呼和浩特博物院北電纜入地改造工程電纜隧道深基坑開挖施工方案

1、目 錄 一、編制依據及工程概況- 1 -1、編制依據- 1 -2、工程概況- 1 -3、工程地質及水文地質- 3 -二、組織機構設置- 5 -1、管理組織設置- 5 -2、施工組織管理- 6 -3、材料要求- 6 -三、基坑支護開挖方式及監(jiān)測要求- 7 -1、基坑開挖方式- 7 -2、支護結構布置- 7 -四、基坑開挖支護施工- 10 -1、各施工段落支護形式匯總- 10 -2、施工工藝流程- 11 -3、基坑支護開挖施工方案- 12 -3.1、BJ9BJ8施工段- 12 -3.2、BJ8BJ7施工段- 18 -3.3、NJ13NJ8施工段- 20 -3.4、NJ13NJ8施工段- 27 -3

2、.5、NJ6東二環(huán)西綠化帶施工段- 33 -3.6、東二環(huán)西綠化帶NJ5施工段- 40 -3.7、NJ5NJ4施工段- 46 -3.8、NJ4NJ1施工段- 53 -五、施工工期計劃及保證工期措施- 56 -1、施工進度計劃- 56 -2、保證工期總措施- 56 -六、施工保證措施- 58 -1、施工質量保證措施- 58 -2、施工安全保證措施- 60 -3、文明施工保證措施- 65 -4、雨季施工保證措施- 66 -七、施工應急預案- 68 -1、應急預案方針及原則- 68 -2、應急預案工作流程圖- 68 -3、應急救援組織機構- 68 -4、應急措施- 71 -5、引發(fā)事故危險點分析和預

3、防- 71 -6、基坑開挖過程中的監(jiān)測和監(jiān)控要求- 72 -7、事故救援應急響應及處置- 73 -8、應急結束、恢復與重建- 74 -9、預防事故危險點控制及管理辦法- 74 -10、監(jiān)督管理及改進措施- 76 -一、編制依據及工程概況1、編制依據（1）呼和浩特博物院北電纜入地改造工程巖土工程勘察報告（2）設計單位提供的相關設計圖紙（3）呼和浩特市博物院北電纜入地改造工程護坡設計方案（4）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）（5）建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)（6）基坑土釘支護技術規(guī)程（CECS96：97）（7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012）（8）混凝土質

4、量控制標準（GB501642011）（9）建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范（JGJ180-2009）（10）建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范（JGJ311-2013）（11）工程測量規(guī)范（GB500262007）2、工程概況2.1、工程概況呼和浩特博物館北電纜入地改造工程南段：由成吉思汗大街南名都隧道端墻位置電纜終端桿起，由此向南經東二環(huán)路東側綠化帶及海東路至京包鐵路北側，該標段（NJ1NJ13）全長1428米。呼和浩特市博物院北電纜入地改造工程北段：本工程位于烏海線XN51電纜終端桿開始，至呼東北變電纜主隧道相接，該標段（BJ7BJ9）全長189米。根據住房和城鄉(xiāng)建設部危險性較大的分部分項工程安

5、全管理辦法（建質200987號）及呼和浩特市危險性較大的分部分項工程安全管理辦法實施細則（呼城建委發(fā)201118號），本基坑開挖深度大于5米，根據場地周圍情況及工程地質條件，必須對開挖溝渠兩側進行邊坡支護。箱涵施工完畢，及時回填，消除道路及臨近建筑物（構筑物）及坑壁安全隱患。建設單位：呼和浩特供電局監(jiān)理單位：內蒙古康遠工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：呼和浩特市光源電力安裝有限責任公司2.2、周邊環(huán)境A段（BJ7BJ9）、（NJ13-NJ6）基坑四周臨近建筑物（道路）情況統(tǒng)計表支護坡段鄰近建（構）筑物層數結構型式基礎型式距離（m）超載值（KPa）東側小區(qū)及地下車庫- - -地庫底板在地表下-1

