淺談高層建筑外墻房滲漏施工技術(shù)

1、淺談高層建筑外墻房滲漏施工技術(shù) 淺談高層建筑外墻房滲漏施工技術(shù) 摘 要：滲漏現(xiàn)象作為高層建筑中普遍存在的質(zhì)量問題，不僅影響了人們的生活，給人們帶來嚴重感官和心理上的創(chuàng)傷，同時還會影響建筑物的正常使用及平安性能。本文主要探討高層建筑外墻防滲漏施工技術(shù)問題。 關(guān)鍵詞：高層建筑；防滲漏 中圖分類號：TU97文獻標識碼： A 文章編號： 一、高層建筑外墻滲漏的原因 1、墻體的自身裂縫 1.1由于在剪力墻混凝土的澆筑過成中振搗不實，致使混凝土實體的密實度不夠，從而形成滲漏通道。 1.2由于采用了墻、板同時澆筑的施工工藝，沒有給墻體的混凝土留出足夠的沉實時間，導(dǎo)致墻體沉實不夠出現(xiàn)沉實裂縫。 1.3在混凝土

2、的養(yǎng)護中，只注重混凝土墻的澆水養(yǎng)護，而對外墻面的養(yǎng)護不夠，尤其在炎熱的夏天會導(dǎo)致墻體內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生裂縫；另外，對墻體的養(yǎng)護持續(xù)時間不夠，致使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。 2、外墻面抹灰層的裂縫 對于高層建筑物，由于結(jié)構(gòu)施工時垂直度較難精確控制致使在外墻的找平抹灰中，局部厚度過大(往往大于25mm，甚至在末端到達100mm)，容易開裂，增加了漏水的可能性。 3、填充墻砌體磚的裂縫 在砌筑時，由于豎向頭縫砂漿沙漿和易性差，收縮大，強度低、不密實；砌體墻未按施工規(guī)定將磚預(yù)先充分濕潤；砌筑不當(dāng)?shù)仍?，在溫度變化和風(fēng)荷載擺動因素的影響下，導(dǎo)致砂漿干縮開裂，產(chǎn)生縫隙。 4、外墻施工中留下的各種孔洞處理不當(dāng) 外墻

3、施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預(yù)留槽鋼洞等預(yù)留洞孔，特別是剪力墻中的孔洞( 用于穿拉桿) ，在封墻時不密實，產(chǎn)生縫隙。 5、外墻鋁合金安裝處理不當(dāng) 在外墻鋁合金安裝過程中，由于窗框安裝不牢固、組合窗中拼管連接不標準、在天盤處沒有設(shè)置滴水槽、鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴、窗臺處未做泛水和窗框四周粉刷咬窗，致使窗框周圍塞縫不嚴、空鼓，造成滲漏。 二高層建筑外墻防滲漏施工技術(shù) 1、框架結(jié)構(gòu)墻體的施工 1.1在施工前,應(yīng)嚴格控制好砌塊的質(zhì)量,按照?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50203-2002)規(guī)定,應(yīng)選用抗壓強度大于5MPa、枯燥收縮值不大于0.5mm/m、出釜后須保證有28d 養(yǎng)

4、護期的砌塊;加氣砼砌塊施工時的含水率宜控制在小于15%(對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%),以克服砌塊自身收縮引起的裂縫。 1.2砌塊進場時,應(yīng)嚴格按照標準的要求進行堆放,并做好防雨措施;同時合理布設(shè)構(gòu)造柱、梁、墻體拉結(jié)筋等構(gòu)造措施。 1.3采用揉壓法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑,保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實;施工前要嚴格按照施工規(guī)定將磚預(yù)先充分潤濕。 1.4在砌筑過程中,不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌,其也不應(yīng)與其他砌塊混砌。 1.5施工中,框架結(jié)構(gòu)墻體每日砌筑高度應(yīng)控制在1.40m 以內(nèi),砌筑至梁底約200mm 左右處應(yīng)靜停7 天,待砌體變形穩(wěn)定后,再用同種材

5、質(zhì)的實心輔助小型砌塊成60°75°角擠緊頂牢; 頂磚要按要求進行施工,必須充分緊實,勾縫密實。 1.6框架結(jié)構(gòu)的柱邊、梁底等交接部位,在施工時先要削除灰疙瘩,洗刷干凈,隨即用干硬11 水泥砂抹5mm 厚,漿填嵌密實,以防止交接處產(chǎn)生裂縫而形成滲漏。 1.7在不同材質(zhì)交接處的抹灰前,為增加抹灰層的拉結(jié)力,應(yīng)在交接處附加l 層寬度為400m 的金屬網(wǎng);施工時,為使拉結(jié)效果到達最正確,應(yīng)保持金屬網(wǎng)與結(jié)構(gòu)面保持3mm5mm 的距離。 2、外保溫層的施工 2.1玻璃纖維網(wǎng)格布要選用質(zhì)量好的，鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅的，布置時要充分的搭接長度，并做防腐處理。 2.2窗戶周邊及其角部集中部位應(yīng)

