物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理

1、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理上海典精企業(yè)管理培訓(xùn)中心SHANGHAI DIANJING MANAGEMENT TRAINING CENTER上海典精企業(yè)管理咨詢公司SHANGHAI DIANJING MANAGEMENT CONSULING CO., LTD目錄物料管理概論一 .物料管理的定義-2二 . 物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度-2三.物料及倉(cāng)儲(chǔ)人員須知-2四 .物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo)-2五.物料管理規(guī)劃圖-3六 .物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理的范圍-4物料計(jì)劃與存量管理一.ABC庫(kù)存分析法-5二 .物料需求計(jì)劃（MRP）-7三.存量管制方法-12四.存量管制之應(yīng)用-16倉(cāng)儲(chǔ)管理一.目的-17二.倉(cāng)儲(chǔ)管理的作業(yè)內(nèi)

2、容-17三.倉(cāng)儲(chǔ)布置-23四.物料的分類(lèi)與編號(hào)-24五 .呆料與廢料之預(yù)防與處理-25六.盤(pán)點(diǎn)作業(yè)實(shí)務(wù)-27七.績(jī)效評(píng)估-29物料管理概論一、物料管理的定義支持整個(gè)物料流程循環(huán)從生產(chǎn)原物料的購(gòu)買(mǎi)和內(nèi)部控制到過(guò)程中工作的規(guī)劃與控制，直到完成產(chǎn)品之倉(cāng)儲(chǔ)出貨和分銷(xiāo)的整體管理功能 .二、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度·不斷料、不呆料、不囤料·減少浪費(fèi)，減低成本·適時(shí)供料，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定·適量備料，以減少資金積壓·適質(zhì)、適價(jià)購(gòu)料，以降低生產(chǎn)成本·確實(shí)發(fā)、收料，以維持料帳正確及正常使用·妥為保管材料，確保材料安全三、 物料及倉(cāng)儲(chǔ)人員

3、須知 ：·主生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)）·規(guī)格或物料清單（怎樣生產(chǎn)）·庫(kù)存的有效性（庫(kù)存什么）·未到貨的訂單（訂構(gòu)什么）·確定生產(chǎn)周期（獲得各種配件所需時(shí)間）四、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo)·正確計(jì)劃用料·適當(dāng)存量管理·發(fā)揮盤(pán)點(diǎn)功效·保證產(chǎn)品品質(zhì)·強(qiáng)化采購(gòu)管理·發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能·合理處理滯廢料·更低成本五、物料管理規(guī)劃圖企業(yè)營(yíng)運(yùn)需要之全部資源內(nèi)部環(huán)境診斷 公司整體策略 外部環(huán)境分析財(cái)務(wù)、人事計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)計(jì)、行銷(xiāo)計(jì)劃生產(chǎn)排程人力資源規(guī)劃物料需求規(guī)劃物料、產(chǎn)能負(fù)荷分析行銷(xiāo)控制采

4、購(gòu)與物料控制生產(chǎn)控制績(jī)效衡量管理回饋六、物料與他儲(chǔ)管理的范圍營(yíng)業(yè)目標(biāo)用料基準(zhǔn)采購(gòu)期限存 量管理產(chǎn)銷(xiāo)用 料儲(chǔ)量基計(jì)劃計(jì)劃準(zhǔn)設(shè)定表采 購(gòu)管理產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃表用料計(jì)劃表存量基準(zhǔn)設(shè)定表儲(chǔ) 運(yùn)管理請(qǐng) 購(gòu)控制差 異分析調(diào) 撥管理基 準(zhǔn)修訂詢 議價(jià)倉(cāng) 位規(guī)劃收 發(fā)管理交 運(yùn)管理庫(kù) 存盤(pán)點(diǎn)滯 料管理訂進(jìn)度異常購(gòu)控制處理物料計(jì)劃與存量管理一、ABC 庫(kù)存分析法1、ABC 庫(kù)存管理ABC 分析法源于 Parato定律或稱 80/20 原理或重點(diǎn)管理技術(shù)， 材料少則幾十種多則幾千種，我們無(wú)法在有限的時(shí)間和精力下面面俱到，只要抓到生要的少數(shù)不數(shù)就可把物料的成本控制得最理想 .（ 1）5%10%的部件代表你成本的 7

