圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁基坑開(kāi)挖施工方案

1、第五章基坑開(kāi)挖施工5.1 基坑開(kāi)挖施工流程基坑開(kāi)挖施工為地鐵車(chē)站施工中一個(gè)最重要的工序，施工中按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要 求操作，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱(chēng)、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎 向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則。標(biāo)準(zhǔn)段開(kāi)挖工藝流程見(jiàn)圖5.1。圖5.1標(biāo)準(zhǔn)斷面基坑開(kāi)挖流程圖1.1 .1施工方法基坑開(kāi)挖從車(chē)站東端盾構(gòu)接收井開(kāi)始，作業(yè)面配置4臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)挖土方，人工配合 清底。采用臺(tái)階接力式開(kāi)挖，中部縱向拉梢，作為機(jī)械行走及出渣通道，兩側(cè)預(yù)留寬 2米平臺(tái)。具體就是第一層土方分為兩個(gè)小層開(kāi)挖，開(kāi)挖第一小層土方時(shí)，將第二小層 的中間部分土體挖除，兩側(cè)各留設(shè)一個(gè)工作平臺(tái)，便于架設(shè)支

2、撐、掛網(wǎng)噴錨，橫向及 縱向放坡坡度均不小于1: 1,開(kāi)挖第二層土方時(shí)，將第二層土方分為兩個(gè)小層開(kāi)挖 ，開(kāi) 挖第一小層時(shí)，將第二小層中間部分土體挖除.第三層及第四層土方開(kāi)挖方法與第一層、 第二層土方方法相似。每層土方開(kāi)挖的分層高度根據(jù)各層鋼支撐之間的豎向設(shè)計(jì)間距 合理分層，除第一層外，其余各層開(kāi)挖分層高度均不大于 3m,縱向和橫向放坡坡度不 小于1: 1。開(kāi)挖方法詳見(jiàn)圖5.2基坑開(kāi)挖縱向示意圖、圖5.3基坑開(kāi)挖橫向示意圖、圖 5.4基坑開(kāi)挖平面示意圖。圖5.2基坑開(kāi)挖縱向示意圖圖5.3基坑開(kāi)挖橫向示意圖圖5.4基坑開(kāi)挖平面示意圖5.1.2基坑開(kāi)挖技術(shù)要點(diǎn)土方開(kāi)挖到各層鋼管支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下 50cm

3、,及時(shí)施作鋼管支撐。 基坑開(kāi)挖豎向分層、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 縱向放坡，在坡頂設(shè)置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外積水 流入坑內(nèi)?；娱_(kāi)挖后及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水。 基坑縱橫向放坡根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開(kāi)挖時(shí)的安全坡度，要求不得陡于1: 1。 對(duì)暴露時(shí)間較長(zhǎng)或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護(hù)措施， 嚴(yán)防縱 向滑坡。土方開(kāi)挖沿縱向的分幅坑底長(zhǎng)度不超過(guò) 24m;而在每開(kāi)挖層中，每段長(zhǎng)度一般 不超過(guò)8m,豎向分層不超過(guò)3.0m。 基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高以上 0.3m時(shí)，改用人工開(kāi)挖至基底，通知業(yè)主、監(jiān)理、 設(shè)計(jì)及勘查單位進(jìn)行基底驗(yàn)收，及時(shí)封底，盡量減少對(duì)基底土的擾動(dòng)。

4、施工時(shí)嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱，嚴(yán)禁機(jī)械在支撐上行走，支撐表面不允 許加荷載。 基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)及時(shí)施作樁間網(wǎng)噴層，保證樁間土體穩(wěn)定。開(kāi)挖至基底后及時(shí)施 作接地網(wǎng)。 加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反 饋及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。1.2 網(wǎng)噴硅為了保持樁間土穩(wěn)定，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中同步進(jìn)行掛網(wǎng)噴硅支護(hù)施工。在樁身鉆42鉆孔，錨固劑錨入20鋼筋，單根長(zhǎng)600mm,豎向間距1000mm,縱向間距1.5m 短鋼筋，與20水平加強(qiáng)筋焊接牢固，掛6.5150X 150mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20早強(qiáng) 混凝土，對(duì)樁間土體進(jìn)行封閉。 掛網(wǎng)噴硅施工工藝流程圖掛網(wǎng)噴硅施工工藝流程圖見(jiàn)圖 5.5。

