(完整word版)風機盤管加新風系統(tǒng)施工方案

1、風機盤管加新風系統(tǒng)施工方案1、暖通工程概況該工程一至十六層為研究、實驗、辦公部分，通風空調采用風機 盤管加新風系統(tǒng)，每層設 2臺新風機組，B1層為設備部分，內設空 調機房，采用大風道系統(tǒng)南北各設軸流風機 1臺。2、施工組織2.1 勞動組織準備：本工程的總包方為北京x x建設工程有限責任 公司第X X項目經理部，機電設備部分分包給北京X X公司水電分 公司，在總包方統(tǒng)一領導下開展工作，針對新承包的工程項目，配 備相應施工人員，建立施工管理體生活費，對工程進度，質量進行 嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設有專業(yè)人員專業(yè)管 理。2.2 技術準備：組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，對

2、相關的技術、經濟和自然條件進行調查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄， 為施工作出準確的、科學的技術指 導。2.3 施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總 包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。2.4 本專業(yè)空調系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè) 進程由項目負責人統(tǒng)一調配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。表1勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人婁-通風工30保溫15電氣焊5鉗工5:空調水工20普工15油漆工5安全員1臨電2材料、機械12.5 施工機具準備具體施工用機具見下表2。表2施工機具計劃表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量龍

3、門剪板機2臺電動男力2把折方機2臺手動電鉆6把聯(lián)合咬口機2臺電錘6把立式咬口機2臺倒鏈(10T)2個一單邊咬口機2臺對講機5組電焊機3臺葉輪式風速儀1個砂輪切割機4臺噪聲測試儀1個套絲機2臺沖擊鉆2把臺鉆2臺電動打擊泵1臺3、主要項目施工方法及要求1.1 預留預理1.1.1 通風預埋、預留洞的工作跟隨土建結構工程進行，主要工作為 堅井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預留和預埋，采用木盒預埋方式, 按風管規(guī)格尺寸四邊各放大 100mm,固定要穩(wěn)固和方正，不影響合 模，拆模后應立即剔出木盒。1.1.2 空調水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預埋留洞，待土建打 完硅達到一定強度時將鋼套管松動。 并在硅能上

4、人的時候把鋼套管拔 出后及時清理干凈，然后刷上機油以備下次使用。預埋要求詳見下表 3。表3 空調水管預埋、預留洞規(guī)格表空調水管 規(guī)格D<3232-5070-100125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100X 100150X 150200X 200250X 250300X 300400X 400注：B2層人防洞的預留、預埋必須按人防有關要求執(zhí)行。1.1.3 本工程爭創(chuàng)結構“長城杯”，因此預留、預埋部分需要有詳細的 控制方法。例如：墻體上要求結構上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預 埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連 混凝土，鋼管應在打混

5、凝土 3-4小時內拔出。1.1.4 設備基礎預埋：對于風機、水泵、水箱、機組等設備待到貨后 核對好尺寸，方可作基礎預埋，并按設計及施工規(guī)范要求施工。1.1.5 由于空調水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預留、預埋洞，需 要由土建專業(yè)預留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預 留。1.2 通風做法1.2.1 施工技術人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的 鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格應符合施工規(guī)范及設計要求（GB50243-2002）,板材厚度如下表4 （其它材質類風管見規(guī)范）表4通風板材厚度表風管直徑D或長邊 尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、壓風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D(b) &am

6、p; 3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320<D(b) & 4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450<D(b) W 6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630<D(b) < 10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000<D(b) < 12501.0mm1.0mm1.0mm2.011250<D(b) <20001.2mm1.0mm1.2mm按設計2000<D(b) <4000按設計1.2mm按設計 注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%-15%。2 .排因系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓

7、系統(tǒng)。3 .特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。4 .不適用于地下人防火隔墻的預埋管。注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。1.2.2 通風工程制作工藝流程：領料 下料一剪切 f 咬口制作f 風管折方一成型一L法蘭下料一打鐘釘孔f焊接f打螺栓孔T刷漆鐘法蘭f翻邊一檢驗f安裝1.2.3 法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式, 630mmz下風管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連接方式及用料如下表 5。表5矩形風管法蘭用料表矩形風管大邊長（mm法蘭用料規(guī)格（mm>630L25毛8001250L30 X416002500L40 X41.3 空調通風管及部件

8、加工和連接1.3.1 法蘭焊接要求平整，不大于1mm對角不大于3mm邊長水大于3mm鋁車卯釘孔應不大于 130mm螺栓也應不大于150mm以上數(shù) 據(jù)都在允許偏差范圍內，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。1.3.2 風管加工板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直 咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。1.3.3 矩形風管的彎頭采用內外弧形制作，當邊長大于 500mm寸，應 在管內設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固 定應牢固，同一彎管內導流片的弧

9、長應一致。1.3.4 風管與法蘭連接翻邊量應控制 68mm風管需要鐘法蘭時，先 用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鐘接， 在鐘接前要注意風管及法蘭的方整及角度。1.3.5 風管大邊長大于或等于630mmW呆溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼 或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。1.4 風管加工質量要求1.4.1 風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設計要求，幾客的規(guī)格尺寸 必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口 和脹裂等缺陷。1.4.2 風管外觀平直，表面凹凸不大于 5mm風管與漢蘭連接牢

