油罐焊接施工方案

1、油罐焊接施工方案1、 概述油罐總?cè)萘?6000立方，油罐總重量1757.88噸，（其中鋼板為1550噸，油罐最大容積為40000立方，最小容積為1500立方，油罐罐壁最大高度19800，最大直徑17.24米，所用鋼板材質(zhì)為Q235-A/B，罐壁厚度為6-18。 油罐頂板及底版（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對接。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐頂立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點是焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此，要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底卡進行施工，確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。2、 編制依據(jù)·JB/Y4735-1997鋼制焊接常壓容器 ·立

2、式圓筒形鋼制焊接油罐施工及規(guī)范GBJ128-90·壓力容器無損檢測JB4730-94·石油化工鋼儲罐地基及基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范SH3528-93·壓力容器無損檢測JB4730-94有關(guān)施工圖、招標(biāo)文件及補充文件。3、 焊接方法及設(shè)備·焊接方法采用手工電弧焊。·焊接設(shè)備采用直流320A和500A直流焊機（500A主要用于碳弧氣刨清根）。·焊條烘干設(shè)備ZYH-60型。4、 焊接材料及烘干規(guī)范·焊條選用：E4315（J427）·焊條烘干規(guī)范：350400 2小時，隨爐冷卻至150恒溫備用。5、焊接坡口形式及焊接電流參數(shù)：1

3、）橫焊：板厚10以下焊三層，12以上焊五層，見下圖：橫焊焊接電流參數(shù)表焊接層次12-312-45焊條牌號及規(guī)格J4272.5J4273.2J427 3.2J427 J427 焊接電流(A)80-90100-130100-120150-170150-170焊接電壓(V)18-2020-2220-2224-2624-26焊接速度(/min)80-15080-150100-160100-160100-1602）縱向焊縫：板厚12以下焊三層，12以上焊兩層，見下圖：板厚焊接層次1234焊條牌號及規(guī)格J427 3.2J427 3.2J427 3.2J427 3.2焊接電流(A)90-110100-130

4、90-110100-130焊接電壓(V)20-2220-2220-2220-22焊接速度(/min)40-9040-9040-9040-906、焊接工藝評定按照J(rèn)B470892鋼制壓力容器焊接工藝評定要求進行油罐的焊接工藝評定，油罐的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制度。7、焊工資格 從事儲罐焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且符合項目范圍進行施焊。8、焊接工藝 1）儲罐的焊接順序（儲罐安裝采用倒裝法） 中幅板焊接弓形邊緣板靠外緣部位焊縫的焊接罐頂頂制焊接最上層罐壁板縱縫焊接儲罐其它層縱、環(huán)縫焊接罐頂與罐壁焊接最底層壁板與弓形邊緣板的環(huán)角縫焊接弓形邊緣板剩余對接焊縫的焊接中幅板

5、與弓形板搭接縫（收縮縫）的焊接。2）焊接變形的控制9、中幅板的焊接 中幅板是由許多長方形鋼板拼成，為了防止變形，在每條焊縫焊接時都要保證工件在垂直焊縫的方向（橫向）能夠自由收縮，以減少鋼板和焊縫中的內(nèi)應(yīng)力，同時使熱量盡可能均勻分布，具體步驟如下：1） 焊一條焊縫，點焊一條焊縫，使焊縫能夠自由收縮。2） 為了使整個焊縫橫向收縮均勻，并減少焊接接頭端部的“屋頂形”現(xiàn)象，定位焊縫應(yīng)從焊縫兩端向中間進行點固。3） 先焊短（橫）焊縫，后焊長（縱）焊縫，焊接順序從罐中心向四周。4） 每條焊縫采用從中間向兩端分段退焊。5） 采用隔縫跳焊的方法，留出適當(dāng)?shù)氖湛s焊縫。6） 隨時觀察焊接變形情況，及時采取必要的補

6、救措施。10、弓形邊緣板的焊接·弓形邊緣板對接焊縫的墊板，應(yīng)與兩塊底版緊貼，間隙應(yīng)小于1。·弓形邊緣板的對接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。·弓形邊緣板的對接焊縫采用多名焊工均勻分布、對稱施喊焊。·弓形邊緣板的對接焊縫焊接時，也應(yīng)采用隔縫跳焊。11、罐頂?shù)暮附?·采用從中心向外分段跳焊（焊兩根焊條、隔兩根焊條）。 ·采用倒流法焊接（既從上往下順坡焊接），先罐頂內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊接，后焊外部的連續(xù)焊縫。 ·連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫。 ·罐頂板和包邊角鋼的環(huán)角縫，應(yīng)由幾名焊工對稱均勻地分布，沿同一方向采用分段退焊，