5、 樁間噴射混凝土支護(hù)施工隨土方的開(kāi)挖分步進(jìn)行。采用自上而下、隨挖隨噴。樁間支護(hù)技術(shù)要求試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場(chǎng)控制， 噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合 格后再投入噴射施工，并按規(guī)定制作檢驗(yàn)試件。兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留一定的時(shí)間間隔， 為保證上下層噴射混凝土搭接質(zhì)量，每層 F部30cm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。樁間網(wǎng)噴混凝土施工必須及時(shí)， 并與土方開(kāi)挖同步進(jìn)行，以防止樁間土垮塌。當(dāng)基 坑土方開(kāi)挖完成后施工人員人工清理樁間土并進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土施工。 同時(shí)合理安排 施工順序，在掛網(wǎng)施工過(guò)程中完成噴錨料、噴錨機(jī)具的準(zhǔn)備。圖5.5掛網(wǎng)噴硅施工工藝流程圖每次噴混凝土完畢后，立即檢

6、查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 禁止 將回彈料作為噴射料使用。1.3 橫撐支護(hù)鋼管支撐架設(shè)是基坑開(kāi)挖過(guò)程中一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)維護(hù)基坑穩(wěn)定、防止樁體位移變形有著極其重要的作用。1 .支撐參數(shù)本站支撐系統(tǒng)由冠梁、鋼支撐、鋼圍楝等組成。支撐采用0609 (t=16mm)鋼管支撐，鋼圍楝為2根145c工字鋼組合，鋼管支撐之間用法蘭盤(pán)、螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)段沿基坑豎向設(shè)置四道支撐，盾構(gòu)井段設(shè)五道鋼支撐。第一道支撐架設(shè)在冠梁 上，其余各道支撐架設(shè)在鋼圍楝上，圍楝通過(guò)三腳架用膨脹螺栓固定在圍護(hù)樁上。基坑平面內(nèi)采用橫向水平支撐，端部、角部采用斜撐。第一道支撐標(biāo)準(zhǔn)間距 5.2m, 第二、三、四及第五

7、道支撐標(biāo)準(zhǔn)間距 2.6m,斜撐標(biāo)準(zhǔn)間距2.53.5m。支撐布置詳見(jiàn)圖 5.6百子灣站車(chē)站結(jié)構(gòu)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐平面布置圖。2 .工藝流程工藝流程詳見(jiàn)圖5.7鋼支撐安裝流程圖。圖5.7鋼支撐安裝流程圖3 .鋼支撐、圍楝制作、安裝鋼支撐、圍楝制作鋼支撐由一個(gè)固定端，一個(gè)活動(dòng)端和中間段組成，采用廠家定制加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝, 以適應(yīng)斷面寬度變化及斜撐長(zhǎng)度要求。鋼管支撐體系由鋼管、鋼圍楝、三角撐托架及其附屬構(gòu)件組成。第一道支撐通過(guò)冠 梁上的預(yù)埋件固定架設(shè)。第二道、第三道、第四道，第五道鋼支撐通過(guò)鋼圍楝架設(shè)。鋼管與圍楝（或預(yù)埋件）的連接形式為：一端直接放置在鋼圍楝上的托架上， 另一 端鋼管接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與

8、鋼圍楝中間用鋼楔嵌固，鋼管與預(yù)埋件的連接形式與鋼管 與鋼圍楝連接形式相同。鋼支撐、圍楝安裝支撐拼裝按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的基坑寬度，準(zhǔn)備好每根支撐鋼管，如鋼管長(zhǎng)度需要接長(zhǎng)時(shí)，在鋼管接 頭處焊接上連接法蘭盤(pán)，對(duì)接有法蘭盤(pán)的鋼管使用螺栓對(duì)角、 分等分順序擰緊，接長(zhǎng)至 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，接長(zhǎng)示意圖見(jiàn)圖5.8。拼裝好的鋼支撐應(yīng)檢查其平直度，兩端中心連線的偏 差度不大于20mm,經(jīng)檢查合格的鋼支撐應(yīng)按部位進(jìn)行編號(hào)，以免用錯(cuò)。圖5.8鋼管接長(zhǎng)示意圖鋼圍楝的安裝鋼圍楝安裝前用砂漿找平，保證鋼圍楝與圍護(hù)樁密切接觸。按設(shè)計(jì)施工圖的布置間 距，在圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)上定出支撐中心點(diǎn)位， 以中心的水平線為基準(zhǔn)，準(zhǔn)確畫(huà)出支撐牛腿的 位置，定出螺栓