6、增設(shè)加強網(wǎng)，以分散其中應(yīng)力。 2.3在結(jié)構(gòu)變形縫處設(shè)置變形縫。 2.4保溫抗裂保護層施工時，為保證抹灰與保溫層的粘結(jié)強度，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的抗裂劑來配制抗裂砂漿。 2.5在保溫層抹灰時，應(yīng)分2 次進行:第一次，應(yīng)按樓層分段施工，其抹灰厚度控制在2mm4mm，抹完一層待抗裂砂漿固化后，開始進行鋪釘網(wǎng)施工，待鋼絲網(wǎng)安裝檢驗合格后，即可進行第二遍抗裂砂漿面灰施工；第二次的抹灰力度要大，以防止砂漿面層不出現(xiàn)裂縫，并增強與鋼絲網(wǎng)的粘結(jié)力；兩次抹灰總厚度應(yīng)控制在5mm7mm。 3、外墻裝飾面層的施工 3.1外墻抹灰前，應(yīng)先做好基層處理，去除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物，并對墻面充分潤濕，其含水率保持

7、在10% 15% 左右，以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開裂; 有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面，以加強結(jié)構(gòu)層與砂漿的粘結(jié)效果; 待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后，應(yīng)做好防雨防曬遮蓋，應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。 3.2外墻裝飾面磚鑲貼前，應(yīng)先清洗干凈飾面塊材，用水浸泡、晾干后再使用; 應(yīng)檢查底灰空鼓裂縫，凡空鼓面積超過200cm2 ，灰厚小于20mm，收縮裂縫大于100mm，深大于15mm者均為滲漏隱患處，必須進行修補處理后，方可進行外墻飾面塊料鑲貼。 3.4在施工過程中，要注意確保粘結(jié)砂漿飽滿度，塊料四周留縫宜6mm 10mm，先用勾縫器將粘結(jié)砂漿勾嚴溜實，再摻用素水泥漿，從黏結(jié)砂漿

8、的外表再勾一次縫，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫; 要嚴格控制勾縫深，以1. 5mm 2mm 為宜; 勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏; 拆架前應(yīng)全面仔細檢查灰縫飽滿度。 3.4在涂料飾面施工前，應(yīng)選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料( 如彈性涂料) ; 應(yīng)嚴格控制墻基體的含水率，必須控制不大于8%，并選擇透氣性好、性能指標合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩子刮對基底找平封閉。 3.5涂料飾面施工時，為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強抗?jié)B能力，一般分3 次分別抹壓: 一是底層，那么待EPS 板檢查合格后，選用聚合物抹面砂漿薄抹，厚度控制在2mm 3mm，然后在翻包網(wǎng)格布及門窗口、大角

9、等部位，將增強網(wǎng)格布壓入砂漿中，以不露出為準; 二是壓網(wǎng)層，那么先將大面積的網(wǎng)格布鋪平，無皺褶，然后由中間向兩邊用高標號的水泥砂漿壓抹，并注意養(yǎng)護; 三是面層，那么是在壓網(wǎng)格布砂漿濕潤狀態(tài)下，再用砂漿壓抹一次即可。 4、外墻細部結(jié)構(gòu)的施工 4.1窗臺處，應(yīng)做出2 cm 的圓弧和2 cm 的向外坡度，以確保窗邊不積水。 4.2窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗頂作鷹嘴處理，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10 mm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層，并涂刷素漿結(jié)和層，厚薄均勻一致，抹灰擠壓密實，下框企口嵌灰飽滿密實。 4.3在外墻底部應(yīng)設(shè)置200 mm 高的現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻，按每層控制在同一標高，

10、以增強墻腳的強度和外墻體的抗?jié)B性，增加房屋的耐久性且施工便利。 4.4穿外墻管道周邊的孔洞，在抹完前一定要嚴格按照防水要求，選用干硬性的砂漿，分23 次進行封堵，不能隨便處理，封堵厚度宜大于5 cm；封堵結(jié)束后，沿管周打上耐侯膠，預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成泛水，并用膨脹水泥堵實。 4.5外墻鋁合金窗框周圍的窗洞，應(yīng)采用發(fā)泡聚氨酯塞縫，并分2 次封堵，以確保發(fā)泡聚氨酯填滿窗框的凹槽；待外墻施工完后，沿外框在其交接處打滿防水密封膠，以確保其密封效果。 4.6屋面施工時，女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10 mm15 mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板。 結(jié)束語 高層建筑外墻滲漏的原因很復(fù)雜，因此，我們應(yīng)高度重視高層建筑外墻滲漏這一質(zhì)量通病的防治，認真做好外墻的防水設(shè)計，并在