5、0%75%，有 5%10%的短缺額（ A 類(lèi)部件）（ 2）20%的部件代表你成本的 20%，有 20%的短缺額（ B 類(lèi)部件）（ 3）70%75%的部件代表你成本的 5%10%，有 70%75%的短缺額（ C類(lèi)部件）2、ABC 庫(kù)存分類(lèi)系統(tǒng)輪廓圖A類(lèi)B類(lèi)部件C類(lèi)總成本數(shù)的7075%7075部件部件總成本數(shù)的數(shù)的 20%20%510%總成本510%·高成本·中等成本·低成本·季度預(yù)測(cè)·年度預(yù)測(cè)·年度預(yù)測(cè)·每月進(jìn)行檢查核對(duì)·每季進(jìn)行檢查核對(duì)·半年進(jìn)行一次檢查·最小的庫(kù)存量·普通的庫(kù)存量&#

6、183;大量的庫(kù)存·詳細(xì)的控制記錄·控制記錄表示全部的業(yè)務(wù)情況·最少的控制記錄，僅決錄訂貨量·每天跟蹤檢查·一般跟蹤檢查·一般跟蹤檢查·每天至每周發(fā)貨·每月至每季發(fā)貨·每季至每年發(fā)貨·按一攬子訂購(gòu)合同發(fā)貨·經(jīng)濟(jì)批量訂貨·經(jīng)濟(jì)批量訂貨·根據(jù)銷(xiāo)售合同配合·在最多、最小基礎(chǔ)上進(jìn)行控制·按最小量簽訂合約，用完再訂貨檢查訂貨次數(shù)·最低限度的過(guò)時(shí)化·可以忽視的過(guò)時(shí)化·可以忽視的過(guò)時(shí)化3、 ABC 庫(kù)存管理的執(zhí)行與應(yīng)用（ 1）部件

7、分解，依年度用量制柏拉圖，界定ABC 類(lèi)別（ 2）對(duì) A 類(lèi)部件，庫(kù)存量必須保持在最少程度（ 3）對(duì) B 類(lèi)部件，可將 A 類(lèi)和 C 類(lèi)部件管制特性結(jié)合起來(lái)（ 4）大量購(gòu)買(mǎi) C 類(lèi)部件（ 5）ABC 分類(lèi)的變化，將 B 類(lèi)部件全部取消4、 ABC 分類(lèi)法的優(yōu)點(diǎn)（ 1）使庫(kù)存量資金投入盡可能少（ 2）使短缺額最少（ 3）節(jié)省庫(kù)存脫貨的等待時(shí)間，避免延遲交貨而影響生產(chǎn)（ 4）使庫(kù)存脫貨的百分比最小（ 5）能最快地補(bǔ)償部件短缺情況（ 6）由于 B 類(lèi)和 C 類(lèi)部件的備用量， 和對(duì) A 類(lèi)部件進(jìn)行嚴(yán)格管理和一攬子合同訂貨能對(duì)突然的想不到的需求增加作出最好的反應(yīng)（ 7）能把力量集中在采購(gòu)上從而降低成本（

8、 8）簡(jiǎn)化薄記工作，減少其費(fèi)用（ 9）減少過(guò)時(shí)廢棄部件二、物料需求計(jì)劃（ MRP ）1、 主生產(chǎn)計(jì)劃2、 產(chǎn)能分析及物料分析3、 計(jì) 算 標(biāo) 準(zhǔn)用 量 - 材 料 表 （ Bill-OFMaterial=BOM ）（標(biāo)準(zhǔn)單位用量×計(jì)劃生產(chǎn)量）×（ 1設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率） =標(biāo)準(zhǔn)用量4、 產(chǎn)品物料需求計(jì)劃5、 庫(kù)存分析6、 查庫(kù)存量及調(diào)整·庫(kù)存數(shù)應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求· 庫(kù)存數(shù)應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求（差數(shù)提出請(qǐng)購(gòu)）7、 材料定購(gòu)方式8、 進(jìn)料控制9、 收料10、生產(chǎn)備料(產(chǎn)品 A)物料凈需求計(jì)劃批訂現(xiàn)安配 義 配周量貨有全置 層 件周庫(kù)庫(kù)品編1234567期 存 存碼組總需求