9、點(diǎn)位，在螺栓點(diǎn)位上使用手持電鉆在圍護(hù)樁上鉆眼，打入膨脹螺栓。安裝三角托架及斜拉筋上部固定角鋼， 緊靠樁身吊裝鋼圍楝，放置在三角架上，最后安裝 1.3花籃螺 絲并拉緊，詳見(jiàn)圖5.9鋼圍楝安裝大樣圖。鋼圍楝安裝要求連續(xù)、封閉，開(kāi) 挖期間，開(kāi)挖長(zhǎng)度與鋼圍楝安裝長(zhǎng)度相匹配，在整個(gè)基坑開(kāi)挖完成后鋼圍楝同時(shí)封閉成 環(huán)。在每?jī)商幫练介_(kāi)挖相接處按照鋼圍楝加工、安裝圖紙的要求將鋼圍楝焊接牢固。圖5,9鋼圍楝安裝大樣圖鋼支撐的安裝基坑豎向設(shè)置4道鋼支撐，鋼支撐在基坑外拼裝成整根，采用龍門(mén)吊吊裝就位。三角形支撐托架安裝好后吊裝。609鋼支撐置于牛腿上，一端與鋼圍楝（冠梁預(yù)埋鋼板）頂緊后，一端用千斤頂及時(shí)對(duì)鋼管施加預(yù)

10、壓力。當(dāng)預(yù)壓力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，在伸縮頭間加鋼楔，松下千斤頂，使鋼管橫向支撐于基坑兩邊的圍護(hù)樁。 第一道鋼支撐與冠梁預(yù)埋 鋼板連接，鋼支撐與冠梁預(yù)埋鋼板連接可見(jiàn)圖5.10直撐與冠梁節(jié)點(diǎn)大樣圖、圖5.11冠梁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖。鋼圍楝與鋼支撐的連接可見(jiàn)圖5.12鋼圍楝與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖、圖5.13鋼支撐安裝施工圖。文理歷工績(jī)貪800。40。Cl8aL=wo（m）1_二5。（活動(dòng)端）600圖5.10直撐與冠梁節(jié)點(diǎn)大樣圖 *620C圖5.11冠梁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖圖5.12鋼圍楝與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖UMM舊恤MB圖5.13鋼支撐安裝施工圖基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的直撐及斜撐均在土方開(kāi)挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝

11、，具體安裝方法為土方開(kāi)挖至鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下 50cm時(shí)開(kāi)始安裝支撐，安裝時(shí)要保證支撐與樁面、樁 間噴護(hù)面垂直（斜支撐要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)角度安裝），并按設(shè)計(jì)要求對(duì)支撐施加預(yù)應(yīng)力，頂 緊后采用鋼托架將鋼支撐固定端頭或活動(dòng)端頭分別固定牢固，防止支撐因樁體變形和施工撞擊而脫落下墜。鋼托架安裝示意圖見(jiàn)圖5.14I Ia 1. V1-1圖5.14鋼托架安裝示意圖倒撐在墻體施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80怎進(jìn)行安裝，安裝方法同支撐。對(duì)鋼支撐施加預(yù)壓力時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)加力執(zhí)行。鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后，在土方開(kāi)挖和施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形 情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋信息并迅速采取措施。 同時(shí)土方開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工

12、時(shí)，派專(zhuān)人負(fù) 責(zé)監(jiān)管支撐安全工作，堅(jiān)決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。鋼支撐拆除當(dāng)主體結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻施工完一段，主體結(jié)構(gòu)底板或樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，安設(shè)倒撐，拆除相應(yīng)位置的第四道鋼支撐。鋼支撐拆除過(guò)程是鋼支撐安裝的逆向 過(guò)程操作，結(jié)構(gòu)底板段為了防止一次拆除鋼支撐基坑應(yīng)力突變， 應(yīng)采用間隔方式拆除鋼 支撐，按照1、3、5的順序進(jìn)行此段的鋼支撐拆除，拆除完此部分鋼支撐后對(duì)此段 基坑范圍進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。對(duì)照鋼支撐拆除前后的圍護(hù)樁變形速率數(shù)據(jù)分析基坑穩(wěn)定性。 如圍護(hù)樁水平變形速率小于規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的 2mm/d,按照間隔方式拆除2、4、6 位置的鋼支撐，直至此段位置的鋼支撐拆除完成。如基坑變

