混凝土工程交底記錄

1、技術(shù)交底記錄2008年 10月 15日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱混凝土工程施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)交底內(nèi)容 :1. 施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機具：1.1.1水泥：用 32.5 42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1.1.2砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30 以下時，含泥量不大于 5%。1.1.3石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5 3.2cm 卵石或碎石；板縫用粗徑0.5 1.2cm 細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30 以下時，含泥量不大于2%。水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。1.2 作業(yè)條件：1.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗室確定

2、，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。1.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。1.2.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。1.2.5常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。2、操作工藝2.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2 混凝土攪拌：交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄1 / 62008年 10月 15日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱混凝土工程施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)交底內(nèi)容 :2.2.

3、1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。2.2.2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為± 3%，水、外加劑為± 2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。2.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。2.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝

4、土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間，400L 自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min ?；炷撂涠?，一般控制在5 7cm，每臺班應(yīng)測兩次。2.3 混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下， 氣溫高于 25時不得大于 90min， C30 以上時不得大于60min2.4 混凝土澆筑、振搗：構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔

5、吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm 處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年 10月 15日施管表 52 / 6工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱混凝土工程施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)交底內(nèi)容 :澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗， 一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實， 亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v： 振搗構(gòu)造柱時， 振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 振搗圈梁混凝土?xí)r， 振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振

6、搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平： 圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h 以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。2.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年 10月 15日施管表 5工程名稱節(jié)能

7、大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱混凝土工程施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)3 / 6交底內(nèi)容 :混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)項序項目允許偏差或允許值檢查方法主l水泥進(jìn)場檢驗第 721 條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告（同一廠控家、等級、品種、批號且連續(xù)進(jìn)場的項水泥，袋裝 200t ，散裝 500t為一目批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第 722 條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總第 723 條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量控制含量計算書4配合比設(shè)計第 731 條檢查配合設(shè)計資料1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第 724 條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)

8、場復(fù)試報告（按般進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確項定）目2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第 725 條檢查進(jìn)場復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第 726 條檢查水質(zhì)試驗報告 ( 同一水源檢查不少于一次 )4開盤鑒定第 732 條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第 733 條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年 10月 15日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱混凝土工程施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)交底內(nèi)容 :4 / 6混凝土施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)( )項序項目允許偏差或允許值檢

9、查方法1混凝土強度等級及試件的取檢查施工記錄及試件強度試驗報告樣和留置第 741 條主2混凝土抗?jié)B及試件取樣第 742 條檢查試件抗?jié)B試驗報告控和留置項3原材料每盤稱量的偏差第 743 條復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）目4初凝時間控制第 744 條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一1施工縫的位置和處理第 745 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）般2后澆帶的位置和澆筑第 746 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）項目3混凝土養(yǎng)護(hù)第 747 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）4、成品保護(hù)4.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。4.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。4.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。4.4 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。5.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、質(zhì)量記錄交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008年 10月 15日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱混凝土工