反滲透系統(tǒng)問(wèn)題分析(二)

1、反滲透系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題分析（一）泥砂顆粒及無(wú)機(jī)膠體污染一、現(xiàn)象和癥狀：1、泥砂顆粒堆積在第一段的前幾支膜元件的進(jìn)水端；2、系統(tǒng)壓力將偏大，系統(tǒng)脫鹽率偏低；3、膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著可見(jiàn)污染物。二、原因：1、預(yù)處理失效或設(shè)計(jì)存在缺陷；2、多介質(zhì)過(guò)濾器/活性炭床反沖洗和快洗不充分；3、進(jìn)水的SDI值偏高；4、硬砂顆粒機(jī)械擦傷膜片。三、清洗或解決方案：1、難以化學(xué)清洗恢復(fù)，可以嘗試采用酸堿清洗；2、加強(qiáng)介質(zhì)過(guò)濾器 /活性炭床反沖洗；3、加強(qiáng)SDI值監(jiān)控；4、加強(qiáng)保安過(guò)濾器的監(jiān)控和更換。預(yù)處理活性炭破碎泄漏一、現(xiàn)象和癥狀：1、黑色物質(zhì)堆積在第一段的前幾支膜元件的進(jìn)水端2、系統(tǒng)壓力將偏大，產(chǎn)水量

2、偏少，系統(tǒng)脫鹽率偏低 3、膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著活性炭顆粒二、原因1、不正確或不充分的活性炭床反沖洗和快洗2、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，活性炭由于和氯或臭氧反應(yīng)消耗導(dǎo)致破碎機(jī)械強(qiáng)度下降而破碎。3、炭粒機(jī)械擦傷膜片三、清洗或解決方案：1、難以化學(xué)清洗恢復(fù)2、更換新活性炭；充分的炭床反沖洗；加強(qiáng)保安過(guò)濾器的監(jiān)控和更換。無(wú)機(jī)結(jié)垢-碳酸鹽鈣垢（CaCO3結(jié)垢常常發(fā)生在最后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散，含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)即因結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)。酸洗pH值對(duì)去除碳酸鈣垢的影響一、現(xiàn)象和癥狀：1、系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加；2、膜元件變重。二、原因：1、RO進(jìn)水三高（高硬度；高

3、pH;高堿度）；2、RO系統(tǒng)高回收率。三、清洗或解決方案：1、系統(tǒng)可用酸進(jìn)行清洗恢復(fù)；2、應(yīng)降低進(jìn)水的三高（高硬度；高pH;高堿度）和 RO系統(tǒng)回收率;3、調(diào)整阻垢劑的加入量無(wú)機(jī)結(jié)垢-硫酸鈣垢（CaSO4一、現(xiàn)象和癥狀：1、系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加；2、膜元件變重。二、原因：1、RO進(jìn)水鈣、鋼、鍬、硫酸根含量高；2、RO系統(tǒng)高回收率導(dǎo)致超過(guò)溶解限制；3、阻垢劑失效。三、清洗或解決方案：1、系統(tǒng)很難進(jìn)行清洗恢復(fù)；2、應(yīng)降RO系統(tǒng)回收率；3、調(diào)整阻垢劑的加入量或更換阻垢劑。微生物污染膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著粘稠狀物質(zhì)，并伴有臭味堿洗pH值對(duì)去除生物污染的影響一、現(xiàn)象和癥狀：1、系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加；2、壓力容器開(kāi)啟或膜元件解剖后，有臭味。二、原因：1、進(jìn)水中富含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) ，例如TOC和COD®高； 2、進(jìn)水或阻垢劑中含有微生物;3、清洗或解決方案；4、清洗并消毒整個(gè)系統(tǒng)，包括預(yù)處理和膜本體部分，同時(shí)應(yīng)注意如果清洗和消毒不徹底，會(huì)出現(xiàn)迅速的重新污染；5、系統(tǒng)可用強(qiáng)堿進(jìn)行清洗恢復(fù)，例如采用PH=12-13的堿液清洗;6、安裝或優(yōu)化預(yù)處理以應(yīng)