質量管理部管理制度

1、制度名稱考勤、休假和勞動紀律管理制度制度文件編號本制度共11頁編寫部門：制度審核人：簽署：生效日期：發(fā)放部門：質量管理部管理制度目錄1原輔材料管理制度2. 半成品內(nèi)部轉移管理制度3. 外銷產(chǎn)品混大樣管理制度4. 出廠產(chǎn)品管理制度5. 檢測設備管理制度6. 金屬平衡報表管理制度7. 質量信息反饋處理管理制度8檢測時效管理制度9. 檢測準確率管理制度10. 物資領用管理制度11. 質量記錄管理制度12. 質量責任制管理制度第一章原輔材料質量管理制度第一條 原輔材料是確保產(chǎn)品質量的重要條件，投入使用前必須 經(jīng)過質量管理部的檢化，嚴禁未經(jīng)檢化的原輔材料投入 使用。第二條 原輔材料入庫后，物資管理部以原

2、輔材料送檢通知單的 形式（說明物料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、存放地點等）及時 通知質量管理部（如有附樣，分析結果單等應隨通知單 一起交質量管理部）。第三條質量管理部接到通知后，應及時通知檢驗員按原輔材 料檢驗操作規(guī)程取樣、加工，并送化。第四條 化驗員接到樣品后，按照相應的操作規(guī)程進行檢測，并 及時報出準確的分析結果。第五條檢驗員按質量標準進行判定，并及時將結果單傳遞給有 關部門。物資管理部接到化驗單后，應按標識和可追 溯性控制程序對原輔材料的檢驗、試驗狀態(tài)進行標識 第六條檢驗為不合格的原輔材料，質量管理部應按不合格品 控制程序的規(guī)定對不合格的原輔材料作出評審結論， 必要時會同技術研發(fā)部進行評審。第七條

3、對有質量異議的原輔材料，即分析結果與供應商有差異的，質量管理部應拿留樣重化（再化兩次，并以兩次重 復的結果為準），如復查結果跟對方結果吻合，則不需要 重新取樣；否則就要重新取樣和化驗。第八條 如雙方確定結果存在異議，則通過友好協(xié)商，將樣品送雙方認可的仲裁機構仲裁，并以仲裁結果為準。第二章 半成品內(nèi)部轉移管理制度第一條 內(nèi)部轉移的半成品由各車間按照各自相應的操作文件對 半成品進行標識；第二條 檢驗員按照相應的檢驗操作文件對半成品進行取樣、 送化；第三條化驗員按照相應的試驗操作文件對樣品進行檢測、試驗；第四條檢驗員對車間之間相互轉移的半成品按照相應的標準進行質量判定；第五條 檢驗合格的半成品由相關

4、車間辦理轉移手續(xù)， 并按各自相 應的產(chǎn)品搬運操作文件進行搬運；第六條 對檢驗不合格的半成品，由車間按照標識和可追溯性控 制程序的規(guī)定進行標識，并按照不合格品控制程序 的規(guī)定進行處理；第七條 各檢驗、化驗班組按照記錄控制程序的有關規(guī)定作好檢驗或試驗記錄第三章 外銷產(chǎn)品混大樣管理制度第一條 檢驗員、化驗員各自按照檢驗操作文件或試驗操作 文件對外銷產(chǎn)品的小樣進行檢驗、化驗，結果報出后， 由檢驗員對照技術標準對小樣結果進行判定，并按記錄 控制程序的有關規(guī)定做好原始記錄；第二條質量管理部根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知單確定大樣的批號、批 量，根據(jù)產(chǎn)品的質量情況及合同要求確定組成大樣的小樣 批號，并及時以配大樣通知單的

5、形式下發(fā)到相關的車 間、部門；第三條檢驗員依據(jù)配大樣通知單，并按照相關的檢驗操作 文件的有關規(guī)定進行混樣或取樣， 做好標識，并及時送 化；第四條化驗員按照試驗操作文件對樣品進行檢測，并及時報 出檢測結果，并按記錄控制程序的有關規(guī)定做好原始 記錄；第五條檢驗員對照技術標準或合同要求對檢測結果進行判定，并 按記錄控制程序的有關規(guī)定做好原始記錄，判定后的 檢測結果送相第六條關部門和車間。第四章出廠產(chǎn)品管理制度第一條對出廠產(chǎn)品，由檢驗員按照相關的檢驗操作文件 對產(chǎn) 品進行取樣，做好標識，送化驗班組進行檢測；第二條化驗班組按照對應的試驗操作文件對樣品進行檢測，及時報出檢測結果，并按照記錄控制程序的有關規(guī)

