大于359時，應進行應力分析，且相鄰約束端點 的間距不得小于5倍的公稱直徑；0抗震計算時，可將管道與土壤之間視為剛性連接；g）靜態(tài)分析時，應將埋地段與土壞之間視為無相對位移，非埋地段應保證足夠的柔性以減少界面處 的局部荷載，同時應考慮埋地段可能的下沉位移對界面處管道的影響.4. 2設計準則4. 2.1管道組成件的壓力一溫度設計準則管道組成件的壓力一溫度設計應采用4.2.1.1421.4規(guī)定的方法之一.4.

22、 2.1.1壓力一溫度額定值方法a）除GB/T 20801另有規(guī)定外，表14中已規(guī)定壓力一溫度額定值的管道組成件，其設計溫度下的 最大允許工作壓力按相關標準規(guī)定的壓力一溫度額定值。b）如設計溫度大于表14中相關標準給出的溫度額定值，但不大于GB/T 20801.2-2006規(guī)定的材 料使用溫度上限者，設計者可根據(jù)相關溫度下的材料許用應力折算.c）對于表14中僅標明公稱壓力的管道組成件，設計溫度下的最大允許工作壓力可根據(jù)設計溫度和 常溫下的材料許用應力折算4. 2.1.2壓力設計方法a）直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭和對焊管件等管道組成件應按第6章設計；b）對于按壁厚系列規(guī)定的承插焊管件和

23、螺紋管件，其設計溫度下的最大允許工作壓力應不大于具有 相同壁厚系列和相同許用應力的無縫直管按有效厚度確定的最大允許工作壓力；c）支管連接管件的壓力設計應符合6.7的規(guī)定。4. 2.1.3驗證性壓力試驗方法a）對于表14中的對焊管件，如未按4.2.1.2 a）進行壓力設計，可進行驗證性壓力試驗并在驗證性壓 力試驗的覆蓋范圍內(nèi)按4.2.1.2 b）確定其設計溫度下的最大允許工作壓力；b）其他管道組成件也可根據(jù)驗證性壓力試驗確定其最大允許工作壓力。4. 2.1.4其他方法除4.2.1.14.2.1.3規(guī)定的方法外，管道組成件的毘大允許工作壓力也可以采用對比經(jīng)驗分析、應力 分析或?qū)嶒瀾Ψ治龇椒ù_定。

24、4.2.2管道的壓力一溫度設計準則a）除423的規(guī)定外，管道的設計壓力應不大于該管道系統(tǒng)中所有管道組成件按4.2.1確定的設計 溫度下的最大允許工作壓力的最小值。b）不同流體工況的管道連接時，分隔閥門的額定值應按苛刻工況確定。4. 2.3壓力和溫度的允許變動范圍rOGC1級管道壓力和溫度不得超出設計范圍對同時滿足423.1423.8要求的GC2和GC3級管 道，其壓力和溫度允許的變動應符合423.9的規(guī)定。4. 2. 3.1管道系統(tǒng)中沒有鑄鐵或其他脆性金厲材料的管道組成件4. 2. 3. 2由壓力產(chǎn)生的管道名義應力應不超過材料在相應溫度下的屈服強度.4. 2. 3. 3軸向總應力應符合7.3.

25、2的規(guī)定.4. 2. 3. 4管道系統(tǒng)預期壽命內(nèi)，超過設計條件的壓力和溫度變化的總次數(shù)應不大于1 000次.4. 2. 3. 5持續(xù)和周期性變動不得改變管道系統(tǒng)中所有管道組成件的操作安全性能。4. 2. 3. 6壓力變動的上限值不得大于管道系統(tǒng)的試驗壓力。4. 2. 3. 7溫度變動的下限值不得小于GB/T 20801.2-2006規(guī)定的材料最低使用溫度。4. 2. 3. 8鑒于壓力變動超過閥門額定值可能導致閥座的密封失效或操作困難，閥門閉合元件的壓力差不 宜超過閥門制造商規(guī)定的最大額定壓力差。4. 2. 3. 9壓力超過相應溫度下的壓力額定值或由壓力產(chǎn)生的管道名義應力超過材料許用應力值的幅度