6、2m6-1210西側綠化帶及非機動車道- - - -8-1010注：1、以上距離均為基坑下口距離鄰近建（構）筑物距離。距建筑紅線大于2.0m。1.5倍基坑深度以外鄰近建（構）筑物不考慮對邊坡安全穩(wěn)定的不利影響，超載按0.0KPa考慮。2、（BJ7BJ9）長189米。（NJ1NJ13）長1428米。B、D段(NJ6-東二環(huán)西綠化帶、NJ5-NJ4）基坑四周臨近建筑物（道路）情況統(tǒng)計表支護坡段鄰近建（構）筑物層數結構型式基礎型式距離（m）超載值（KPa）D段東側海拉爾東街及地下管線- - - -20 西側海拉爾東街及地下管線- - - -20B段南側東二環(huán)路及地下管線- - - -20 北側東二環(huán)

7、路及地下管線- - - -20注：以上距離均為基坑下口距離鄰近建（構）筑物距離。距建筑紅線大于2.0m。1.5倍基坑深度以外鄰近建（構）筑物不考慮對邊坡安全穩(wěn)定的不利影響，超載按0.0KPa考慮。C段（東二環(huán)西綠化帶-NJ5）基坑四周臨近建筑物（道路）情況統(tǒng)計表支護坡段鄰近建（構）筑物層數結構型式基礎型式距離（m）超載值（KPa）南側綠化帶及非機動車道- - - -8-1010北側施工場地及材料堆場010注：以上距離均為基坑下口距離鄰近建（構）筑物距離。距建筑紅線大于2.0m。1.5倍基坑深度以外鄰近建（構）筑物不考慮對邊坡安全穩(wěn)定的不利影響，超載按0.0KPa考慮。E段（NJ4-NJ1）基坑

8、四周臨近建筑物（道路）情況統(tǒng)計表支護坡段鄰近建（構）筑物層數結構型式基礎型式距離（m）超載值（KPa）東側綠化帶及空地- - - -1010南側綠化帶及空地- - - -1010西側綠化帶及空地- - - -1010北側綠化帶及空地1010注：以上距離均為基坑下口距離鄰近建（構）筑物距離。距建筑紅線大于2.0m。1.5倍基坑深度以外鄰近建（構）筑物不考慮對邊坡安全穩(wěn)定的不利影響，超載按0.0KPa考慮。3、工程地質及水文地質3.1、場地工程地質條件根據內蒙古電力勘測設計院有限責任公司提供的呼和浩特博物院北電纜入地改造工程巖土工程勘察報告顯示，場地內地下土層詳細摘述如下： NJ1NJ8段素填土：

9、主要成分為粉土、細砂，稍濕，松散稍密，含少量建筑垃圾，厚度0.00m0.90m，不均勻。粉土：黃色，稍濕，等級輕，夾粉砂，局部漸變?yōu)榉圪|粘土。厚度0.90m，不均勻。細砂：黃色，夾粉砂，稍濕。稍-中密，厚度0.60m，不均勻。礫 砂：黃褐色，稍濕，中密密實，級配差，夾細砂、粉質粘土，局部漸變?yōu)榇稚?。厚?.60m。分布較連續(xù)，層位較穩(wěn)定。NJ8NJ13段素填土：主要成分為粉土、細砂，稍濕，松散稍密，不均勻，為高層建筑基坑回填區(qū)。厚度0.00m7.20m，不均勻。礫 砂：黃褐色，稍濕，中密密實，級配差，夾細砂、粉質粘土，局部漸變?yōu)榇稚?。厚?.80m。分布較連續(xù)，層位較穩(wěn)定。BJ7BJ9段素填土

10、：主要成分為粉土、細砂，稍濕，松散稍密，不均勻，含少量建筑垃圾，厚度0.00m1.00m，不均勻。粉砂：黃色，夾粉砂，稍濕。稍密，厚度1.60m，不均勻。卵石：灰色，中密密實，分選較好，母巖成分雜，一般粒徑35mm70mm，夾礫砂，厚度7.40m。分布較連續(xù)，層位較穩(wěn)定。場地內無區(qū)域性地震斷裂分布，地質構造簡單，區(qū)域構造穩(wěn)定。本工程持力層為第礫砂層。3.2、場地水文地質條件據勘察報告：場地內地下水屬潛水,穩(wěn)定水位約在自然地坪下12.00米，（勘察期間），其補給來源主要為大氣降水與地表徑流，地下水位隨氣候、季節(jié)及環(huán)境影響而變化，水位年變幅1.00-1.50米，場地水礦化度不高，地下水尚未受到污染