9、裝11一一一A 已在途的訂需0貨求現(xiàn)有庫(kù)存量計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨組總需求裝12B 已在途的訂需0貨求現(xiàn)有庫(kù)存量計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨組總需求裝 21C 已在途的訂需0貨求現(xiàn)有庫(kù)存量計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨105010111101010000401002022202200008010020010111100009020092000組總需求裝 31D 已在途的訂需0貨求現(xiàn)有庫(kù)存量計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨101011010110000901090核準(zhǔn)：審核：制作：物料分析表訂單NO：客戶制單NO：品名數(shù)量材料使用日料號(hào)項(xiàng)目單位用量（ BOM ）需求量庫(kù)存量差數(shù)應(yīng)申購(gòu)量預(yù)定進(jìn)料日實(shí)際進(jìn)料日備注主

10、管：制表：材 料 表（ BOM）編號(hào)：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品號(hào)碼開(kāi)發(fā)日期材料名稱料號(hào)（規(guī)格）計(jì)量單位單價(jià)材料來(lái)源用料量 /單位備注主管：制表：安全庫(kù)存管制計(jì)劃表零件 半成品 成品品名料號(hào)前月累積平上月現(xiàn)有安全最高最低請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)庫(kù)存?zhèn)渥⒕N(xiāo)售量銷(xiāo)售量庫(kù)存量庫(kù)存量庫(kù)存量庫(kù)存量（生產(chǎn)點(diǎn)）周轉(zhuǎn)率三、存量管制方法1、安全庫(kù)存量（ Safety Stock）也稱為緩沖存量，一般安全庫(kù)存量的計(jì)算為：安全存量 =緊急訂貨到入貨的時(shí)間（天數(shù)）×平均一天的耗用量2、訂購(gòu)前置時(shí)間（Lead Time） 供料廠商備料時(shí)間 供料廠商生產(chǎn)時(shí)間 送到交貨地點(diǎn)所需之時(shí)間3、訂購(gòu)點(diǎn)（ Reorder Point）訂購(gòu)點(diǎn) =安全存量

11、 +訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量4、經(jīng)濟(jì)訂貨量（ EOQ）Q*= （2DS/H） Q* 是每次訂貨的最佳訂貨量 D 是該存貨項(xiàng)目的年需求理 S 是每次訂貨的準(zhǔn)備或訂貨成本 H 是每年件產(chǎn)品的持有或置存成本5、定量訂購(gòu)方式6、定期訂購(gòu)方式7、進(jìn)貨批量技術(shù)進(jìn)貨批量技術(shù)1、配套批量MRP 批量進(jìn)貨問(wèn)題：配套批量技術(shù)周次12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨現(xiàn)有庫(kù)存0000000000凈需求0304001040303055計(jì)劃收到的訂貨30401040303055計(jì)劃發(fā)出的訂貨30401040303055持有成本 =1 元/每周；準(zhǔn)備成本 =100 元；每周平均總需求 =

12、27；生產(chǎn)周期 =1 周 以上持有成本 =0 但是 7 期的準(zhǔn)備總成本 =700 元 總成本 =700 元2、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量MRP 批量進(jìn)貨問(wèn)題： EOQ 技術(shù)周次12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨現(xiàn)有庫(kù)存3535043336626696939凈需求030007040016計(jì)劃收到的訂貨73737373計(jì)劃發(fā)出的訂貨73737373持有成本 =1 元/每周；準(zhǔn)備成本 =100 元；每周平均總需求 =27；生產(chǎn)周期 =1周 年用量（ 52 周） =1， 404 件. D= 年用量 =1， 404 件 S=準(zhǔn)備成本 =100 元 H= 每件產(chǎn)品每年的持有成本=

13、1 元× 52 周 =52 元 Q*= （ 2DS/H）1/2=73 件 準(zhǔn)備次數(shù) =1，404/73=19 準(zhǔn)備成本 =19×100 元 =1，898 元 持有成本 =73 元/2×52 周=1， 798 元 總成本 =準(zhǔn)備成本持有成本 =3，798 元 10 周總成本 =730 元由于使用量不固定，根據(jù)實(shí)際使用率，實(shí)際成本與計(jì)算出總成本730 元有所偏差 .由上表知10 周準(zhǔn)備成本為400 元加上 353 件產(chǎn)品每周1 元的持有成本，總計(jì)為 753.3、期間平衡法MRP 批量進(jìn)貨問(wèn)題： PPB 技術(shù)周次12345678910總需求353040010403003