26、和頻 率應滿足下列條件之一：a）變動幅度不大于33%,每次變動時間不超過10 h,且每年累計變動時間不超過100 h；b）變動幅度不大于20%,每次變動時間不超過50 h,且每年累計變動時間不超過500 h.4.2.3.10對于壓力泄放等的自限波動情形，壓力變動的幅度和頻率應符合4.2.3.9 b）的規(guī)定。4. 2.4許用應力4. 2. 4. 1金屬材料許用應力和螺栓材料許用應力應符合GB/T 20801.2-2006表A.1和表A.2的規(guī)定。 注；表中許用應力值未包拈材料的縱向焊接接頭系數(shù)嘰和簣件質(zhì)系數(shù)Pc4. 2. 4. 2 GB/T 20801.2-2006表A.1和表A.2以外的金屬材

27、料和螺栓材料應按表1和表2規(guī)定的準則確 定各自的許用應力。4. 2. 4. 3拉伸許用應力按4.2.4.1和424.2取值4. 2. 4. 4壓縮許用應力應符合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求，且不大于拉伸許用應力.4. 2. 4. 5剪切許用應力取拉伸許用應力的80%,接觸許用應力取拉伸許用應力160%。4.2.5縱向焊接接頭系數(shù)P.管子和對焊管件的縱向焊接接頭系數(shù)丫應按表3規(guī)定的準則確定。表1金展材料許用應力準則材料許用應力應不大于下列各值中的最小值抗拉強度下限值6/MPa屆膽強度下限值 /MPa設計祖度下 屈脫強度 tfJ/MPa持久強度平均值 或持久強度最低危螞變極限平均儼</MPaJo球墨修鐵

28、 可傲鑄鐵%5碳粥、合金鋼、鐵索體 不銹鋼.延伸率小于 35%的奧氏體不鐫鋼、 雙相不鈕啊、性和儀合 金、鋁和怡合金1751.5r5fL251. 0延伸皋大于尊于35% 的臭氏體不銹鋼和鉀 基合金%3% L50. 90 <E3 L251.0a對于弘蘭或井他有微址永久變形収引起泄聲或故障的場合不能采用. b A級碳素結(jié)構(gòu)鋸的許用應力取後中顯小值再乘以0.92.表2螺栓材料許用應力準則材料許用應力應不大于下列各值中的最小值抗拉強度下嚴值 <rv/MPa屈服強度下限值 /MPa設計溫度下妞腋強度持久強度平均值 或持久強度最低值堆變極隈平均值 </MPa非熱處理或應變強化%L5琳咗Z

29、1.5*1.25。：的綁栓材料41.51.0熱處理或應變強化的%6£<螺栓材料41.51.5'】251.61對于熱處理或應變強化處理的毀性材料許用應力瑕我中見小值。若該許用應力小于材料退火狀態(tài)下的許用 應力應取非熱處理或應變強化（即退火狀態(tài)）球牡材料的許用應力.表3縱向焊接接頭系數(shù)P、.序號焊接型式焊縫類as檢査札連續(xù)爐焊直縫按材料標準規(guī)定0.602電陰焊（ERWF玄縫或球族縫按材料標準規(guī)定0.85表3（續(xù)）序號焊接5J式焊縫類型檢査63電熔焊（EFW）a）單面對接悍（帶或不帶填充金屬）左縫戒螺旋縫按材料標準或本部分規(guī)定 不作RT0. 80局部（10%）RT0. 901

30、00%RT1.00b）雙面對接焊（帯或不帶填充金風）止縫或螺腹魅（除序號4 外按材料標準或本部分規(guī)定不作RT0. 85AB<10%)RT0. 90100%RT1.004GB/T 9711.1埋弧焊.純體 保護金屬弧焊或彌者結(jié)合玄縫（一條或二條）或螺按 GB/T 9711. 1 規(guī)定0.95不得通過附加無損檢測來提高縱向焊接接頭系數(shù).» 4鑄件質(zhì)系數(shù)及附加無損檢測要求序號附加無換檢測要求鑄件質(zhì)債系數(shù)1倦件袈面加工至屜63,提島目視檢査的清晰度，井満足 JB/T 79271999中B級的耍求0.852宵件茨面按JB/T 6902 1993（1叮）中的4級或JB/T 6439（MT）

