施工質(zhì)量通病防治方案

1、通病防治方案編制人： 審核人：審批人：深圳市福田建安建設(shè)集團(tuán)有限公司2012年07月12日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、主體工程四、磚砌體工程五、地面與樓面工程六、塑鋼門窗工程七、裝飾工程八、屋面工程九、涂料防水層十、十一廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏、外墻滲漏水十二、樓板裂縫及防治措施 十三、對“兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施 十四、室內(nèi)給水管道安裝常見的質(zhì)量通病和防治 十五、室內(nèi)排水管道常見的質(zhì)量通病和防治 十六、建筑電氣安裝工程通病預(yù)防措施、編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20023、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207

2、-20024、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20025、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20026、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002二、工程概況：1、工程名稱：東莞市沙田鎮(zhèn)立沙安置區(qū)農(nóng)民公寓三期工程59-64#樓2、建設(shè)單位：沙田鎮(zhèn)人民政府3、設(shè)計(jì)單位：廣州亞泰建筑設(shè)計(jì)院有限公司4、監(jiān)理單位：深圳市特發(fā)發(fā)展中心建設(shè)監(jiān)理有限公司5、施工單位：深圳市福田建安建設(shè)集團(tuán)有限公司6、 建筑面積：50925.78 m27、 建筑層數(shù)及層高：地下0 層，地上 17 層，標(biāo)準(zhǔn)層 3.0m。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格本工程針對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，包括基礎(chǔ)、主體、

3、裝飾、樓地面及屋面、電氣工程 等，特制定其防治質(zhì)量通病措施，以保證本工程一次性交付達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。三、主體工程 :1、模板工程 :(1) 常見的質(zhì)量通病有 :爆模、未起拱、縫隙大等。(2) 消除質(zhì)量通病措施有 : 模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案 ,模板支撐 (架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ,支撐( 架) 應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 砼梁4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱 木模板應(yīng)彈線修邊 ,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。 砼澆筑前 ,木模要充分潤濕。 舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的原砼渣、漿等應(yīng)清除干凈。2、鋼筋工程 :(1) 常見的質(zhì)量通病有 :鋼筋表面銹蝕，柱子外伸鋼筋錯(cuò)位，綁扎節(jié)點(diǎn)松脫，

4、鋼筋保護(hù)層 不足，梁抗震 135箍筋漏彎，電渣壓力焊有軸線偏移、彎折、焊包不均、氣孔等，板的負(fù) 彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。(2) 消除質(zhì)量通病措施有： 鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。 對銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。 澆筑砼前對伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對位置 ,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定 ,以防錯(cuò)位。 鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式 ,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防治措施：a軸線偏移:矯直鋼筋端部、正確安裝夾具和鋼筋、避免過大的頂壓力。b 彎折：矯直鋼筋端部、注意安裝和扶持上鋼筋、避免焊后過快卸夾具。C 咬邊：減小焊接電流、縮短焊接時(shí)間、注意上鉗口的起

5、點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。d 未焊合：增大焊接電流、避免焊接時(shí)間過短。e 焊包不均：鋼筋端面力求平整、填裝焊劑盡量均勻、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。f 氣孔：按規(guī)定要求烘焙焊劑、清除鋼筋焊接部位的鐵銹、確保接縫在焊劑中合適埋入 深度。g 燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹、盡量夾緊鋼筋。h 焊包下淌：徹底封堵焊接焊劑筒的漏孔、避免焊后過快回收焊劑。 鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù)，安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí), 不得踩踏板的負(fù)彎筋。 為保證雙排鋼筋位置準(zhǔn)確和在砼澆筑過程中不發(fā)生位移，在綁扎墻體鋼筋時(shí)設(shè)置豎向“梯架筋”，間距為1m,用以控制水平鋼筋的位置。梯架筋可采取同墻體型號鋼筋代