14、055已在途的訂貨現(xiàn)有庫(kù)存35050101006030300凈需求0300004000035計(jì)劃收到的訂貨8010050計(jì)劃發(fā)出的訂貨8010050持有成本 =1 元/每周；準(zhǔn)備成本 =100 元，每周平均總需求 =27；生產(chǎn)周期 =1 周 EPP 值為 100（準(zhǔn)備成本特有成本=100 元 /1 元=100） 準(zhǔn)備成本 =300 元持有成本 =190 元總成本 =490 元進(jìn)貨批量小結(jié)：配套批量700 元EOQ775 元期間平衡法490 元理論上， MRP 等級(jí)體系中，任何一處出現(xiàn)生產(chǎn)排程或進(jìn)貨批量發(fā)生變化，都應(yīng)計(jì)算新的進(jìn)貨批量.但是實(shí)際操作時(shí)，生產(chǎn)系統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)行頻繁更改，這意味著，批量進(jìn)貨不

15、可能完全精確.批量可根據(jù)廢料利用、進(jìn)度限制或原材料有購(gòu)批量進(jìn)行修改.準(zhǔn)備成本高的且需求很平穩(wěn)時(shí)，EOQ、期間平衡法都能產(chǎn)生良好的效果.四、存量管制之應(yīng)用 存貨型生產(chǎn) 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料 共用性多之物料 大宗之物料 購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)之物料 供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料一、 目的 妥為保管儲(chǔ)存 追求合理成本 配合生產(chǎn)達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求倉(cāng)儲(chǔ)效率二、 倉(cāng)儲(chǔ)管理的作業(yè)內(nèi)容1、入庫(kù) 進(jìn)料檢驗(yàn)后，驗(yàn)收 分配倉(cāng)庫(kù)存位置（先進(jìn)先出、變通性、伸縮性）2、保管 庫(kù)存條件 劃分區(qū)域 維持品質(zhì)3、出庫(kù) 先進(jìn)先出 儲(chǔ)量限度4、料帳一致儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)要因分析圖儲(chǔ)存管理調(diào)撥作業(yè)發(fā)料作業(yè)倉(cāng)位規(guī)劃安全措施運(yùn)費(fèi)整理辦公用品料品標(biāo)識(shí)盤(pán)

16、點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)收以舊換新堆疊方式包裝類(lèi)別點(diǎn)交備料供料料位設(shè)定待調(diào)撥單據(jù)匯總倉(cāng)儲(chǔ)配置儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)材料借出歸還待交運(yùn)一般收料滯存原因點(diǎn)交超短交處理處理方式出廠急用品收料運(yùn)費(fèi)整理廢料下腳料交運(yùn)材料的借入收回滯料管理交運(yùn)作業(yè)收料作業(yè)倉(cāng)位規(guī)劃要因分析圖疊放收入倉(cāng)儲(chǔ)配套供料方式械儲(chǔ)工具有效面積計(jì)算公共設(shè)施規(guī)劃材料特性倉(cāng)儲(chǔ)總面積包裝類(lèi)別倉(cāng)位規(guī)劃材料編號(hào)品名規(guī)格倉(cāng)庫(kù)形態(tài)基準(zhǔn)苦處單位疊放量收發(fā)頻率進(jìn)廠日期供料對(duì)象儲(chǔ)存說(shuō)明料位設(shè)定及編號(hào)料品標(biāo)識(shí)料位設(shè)定收料作業(yè)實(shí)務(wù)請(qǐng)購(gòu)單收料單據(jù)待收料核點(diǎn)收材料對(duì)會(huì)計(jì)樣品取 樣材料檢送 樣驗(yàn)報(bào)告檢查整理退扣款公正付款貨先收索賠領(lǐng)料作業(yè)實(shí)務(wù)生產(chǎn)管制生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)物料管制財(cái)務(wù)生產(chǎn)排程依生產(chǎn)提排程添寫(xiě)領(lǐng)