31、進 行若色滂透檢測或陋粉檢利0.853鑄件按GB/T 7233 1987（UT）或JB/T 6440（RT）進行超聲或射線 照相檢測按GB/T 7233 -】987（UT）檢測的觸陷的底波反射波高 應不大于V5型對比試塊所得的底波反射液高0.954同序號1和序號20.905同序號】和序號31.006同序號2和序號31.004. 2.6鑄件質(zhì)系數(shù)Oc4. 2. & 1鑄鐵件（灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）的鑄件質(zhì)量系數(shù) 取1.0.4. 2. & 2除鑄鐵外，GB/T 20801.2-2006表A.1中金屬靜態(tài)鑄件應按JB/T 7927-1 999進行外觀檢査， 且不低于B級要求，鑄

32、件質(zhì)量系數(shù)取0.8。4. 2. 6. 3對需要進行附加無損檢測的鑄件可取表4中的鑄件質(zhì)量系數(shù)，但鑄件質(zhì)量系數(shù)（Pc的改變并不 影響管道組成件的壓力一溫度額定值.5管道組成件5.1管道組成件的選用5.1.1 一般規(guī)定應根據(jù)流體的性質(zhì)、各種可能出現(xiàn)的操作工況以及外部環(huán)境的要求和經(jīng)濟合理性選用管道組成件.5.1.2管子和對焊管件5. 1.2. 1選用GB/T 20801.2-2006中表丄1和本部分的表14中的管子時，還應考慮設計條件和各種可 能出現(xiàn)的操作工況。5. 1.2.2管子和對焊管件應符合GB/T 20801.2-2006中6.3的規(guī)定。5. 1.3彎管5. 1.3. 1彎管的制作應符合GB

33、/T 20801.4-2006中6.3的規(guī)定。5. 1.3.2彎管最小壁厚的確定應符合6.2的規(guī)定.5.1.4斜接彎頭（蝦米彎）5. 1.4.1斜接彎頭的使用應符合以下規(guī)定：a）設計壓力p2.0MPa,且設計溫度低于材料的蠕變溫度；b）斜接彎頭的變方向角大于45。者,僅適用于GC3級管道；c）斜接彎頭的變方向角大于22.5°者，不得用于GC1級管道和劇烈循環(huán)工況。5. 1.4. 2除滿足5.1.4.1條的規(guī)定外，非標準斜接彎頭可按6.3進行壓力設計，其焊接和制作還應符合 GB/T 20801.42006 的規(guī)定。5.1.5短半徑彎頭短半徑彎頭和短半徑回彎頭（R=1.0D ）應符合GB

34、/T 12459-2005的規(guī)定，且其垠大允許工作壓力 應不大于按4.2.1.3 a）確定的最大允許工作壓力的80%.5.1.6翻邊接頭懇5. 1.6.1翻邊接頭的選用應符合表14所列相應標準的規(guī)定。5. 1.6. 2現(xiàn)場制作的焊制翻邊接頭應符合下列規(guī)定：a）應采用圖1規(guī)定的焊制翻邊接頭的基本型式.但對于劇烈循環(huán)工況，則應采用圖1 d）、圖1 e）所 示的圓角結(jié)構(gòu)；b）外徑應符合HG 20592、HG 20615中對翻邊接頭的尺寸和公差的要求。與墊片配合的翻邊接頭的 表面應按管法蘭密封面的要求加工；c）厚度應不小于與其連接的管子的公稱壁厚：d）材料的許用應力應不小于與其連接的管子在GB/T 2

35、0801.2-2006表A.1中規(guī)定的許用應力；e）制作和檢驗應符合 GB/T 20801.4-2006和 GB/T 20801.5-2006的有關規(guī)定。圖1焊制翻邊接頭的基本型式5. 1. 6. 3現(xiàn)場制作的擴口翻邊接頭應符合以下規(guī)定：a）不得用于劇烈循環(huán)工況；b）擴口翻邊用管子應符合GB/T 20801.2-2006表A.1相應材料標準以及相應的擴口翻邊加工工藝要 求；c）外徑應符合HG 20592、HG 20615中對翻邊接頭的尺寸和公差的要求。與墊片配合的翻邊接頭表 面應按管法蘭密封面的要求加工；d）內(nèi)圓角半徑應不大于3 mm；e）最小厚度應不小于管子最小壁厚的95%；0壓力設計應符合