13、形速率大于以上要求，待混 凝土強(qiáng)度繼續(xù)上升，并經(jīng)第三方監(jiān)控量測(cè)方、設(shè)計(jì)方分析數(shù)據(jù)后確定拆撐方案。依次施工站臺(tái)層側(cè)墻、站臺(tái)層頂板后拆除第三道鋼支撐，站廳層側(cè)墻、中板后拆除 第二道鋼支撐；設(shè)備層側(cè)墻，頂板后施工第一道鋼支撐。每施工段硅施工完成并達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度后，依次拆除相應(yīng)位置的鋼支撐，拆撐的順序同第四道鋼支撐拆除過(guò)程， 直至全 部完工。鋼支撐拆除前使用龍門(mén)吊吊住鋼支撐，采用兩點(diǎn)吊裝法使吊繩的中心與鋼支撐的重 心重合。拆除時(shí)所有鋼支撐均利用千斤頂卸載抽出鋼楔后， 就近整條放在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)板 上分節(jié)拆除，然后利用龍門(mén)吊或吊車(chē)吊出基坑進(jìn)行循環(huán)利用。鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn) 為使樁、鋼圍楝、支撐結(jié)合緊密，并有效

14、減少基坑外地層之沉陷及減少?lài)o(hù)樁 樁體的內(nèi)向位移，支撐安設(shè)好后，向外施加預(yù)加軸力，施加值根據(jù)地表沉降及樁頂側(cè)移 適當(dāng)調(diào)整，控制預(yù)加軸力最大值見(jiàn)表 5.1:預(yù)加軸力根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況分級(jí)施加，避免 圍護(hù)樁樁體發(fā)生向基坑外側(cè)過(guò)大變形。表5.1安裝前，在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求及時(shí)配置支撐。焊管端頭與法蘭盤(pán)焊接處， 法蘭端面與軸線垂直偏差控制在 1.5mm以?xún)?nèi)，支撐各節(jié)之間由螺栓連接，非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 按其實(shí)際情況確定中間節(jié)的組合模數(shù)鋼管縱向?qū)雍缚p及端部牛腿部分角焊縫為二級(jí)， 其余均為田 級(jí)，支撐構(gòu)架加工完畢后，先除銹，后涂?jī)傻兰t丹，一道面漆。安裝時(shí)， 鋼圍楝、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，兩臺(tái)千斤頂必須

15、同步施加預(yù)應(yīng)力。 安裝 后，每根支撐的安裝軸線偏心不大于 20mm,法蘭盤(pán)加工符合國(guó)標(biāo)JB81-59要求。預(yù)加軸力最大值控制表第一第二第三第四第五 道倒撐車(chē)站西 端斜撐210KN420K N437.5KN451.5 KN-標(biāo)準(zhǔn)段 橫撐150KN300K N311.5 KN322K N-盾構(gòu)段 斜撐240KN475K N575K N615K N300KN開(kāi)挖中應(yīng)及時(shí)測(cè)定支撐安裝點(diǎn)，確保支撐端部中心位置誤差控制在容許限值內(nèi) 鋼圍楝和圍護(hù)樁接觸面應(yīng)垂直和平整。所有鋼支撐端部支托和連接構(gòu)造都要能防止因碰撞而移動(dòng)脫落。上部支撐采取 可靠措施，防止因壓力消減造成的支撐端部移動(dòng)脫落。車(chē)站端頭井采用斜支撐，施

16、作時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工制作和安 裝，支撐安裝時(shí)必須確保支撐軸向受力，不產(chǎn)生偏心，以免支撐失穩(wěn)。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn):拆除應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。利用主體結(jié)構(gòu)倒撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的底及側(cè)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80% 施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，對(duì)支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取措施，防止支撐撓曲變形過(guò)大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。5.4錨索施工樊家村站西端從 K40+388.409K40+422.409設(shè)置4.5mX 30m兩個(gè)軌排井，支護(hù)采用兩道預(yù)應(yīng)力錨索加一道鋼支撐，錨索橫向間距為 1800mm，豎向間距為692

17、1mm共 72根。錨索平面布置見(jiàn)方案后附圖4.1支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖和5.22軌排井段 剖面圖。15.2mm鋼絞線,e第1道錨索采用四根血5.2mm鋼絞線, 用古根小15.2mm鋼線線，長(zhǎng)度2050mm, 成。混凝土鋼圍楝采用 C40鋼筋混凝土。長(zhǎng)度1700mm，傾用尢20°。第二道錨索采 傾角為15。錨具外篇環(huán)、夾的口承壓板組5.4.1 工藝流程工藝流程詳見(jiàn)圖5.23錨索施工流程圖5.4.2 錨索的制作安裝1m時(shí)已停 1m時(shí)？住止 餃置鋼1軌排井段開(kāi)挖r助怦井然開(kāi)超采用小御盤(pán)后開(kāi)境，第二開(kāi)演!博二H苗禽乙位標(biāo)高下 止開(kāi)挖小進(jìn)紅第二M僮密支也施工。冢二次開(kāi)挖到第二排錨索孔修外在t衽住，

