通風與空調安裝施工控制要點

1、通風與空調安裝施工控制要點一、 通風系統(tǒng)風管及支吊架的制作1.1 通風系統(tǒng)風管分為金屬風管和非金屬風管，金屬風管材質有普通鋼板、 鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、復合鋼板；非金屬風管材質有酚醛鋁箔復合風管、聚氨酯復合風管、玻纖復合風管、無機玻璃鋼風管、硬聚氯乙烯風管。凈化 空調風管材質宜選用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、復合鋼板；排放有腐蝕的 氣體的風管一般采用無機玻璃鋼風管或硬聚氯乙烯風管。1.2 凈化空調系統(tǒng)風管制作前，應用柔軟織物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。 制作完成后應及時采用中性清潔劑清洗，并用絲光布擦干凈風管內壁，并采 用塑料薄膜密封風管端口。1.3 成品風管露天放置時，應碼放整齊，并應

2、采取相應的防雨措施，疊放高度不 宜大于2m,1.4 采用角鋼法蘭鉚接連接的風管，管端應預留6-9mm的翻邊量；采用薄鋼板法蘭連接或C型、S型插條連接的風管，管端應留出機械加工成型量。1.5 空調風管吊裝管道與支吊架間應加隔熱木托，厚度不應小于風管絕熱層厚度，寬度應大于支吊架支撐面的寬度，隔熱木托應用瀝青漆做防腐處理1.6 支吊架制作完成后，應進行除銹作業(yè)，除銹要徹底，除銹完成后馬上刷防銹漆， 待防銹漆干后再刷面漆。1.7 橫擔長度應預留管道及保溫寬度，具體見下圖。、通風系統(tǒng)管道支吊架安裝1.1 風管支、吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，懸吊 的風管與部件應設置防止擺動的固

3、定點。1.2 玻璃鋼風管長度超過 20m 時，應加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風管長度超過 20m 時應按設計要求加伸縮節(jié)。1.3 支吊架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小于200mm主風管吊架距支管之間的距離應不小于200mm1.4金屬風管邊長或直徑冬400mn時寸，支吊架距離不超過 4m金屬風管邊長或直徑 > 400mm寸，支吊架距離不超過 3m;其中薄鋼板法蘭連接或 C型、S型插條連 接風管支吊架間距不大于 3m。1.5 支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向， 同一區(qū)域內應該只有兩個朝向 （橫向和縱向）。且 風管支吊架間距應統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應加設支吊架。

4、1.6支吊架距離風管末端不應大于 1000mm距水平彎頭起彎點間距不應大于500mn,設在支管上的支吊架距離主管不應大于1200mm。1.7安裝期間，吊桿外留50mm安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對 吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留 23扣。1.8邊長（直徑）630的防火閥宜設獨立的支吊架，水平安裝的邊長（直徑）大于200mm勺風閥等部件與非金屬風管連接時，宜單獨設置支吊架。1.9消聲彎頭或邊長（直徑）大于 1250mm的彎頭、三通等，應設置獨立的支吊架， 長度超過20m的水平懸吊風管，防晃支架不得少于一個。1.10 水平管道采用單桿吊架時，應在管道的起始點、閥門、彎頭、三通部位及長

5、度在15m以內的直管段上設置防晃支吊架。1.11 水平安裝的復合風管與支吊架接觸面的兩端，應設置厚度1mm寬度宜為60-80mm 長度宜為100-120mm的鍍鋅角型墊片。1.12 為保證后需檢修安全，支吊架的角鋼、槽鋼建議切45°倒角三、風管安裝節(jié)點控制3.1風管連接1?風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內空氣的流動方向相同，且螺絲長度應長短一致。2?風管法蘭墊料的厚度宜為 35mm潔凈系統(tǒng)不得小于5mm墊料與法蘭平齊，不 得擠入管內。3?安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管的損壞。4?玻璃鋼風管連接法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。5?保溫風管的支吊架

6、宜設在保溫層外部，不得壞保溫層。6?風管穿樓板及過墻處作法應按照 91SB6圖集第9頁進行。7?潔凈風管安裝時，風管，靜壓箱，風口及設備安裝在或穿過圍護結構時，其接縫應采取密封措施，做到清潔、嚴密。8?潔凈風管安裝時，法蘭墊片應減少接頭，接頭必須采用梯形或椎形，墊片應清潔, 并涂密封膠粘牢。9?風管穿伸縮縫處應采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm3.2?風管軟連接1?柔性管應松緊適度，長度為150250mm不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟 管做變徑管使用。2?柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為6080mm3柔性風管安裝時長度應小于 2m并不應有死