36、4.2.1.4的規(guī)定.5. 1.6. 4現(xiàn)場制作的擴口翻邊接頭用于GC1級管道耐，除符合5.163的規(guī)定以外，還應滿足以下要 求：6a）公稱直徑應不大于DN100,且擴口翻邊前管子壁厚應大于SchlO；b）最大允許工作壓力應不大于PN20法蘭規(guī)定的相應額定值；c）工作溫度應不大于200*C.5.1.7支管連接及其管件5. 1.7.1支管連接包括支管直接與主管的焊接連接和通過支管連接管件與主管的連接兩種形式，支管連 接管件包括支管座、半管接頭和三通等。用于GC1級管道的支管連接管件應符合5.1.7.2的規(guī)定。支管 直接與主管的焊接連接應符合51.7.3的規(guī)定。5. 1.7. 2用于GC1級管道的

37、支管連接管件a）GC1級管道用支管連接管件應采用整體補強的支管連接管件或三通；b）承插或螺紋支管座和半管接頭的公稱直徑應不大于DN80；c）螺紋管件的選用應符合5.2.5的有關規(guī)定.5. 1.7. 3支管直接與主管的焊接連接a）應按6.7的規(guī)定進行壓力設計，焊接應符合5.2.2.1規(guī)定.b）用于劇烈循環(huán)工況時，除應符合5.1.7.3町的規(guī)定外，還應采用GB/T 20801.4-2006中圖10 b）、 圖10 d）、圖10 f）的結(jié)構(gòu).c）支管直接與主管的焊接連接不宜在以下場合使用：1）支管尺寸與主管相近;2）連接部位存在振動、脈動、溫度循環(huán)等荷載引起的循環(huán)應力。（1）支管與主管尺寸相差懸殊時

38、，支管應具有足夠的柔性，以補償主管的熱膨脹及其他位移（參見7.3.3）。5.1.8法蘭5. 1.8.1法蘭一般應按表14選取，并應按相應標準規(guī)定的壓力一溫度額定值使用.5. 1.8.2當選用表14以外的法蘭時，應符合4.2.1.24.2.1.4的規(guī)定。5. 1.8. 3平焊法蘭和松套法蘭的附加要求：a）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的工況，特別是法蘭未作隔熱的場合.b）帶頸平焊法蘭與翻邊短節(jié)配合的使用范圍應符合表5的規(guī)定。表5與觀邊短節(jié)配合的帶頸平焊法蘭的使用范圍壓力竽級PN銀大法蘭公稱3徑DN2030050200c）松套法蘭或帶頸平焊法蘭與翻邊接頭（包括現(xiàn)場制作的焊制翻邊、擴口翻邊等）配合使用

39、時，應考 虔法蘭內(nèi)孔與翻邊轉(zhuǎn)角的配合5. 1.8.4承插焊焊接法蘭應符合5.223的規(guī)定。5. 1.8. 5螺紋法蘭（采用錐管螺紋連接的法蘭）附加要求：a）螺紋法蘭應符合5.2.5規(guī)定.b）選用DN65、DN125和DN150螺紋法蘭時，其鋼管外徑還應符合表6的規(guī)定。表6螺紋法蘭的鋼管外徑公稱尺寸 DN何管外徑mmGB/T 7306（55雉著蚓紋GB/T 12716（60錐管繃紋）6576.173125139.7）41.3150165.1168.35. 1. 8. 6法蘭型式的選用應考慮法蘭的剛度對法蘭接頭密封性能的影響。5. 1.8. 7劇烈循環(huán)工況下，應選用整體法蘭或帶頸對焊法蘭。5. 1

40、.8. 8確定法蘭密封面型式及表面粗糙度時，應考慮流體性質(zhì)和墊片性能。5. 1.8. 9脹接法蘭和螺紋法蘭不得用于GC1級管道。5.1.9墊片5. 1.9.1墊片的選用應考慮流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素。墊片的密封荷載應與法 蘭的壓力等級、密封面型式、表面粗糙度和緊固件相匹配.5. 1.9. 2具有冷流傾向的墊片，其密封面型式宜采用全平面、凹凸面或禪槽面.5. 1.9. 3石棉橡膠板墊片應滿足以下要求：a）按GB/T 3985-1995和GB/T 539-1995選用石棉橡膠板墊片時，其適用壓力和溫度應符合 表7的規(guī)定。表7石棉橡膠板使用規(guī)定骨道級別設計壓力MPa設計81度 r