6、定做好原始記錄；第三條檢驗員依據(jù)技術標準或合同要求對檢測結果進行質量判定，做好記錄，報相關部門或車間；第四條 對于合格的出廠產(chǎn)品，由質量管理部通知檢驗班組，對該 產(chǎn)品進行鉛圭寸；第五條檢驗班組按質量管理部通知進行鉛封，并復核批號是否正確；第六條 對出廠的產(chǎn)品，由質量管理部根據(jù)檢測結果出具質量證明書；第七條市場營銷部負責將質量證明書傳給客戶。第五章 檢測設備管理制度第一條公司購置的新計量器具、檢驗儀器及備件到貨后，應統(tǒng)一 由質量管理部按照監(jiān)視與測量裝置控制程序的有關規(guī) 定辦理質量驗收手續(xù)，合格者方可報銷入帳。驗收合格的 計量器具、檢驗儀器及備件必須由負責分類管理計量器具、檢驗儀器計量員或相關責任

7、人按照監(jiān)視與測量裝置 控制程序建立帳、卡、并按記錄控制程序保存好原 始驗收記錄，方可投入使用。第二條2.對本公司不能檢驗的新計量器具或檢驗儀器及備件，須經(jīng)質量管理部部長批準，可采取對比、免檢或送上級計量、 鑒定部門檢驗。對不合格的計量器具、檢驗儀器及備件應 提交驗收報告，通知相關部門拒付、退貨、退修或索賠。第三條3 檢測設備的使用者必須熟悉設備的結構、性能、操作、維護和安全規(guī)程，并嚴格按照設備的操作規(guī)程或使用說明 書進行操作，否則不得使用這些設備；第四條4 使用者必須堅持日常的維護、保養(yǎng)，并愛護儀器設備， 妥善保管，經(jīng)常保持設備、計量器具的整潔，注意設備、 計量器具的防塵、防銹；第五條5 設備

8、、計量器具在使用中發(fā)生故障，應及時通知設備 維修人員進行維修，修復的檢測設備必須經(jīng)檢定合格且重 新掛合格證后，方可重新使用，并按照記錄控制程序 的規(guī)定作好記錄。第六條6 公司內(nèi)所使用的最高計量標準器，必須以檢定規(guī)程規(guī) 定的周期為最長使用期限，送檢周期由計量員按照計量 標準及配套設備檢定周期 制訂送檢計劃，并經(jīng)部門領導 審批后，納入上級計量部門強制檢定計劃， 確保計量標準 器的周檢合格率達到100%，任何部門，單位不準超期使用標準器；第七條7 公司內(nèi)所有強制檢定的計量器具，不準越期使用；第八條8 公司內(nèi)所有在用標準器和工作計量器具，不準“帶病”使用或無有效合格證使用；第九條9 公司所有計量器具由

9、質量管理部根據(jù)在用計量器具 檢定周期或在用檢測設備校準周期制訂計量器具檢 定周期或檢測設備校準周期，并以周期檢定通知書的 形式通知使用部門。各使用部門必須按周期檢定通知書 規(guī)定的時間進行送檢，要求送檢率達到 100% ；第一零條10.質量管理部應對公司生產(chǎn)、經(jīng)營、工藝的關鍵部位、 點設置的計量器具進行巡回檢查，開展日常的檢測和維 護。維修、檢測校準計量器具時應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。 確保計量器具的正常使用、運行。第一一條11.對各部門送修的計量器具應及時進行修理，檢定合 格后，做好記錄方可交付使用。因各種原因，無法修復或 無修復價值或經(jīng)多次維修仍未達到原技術指標的，由維 修、檢定人員按照監(jiān)視與測

10、量裝置控制程序的規(guī)定提 出報廢申請，經(jīng)質量管理部部長審批后，進行報廢，并通 知使用部門。第六章金屬平衡報表管理制度第一條 各個車間的金屬平衡盤點工作是企業(yè)經(jīng)營活動的重要環(huán) 節(jié)，對考核生產(chǎn)車間成本，提高經(jīng)濟效益至關重要， 各有 關人員務必高度重視，認真做好此項工作。第二條 各檢驗班報表編制人員負責本服務車間的金屬平衡盤點及報表編制工作，盤點時間為每月的 2426日，遇節(jié)假 日照常進行。第三條盤點時，固體物料計量要求：異型、合金車間、碳化鎢車 間以公斤為單位，鎢氧車間以噸為單位，微鉆車間以支數(shù) 為單位。液體物料體積以立方米為單位，品位憑分析結果。 凡是在生產(chǎn)車間內(nèi)的所有物料（包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)

11、 品、廢料、廢品等）都要進行盤點。第四條 盤點記錄要清楚、詳細。盤點后，數(shù)字不準隨意改動，以 確保盤點數(shù)據(jù)的嚴肅性。第五條 金屬平衡報表的編制要做到有據(jù)可依，再產(chǎn)品結存量以盤 點數(shù)據(jù)為準，投入、產(chǎn)出量分別以領料單和報產(chǎn)單為準。第六條金屬平衡報表編制要求數(shù)字準確，字跡清楚并按時（最遲 29日上班前）完成。第七條報表編制人員根據(jù)產(chǎn)品質量情況，編制相關質量報表。第八條質量管理部要認真審查各盤點人員編制的車間金屬平衡 報表，發(fā)現(xiàn)問題要立即妥善處理。報表經(jīng)審查合格后蓋上 公章送有關領導和部門。第七章質量信息反饋處理管理制度1. 質量管理部接到外部顧客質量信息反饋后應在二個 工作日內(nèi)單獨或會同市場營銷部、