11、。二、組織機構設置1、管理組織設置為確保優(yōu)質高效完成基坑工程施工，擬對工程實行項目法施工管理。項目主持由具有高級工程師職稱、主任工程師以上職務的技術管理干部擔任，施工調度、質量檢查、安全生產、文明施工、材料供應、成本核算等部門負責人及現場技術人員均持有國家建設部上崗培訓合格證書，操作工人均持有相應崗位證書。根據工期進度要求和場地實際情況，按施工準備、基坑開挖、成孔作業(yè)、土釘及錨索制作、土釘及錨索安放、土釘及錨索注漿、鋼筋網設置、噴射砼及土方開挖等連續(xù)工序，進行組織分工，合理地組織施工調度。施工組織設置如下： 項目經理：王菊項目總工：倪先進 黨素勇專職技術員 唐忠智項目工作負責人 焦楊項目資料員

12、 劉忠林項目材料員 宿文俊專職安全員 丁文龍專職質檢員 馬杰現場安全員 邸偉強現場質檢員 劉永峰現場技術員 甄理現場材料員 李來麗現場資料員 曹晴月現場工作負責人 2、施工組織管理為了確保工程的順利進行，施工中將推行全面質量管理，實行標準化管理，主要措施為：建立工程項目經理部，技術、設備、材料、質檢、安全、行政管理和后勤等職能部門在項目經理的領導下，各司其職。施工現場實行24小時值班制，生產不停，指揮不斷，出現問題及時處理。嚴格工序管理制度，實行自檢、互檢、專檢相結合，做到上道工序不合格，不轉入下道工序，合格率達100%。建立各種會議制度，堅持做好交接班制。加強崗位責任制，做到人人有崗位，事事

13、有人管，分工協(xié)作認真負責。結合本工程的具體情況，制定出各種獎懲措施，提高工人勞動積極性，高效優(yōu)質完成施工任務。3、材料要求3.1、土釘鋼筋宜采用HRB335、HRB400鋼筋，鋼筋直徑宜為18mm，使用前應調直、除銹、除油；3.2、優(yōu)先使用強度等級為P20 32.5的普通硅酸鹽水泥；3.3、采用干凈的中粗砂，含泥量應小于5%；3.4、使用速凝劑時，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗；3.5、鋼筋網，鋼筋直徑為610mm，間距為200mm。三、基坑支護開挖方式及監(jiān)測要求1、基坑開挖方式采用人工配合挖掘機挖槽，挖槽前，技術人員向挖掘機司機詳細交底，并設專人指揮，及時測量槽底高程和寬度，防止

14、超挖和虧挖。由于溝槽開挖較深，為確保溝槽壁不出現塌方現象，且挖掘機不能一次開挖到位，因此采用分層二次開挖法：上、下兩層均采用放坡開挖，上層開挖深度按1.52.5米控制，下層開挖深度按34米控制。溝槽開挖完成后，必要時采用鋼管上架設橫向支撐，間距以不影響隧道主體結構施工和兼顧安全性為宜。溝槽上下均設安全員，及時觀測溝槽，發(fā)現和排除各種險情，為確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，在機械開挖時，應留0.2m0.3m左右一層不挖，待人工清除。一次開挖1.52.5m二次開挖3.04.0m根據實際情況深溝槽開挖斷面示意圖 2、支護結構布置根據建筑基坑工程技術規(guī)范（YB925897）及建筑基坑支護技術規(guī)程（JG

15、J120-2012）的有關規(guī)定，結合邊坡特點，支護結構布置如下：土釘墻支護結構，開挖深度平均-6.00m（從自然地面算起），邊坡支護采取放坡坡度73.3度（1:0.3）。從上至下共設3道土釘，土釘孔徑10cm，傾角15度，土釘縱向間距1.2m1.40m，橫向間距1.50m，正方形布置，第一道土釘設在地表下1.50m；土釘鋼筋為118（HRB400)（可根據現場實際情況采用打入48*3鋼管代替18鋼筋)，各道土釘長度及錨筋規(guī)格見下表。位置道 數1234A BC D段基坑邊坡錨筋規(guī)格118118118118土釘長度(m)5.07.05.04.0橫向間距m)1.51.51.51.5位置（m）自然地面