18、進(jìn)行第二排推索定護(hù)頓3。第三次6m 一段分段開(kāi)挖到鋼支撐開(kāi)挖面時(shí), 支撐。第四次開(kāi)挖攫到基坑基底圖5.23錨索施工流程圖2.鉆孔 由于孔底標(biāo)高在砂卵石地層中，錨索鉆孔采用潛孔鉆機(jī)風(fēng)動(dòng)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝 造孔。采用全站儀結(jié)合控制點(diǎn)坐標(biāo)確定開(kāi)孔位置，地質(zhì)羅盤(pán)和傾角儀分別校正方位角和 傾角。開(kāi)孔后，給水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，送泥漿清出殘?jiān)?。?dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，要檢驗(yàn)孔底的巖 芯殘留，保證清孔質(zhì)量降低沉渣。在成孔過(guò)程中，若出現(xiàn)泥漿漏失或涌水現(xiàn)象，必須用 跟管鉆進(jìn)方法進(jìn)行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)20cm-30cm后應(yīng)校核角度，在 鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏差不得

19、大于孔深的2%方位角偏差不得大于3。鉆孔完成后，將孔內(nèi)殘留的廢渣和積水沖洗干凈。3 .錨索的制作與安裝(1)錨索的預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用符合 ASTMA416-90a標(biāo)準(zhǔn)1860MPa的。15.2mm高強(qiáng) 度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞凄?；?和皆慝相朗鼾彭省貝線線下料長(zhǎng)度應(yīng)相同，其長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于土10mm,力口下料米用切害制，并徹底清洗鋼裝線。每年鋼絞線必須平順，一/鬲離架回電為，L、2m，甚距支許偏差5cm;編束時(shí), 出曲、交叉和鋼絞線污染、銹蝕現(xiàn)象。 錨索入孔前重新對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，并將孔內(nèi)集渣清理干凈。錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體？隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、損壞、脫落等要及 時(shí)處

20、理，必要時(shí)更換重新編制。 注漿管隨錨體一起放入鉆孔，注漿管距孔底 5-10CR錨體放入角度與鉆孔角度一 致。福便放入口中長(zhǎng)度不小于錨索長(zhǎng)度的 95%將錨索體皤送至預(yù)定深度后檢查排氣管 和注漿看是否筋通。錨索編制詳見(jiàn)方案后附圖5.24錨索大樣圖。4 .混凝土腰梁的制作/J、中心線重合。詳見(jiàn)圖5.25/4QmH綱籥.“現(xiàn)里I得的板、我理鍬!淮起鯨中心經(jīng)U 混凝工腰梁施工圖和圖5.26混凝土腰裂f面圖。周邊114 20r儲(chǔ)安裝朝位后見(jiàn)進(jìn)廳全孔一次性注漿”灌卷靜以其、 出喋曾。汪漿米用水灰的為 0.380.45水泥砂漿，強(qiáng)莊 為0.5MPa,為確保施工安全，不影響開(kāi)挖抬工進(jìn)度，一 早強(qiáng)劑.實(shí)施的先進(jìn)行

21、試驗(yàn)驗(yàn)證。砂漿肚、一一 Q溢也翟索或鄴氣管b止孑非氣時(shí)，可博 滿(mǎn)，并與地層密貼。5 .注漿2根© 20mmPVC管作為進(jìn)、 受干凌計(jì)值 M30,注漿壓力 一一“1、中檢入通包算案光期的 早也卻證實(shí)延旗為壕任誡雅臉遠(yuǎn)。砂漿隹制凝圖用完為義巴雹行由溫雜物掉4漿液人* r法山故蔻前琨后簿及1保有命可俸止注漿。注漿時(shí)宜適當(dāng)加強(qiáng)注嚏壓力，使藜體飽圖5.26混凝土腰梁平面圖6 .錨索張拉， 錨固體強(qiáng)度達(dá)到該中雖度值電 鈍%空姐露強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí) 方可言行Kti意工。出療7月歲江" 型和YCW-400B型千方頂配合ZB4-500型高壓電動(dòng)油荷載見(jiàn)表5.2按設(shè)計(jì)要求,方可進(jìn)行張拉施匚.根據(jù)不同雁!刎慈?一一- ' I挑襪張拉并且混凝土腰梁的承載分別采用 YCW-250。張拉設(shè)計(jì)軸力及鎖定張拉作業(yè)在錨固體達(dá)到80流計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。