6、替墻立筋，但要提高一級使用，中間 點(diǎn)焊短筋，以控制水平筋的間距、位置，并可兼作支撐模板時(shí)控制砼墻厚度之用。 在剪力墻模板上口鋼筋增設(shè)一道水平“梯形”筋，其內(nèi)定框根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑計(jì)算確定，以 控制豎向筋的位移。 在砼澆筑過程中，應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)工藝的專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑， 待糾正后再施工。 已澆筑砼中的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位， 但不得出現(xiàn)死彎、硬彎。如偏移較大，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿足要求， 通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復(fù)位問題。3、砼工程 :(1) 常見的質(zhì)量通病有 :表面損

7、傷如爛根、蜂窩、露筋、孔洞、夾渣 ,成型規(guī)格偏差如板面 不平、歪斜、凹凸 ,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。(2) 消除質(zhì)量通病措施有 : 澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。 施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)清除干凈。 模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高 ,并做板厚的控制點(diǎn)。 為防樓板裂縫 ,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。 預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋 ,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。 懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。 負(fù)筋采用馬凳筋進(jìn)行架設(shè) ,砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋 ,避免負(fù)筋踩踏而降低有效高度。 嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間 ,防止離析現(xiàn)象。 砼樓板采用澆水

8、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7晝夜。墻體出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞現(xiàn)象，施工單位不能擅自修補(bǔ)必須保持原狀，申報(bào)給甲方、監(jiān)理注明層數(shù)， 結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理到現(xiàn)場查看鑒定，施工單位寫出補(bǔ)強(qiáng)措施方案申報(bào)給監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方案后，再進(jìn) 行施工(部位的缺陷，施工前后需留影像資料) 。修補(bǔ)措施：鑿出松散物，用水沖洗干凈，涂上水泥界面 膠劑素漿，素漿達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度后，采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級的細(xì)石砼進(jìn)行堵塞密實(shí)，并摻入膨脹劑， 用平整模板夾緊支撐牢固，待拆模后由專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。四、磚砌體工程 :(1) 常見的質(zhì)量通病有 :磚的規(guī)格尺寸差 ;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 ; 干磚上墻、砂漿不飽滿 ;預(yù)埋件 拉結(jié)筋漏放或少放 ;磚拱砌筑

9、不規(guī)矩等。(2) 消除質(zhì)量通病措施有 : 磚選用規(guī)格及強(qiáng)度。 砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料 ,嚴(yán)格按照重量比 ,嚴(yán)禁采用體積比。 砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 砌筑時(shí)磚塊要濕水 ,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑 ,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的 粘接。 砌筑時(shí)要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積 ,判斷砌筑砂漿的飽滿度 ,飽滿度應(yīng)不 小于 80%。 拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置 ,不得漏放 ,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。 磚墻砌筑時(shí)應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制 ,保證磚縫平直 ,嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪墻。五、地面與樓面工程1、砂漿找平層及水泥抹面 :(1) 常見的質(zhì)量通病有 :基土沉陷、找平層空鼓、裂縫

10、。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂 及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。(2) 消除質(zhì)量通病措施有 :a. 回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯?；靥顣r(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，并按規(guī)定做好土壤密實(shí) 度取樣試驗(yàn)。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位 ,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。b. 鋪筑找平層時(shí)，對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙，如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理 確保找平層與基體粘結(jié)牢固C.水泥砂漿面層抹面前，基層表面有積灰應(yīng)清理干凈，同時(shí)基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤，刷素水泥 漿后及時(shí)鋪灰 ,水泥砂漿水灰比不能過大 ,面層壓光不能過早 ,以免產(chǎn)生游離水 ,造成強(qiáng)度和抗 磨性能降低 ,易起砂。d. 衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人,操作者

11、應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施 工,孔洞堵塞完后要蓄水試水 24小時(shí),察看有否滲漏 ,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可 , 所作記錄為內(nèi)業(yè)資料之一而入檔。e. 衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙找坡，不得有積水和倒反水現(xiàn)象。六、塑鋼門窗工程：1、其質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度 （1.2mm）不夠,連接間距過大，窗（指推拉窗） 無設(shè)置安全卡 ,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。2、通病措施有：a. 塑鋼材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于 1.2mm。門材厚大于1.4mm。b. 塑鋼門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認(rèn)定的廠家。c. 窗、門框安裝須牢固，連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外, 應(yīng)有