16、下-1.2-2.4-3.8-5.2土釘墻支護結構，開挖深度平均-7.00m（從自然地面算起），邊坡支護采取放坡坡度73.3度（1:0.3）。從上至下共設4道土釘，土釘孔徑10cm，傾角15度，土釘縱向間距1.2m1.40m，橫向間距1.50m，正方形布置，第一道土釘設在地表下1.50m；土釘鋼筋為118（HRB400)（可根據現場實際情況采用打入48*3鋼管代替18鋼筋)，各道土釘長度及錨筋規(guī)格見下表。位置道 數12345A BC D段基坑邊坡錨筋規(guī)格118118118118118土釘長度(m)7.08.06.06.04.0橫向間距m)1.51.51.51.51.5位置（m）自然地面下-1.2

17、-2.4-3.6-4.8-6.2土釘墻支護結構，開挖深度平均-7.00m（從自然地面算起），邊坡支護采取放坡坡度63.4度（1:0.5）。從上至下共設4道土釘，土釘孔徑10cm，傾角15度，土釘縱向間距1.2m1.40m m，橫向間距1.50m，正方形布置，第一道土釘設在地表下1.50m；土釘鋼筋為118（HRB400)（可根據現場實際情況采用打入48*3鋼管代替18鋼筋)，各道土釘長度及錨筋規(guī)格見下表。位置道 數12345A 段（NJ1NJ8）基坑邊坡錨筋規(guī)格118118118118118土釘長度(m)5.07.05.04.03.0橫向間距m)1.51.51.51.51.5位置（m）自然地面

18、下-1.5-3.0-4.5-6.0-6.0土釘設置114通長豎向壓筋（HRB335)間距3m×3m，通長橫向壓筋（HRB335)間距1.5m×1.5m。豎壓與橫壓筋在土釘端部“十”或“”字型焊接,布置間距與土釘相同，不穩(wěn)定部分增設斜向14加強筋。坡頂和坡體土層出現松動和裂縫地段，可采取土釘加長、加密等措施施工。以上結論通過理正深基坑支護結構設計軟件F-SPW7.0計算及驗算，土釘抗拔安全系數大于1.6，整體滑動穩(wěn)定安全系數大于1.3，滿足建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012) 中土釘墻安全等級為二級的要求。具體驗算過程及結果見后附計算書?；涌涌谕饩?.0米設防水坎

19、，外設防護欄。邊坡范圍內局部遇滯水層或其它管道滲水采用預埋瀉水管的方法進行處理?；又苓叺孛鎽M行硬化，并設置排水溝，防止雨水進入坑內。四、基坑開挖支護施工1、各施工段落支護形式匯總建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范(JGJ311-2013)規(guī)定，深基坑土石方開挖宜根據支護形式分別采用：無圍護結構的放坡開挖、有圍護結構無內支撐的基坑開挖以及有圍護結構有內支撐的基坑開挖等開挖方式。根據本隧道工程巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要粉土、礫砂、角礫，地下水位為12m以下，水文、地質條件較好。基坑開挖深度范圍從4.66m至8.27m不等，各段坑底地質條件略有不同。本工程根據基坑開挖深度地質

20、情況的不同、及周圍環(huán)境條件的不同采用了兩種基坑支護方式，無圍護結構的放坡開挖方式退臺放坡，有圍護結構無內支撐的基坑開挖噴錨支護。詳細情況見下表：位置基坑深度（m）放坡坡度支護類型備注（BJ9BJ8）6.16-7.051:0.3放坡土釘墻結構土釘墻結構見附圖1（BJ8BJ7）7.06-8.131:0.75退臺放坡，局部松軟土質臨時支護或土釘墻結構（NJ13NJ8）4.66-8.271:0.5放坡土釘墻結構土釘墻結構見附圖2（NJ8NJ6）4.66-6.951:0.3放坡土釘墻結構土釘墻結構見附圖1（NJ6東二環(huán)西綠化帶）5.26-7.671:0.3-0.5放坡土釘墻結構對地下管線進行內支撐支護，

21、外圍分段封閉維護進行施工土釘墻結構見附圖3（東二環(huán)西綠化帶-NJ5）4.66-7.671:0.3 1:0.75放坡土釘墻結構放坡，局部臨時支護或土釘墻結構土釘墻結構見附圖1（NJ5NJ4）5.26-7.881:0.3-0.5放坡土釘墻結構對地下管線進行內支撐支護，外圍分段封閉維護進行施工土釘墻結構見附圖3（NJ4-NJ1）4.666.821:0.75退臺放坡，局部松軟土質臨時支護或土釘墻結構2、施工工藝流程施工準備混凝土配合比設計制作鋼筋網施工放樣制作土釘桿件成 孔開挖邊坡混凝土拌和鋪設鋼筋網置 筋坡面清理注 漿焊接加強鋼筋噴射面層混凝土養(yǎng) 護 竣工驗收3、基坑支護開挖施工方案3.1、BJ9B