12、技術研發(fā)部、生 產(chǎn)安全部、生產(chǎn)車間（必要時請主管副總經(jīng)理）分 析原因，按信息反饋表要求處理。2. 顧客反饋質量信息屬質量事故的，按質量責任制 管理制度處理。3. 公司內(nèi)部向質量管理部反饋的各種質量信息，質量 管理部應在一個工作日內(nèi)單獨或會同技術研發(fā)部、 生產(chǎn)安全部、生產(chǎn)車間作出處理意見，并將處理意 見通報有關部門。4. 質量信息的反饋和處理應按照記錄控制程序的 規(guī)定作好記錄。第八章時效的管理制度1 . 檢斤、地磅稱量應在接到通知后，半小時趕到現(xiàn)場；2 . 計量器具的檢定、維修一般應在收到器具后二天內(nèi)完成；3. 進廠原輔材料的取樣、送樣應在接到通知后半個工作日完成；4. 正常生產(chǎn)的取樣、送樣應在

13、上午 10 : 30前完成；5 . 臨時需檢驗出廠的產(chǎn)品要按規(guī)定時間內(nèi)完成檢驗；6. 鎢精礦在接到樣品后，三天內(nèi)報出檢測結果；7 . 其余樣品無特殊情況應在一個工作日報出檢測結果；& 為降低檢測費用，經(jīng)相關車間、部門同意，在不影響生產(chǎn)、 交貨的情況下，可適當推遲報出檢測結果。第九章準確率的管理制度1 .嚴格按操作文件進行取樣，檢測，樣品對產(chǎn)品的代表性要100%符合要求，檢測結果的正確率 100% ；2 .樣品歸類清晰，編號清楚、準確，且準確率達到100% ;3. 檢測人員認真填寫結果報告單，報告單填寫的差錯率為J | A零;4 .取樣人員做好分析結果的登記、整理工作和分析樣品的歸類保管

14、工作，收集所有質量信息，及時對分析結果糾偏扶 正；5 .檢測人員適時安排檢查樣的自查自糾，保證檢測結果準確可靠；6.嚴格按檢驗標準進行檢驗，成品檢驗的漏檢、誤判率為零。第一零章質量記錄管理制度1 .各化驗班組應根據(jù)試驗操作文件在檢測的同時應做好質量記錄。2. 各檢驗、計量班組應建立相應的檢驗、計量質量記錄臺帳。當日發(fā)生的檢驗、計量等質量記錄，必須于當日分 別按照檢驗操作文件或計量操作文件的有關規(guī) 定，做好臺帳；3. 各種質量記錄必須做到記錄清晰、干凈整潔，對出現(xiàn)錯誤的數(shù)據(jù)，按照記錄控制程序文件的有關規(guī)定進行 修改；4. 凡非本部門人員借閱資料，必須經(jīng)部門領導同意后，方 能辦理借閱手續(xù)；5. 各

15、班的質量記錄由專人負責按照記錄控制程序的有關規(guī)定定期進行清理，并妥善保管，防止因受潮而損壞;6. 各種質量記錄的保存期為二年。第一一章質量責任制管理制度1 . 質量責任制實行公司、部門、班組三級管理制度；2 . 質量隱患參照質量事故進行管理；3. 質量事故按造成的經(jīng)濟損失和不良影響分為一級、二級和三級 質量事故；4 . 各生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生三級以下的質量事故由生產(chǎn)車間負責處理，處理結果應在處理完后二日內(nèi)報質量管理部備案；5 . 公司各職能部門對本部門下發(fā)的各項指令負責；6. 各生產(chǎn)車間、部門要層層制定相應的質量責任制并進行考核；7.8.9.1011121314151617正常程序出廠的產(chǎn)品質量由質量管理部負責；達不到合同標準要求需要出廠的產(chǎn)品，由技術研發(fā)部、質量管 理部和市場營銷部共同分析決定，以讓步接收的形式出廠； 生產(chǎn)車間有責任對可能影響產(chǎn)品質量的質量隱患在最短的時間 內(nèi)采取措施予以消除；各生產(chǎn)車間應嚴格按產(chǎn)品技術標準，生產(chǎn)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，使用經(jīng)質量管理部檢定、校正的各種計量器具；質量管理部要嚴格按有關操作文件規(guī)定取樣、化驗，準確報出 檢驗結果；市場營銷部要根據(jù)質量管理部下發(fā)的混大樣通知單噴嘜頭，并 按要求打托、交付。各部門有責任對各種質量記錄按規(guī)定予以保留，以利于產(chǎn)品質量的可追溯和質量事故原因的分析；各生產(chǎn)車間有責任配合質量管