41、GC1<1.0j】9lS0GC2<2.0-19260<1.546 一20GC3無隈創(chuàng)無限制b）石棉橡膠板墊片不得用于真空管道。c）石棉橡膠板墊片與不銹鋼法蘭配合使用時，應考虎墊片材料氯離子含量對法蘭材料性能的影響。5. 1.9. 4選用纏繞式墊片、金屬包覆墊等半金屬墊或金屬環(huán)墊的公稱壓力小于等于PN20的標準管法 蘭，應采用帶頸對焊等剛性較大的結(jié)構(gòu)型式.5. 1.9. 5可燃材料（如橡膠）制成的墊片，不得用于輸送強氧化性介質(zhì)的管道。5. 1.9. 6標準法蘭用緊固件和墊片的選用應符合表8的規(guī)定。表8標準法蘭用墊片和賢固件的選用公稱壓力PN筮片類S!第固件3S度等級2.5 16

42、非金屬平雖片低強度非金填平墊片20.25纏繞式墊片波枝金厲包覆圭波紋金風墊帶填充物戒無填允初中強度表8（續(xù)）公稱圧力PN墊片類型共固件強度尋空40非金X平墊片盤繞式處片液較金屬包艮墊液紋金居墊帶填充物我無填充物金居包履墊齒形墊或金風平墊高強度應變遇化不銹鋼50.63非金屬平墊片邂繞式墊片波找金屬包廈墊波墳僉屬空帶坑充物我無填充飭中事度金 Jieaft Ui形墊或金屬平墊金屬殲墊高強度應變強化不銹鋼>100尊金展平墊片奴繞式墊片波紋金屬包&墊波狡金屬醴帶境充物戎無填充物中91度金屬包覆墊齒形墊或金屬平墊金/外墊高強度應變遇化不銹例1緊固件強度等級劃分見表9.5.1.10 緊固件O5

43、.1.10.1緊固件包括六角頭螺栓、等長雙頭螺柱、全螺紋螺柱、螺母和墊圈，緊固件強度按表9分類.表9緊固件強度分類條面件材料島強度中強度低強度GB/T 3098. 16 8GB/T 3077； 35CrMoAGB/T 1077$ 25Cr2MoVAGB/T 309& 6iA2-70GB/T 3098.H0應變強化不銹鋼毀BI件：B82 應變強化不銹鋼猱固件GB/T 1220； 0Crl7Nil2Mo2GB/T 1220i 0Crl8Ni9GB/T 3098.1； 5.6GB/T 3098. 61 A4-50GB/T 3098.6$ A2-50a宜變徨化不鎊鋼緊因件標準待編，暫可越團AS

44、TM A193使用.5. 1.10.2緊固件應符合預緊及操作條件下墊片的密封要求.5. 1. 10. 3較高強度等級的緊固件可代用較低強度尊級的緊固件。高溫條件下使用的緊固件應與法蘭材料 具有相近的熱膨脹系數(shù).5.1.10.4配對法蘭中一側(cè)為鑄鐵法蘭或銅合金法蘭時，應采用低強度緊固件.但以下情況除外：a）兩側(cè)法蘭的密封面均為全平面且采用全平面墊片的場合：b）規(guī)定了螺栓擰緊力矩和擰緊程序的場合。5. 1. 10. 5低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭.5.1.11閥門5. 1.11.1應根據(jù)管道的設計溫度、設計壓力、介質(zhì)性質(zhì)和閥門用途來選用閥門，并應考慮外部荷載對閥 門操作性能和密封性