22、J8施工段控制段基坑深度（m）檔距（m）放坡坡度支護類型備注BJ9BJ86.16-7.0566.51:0.3放坡土釘墻結構土釘墻結構見附圖13.1.1、施工準備（1）有齊全的技術文件和完整的施工方案，并已進行技術交底。（2）進行場地平整，施工區(qū)域內的拆遷工作已完成，各種施工機具已運到現場，且安裝維修試運轉正常。（3）施工用水電施工用電、用水配置：依據所投入機械設備用電功率統(tǒng)計，設備總計電力約240kW，考慮到設備使用順序及正常使用率，工程需電力180kW，因此，只需大于240kW變壓器就可滿足施工的需要；依據用水設備和施工經驗及本地區(qū)的水壓，需水量510m³/h，只需直徑50mm管的

23、水源就能滿足施工用水，由于施工現場較大，在現場設置多處水源。 3.1.2、施工主要機械設備考慮到場區(qū)內地層情況、設計要求及工期要求，采用放坡土釘墻的支護方法，擬投入主要施工機械設備如下所示：序號名稱設備型號單位數量備注12.5t載貨汽車輛 22面包車輛 13裝載機輛14PC300挖掘機輛21臺備用5推土機輛16鐵鍬把若干7錨桿鉆機輛21臺備用8洛陽鏟把若干9鋼筋彎曲機WJ40-1臺110電焊機BX-300臺311鋼筋切割機GJ51-32臺2312空壓機JS-28臺41臺備用13砼噴射泵PZ-5臺21臺備用14攪漿機JS-28臺21臺備用15注漿泵ZJ-2臺21臺備用16對講機臺617發(fā)電機臺2

24、18油桶個219彩帶米100020鐵鍬把1021鋼卷尺把522白線米100023硬質安全圍欄米15003.1.3、施工人員配置施工人員計劃表崗位人數崗位人數備注項目主持1班長1技術負責1土釘班2-5質檢員2注漿班2-3后勤1鋼筋網班1-3安全1噴射班2-3焊工2電工1機長1測量員1合計15人次部分崗位兼職3.1.4、材料要求（1）土釘鋼筋宜采用HRB335、HRB400鋼筋，鋼筋直徑宜為18mm，使用前應調直、除銹、除油；（2）優(yōu)先使用強度等級為P20 32.5的普通硅酸鹽水泥；（3）采用干凈的中粗砂，含泥量應小于5%；（4）使用速凝劑時，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗；（5）鋼筋

25、網，鋼筋直徑為610mm，間距為200mm。3.1.5、測量放線依據設計圖紙及支護設計放坡坡度及基坑深度，放出基坑開挖上口線，并撒石灰作標記，以備開挖時控制開挖線。3.1.6、排水設施的設置（1）水是土釘支護結構最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護結構工作期間地表水及地下水的處理，設置排水構造措施。（2）基坑四周地表應加以修整并構筑明溝排水和水泥砂漿或混凝土地面，嚴防地表水向下滲流。（3）基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，按間距l(xiāng).52.0m均布插設長0.40.6m、直徑40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜。（4）為了排除積聚在基坑內的滲水和

26、雨水，應在坑底設置排水溝和集水井。排水溝應離開坡腳0.51.0m。嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜采用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。坑內積水應及時排除。3.1.7、基坑開挖（1）基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度依據在支護投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑移破壞的能力確定，工程施工中一般取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等，具體情況可根據現場情況適當增減。每層開挖的水平分段層開挖的水平分段也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為1020m長。（2）挖土選用挖掘機挖土人工配合修坡的方法，

27、嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。坡面機械開挖后采用人工進行切削清坡，以使坡度與坡面平整度達到設計要求。3.1.8、邊坡處理為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：（1）對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的混凝土，強度等級不宜低于C20，凝結后再進行鉆孔。（2）在作業(yè)面上先構筑鋼筋網噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm，面層厚度不宜小于80mm，而后進行鉆孔和設置土釘。（3）在水平方向上分小段間隔開挖。（4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。（5）在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。3.1.9、鉆孔（1）鉆孔前應根據設計要求定

