路肩擋土墻施工方案

1、工程概況按照總設(shè)計說明，七號地塊延伸段一號道路位于仁懷茅臺酒廠廠區(qū)內(nèi)一號路延伸段，起點接一號路，終點位于小河橋大橋，道路全長1670m,路寬12m；道路為廠礦道路，設(shè)計速度20km/h（部分限速15km/h），道路路面設(shè)計車限 15年。本工程邊坡防護設(shè)計包括有素混凝土擋墻、漿砌片石方格骨架護坡、抗滑樁+擋土板、錨噴支護以及錨桿格構(gòu)支護。其中K0+080K0+220段、K1 + 150K1+190段、K1+310K1+380段外邊沿線設(shè)置路肩擋墻，墻身采用C25素混凝土；擋墻每1015m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm縫間填塞瀝青麻筋；墻背滿鋪0.3m厚石渣濾水層，距地面垂直0.3m處開始，每2.5

2、m設(shè)置一排50PVC管的泄水孔，水平間距3m>工期安排該路肩擋墻工程作為七號地塊延伸段一號路整個項目的一個分項工程，施工時，必須通過科學、合理的組織，與其它分項工程穿插進行； 根據(jù)七號地塊延伸段一號路整體施工進度安排， 該分項計劃于2015年11月初開工，計劃于 2016年2月初完工。主要施工方案根據(jù)現(xiàn)場具備施工條件的先后順序，首先施工K0+080K0+220段路肩擋墻，然后施工K1+310K1+380段，最后施工K1+150K1 + 190段路肩擋墻；每段擋墻施工時，采取每道伸縮縫（擋墻每10m設(shè)置一道伸縮縫）為一個施工段進行基槽開挖、墻身混凝土澆筑；采用機械開挖擋墻基槽，擋墻模板采用

3、鋼模安裝加固，混凝土澆筑時按照大體積混凝土施工方法澆筑 施工及養(yǎng)護，墻后土方回填按要求分層夯實。施工工藝及方法4.1、施工工藝流程炳丄瞳菌荃權(quán)幵疙11地基承域尢1槍測11立模力口固1安袋泄水孔1潼氛；嚴疑土11拆模、畀護1墟島背后舒層回壤庇買素漏凝L州墻廉T沽流牝圖施工場地準備清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物，以及清除基槽邊坡上方荷載；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。4.3、測量放線在開工前首先平整場地，按規(guī)定恢復中線，然后根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行施工測量放線，在施工范圍內(nèi)測量放出擋土墻的位置、高度尺寸，表明開挖輪廓線。4.4、基槽開挖本工程挖基槽采用挖掘機、機械破碎錘與人工協(xié)調(diào)配合進

4、行開挖?；坶_挖配合墻體施工分段進行，采用PC320挖掘機開挖，開挖寬度為擋墻基礎(chǔ)寬 +每邊150cm作為腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)， 自然放坡，放坡系數(shù)為 0.75，邊挖邊做坡。多余的土石方裝自卸車外運至棄土場。用挖掘 機開挖至設(shè)計標高+20cm處，然后改用人工開挖，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后 坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于50mm在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實際需要設(shè)置排水 溝及集水坑進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸泡。4.5、地基處理擋墻地基基礎(chǔ)為強風化或中風化基巖，基底承載力采用重力觸探儀進行檢測（擋墻基底承載力具體值詳見七號地塊延伸段一號路邊坡工程設(shè)計圖紙），若基底承載

5、力不能滿足要求時，報地勘、設(shè)計、監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認并批準，采用碎石進行換填處理；換填時，嚴格控制 分層厚度，采用打夯機夯實，進行承載力檢測。基底基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標高成形后，將基底表面風化、松軟土石清按設(shè)計要求設(shè)置出一定的內(nèi)傾坡，進行自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查同意方可進行下一步工序。4.6、模板施工本工程整個擋墻分兩次澆筑，先進行基礎(chǔ)澆筑，后進行墻身砼澆筑。為了保證外觀質(zhì)量，擋墻基礎(chǔ)及墻身模板全部采用鋼模（尺寸為900X1200mm 1200 X1500mm° 、模板安裝模板安裝順序腳手架搭設(shè)宀模板定位t模板安裝t垂直度調(diào)整t模板加固t驗收。腳手架搭設(shè)在擋墻內(nèi)外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，

6、腳手架搭設(shè)采用6m長$48*3.5鋼管連接而成，腳手架立桿橫向間距為120cm,排距為90cm；要求搭設(shè)過程中間距準確。橫桿采用步距120cm,同時在底層距地面 20cm處設(shè)置底桿（掃地桿），鋼管長度不足處采用對接扣件連接。頂層橫桿步距90cm,腳手架全高根據(jù)設(shè)計擋墻高度而定，且高于擋墻100cm=腳手架高度大于 2m時布設(shè)安全防護網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪竹挑板，腳手架外側(cè)鋪設(shè)高18cm擋腳板。搭設(shè)腳手架時，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，并嚴格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。模板安裝加固擋墻鋼模水平外楞采用雙鋼管 48X3.5，