12、防腐。d. 門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。e. 安裝過程中要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。內(nèi)粉刷時(shí)應(yīng)及時(shí)清理門窗框表面的水泥砂漿，以保護(hù)表面 不受污染和腐蝕。f. 外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真，打膠應(yīng)用玻璃膠，嚴(yán)禁使用建材膠（劣質(zhì)膠）。推拉窗應(yīng)設(shè)置安 全卡,確保窗扇不脫落不出事故。g. 塑鋼門窗安裝后應(yīng)注意保護(hù)，塞縫時(shí)拉線控制，避免人為破壞，產(chǎn)生變形。七、裝飾工程1、其質(zhì)量通病有 ：空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。2、質(zhì)量通病措施有：a. 抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢 均應(yīng)事前清除干凈。b. 抹灰前，墻面應(yīng)澆水。c. 抹灰用

13、的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石 灰膏,以防爆灰。d. 面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿，而打底砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn) 生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力 ,破壞強(qiáng)度較低的基層 ,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。e. 抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。f. 抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。g. 抹天棚四周應(yīng)彈線，控制水平面。八、屋面工程1、砂漿找平層： 常見的質(zhì)量通病有 :水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。 消除質(zhì)量通病措施有 ：a. 屋面基層上面垃圾應(yīng)清理干凈。b. 找平前應(yīng)澆水濕潤，并經(jīng)蓄水48小時(shí)不滲漏，有記錄資料。c砂漿配合

14、比或水灰比要掌握好。d. 找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。e. 找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水。九、涂料防水層1 、其質(zhì)量通病有：防水層起皺、剝離滲漏等。2、質(zhì)量通病的措施有： 加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制 ,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水 層施工，嚴(yán)禁雨天施工；每次刷的厚度應(yīng)控制在 1mm以內(nèi)，在施工前應(yīng)檢查管根，地漏等處 是否松動 ,并及時(shí)修補(bǔ)，在施工中 ,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道 口、泛水、變形縫等均應(yīng)增刷一次等加強(qiáng)措施。十、 廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：原因：管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水。防治措施1

15、、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻 防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔封閉。2、防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施 工。3、防水層施工時(shí)平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時(shí)防 水材料應(yīng)上反 3050cm 高，防水層厚度必須達(dá)到 2mm。4、防水層施工時(shí)，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水。5、防水層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔 離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開裂、空鼓破壞防水層。6、保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)控制

16、好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。 十一、外墻滲漏水原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體 砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治措施 1、框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使 砂漿封堵嚴(yán)密，2、外墻粉刷前應(yīng)對基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)，外墻打底應(yīng) 采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進(jìn)行打底， 同時(shí)外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿， 實(shí) 行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。3、外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅(jiān)決返工，不得留下隱患。4、墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時(shí)間，同時(shí)保持室內(nèi)空氣流通，未達(dá)到足夠的

17、干 燥程度不進(jìn)入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。十二、樓板裂縫及防治措施1、砼裂縫產(chǎn)生的主要原因： 砼結(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種：一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的 一種情況，即按常規(guī)技術(shù)的主要應(yīng)力引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的 實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的； 三是變形應(yīng)力引起的裂縫， 這是由溫度、 收縮、 膨脹、不均勻沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受收到約束時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過 砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。2、防治措施： （1）、為避免尚未達(dá)到強(qiáng)度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐，上 層樓板砼澆注時(shí)，其下層的模板支撐不得拆除，再

18、下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為 4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于 3m。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣 溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（2）、支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳筋墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計(jì)高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁 踩踏負(fù)彎矩筋。（3）、 砼攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準(zhǔn)確。（4）、砼澆注時(shí)設(shè)置板厚控制點(diǎn)進(jìn)行板厚控制，其間距為 2m。（5）、混凝土澆注完畢后，為了提高砼的強(qiáng)度和耐久性，防止產(chǎn)生收縮裂縫，很重要的 措施是砼澆筑初凝后進(jìn)行二次收面， 用木抹子搓平表面， 至少搓 2 遍,搓完待終凝后立即澆水 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 7d。（6）、水電管線應(yīng)配