28、出孔位并作出標記和編號，鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度).防止高低參差不齊和相互交錯。（2）鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。（3）依據土層的特點采用錨桿鉆機、洛陽鏟鉆孔，在進鉆和抽鉆桿過程中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時采用套管成孔或擠壓成孔。考慮到下層礫石中成孔的困難性,局部用48*3鋼管代替土釘,用沖擊設備將鋼管打入卵石層中錨管。3.1.10、插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，若孔中出現局部滲水、塌孔或掉落松土，應立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25mm。支架沿釘長

29、的間距可為23m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。3.1.11、注漿（1）注漿材料宜選用水泥漿、水泥砂漿。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.40.45，當用水泥凈漿時水灰比不宜超過0.450.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑以促進早凝和控制泌水。（2）注漿前要驗收土釘鋼筋安設質量是否達到設計要求。（3）一般可采用重力、低壓(0.40.6MPa)或高壓(12MPa)注漿，水平孔應采用低壓或高壓注漿。壓力注漿時應在孔口或規(guī)定位置設置止?jié){塞，注滿后保持壓力35min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿12次。（4）對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方

30、式，注漿導管底端應插至距孔底250500mm處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導管口應始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。（5）注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘的鉆孔，應用孔口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。（6）向孔內注入漿體的充盈系數必須大于l。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程數計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內容積。（7）注漿材料應拌臺均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。（8）注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿

31、開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤柑注漿泵及其管路。（9）為提高土釘抗拔能力.還可采用二次注漿工藝。3.1.12、鋪鋼筋網（1）在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層內鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現振動。（2）鋼筋網片可焊接或綁扎而成，網格允許偏差為±lOmm。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小于一個網格邊長或300mm，如為搭接焊則單面焊接長度不小于網片鋼筋直徑的10倍。網片與坡面間隙不小于20mm。（3）土釘與面層鋼筋網的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板

32、厚8lOmm，尺寸為200mm*3200mm300mm*3300mm。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿達到一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網上等措施。（4）當面層厚度大于120mm時宜采用雙層鋼筋網，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。3.1.13、噴射面層（1）噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。當采用干法施工時，應事先對操作人員進行技術考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質量達到設計要求。（2）噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電

33、路進行全面檢查和試運轉。為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網搭接長度范圍以內先不噴混凝土，待與下層鋼筋網搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴射混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45°角斜面搭接。當設計面層厚度超過lOOmm時，混凝土應分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40mm，且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。（3）面層噴射混凝

34、土終凝后2h應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜在37d，養(yǎng)護視當地環(huán)境條件可采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。（4）噴射混凝土強度可用邊長為lOOmm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組(每組3塊)試件。3.2、BJ8BJ7施工段控制段基坑深度（m）檔距（m）放坡坡度支護類型備注BJ8BJ77.06-8.13122.51:0.75退臺放坡3.2.1、施工準備（1）有齊全的技術文件和完整的施工方案，并已進行技術交底。（2）進行場地平整，施工區(qū)域內的拆遷工作已完成，各種施工機具已運到現場，且安裝維修試運轉正常。3.2.2、施工主要機械設備考慮到場區(qū)內地層

35、情況、設計要求及工期要求，采用退臺放坡的支護方法，擬投入主要施工機械設備如下所示：序號名稱設備型號單位數量備注12.5t載貨汽車輛 22面包車輛 13裝載機輛14PC300挖掘機輛21臺備用5推土機輛16鐵鍬把若干7對講機臺68發(fā)電機臺29油桶個210彩帶米100011鐵鍬把1012鋼卷尺把513白線米100014硬質安全圍欄米15003.2.3、施工人員配置施工人員計劃表崗位人數崗位人數備注項目主持1班長1技術負責1后勤1質檢員2安全1電工1挖掘機司機1測量員1工作班組5合計15人次部分崗位兼職3.2.4、測量放線依據設計圖紙及支護設計放坡坡度及基坑深度，放出基坑開挖上口線，并撒石灰作標記，