7、間距根據(jù)擋墻高度確定，一般底部2m范圍為40cm,中間部位為50cm,頂部兩排范圍為 60cm豎向內(nèi)楞采用 35X80mm木方。拉桿采用 M14對拉拉桿，間距水平間距 45cm,垂直間距同水平外楞，加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，套塑料管。斜撐采用鋼管48X3.5。1 ）模板支設(shè)前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿”爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴格按要求進行加固，擋墻下部1/3范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。立模時，首先將第一排鋼模正對已放樣好的輪廓線立好, 平

8、整平面應(yīng)保證同時用水準儀調(diào)水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯縫搭接。鋼模在同模板組裝前要進行組裝設(shè)計， 板縫留設(shè)要一致， 拉桿間距要在滿足要求的同時達到美觀要求， 嚴禁亂設(shè)。 組裝時嚴格按照模板配板尺寸拼裝成整體， 模板在現(xiàn)場拼裝時， 要控制好相鄰板 面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫w 1;相鄰模板之間高低差 2;模板平整度W 3;模板平面尺寸偏差 ±3； 在安裝模板過程中注意事項： 1 ）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣， 檢查無誤后才能立模安裝。 2 ）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可 靠地承受澆筑混凝土的側(cè)壓力

9、及施工荷載；3 ）模板應(yīng)拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏， 模板安裝必須牢固， 位置準確。 模板支撐完后，對板縫進行檢查， 對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后 應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。 4 ）模板采用拉桿螺栓固定，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔 應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。 5 ）鋼模板長向接縫宜采用錯開布置；設(shè)置對拉螺栓，需要 在鋼模板上鉆孔時， 應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。 并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上 鉆孔。 6 ）鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油模板的拼縫采用海綿 條和塑料條封貼，防止漏漿。模板拆除

10、拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。 模板工程拆除時，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 4.7 、混凝土澆筑 本 工程整個擋墻分兩次澆筑，先進行基礎(chǔ)澆筑， 后進行墻身砼澆筑， 入模時盡量采用自卸，若 現(xiàn)場不滿足自卸條件時采用泵車輸送入模； 澆筑時嚴格按照大體積混凝土施工方法澆筑施工 及養(yǎng)護。、現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力 達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)， 若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求， 則對基底進行重新處 理，使承載力達到設(shè)計承載力要求。澆

11、筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，采用C25商品混凝土，嚴格控制配合比砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30-45cm。采用插入式 70 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂 窩麻面等。 混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護， 防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。 在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋， 使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。 在混凝土澆筑過程中， 現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護 28 天后送中心試驗室檢測。 、現(xiàn)澆墻身砼 現(xiàn)澆混凝土擋土墻墻身與基礎(chǔ)的結(jié)合面， 應(yīng)按施工縫處理， 即先進行鑿毛， 將松散部分的砼及浮漿鑿 除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合

12、面上墊一層23cm厚的水泥砂漿再澆灌墻身砼。 混凝土應(yīng)分每層 1.5m 進行澆筑， 不得隨意留置施工縫 , 必須 保證每層澆筑的混凝土面水平， 保證拆模后因二次澆筑形成的縫水平順直。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。 當因故間歇時， 其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥性能。 水膠比和外加劑類型等條件通過試驗 確定。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15 C。 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土的條件 下，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動

13、、變形、 移位時應(yīng)及時處理。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m,以不發(fā)生離析為度?；炷琳駬v要求： 1 ）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采 用插入式 70 型振動棒進行振搗, 混凝土振搗密實, 振搗過程中快插慢抽。 2 ）混凝土振搗 過程中,應(yīng)避免重復振搗,防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 3 ）插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑 的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離。4）應(yīng)邊振動

14、邊豎向緩慢提出振動棒， 不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。 不得用振動棒驅(qū)趕混凝 土。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。5 ）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后， 應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時 嚴禁灑水， 并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。 尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保 證。 4.8 、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間， 應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng) 護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、

15、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了 保證順利拆模， 可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板， 并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。 在任意養(yǎng)護時間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 4.9 、伸縮縫、泄水孔設(shè)置 伸縮縫的設(shè)置 現(xiàn)澆混凝土擋土墻，墻身應(yīng)設(shè)置伸 縮縫，縫寬3cm,間距10m,施工時需結(jié)合地基和墻高變化布置，縫中以瀝青麻絲填塞，填 塞深度100150mm泄水孔的設(shè)置擋土墻墻身設(shè)置泄水孔，采用Q50PVC排水管，距地垂直30cm處及每垂直250cm處設(shè)置，外斜 4%水平間距300cm；泄水孔后采用袋裝碎石 濾水