19、合施工，嚴(yán)禁事后打鑿， PVC 管穿過樓板時(shí)，管外壁應(yīng)距板上表面 至少1/3板厚，且不少于30mm,并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。（7）、 PVC 管相交重疊時(shí)，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于 20 倍管徑，并大 于300mm,相交角度大于45C。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的 3倍，且50mm。（8）、樓梯間板長短比較大的開間，沿短跨方向每隔 40cm設(shè)一根14的鋼筋，避免因 膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。（ 9）、屋面防水層施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開裂。 十三、對“兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求， 直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我項(xiàng)目部將采取以 下幾點(diǎn)措施，確保本工程所

20、有砼及砂漿強(qiáng)度 100%合格。1、對砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)合格后方可投入使用，對不合 格產(chǎn)品一律退場，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。2、對砼分項(xiàng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。3、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級由試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào) 整，混凝土做到隨時(shí)隨車過磅。4、嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實(shí)度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做 好試塊取樣工作。5、組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運(yùn)輸時(shí)間，如遇到間歇時(shí)，應(yīng) 采取一定措施，并盡量縮短間歇時(shí)間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實(shí)。6、砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土

21、表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和 松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免降低砼強(qiáng)度。8、砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板及砂漿采用澆水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早上 人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模。十四、室內(nèi)給水管道安裝常見的質(zhì)量通病和防治 室內(nèi)地下給水管道1、管道滲漏或斷裂防治措施：（ 1）管道安裝完畢進(jìn)行防腐隱蔽前，必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)滲 漏，應(yīng)及時(shí)查明原因，徹底處理。（ 2）埋地管道變徑處不宜選用管補(bǔ)心。嚴(yán)禁將管道鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上。（ 3）管道試壓后及時(shí)

22、排空管腔內(nèi)存水，防治冬季管內(nèi)存水凍裂管道。（ 4）管道接口必須按接口工藝施工。（ 5）回填土?xí)r，嚴(yán)格按回填土工藝施工，防止損壞管道。2、管道堵塞：（ 1）管道安裝前將管腔內(nèi)雜物清理干凈。（ 2）及時(shí)、牢固地封閉管道臨時(shí)敞口處。3、立管甩頭不準(zhǔn)：（ 1）管道甩頭的標(biāo)高及坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠，防止在其他工種施工時(shí)被碰撞或擠壓 而位移。（ 2）施工前結(jié)合編制的施工方案， 全面安排管道的敷設(shè)位置， 關(guān)鍵部位的管道甩頭尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定。（ 3）管道的安裝要注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 室內(nèi)給水立管道：1、管道堵塞（ 1）管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈。

23、（ 2）管道安裝中對臨時(shí)間斷的敞口處要及時(shí)封堵嚴(yán)密，不使污雜物落入管內(nèi)。2、立管不垂直 （1）在樓板上打鑿或修整孔洞時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔洞位置準(zhǔn)確、直徑適宜。（ 2）立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置。3、立管滲漏：（ 1）安裝立管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按接口工藝施工，確保接口質(zhì)量。（ 2）按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查。 室內(nèi)給水橫支管管道1、管道滲漏（ 1） 管道接口應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。（ 2） 當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢管道隱蔽前，必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查。（ 3） 管道橫支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管內(nèi)存

24、水，防止冬季將管道及管件凍裂。2、管道堵塞（ 1）管材使用前應(yīng)將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工，并防止油麻掉入管 腔，堵塞水嘴等。（2）管道施工時(shí)的臨時(shí)間的斷敞口處，應(yīng)注意及時(shí)封堵，防止掉入灰漿等污雜物。 室內(nèi)水表1、 水表外殼邊緣距離內(nèi)表面過近（小于10mm）,過遠(yuǎn)（大于 30mm）:按規(guī)范規(guī)定的要求，對表位進(jìn)行 調(diào)整或更換管段。2、水表距地面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求不符：按地面實(shí)際標(biāo)高，對水表安裝標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。3、水表前后直線管段長度不符合規(guī)范規(guī)定：對設(shè)計(jì)不合理的要在圖紙會審時(shí)解決，管路施工安裝不合要 求時(shí)，應(yīng)對管路進(jìn)行調(diào)整。4、螺紋連接接口處，油麻不凈：施工安裝時(shí)，應(yīng)將多余