36、以備開挖時控制開挖線。3.2.5、排水設施的設置（1）水是土釘支護結構最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護結構工作期間地表水及地下水的處理，設置排水構造措施。（2）基坑四周地表應加以修整并構筑明溝排水和水泥砂漿或混凝土地面，嚴防地表水向下滲流。（3）基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，按間距l(xiāng).52.0m均布插設長0.40.6m、直徑40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜。（4）為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水井。排水溝應離開坡腳0.51.0m。嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜采用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏?？觾确e水應及時

37、排除。3.2.6、基坑開挖采用人工配合挖掘機挖槽，挖槽前，技術人員向挖掘機司機詳細交底，并設專人指揮，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖和虧挖。由于溝槽開挖較深，為確保溝槽壁不出現塌方現象，且挖掘機不能一次開挖到位，因此采用分層二次開挖法：上、下兩層均采用放坡開挖，上層開挖深度按2.53.5米控制，下層開挖深度按3.54.5米控制。溝槽開挖完成后，必要時采用鋼管上架設橫向支撐，間距以不影響隧道主體結構施工和兼顧安全性為宜。溝槽上下均設安全員，及時觀測溝槽，發(fā)現和排除各種險情，為確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，在機械開挖時，應留0.2m0.3m左右一層不挖，待人工清除。一次開挖2.53.5m二次開

38、挖3.54.5m根據實際情況3.3、NJ13NJ8施工段控制段基坑深度（m）檔距（m）放坡坡度支護類型備注NJ13NJ84.66-8.27275.471:0.5放坡土釘墻結構土釘墻結構見附圖23.3.1、施工準備（1）有齊全的技術文件和完整的施工方案，并已進行技術交底。（2）進行場地平整，施工區(qū)域內的拆遷工作已完成，各種施工機具已運到現場，且安裝維修試運轉正常。（3）施工用水電施工用電、用水配置：依據所投入機械設備用電功率統(tǒng)計，設備總計電力約240kW，考慮到設備使用順序及正常使用率，工程需電力180kW，因此，只需大于240kW變壓器就可滿足施工的需要；依據用水設備和施工經驗及本地區(qū)的水壓，

39、需水量510m³/h，只需直徑50mm管的水源就能滿足施工用水，由于施工現場較大，在現場設置多處水源。 3.3.2、施工主要機械設備考慮到場區(qū)內地層情況、設計要求及工期要求，采用放坡土釘墻的支護方法，擬投入主要施工機械設備如下所示：序號名稱設備型號單位數量備注12.5t載貨汽車輛 22面包車輛 13裝載機輛14PC300挖掘機輛21臺備用5推土機輛16鐵鍬把若干7錨桿鉆機輛21臺備用8洛陽鏟把若干9鋼筋彎曲機WJ40-1臺110電焊機BX-300臺311鋼筋切割機GJ51-32臺2312空壓機JS-28臺41臺備用13砼噴射泵PZ-5臺21臺備用14攪漿機JS-28臺21臺備用15注

40、漿泵ZJ-2臺21臺備用16對講機臺617發(fā)電機臺218油桶個219彩帶米100020鐵鍬把1021鋼卷尺把522白線米100023硬質安全圍欄米15003.3.3、施工人員配置施工人員計劃表崗位人數崗位人數備注項目主持1班長1技術負責1土釘班2-5質檢員2注漿班2-3后勤1鋼筋網班1-3安全1噴射班2-3焊工2電工1機長1測量員1合計15人次部分崗位兼職3.3.4、材料要求（1）土釘鋼筋宜采用HRB335、HRB400鋼筋，鋼筋直徑宜為18mm，使用前應調直、除銹、除油；（2）優(yōu)先使用強度等級為P20 32.5的普通硅酸鹽水泥；（3）采用干凈的中粗砂，含泥量應小于5%；（4）使用速凝劑時，應

41、做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗；（5）鋼筋網，鋼筋直徑為610mm，間距為200mm。3.3.5、測量放線依據設計圖紙及支護設計放坡坡度及基坑深度，放出基坑開挖上口線，并撒石灰作標記，以備開挖時控制開挖線。3.3.6、排水設施的設置（1）水是土釘支護結構最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護結構工作期間地表水及地下水的處理，設置排水構造措施。（2）基坑四周地表應加以修整并構筑明溝排水和水泥砂漿或混凝土地面，嚴防地表水向下滲流。（3）基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，按間距l(xiāng).52.0m均布插設長0.40.6m、直徑40mm的塑料排水管，