45、能的影響。5.1.11.2閥門應按表14選取，并應按相應標準規(guī)定的壓力一溫度額定值使用.閥門內(nèi)件采用非金屬材 料時，應根據(jù)非金屬材料所能承受的壓力一溫度額定值確定閥門的壓力一溫度額定值.5.1.11.3閥蓋與閥體的連接應滿足以下要求：a）采用螺紋閥蓋的閥門應設有防止閥蓋松動的安全裝置，如鎖緊裝置等.b）閥蓋與閥體的連接螺栓個數(shù)少于4或采用U形螺栓連接的閥門，僅適用于GC3級管道.5.1.11.4對于內(nèi)部可能滯留流體介質(zhì)的閥門（如雙密封閥座閥門），應采取適當?shù)陌踩胧┓乐挂驕囟壬?高導致的壓力增加。5. 1. 11. 5對于閥桿填料和管道內(nèi)流體介質(zhì)溫差較大的工況，應采用加長閥桿的結(jié)構(gòu)形式.5.1

46、.11.6對于GC1級管道，其閥門的選用應符合以下規(guī)定：a）除本規(guī)范另有規(guī)定外，應選用專用的石油化工閥門.b）應防止閥桿填料處流體介質(zhì)的泄漏。c）閥帽或閥蓋的密封結(jié)構(gòu)應采用下列型式之一：1）法蘭連接，螺栓數(shù)量大于等于4,且墊片符合5.1.9規(guī)定；2）自緊式結(jié)構(gòu)；3）全焊透焊接結(jié)構(gòu)；4）圓柱螺紋連接，強度校核合格并采用金屬密封加密封焊。d）不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。e）釆用非金屬密封材料的用于可燃性流體的閥門，應符合防火試驗要求并應根據(jù)非金屬材料所 能承受的壓力一溫度額定值確定閥門的壓力一溫度額定值。注：1）防火試鯊要求可參照.API 607.5.1.11.7對于5.1.11.15.1.H

47、.6的規(guī)定同樣適用于管道過濾器、疏水器及分離器等與閥門類似的壓力 管道附件。5.2管道組成件連接形式的選用5. 2. 1 一般規(guī)定管道組成件連接形式的選用應與管道材料和流體工況相適應，并應考慮在預期的使用和試驗工況下， 壓力、溫度和外荷載對連接接頭密封性能和機械強度的影響。5.2.2焊接接頭5. 2. 2. 1在制作和安裝過程中，管道組成件的焊接、預熱和熱處理應符合GB/T 20801.4-2006的有關規(guī) 定，其檢査及檢驗應符合GB/T 20801.5-2006的有關規(guī)定.5. 2. 2. 2對于腐蝕、振動或劇烈循環(huán)工況，焊接時應盡量避免使用襯環(huán)，或使用熔化性嵌條替代村環(huán)； 如需采用襯環(huán)，應

48、在焊后去除襯環(huán)并打磨。對于劇烈循環(huán)工況或GC1級管道，不得使用開口襯環(huán).5. 2. 2. 3采用承插焊焊縫的焊接接頭應符合以下規(guī)定：a）一般用于公稱直徑小于等于DN50的管道。b）承口尺寸應符合相應法蘭或管件標準的規(guī)定，焊縫尺寸應不小于GB/T 20801.4-2006 圖8、 圖9所示尺寸。c）以下場合不得采用承插焊焊接：1）可能產(chǎn)生縫隙腐蝕或嚴重沖蝕的場合；2）要求焊接部位及管道內(nèi)壁光滑過渡的場合；3）劇烈循環(huán)工況或GC1級管道的場合，且承插焊連接接頭的公稱直徑大于DN50。d）管道組成件上開設的旁通管和排水孔可采用承插焊連接，其承口尺寸應符合圖2 a）以及表10的 規(guī)定.e）開設旁通管和

49、幷水孔的管道組成件的壁厚如不能滿足表10的尺寸要求或需要開孔補強時，應增 加凸緣（如圖2 b）所示），凸緣的尺寸應符合表11的規(guī)定。1. 6 minBCb)圖2承口和凸絳表10承口尺寸連接尺寸/DN10152025324050*小直輕A/mm國際通用系列鋼骨17.721.827.434.242.948.861. 1國內(nèi)沿用 系列制fF14.51852S.532.538.545.557.8最小fif度B/mmSS6.56.56.56.58表仃凸緣尺寸連揍尺寸/DN10152025324050缺小HE C/mm323844.55463.570865. 2. 2. 4符合GB/T 20801.4-2