10、固， 翻邊平整。1.4.3 成品保護：風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應 采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層.1.5 風管及部件安裝1.5.1 工藝流程：L確定標高位置制作吊架一設置吊點風管排列一嚙蘭連接安裝吊架扣安裝就位找平*檢驗一保溫1.5.2 風管及部件系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖 紙要求和土建基準線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊 敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母 擰上，以便于日后調整.當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先將 兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間支架的位置，最后依次安裝.吊 桿間距按下表

11、6確定表6風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大 邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距& 400 mm& 400mm(3.4m)& 4m(3.4m)& 1000mm& 3mm(22.5m)& 3.5m(2.98m)> 1000mm& 2mm(1.7m)< 2m(1.7m)1.5.3 為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的 扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或將風 管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。 需要防

12、火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm寸，應單設吊桿。1.6 安裝質量要求1.6.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不 得設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部 件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。1.6.2 本工程小于630mn#風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭 加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接 口嚴密，插條式法蘭連接，插條用 0. 8mmt鋅鋼板下料咬形。插條 兩端壓接兩平面各20mm風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝 好時，用打高分子密封膠密封嚴密.1.6.3 風口安裝位置正確，外露部分子整美

13、觀排列整齊一致。1.6.4 風管及部件保溫：領料一 T粘貼保溫釘f一鋪敷保溫材料保溫、工整美觀一 板材下料 一粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后 再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。何溫板下料及鋪設：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整， 散材不可外露，板材縱橫縫錯開。1.7 負機盤管安1.7.1 工藝流程：施工準備 一 打壓試驗一單機試運f 轉吊桿制 f 作風機盤管安裝一 配管連接一 接電源> 單調式。1.7.2 風機盤管整體向凝結水出口傾斜度為 35 使水盤無積水 現(xiàn)象，風機盤管兩端與風管配管連接處加復合鋁箔保溫型軟管， 根據(jù) 型

14、號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度 200mm風機盤管、 新風機組的送、回風管均加軟管接頭。1.8 漏光及漏風量測試1.8.1 漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行了檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈1OOW 帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每lorn不應大于2處且。Omg縫平均不應大于16處，中壓系統(tǒng)每lOm不應超1 處，且lOOm接縫平均不應大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn) 條縫形漏光的應及時進行密封處理。1.8.2 漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。

15、漏風 管測試裝置可采用風管式或風室式。 風管式測試裝置采用孔板作計量 元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件， 最后測出的實測值與設 計給定的數(shù)值不應小于10叫合格。1.9 空調水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求1.9.1 空調水系統(tǒng)設計為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風 機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調水系統(tǒng)包括供水、回水、冷 凝水、供回水管材質對 DN> 50mmi勺管采用無縫鋼管焊接方式，對 DN < 50mm的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：預制加工一卡架安裝一干管安裝 立管安裝一支管安裝 試壓中洗防腐 調試 咻溫1.9.2 全國

16、水系統(tǒng)有壓管道均為 O. 003坡度，無壓管道（冷凝 水管）的坡度均為0.008,施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質量及 坡度。1.9.3 空調管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水 系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa,試驗壓力為工作壓力的125倍，在10分鐘 內 降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位 設置排氣閥，最低處應設置排露水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保 溫，冷凝水管做沖水試驗。1.9.4 制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產品合格證明及質量 簽定文件等有關資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程。1.9.5 空調供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均

17、采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料，DN> 159X 4.5:S=20mmr DN> 159 乂 4.5:S=10mm, 樓上空調水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN> 159X 4.5:S=30mmiDN> 219X 6:S=40mm做法詳見華北標91SB6通風與空調工程P36/37。1.10 空調設備安裝設備到場后，首先開箱、檢驗手續(xù)齊全，基礎是否平整，減 振器碼放是否均解剖學，空調設備就位報看減振器受力量否均勻，使設備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調設備正確就位。4 .工程質量要求4.1 認真貫徹工程質量方針，做到工程質量分管理嚴把質量關，不 合格產品絕放過，及時處理，嚴

18、格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在 竣工驗收時達到一次性交驗合格。4.2 加強現(xiàn)場施工質量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結合。 明確質檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。4.3 加強現(xiàn)場材料及設備的進場檢驗工作，做好記錄，對設備材料做到無合格證、無材質單一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產品不施工的 原則。4.4 凡是隱蔽工程者要經有關部門驗收，并做好記錄凡是有關洽商變 更必須要有明確具體交底方可施工，必要時應附上圖示。5 .安全文明施工要求5.1 施工人員進入現(xiàn)場前必須經安全教育后方可參加施工，進入現(xiàn)場 必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋人現(xiàn)場。5.2 電器設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電可靠，風量超吊時嚴禁管下站人。5.3 空凋機組、主機及風機運輸時，必須制訂有效的安全措施。5.4 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。5.5 風管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