42、外管口略向下傾斜。（4）為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水井。排水溝應離開坡腳0.51.0m。嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜采用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏?？觾确e水應及時排除。3.3.7、基坑開挖（1）基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度依據在支護投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑移破壞的能力確定，工程施工中一般取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等，具體情況可根據現場情況適當增減。每層開挖的水平分段層開挖的水平分段也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為102

43、0m長。（2）挖土選用挖掘機挖土人工配合修坡的方法，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。坡面機械開挖后采用人工進行切削清坡，以使坡度與坡面平整度達到設計要求。3.3.8、邊坡處理為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：（1）對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的混凝土，強度等級不宜低于C20，凝結后再進行鉆孔。（2）在作業(yè)面上先構筑鋼筋網噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm，面層厚度不宜小于80mm，而后進行鉆孔和設置土釘。（3）在水平方向上分小段間隔開挖。（4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。（5）在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加

44、固土體。3.3.9、鉆孔（1）鉆孔前應根據設計要求定出孔位并作出標記和編號，鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度).防止高低參差不齊和相互交錯。（2）鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。（3）依據土層的特點采用錨桿鉆機、洛陽鏟鉆孔，在進鉆和抽鉆桿過程中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時采用套管成孔或擠壓成孔。考慮到下層礫石中成孔的困難性,局部用48*3鋼管代替土釘,用沖擊設備將鋼管打入卵石層中錨管。3.3.10、插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，若孔中出現局部滲水、塌孔或掉落松土，應立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔

45、位中心且注漿后其保護層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為23m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。3.3.11、注漿（1）注漿材料宜選用水泥漿、水泥砂漿。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.40.45，當用水泥凈漿時水灰比不宜超過0.450.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑以促進早凝和控制泌水。（2）注漿前要驗收土釘鋼筋安設質量是否達到設計要求。（3）一般可采用重力、低壓(0.40.6MPa)或高壓(12MPa)注漿，水平孔應采用低壓或高壓注漿。壓力注漿時應在孔口或規(guī)定位置設置止?jié){塞，注滿后保持壓力35min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿12次。（4）對于向下

46、傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導管底端應插至距孔底250500mm處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導管口應始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。（5）注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘的鉆孔，應用孔口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。（6）向孔內注入漿體的充盈系數必須大于l。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程數計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內容積。（7）注漿材料應拌臺均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完

47、。（8）注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤柑注漿泵及其管路。（9）為提高土釘抗拔能力.還可采用二次注漿工藝。3.3.12、鋪鋼筋網（1）在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層內鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現振動。（2）鋼筋網片可焊接或綁扎而成，網格允許偏差為±lOmm。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小于一個網格邊長或300mm，如為搭接焊則單面焊接長度不小于網片鋼筋直徑的10倍。網片與坡面間隙不小于20mm。（3）土釘與面層鋼筋網

48、的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8lOmm，尺寸為200mm*3200mm300mm*3300mm。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿達到一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網上等措施。（4）當面層厚度大于120mm時宜采用雙層鋼筋網，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。3.3.13、噴射面層（1）噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。當采用干法施工時，應事先對操作人員進行技術考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質量達到設計要

49、求。（2）噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網搭接長度范圍以內先不噴混凝土，待與下層鋼筋網搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴射混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45°角斜面搭接。當設計面層厚度超過lOOmm時，混凝土應分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40mm，且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之

50、前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。（3）面層噴射混凝土終凝后2h應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜在37d，養(yǎng)護視當地環(huán)境條件可采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。（4）噴射混凝土強度可用邊長為lOOmm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組(每組3塊)試件。3.4、NJ13NJ8施工段控制段基坑深度（m）檔距（m）放坡坡度支護類型備注NJ13NJ84.66-6.95218.651:0.3放坡土釘墻結構土釘墻結構見附圖13.4.1、施工準備（1）有齊全的技術文件和完整的施工方案，并已進行技術交底。（2）進行場地平整，施工區(qū)域內的拆遷工作已完成，各種施工機具已運到現場，且安裝維修試運轉正常。（3）施工用水電施工用電、用水配置：依據所投入機械設備用電功率統(tǒng)計，設備總計電力約240kW，考慮到設備使用順序及正常使用率，工程需電力180kW，因此，只需大于240kW變壓器就可滿足施工的需要；依據用水設備和施工經驗及本地區(qū)的水壓，需水量510m³/h，只需直徑50mm管的水源就能