7、（包邊角鋼自身連接必須采用全焊透的對接形式）。12、罐壁板立縫、環(huán)縫的焊接 ·在每條立焊縫內(nèi)側(cè)用四對馬鞍板、楔形鐵剛性固定。 ·在環(huán)焊縫的兩側(cè)壁板上加設(shè)整圈的脹圈（弧形槽鋼）。 ·坡口組對時間隙不可太小、清根太深，將造成焊接變形的不均勻性，這樣待焊側(cè)產(chǎn)生的變形將不能抵消已經(jīng)焊完一側(cè)的變形量從而造成焊接變形的不可恢復(fù)性。 ·在焊接時立縫采用分段退焊的方法，打底層3-4根焊條一段，填充層可以分為兩段，蓋面層可由底端焊接到頂端。 ·立縫、環(huán)縫焊接時，幾名焊工在各自施喊焊，電流、電壓、焊接速度保持基本一致。 ·只有當(dāng)焊縫徹底冷卻后，才可撤出馬

8、鞍、脹圈。13、底層壁板與弓形邊緣板環(huán)角縫的焊接 ·底層壁板與弓形邊緣板環(huán)角縫的焊接時，應(yīng)由6-8名焊工均勻分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接規(guī)范基本保持一致。 ·第一、二層400500為一段，蓋面層可以從頭至尾焊接完。 ·采用內(nèi)外交錯焊法，即外部一層，內(nèi)部一層。14、中幅板與弓形邊緣板的焊接 ·中幅板與弓形邊緣板搭接縫的焊接（也既收縮縫的焊接），它是在除了配件外，整個儲罐的最后一道焊接工序。 ·焊接前，應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開和鏟除定位焊點。 ·采用分段、對稱施焊，并逆向跳焊。15、盤管焊接由于盤管管徑小，厚度薄宜采用氬

9、氣保護焊，以保證焊接質(zhì)量。16、焊接要求 ·焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求進行加工。 ·焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 ·罐體焊縫組對尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ·焊條按照規(guī)定烘干、保溫。 ·定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 ·避免強行組對，組裝接頭需經(jīng)檢驗合格，方可施焊。 ·焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。 ·板厚大于或等于6的搭接角焊縫，至少焊接兩遍。 ·施焊前須將坡口表面和兩側(cè)至少20范圍的油圬、水分、鐵銹及其他有害雜質(zhì)清除干凈。 ·焊接時應(yīng)采用后退引弧法，

10、焊接弧坑應(yīng)填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，距離不低于100。 ·層間清理要仔細，發(fā)現(xiàn)有可疑缺陷，必須清除干凈方能進入下一層焊接。 ·應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。 ·防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則須補焊。 ·須焊透的角焊縫，根部應(yīng)焊透。 ·接弧處應(yīng)保證融合良好。 ·每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊接完。 ·焊接環(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，則不得施焊 A、風(fēng)速：大于8m/sb、相對濕度大于90%c、雨、雪環(huán)境d、環(huán)境溫

11、度低于200注：當(dāng)氣溫高溫300，且相對濕度超過85%時，不宜進行現(xiàn)場焊接。17、焊接檢驗 1）外觀檢驗 儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1，其他罐壁對接焊縫的余高：當(dāng)12，縱向2.0，環(huán)向2.5，當(dāng)1218，縱向3.0，環(huán)向3.5，罐底對接焊縫的余高2.0。 ·焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各加12； ·焊縫表面必須清渣； ·焊縫外觀及尺寸偏差應(yīng)符合圖紙或GB9856986焊縫接頭的基本形式與尺寸要求； ·焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷； ·焊縫咬肉深度不得大于0.5，其連續(xù)長度不得大于100，每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不

12、得超過該焊縫長度的10%； ·搭接角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過度，咬邊深度不得大于0.5； ·對接接頭的錯邊量應(yīng)按規(guī)范要求。2）內(nèi)部檢驗從事儲罐無損探傷的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。根據(jù)JB/T47351997的規(guī)定，分別對罐底、罐壁、罐頂進行檢測。邊緣板的每條對接焊縫外端300范圍內(nèi)應(yīng)100%射線探傷，并應(yīng)符合GB332387中級規(guī)定。罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負壓值不得小于0.053Mpa，無滲漏為合格。18、焊縫返修 ·對需要焊接返修的缺陷，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，按焊接工藝評定及返修卡返修。 ·焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。 ·返修前須將缺陷清理干凈，必要時可用探傷檢測確定。 ·待補焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的槽，且兩端有一定的坡度。 ·返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。19、焊接管理資料 ·焊縫排版圖，并記錄焊工代號。·焊材質(zhì)量證明書抄件。·焊工合