7、彎或塌凹四、風管安裝一般規(guī)定4.1 ?管道吊架距法蘭距離不小于 20mm柔性短管長度為150-300mm金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于 2m并不應有死彎或塌凹。4.2 ?主風管吊架具支管之間距離應不小于200mm4.3 ?法蘭螺栓孔距低壓送風不大于 200mm中壓送風距離不大于 100mm4.4 ?防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于 200mm4.5?風管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m,防晃支架不得少于一個。4.6 ?通風管道吊架距不保溫風管邊緣為30mm距保溫管道保溫層邊緣距離為 30mm4.7?風管保溫應平整，法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應與管道一致。風管水 平度

8、為3%o,垂直度2%o,總體偏差均不大于 20mm4.8?安裝隔振器的地面應平整，風機各組減振器壓縮量應均勻，壓縮量偏差不大于2mm4.9 ?風管與法蘭壓邊寬度應為 6-9mnr,接觸嚴密并順直。4.10玻璃鋼風管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm法蘭間距均勻，法蘭平整， 法蘭墊片厚度為35mm4.11玻璃鋼風管長度超過20m時，應加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風管長度 超過20米時應按設計要求加伸縮節(jié)。4.12風管穿伸縮縫處應采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm4.13風管保溫材料為巖棉時保溫應采用鐵角包裝帶，打包帶間距為0.60.7m。通風管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不

9、大于 4m,規(guī)格在400mm以上的風管支吊架間距不大于3mo4.15排風管道與屋面風機連接應墊 6mm的橡膠墊，鍍鋅螺栓應加平光墊和彈簧墊 圈。4.16室外鐵皮風管保溫應平整、光華、咬口不小于2025 mm,接口的搭接方向應順水。4.17玻璃鋼鳳管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側加鍍鋅平光墊片。4.18鐵皮風管法蘭平整度不大于 2mm邊長尺寸偏差不大于 3mm對角線偏差不大于3mm4.19玻璃鋼風管發(fā)蘭平整度不大于 3mm風管尺寸偏差不大于 3mm對角線尺寸偏 差不大于5mm4.20薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm且分布均勻，無松動現(xiàn)象。4.21通風機

10、傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設防護罩或其它安全設施。4.22在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板的厚度不應小于1.6mm風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔 性材料封堵。4.23室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。4.24帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm粘膠帶應牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。五、風口安裝要點5.1 ?風口安裝時，確保風口處于板中，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且確保風口與吊頂板結合緊密5.2風管與風口連接宜采用法蘭連接，風口不應直接安裝在主風管上，

11、風口與主風 管之間應通過短管連接。5.3?風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風口與風管連接應 嚴密、牢固。風口水平度 3%。，垂直度2%。風口應轉動靈活，不得有明顯劃痕與 板面接觸嚴密。六、空調機房控制要點6.1 ?空調機混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞預 埋件符合設計要求，并進行了交接驗收。6.2槽鋼基礎應考慮凝水排水存水彎的高度，基礎長度較長時，中間需加角鋼或槽 鋼橫擔連接?；A焊接完成后需除銹、噴涂防銹漆、面漆（或第二遍防銹漆）。6.3?機組就位安裝，其機身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說明書要求。對有振 動的機組，其底座應設置隔振器，隔振器

12、壓縮量應均勻一致。6.4?空調機組安裝應保證機組的水平度，空調機組安裝應按設計要求加減振墊。七、管道保溫控制要點7.1 ?管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。 管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將 支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護層， 其搭口應順水，咬縫應嚴密、 平整。7.2保溫材料厚度大于80mm寸，應采用分層施工，同層的拼縫應錯幵，且層間的 拼縫應相壓，搭接長度不應小于130mm 7.3?保溫風管在支吊架處所墊木方厚度應與保溫層厚度一致，并采取相應防腐措施7.4?保溫時，所用工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤鶆蛟谠O備上粘結固定保溫釘時，底面每平方米不應少于16個，側面每平方米不應少于10個，頂面每平方米不應少于 8個，首行保溫釘據(jù)材料邊沿不應大于 120mm7.5 ?法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風管相同。7.6 ?如設計和業(yè)主無要求，明裝風管保溫層外應進行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。7.7?風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時，要求板材搭接縫應順水，且連接嚴密。閉合所用自攻螺絲應采用短型，避免破壞保