50、006圖7、圖8和圖9的填角焊縫，可用于連接承插焊元件和平焊法蘭 的主要焊縫.填角焊縫也可用于連接補強元件和結(jié)構(gòu)附件，以增加強度或降低應力集中5. 2. 2. 5密封焊焊縫僅用于防止螺紋連接接頭的泄漏，而不應考慮其對連接強度的形響。5.2.3法蘭連接5. 2. 3.1法蘭連接的選用應根據(jù)設計條件、荷載、流體特性、泄漏率等因素來考虎，同時還應綜合考慮 法蘭、墊片和緊固件的選用和配合.5. 2. 3. 2金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時，法蘭的密封面應采用全平面型式，且一般配以全平面型式墊 片。如果采用全平面型式以外的墊片時，府控制螺栓擰緊力矩，防止非金屬法蘭過載.5. 2. 3. 3配對的兩個法蘭如

51、具有不同的壓力額定值.該連接接頭的最高無沖擊工作壓力應按較低額定值 確定，并應控制安裝時的螺栓扭矩，防止出現(xiàn)過緊5. 2. 3. 4高溫或承受較大溫度梯度的法蘭接頭，應定期擰緊螺栓。5. 2. 4脹接接頭廣O5. 2. 4.1脹接接頭不得用于劇烈循環(huán)工況或GC1級管道5. 2. 4. 2應采取適當措施以防止脹接接頭的松動。5. 2. 4. 3用于輸送有毒介質(zhì)的脹接接頭，應采取安全防護措施。5. 2. 4. 4對承受溫度循環(huán)、振動、不均勻（或局部）膨脹或收縮的管道，當采用脹接接頭連接時，應采取安 全防護措施，以保證脹接接頭的密封性能。5.2.5螺紋密封的管螺紋連接5.2.5.1管蝮紋型式.管螺紋

52、應符合表12的規(guī)定.表12螺紋牙型角外球紋內(nèi)t牙型角標準俺形NPT儀形NPT60*GB/T 12716-2002儺影R饑形&55*GB/T 73O& 22000平行Rr55eGB/T 7306.120005. 2. 5. 2 錐管螺紋（NPT 和 R/Rc）a）對于可能產(chǎn)生縫隙腐蝕、沖蝕或循環(huán)荷載的工況，應盡童避免采用螺紋接頭.b）螺紋接頭采用密封焊時，不得使用密封劑（填料）。c）采用螺紋接頭的管道系統(tǒng)，應考虔減少螺紋接頭上的應力，特別是由熱膨脹和閥門（尤其是端部閥 門）操作產(chǎn)生的應力，以防止螺紋接頭松動。（1）除GC3級管道外，不得采用管端伸出螺紋法蘭作為密封面的結(jié)構(gòu)型式，如

53、圖3所示（不包括高壓用透鏡墊密封型式）。圖3管端伸出螺紋法蘭作為密封面的結(jié)構(gòu)e）圓錐外螺紋元件的公稱直徑和最小壁厚應符合表13的規(guī)定。0圓錐內(nèi)螺紋元件與外螺紋元件應具有同等的強度和韌性，且符合流體工況的要求.g）未承受外部彎矩作用的螺紋元件（如溫度計套管），可用于劇烈循環(huán)工況.« 13圓錐外螺紋元件的最小壁厚管道級別材料鋼待公稱豆徑DN嚴小寶摩（管標號或筈厚）ccr聯(lián)鋼、合金鋼8 25Sch80不銹鋼Sch40s*13（續(xù)）音逍級別材料啊管公稱直徑DN盤小壁厚（骨標號或蟹厚GC2*磁鋼、合金鋼<40Sch8050150Sch40不銹鋼<150Sch40sGC3碳鋼、合金鋼不銹鋼<300按本部分6.1條規(guī)定&用于輸送易燃、有血介質(zhì)大于DN50的螺紋連接接頭，應采収安全防護措施.5. 2. 5. 3錐/平管螺紋（R/R,）a）圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋的配合（R/Rp）,僅適用于GC3級管道.b）用于水、低壓蒸汽和空氣系統(tǒng)管道時，可采用密封劑或密封帶.c）還應符合5.2.5.1的規(guī)定。5. 2.6直螺紋連接a）直螺紋連接接頭可采用圖4所示的非螺紋密封結(jié)構(gòu)。當用于劇烈循環(huán)工況