17、料單物料通知領(lǐng)料單領(lǐng)料單核對(duì)物料領(lǐng)回材領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單料開(kāi)始發(fā)料領(lǐng)料單材料庫(kù)存庫(kù)存月報(bào)表庫(kù) 存 月報(bào)表庫(kù) 存 月報(bào)表成品入庫(kù)作業(yè)實(shí)務(wù)生產(chǎn)品質(zhì)管制倉(cāng)儲(chǔ)物料管制財(cái)務(wù)生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品通過(guò) QC加貼 QC成品入庫(kù)單成品入庫(kù)單生產(chǎn)控制表成品入庫(kù)單核對(duì)數(shù)量QC 卡包裝 /入庫(kù)成品入庫(kù)單成品庫(kù)存卡成品入庫(kù)成品入庫(kù)單單生產(chǎn)月報(bào)材料退庫(kù)作業(yè)實(shí)務(wù)生產(chǎn)品質(zhì)管制倉(cāng)儲(chǔ)物料管制財(cái)務(wù)退料退料及庫(kù)退料及庫(kù)核對(duì)檢驗(yàn)存單存單退料及庫(kù)退料及庫(kù)退料及庫(kù)退料及庫(kù)存單存單存單存單收料材料庫(kù)存卡三、倉(cāng)儲(chǔ)布置1、倉(cāng)位規(guī)劃2、倉(cāng)儲(chǔ)布置考慮因素七個(gè)易（驗(yàn)收、進(jìn)倉(cāng)、儲(chǔ)存、工作、發(fā)料、搬運(yùn)、盤(pán)點(diǎn)）3、空間之調(diào)配 有效利用 適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存單位 儲(chǔ)存

18、方法 FLFO （先進(jìn)先出） 通道 輔助區(qū)域 倉(cāng)位編號(hào) 堆放原則 儲(chǔ)存原則 作業(yè)核查表安全方面庫(kù)存方面料帳方面料帳記錄方面四、物料的分類(lèi)與編號(hào)1、目的（電腦化、效率、保密）2、物料分類(lèi)原則 重要性經(jīng)常性功能性（ 1）功能之區(qū)分 主要材料：是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等 . 輔助材料：通常為附屬產(chǎn)品或加工過(guò)程中所需要的消耗性材料 . （ 2）成本區(qū)分 直接材料；與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM 中. 間接材料：產(chǎn)品看不到，而是間接的對(duì)產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料 .（ 3）型態(tài)區(qū)分 素材：指原材料之未加工材料 成型材：如零件、組合件等已加工材料.（ 4）調(diào)度區(qū)分 一次材料

19、： 二次材料；（ 5）準(zhǔn)備方法區(qū)分 常備料：指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法，有計(jì)劃的購(gòu)買(mǎi) 非常備料：量少或非常性使用的物料，以生產(chǎn)計(jì)劃的需求來(lái)購(gòu)買(mǎi)力，也就是訂單訂購(gòu)的方法 .常備料的效果； 保證生產(chǎn)不致斷料 減少定單后之材料購(gòu)備時(shí)間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效 減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理 利用緊急訂單之追加 利于與供應(yīng)商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì) 連續(xù)性或大量之訂購(gòu)，采購(gòu)成本可降低 物料管理單純化，控制容易 減少采購(gòu)成本及運(yùn)輸成本五、呆料與廢料之預(yù)防與處理1、呆料與廢料之區(qū)別 呆料：未經(jīng)使用的材料，而失去其價(jià)值者 廢料：經(jīng)發(fā)揮過(guò)效能后，所剩存之材料2、呆料與廢料之害 積壓資金 增加成本 損失3、呆料之發(fā)生 進(jìn)料抽驗(yàn) 生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤 規(guī)格設(shè)計(jì)變更 特性變質(zhì) 保管欠周 剩余 超量購(gòu)買(mǎi)4、呆料的預(yù)防 進(jìn)料驗(yàn)收 加強(qiáng)部門(mén)聯(lián)系 標(biāo)準(zhǔn)化 變更前，先檢討存量 針對(duì)特性管制 特殊儲(chǔ)存設(shè)備 避免機(jī)械性采購(gòu)5、廢料的發(fā)生 拆解 剪裁 剩余 零頭6、廢料的預(yù)防 TPM 拆下利用 剪裁規(guī)劃（精確計(jì)算） 重加利用