25、油麻隨時(shí)進(jìn)行清理干凈。5、 螺紋連接中螺紋根部的外露螺紋無防腐處理：螺紋連接中其螺紋根部應(yīng)留出外露螺紋并進(jìn)行防腐處理。十五、室內(nèi)排水管道常見的質(zhì)量通病和防治1 、管道滲漏彎曲與斷裂， 防治措施：要平整堆放，下面墊實(shí)，上面要遮蓋不能暴曬，回填土?xí)r嚴(yán)格按回填土工藝要求施工，防止 損壞管道。2、接口處漏水： 防治措施：安裝坡度、走向要正確，接口處要清理干凈，粘結(jié)劑涂刷要均勻。3、排出管及立管堵塞： 防治措施：將排出管按設(shè)計(jì)坡度，承口朝排水方向敷設(shè)，安裝時(shí)一般按標(biāo)準(zhǔn)坡度，坡向檢查井。不能小 于最小坡度。 為了減少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道， 排出管與排水管立管的連接應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭連接， 排水

26、管道的橫管與橫管、 橫管與立管的連接應(yīng)采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90 斜四通，預(yù)埋的管道接口處應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止堵塞。排水管的埋深：在素土夯實(shí)的地面，應(yīng)滿足排 水砼管管頂至地面的最小覆土厚度0.7m。4、立管不垂直： 防治措施： （1）在樓板上打鑿或修整孔洞時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔洞位置準(zhǔn)確、直徑適宜。 （ 2）立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置。5、伸縮節(jié)接口漏水： 防治措施：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝時(shí)，插口應(yīng)順?biāo)鞣较?，?yīng)注意將管插口要平直插入伸 縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，避免頂歪橡膠圈造成漏

27、水，安裝完畢后，即可將立管固定。 立管穿樓板預(yù)留孔洞或打洞尺寸符合設(shè)計(jì)要求，立管穿越樓板比較容易漏水，若立管穿越樓板是非固定 的，應(yīng)在樓板中埋設(shè)鋼制防水套管，套管高于地坪面 10-15mm ，套管與立管之間的縫隙用油麻或?yàn)r青瑪 蹄脂填實(shí)。當(dāng)立管穿越樓板或屋面處固定時(shí)，應(yīng)用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石砼填實(shí)，立管周圍抹成高出樓 面 10 15mm 的防水坡。還可以采用硬聚氯乙烯防漏環(huán)，環(huán)與立管粘接，安裝方法同橡膠圈。立管上的伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在靠近支管處，使支管在立管連接處位移幾乎等于零。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季 5 10mm，冬季15 20mm。伸頂通氣管穿屋面應(yīng)作防水處理。6、地漏安裝高低不平

28、：防治措施：安裝前應(yīng)按地坪水平線，彈出流水坡度走向點(diǎn)，安裝固定好地漏的高度。十六、建筑電氣安裝工程通病預(yù)防措施：1 、管路敷設(shè)通病： 管路不齊，套絲亂扣，管口進(jìn)入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，曲率半徑不夠， 有扁凹超標(biāo)、開裂和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，該進(jìn)行防腐處理的未做，墻面地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫。原因分析 ：鋸管管口不齊是因?yàn)椴僮鲿r(shí)，鋼鋸不垂直和不正所導(dǎo)致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤 滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖蓋，箱盒內(nèi)又沒有設(shè)擋板而造成。管口有毛刺是 由于鋸管后未用銼刀打光口，曲率半徑太小是因?yàn)殪泄苤獬鰪澨?，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁， 表面凹裂想象，出現(xiàn)裂縫是因?yàn)楣苈?/p>

