汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工專業(yè)技術(shù)方案淺談

1、汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工方案淺談劉大偉1，陳光耀2( 1 哈爾濱辰能供熱有限責(zé)任公司，哈爾濱150028; 2 黑龍江省冶金設(shè)計規(guī)劃院)摘 要 : 本文就汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工的施工準(zhǔn)備、主要施工工序進(jìn)行了闡述。對汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板、汽輪機(jī)上部梁板結(jié)構(gòu)的施工方案進(jìn)行了簡單介紹。關(guān)鍵詞 : 汽輪機(jī)基礎(chǔ) ; 支撐體系汽輪機(jī)基礎(chǔ)是發(fā)電廠建設(shè)過程中重要的設(shè)備基礎(chǔ)，它的施工難度大、施工復(fù)雜; 而且它的施工質(zhì)量直接影響上部汽輪機(jī)的安裝，下面就汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工作簡單敘述。1 施工前的準(zhǔn)備工作采用平均粒徑為0 35 mm 0 5mm 的中粗粒徑，質(zhì)量經(jīng)鑒定必須符合規(guī)范要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥， 使用前必須進(jìn)行檢測及復(fù)核， 合格后

2、方可使用。 與汽機(jī)安裝專業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)圖紙會審。2 主要施工工序2 1 主要施工工序基礎(chǔ)底板 0 20 m 以下框架柱 0 20m 以上框架柱、凝汽器支架( 至梁下施工縫 )上部結(jié)構(gòu)梁、頂板22 框架柱施工縫設(shè)置三道( 1) 底板頂面 ; ( 2) 020m標(biāo)高;(3)梁底 (梁、頂板一次性澆筑)。3 基礎(chǔ)底板施工方案3 1 模板工程采用組合鋼模板，定型組合配件組合固定。鋼模板不允許鉆孔打眼。需要設(shè)對拉螺栓的部位，采用夾木條的方法進(jìn)行施工。3 2 鋼筋工程3 2 1 施工準(zhǔn)備鋼筋必須具備出廠合格證和復(fù)檢合格報告。鋼筋制作前組織技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行圖紙會審，把鋼筋各種加工形式確定明確。3 2 2

3、施工程序及施工方法施工程序 : 鋼筋加工鋼筋綁扎，鋼筋加工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行， 鋼筋接頭位置嚴(yán)格按規(guī)范及有關(guān)技術(shù)資料執(zhí)行。3 3 底板混凝土工程基礎(chǔ)底板一般為大體積混凝土施工( 混凝土澆注執(zhí)行大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定) 。4 汽輪機(jī)基礎(chǔ)上部混凝土結(jié)構(gòu)施工方案41砼的拌制砼在拌制前，使用的水泥，砂石必須進(jìn)行復(fù)檢合格后才可使用，拌制水溫盡量低，砂石必須清洗。砼的攪拌最短時間不少于60s，拌和材料量的偏差均不得超過± 2%。42砼試塊制作用于檢查結(jié)構(gòu)的砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機(jī)取樣，每100m3 ，且每個臺班不應(yīng)少于一組。43砼的養(yǎng)生為防止溫度的異常變化和炎熱的條件下產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)要

4、嚴(yán)格按要求執(zhí)行，并在澆筑后12h內(nèi)完成。44模板工程所有汽輪機(jī)基礎(chǔ)上部框架柱找正采用經(jīng)緯儀三面校正。45鋼筋的工程鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行二次復(fù)查。鋼筋加工必須嚴(yán)格按圖紙施工，不得隨意變動，并符合圖紙要求及GB50204 中的有關(guān)規(guī)定。4 6 腳手架工程及支撐結(jié)構(gòu)腳手架均用 48 × 3 5 腳手鋼管加密搭設(shè)間距300mm ，柱與柱之間設(shè)剪刀撐，較大大梁支撐采用鋼門架和腳手架配合使用。柱施工時，采用雙排腳手架，在 0200m 標(biāo)高及+5 10m 標(biāo)高處設(shè)立走臺，以保證砼澆筑。 由于上部梁荷載較大，因此腳手架較為密切搭設(shè)時，一定要合理安排搭設(shè)順序。925 質(zhì)量要求

5、5 1 汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制措施汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)是本工程的重要設(shè)備基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)的施工質(zhì)量將直接影響機(jī)組能否安全運行， 該基礎(chǔ)的質(zhì)量是反映本工程質(zhì)量管理水平一個窗口，是工程質(zhì)量評級的主要指標(biāo)之一。5 2 原材料的質(zhì)量控制工程所用砂、石的級配要求良好，砂子的含泥量不得大于3%，石子的含泥量不得大于1%，如不能滿足要求時，砂石應(yīng)經(jīng)過水洗或篩選后使用。砂石每組試樣代表的數(shù)量不大于400 m3。工程所用的鋼筋必須是有生產(chǎn)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品， 并提供出廠合格證， 經(jīng)各方人員 ( 物資部門、 質(zhì)量管理部門和監(jiān)理公司 ) 外觀檢驗合格后， 共同取樣送至項目法人指定的試驗檢驗單位做二次復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格后方可使

6、用，鋼筋生產(chǎn)廠家、規(guī)格、材質(zhì)、爐號不同時，應(yīng)分別取樣，每組試樣代表的數(shù)量不大于60t。5 3 標(biāo)高及定位軸線控制為了保證定位放線精度，建立汽輪機(jī)基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)，縱向在汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組中心線上的基礎(chǔ)外側(cè)兩端，各布置兩個控制樁 ( 通視 ) ，橫向在發(fā)電機(jī)中心線、凝汽器中心線上基礎(chǔ)兩端外側(cè)分別布置兩個控制樁 ( 通視 ) ，作為主控制樁。標(biāo)高線必須復(fù)測無誤后使用，施工時水準(zhǔn)儀跟蹤檢測。54 模板工程質(zhì)量控制模板的圍檁及支撐系統(tǒng)材料采用鋼管或鋼門型架。土不掉棱角即可。拆梁、板底模時，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5 5 混凝土工程質(zhì)量控制拆側(cè)模時， 混凝土的強(qiáng)度能保證混凝100% 時方可拆模。汽輪機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工，

7、塌落度為9 11cm，混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑， 并在初凝前澆筑完畢。混凝土入模前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，對鋼筋保護(hù)層的厚度，一般可墊預(yù)制砂漿塊，鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。澆筑混凝土過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直、位置和保護(hù)層厚度正確。并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。澆筑過程中，應(yīng)隨時將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志抽出，不得埋入混凝土內(nèi)?；炷磷杂蓛A落高度，不應(yīng)超過2m。在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)穿插澆筑，不得任意留設(shè)施工縫。 每層厚度不超過插入式振搗器作用部分長度的1 25 倍。澆注混凝土連續(xù)進(jìn)行，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\輸、 澆注和間歇的全部時間，不得超過150min 。控制澆注層的厚度一般為200 300mm，適當(dāng)減緩澆注速度，延長養(yǎng)護(hù)時間?；炷林性O(shè)置測溫孔?；炷翜夭羁刂圃?0 25之內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間要做好測溫記錄，每個柱子布設(shè)一個測溫點，測溫深度為大梁的中心，控制混凝土內(nèi)外溫度差在25 以內(nèi)。在混凝土澆注完畢后的12h 以內(nèi)，或當(dāng)混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水?；炷琉B(yǎng)護(hù)的時間不少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)最初3d 內(nèi)，每隔2 3h 澆水一次，以后每日澆水次數(shù)保持混凝土處