29、的保護(hù)層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施 ：鋸管時(shí)，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時(shí)，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼 成喇叭口。套絲時(shí)應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，是否加潤滑劑。管口入箱盒時(shí)可在外部加鎖母， 吊頂配管時(shí)必須在箱（盒）內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時(shí)，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊擋板，將入箱的管 子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時(shí)，應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著 向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時(shí)，保護(hù)層一定要大于20mm 以上。這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。2 、金屬管線保護(hù)地線和防腐通?。航饘俟芫€保護(hù)地線截面不夠，焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，煨

30、彎及焊接處刷防銹漆有遺漏。原因分析： 金屬管線敷設(shè)焊接地線時(shí)，對焊接地線的作用和重要性概念不情，對金屬管線刷防銹漆的目 的、部位不明確。預(yù)防措施： 金屬管線接頭， 用 ?6 以上的鋼筋焊接， 雙面焊， 焊接長度要求達(dá)到跨接地線直徑的 6 倍以上。 金屬管線刷防腐漆，除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其他部位均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，另外防雷接地線 的各焊接處，清除皮垢，刷防銹漆，最后再刷銀粉。3、箱盒安裝通?。?箱盒安裝標(biāo)高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝 土墻內(nèi)箱盒移位，安裝電器后，箱盒內(nèi)臟物未清理干凈。原因分析： 穩(wěn)箱盒時(shí)未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制標(biāo)高，尤其是在現(xiàn)澆

31、混凝土墻、柱內(nèi)配管的 模板放平線未找，鐵盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口， 甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時(shí)模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時(shí)， 盒子口沒有抹整齊，安裝電器時(shí)沒有清除殘存及箱盒的臟物和砂灰。預(yù)防措施： 穩(wěn)箱盒找標(biāo)高時(shí)，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線（50 線），在混凝土柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時(shí)，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)與土建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)的地平 線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時(shí)，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不 易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒

32、眼孔整齊，穿線前應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)的灰渣， 再刷一道防銹漆。穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時(shí)蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關(guān)面板， 但應(yīng)大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器和燈具，這樣可以保持盒子內(nèi)的干凈。4、管內(nèi)穿線質(zhì)量通?。?先穿線后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口；導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線 未進(jìn)開關(guān)，螺口燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板（棚頂） ，穿線不分顏色。 原因分析： 穿線前放線時(shí)，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導(dǎo)線任意在地上拖拉而 被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導(dǎo)線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時(shí)沒有嚴(yán)格 做

33、好記號，以導(dǎo)致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進(jìn)開關(guān)，也未安在螺燈頭的舌簧上。預(yù)防措施： 穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口，放線時(shí)應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放 在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄 臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導(dǎo)線，一般穿入管內(nèi)的干線可不分色，為保證 安全和施工方便，按要求分色為 L1 相線為黃色， L2 相線為綠色， L3 相線為紅色， N （中性線）為藍(lán)色， PE （保護(hù)線）為黃綠雙色線。5、導(dǎo)線連接質(zhì)量通?。?剝除絕緣層時(shí)損傷線芯；焊接時(shí)焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導(dǎo)線連接設(shè) 備、器具時(shí)

34、未用接線端子，壓頭時(shí)不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點(diǎn)松動。原因分析： 用刀刃切割導(dǎo)線絕緣層傷線芯，導(dǎo)線焊接時(shí)，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤， 導(dǎo)線和設(shè)備、器具壓接時(shí)，壓得不緊，不加彈簧墊。預(yù)防措施： 剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時(shí)，應(yīng)用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時(shí)，刀刃禁止直角切割，要以斜 角剝切；多股導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時(shí)，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連 接螺栓、彈簧墊圈必須經(jīng)鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。6、設(shè)備安裝質(zhì)量通病：（ 1）開關(guān)插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒子內(nèi)有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后， 四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質(zhì)量，暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板，插座蓋板 被噴漿污染，插座左零右火上接地線錯(cuò)誤，插座開關(guān)接線頭不打返扣，導(dǎo)線在孔里松動。原因分析： 各種鐵制暗盒子，出廠時(shí)沒有做好防腐防銹處理，抹灰時(shí)只注意大面積的平直，忽視了盒子 的修整，抹粉刷石膏時(shí)未加以修整，待噴漿時(shí)再修補(bǔ)，由于