閉式水、開式水、循環(huán)水ppt

1、循環(huán)水、開式水、閉式水系統(tǒng)循環(huán)水、開式水、閉式水系統(tǒng) 滇東發(fā)電廠滇東發(fā)電廠 運行部：王大有運行部：王大有第一章、第一章、循環(huán)水系統(tǒng) 我廠機組容量為4600MW，每臺600MW機組配1座冷水塔，2臺循環(huán)水泵。循環(huán)水系統(tǒng)是連續(xù)供給冷卻水至凝汽器，以帶走主機、小汽輪機、旁路系統(tǒng)排汽、機組啟停、低負荷過程中疏水所排放的熱量，同時向開式水系統(tǒng)供水。循環(huán)水為江河的淡水，水源來自黃泥河。改系統(tǒng)配置有自動加次氯酸鈉消毒系統(tǒng)，以抑制系統(tǒng)中微生物的形成。補水中采用弱酸處理，使循環(huán)水系統(tǒng)中濃縮倍率控制在2.8-3.8(期望值3.0-3.5)，硬度10mmol/L，全堿度8mmol/L，PH8.0-8.8(期望值8.

2、0-8.5)。 循環(huán)水系統(tǒng)設備主要參數(shù) 循泵水泵的型號： 88LKXA-29.5型立式斜流泵、流量為33012m3/h、轉(zhuǎn)速524r/min、揚程29.5m、必需汽蝕余量 9.22m。 循泵電機的型號: YKSL3500-14/2150-1型、電壓600kv、功率3500kw、電流409.6A、冷去方式水空冷卻、上軸承為稀油。 膠球清洗泵： KRP80200，流量3045m3/h、轉(zhuǎn)速1440r/min。 膠球清洗泵電機： 1LA7 113 4AA61、功率4kw、電壓380v、電流35.9A。循環(huán)水系統(tǒng)啟動前檢查1、檢修工作結束，人孔門關閉，工作票已終結,所有電氣及機械檢修工作票全部收回。2

3、、循環(huán)泵出口液控止回閥油泵、凝汽器循環(huán)水入口電動閥、凝汽器循環(huán)水出口電動閥。3、確認循環(huán)水泵保護及聯(lián)鎖試驗良好、所有熱工儀表指示良好, 4、電機各軸承油位正常、油質(zhì)良好； 5、循環(huán)泵出口液控止回閥送電、就地油位正常且方 式在“遠方”。 6、確認涼水塔水位正常（啟動前盡量水位保持在高位）。7、循環(huán)水泵電機冷卻水投入，密封水投入正常。8、試啟凝汽器坑排水泵正常。9、循環(huán)水泵電機絕緣合格并送電。10、檢查管道呼吸閥以及管道排水手動門。循環(huán)水泵啟、停循環(huán)水泵啟動方式為： 在正常情況下，泵閥同時啟動，即循泵與循泵出口液控蝶閥同時開啟。 在閉閥（事故啟動）條件下循泵也能順利啟動。循環(huán)水泵停運方式為： 循泵

4、出口蝶閥關閉至75%后聯(lián)停循環(huán)水泵電動機，閥門繼續(xù)關閉。 事故或正常停泵時水泵和電動機應允許反轉(zhuǎn)（由水體倒灌造成），反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應允許達到正常轉(zhuǎn)速的120%，水泵及電動機應能承受非正常情況短時閉閥運行。 循泵電動機應能全壓不頂軸直接啟動，并允許冷態(tài)連續(xù)啟動兩次，每次間隔不少于5分鐘，熱態(tài)下啟動一次，啟動時電動機端頭電壓為額定電壓的70%-80%。 電動機的堵轉(zhuǎn)電流不得超過全負荷電流的600%。電動機的旋轉(zhuǎn)方向為順時鐘方向（從上往下看）。注意：1、首次或大修后啟動、必須管道注水(開啟循環(huán)水泵出口門注水)2、對于停運的循環(huán)水系統(tǒng)要求關閉水塔補水門，排污門，循環(huán)水管道排污門，保證水塔水位不溢流，不跑水。

5、3、停運的循環(huán)水系統(tǒng)，對循環(huán)水泵工業(yè)冷卻水進行隔離，防止工業(yè)水進入循環(huán)水，造成循環(huán)水塔溢流。4、各單元空壓機全部停運時及時隔離循環(huán)水、工業(yè)冷卻水，防止工業(yè)水進入循環(huán)水導致水塔溢流。5、運行機組循環(huán)水泵冷卻水由工業(yè)水來水保持備用狀態(tài)。6、運行空壓機組冷卻水由低壓開式循環(huán)水供水，工業(yè)水保持備用。正常運行維護正常運行維護 監(jiān)視循環(huán)泵電流正常 循環(huán)泵出口壓力正常 檢查循環(huán)泵振動情況 檢查循環(huán)泵電機軸承油位、油質(zhì)及軸承和線圈溫度 監(jiān)視前池水位正常 檢查盤根有少量的漏水 泵坑排水泵備用良好 監(jiān)視凝汽器循環(huán)水出、入口壓差59KPa。 出口液控止回閥系統(tǒng)維護： 油位在油面計1/2以上 閥板偏離全開位置5度時,

6、聯(lián)啟電動油泵,使閥板達到全開位置,全開限位開關動作使電動泵停止 失電狀態(tài)下液控止回閥保位 當電動泵故障時,可操作手動液壓泵開啟液控止回閥 循環(huán)水系統(tǒng)相關聯(lián)鎖保護報警信號 循環(huán)泵電機線圈溫度130報警; 循環(huán)泵電機推力軸承和電機下部軸承溫度72警 循環(huán)泵電機徑向軸承和電機上部軸承溫度74跳閘條件 循環(huán)泵事故按扭 循環(huán)水泵出口液控蝶閥關到75度 循環(huán)水泵運行延時20秒出口液控蝶閥全關信號未消失 循環(huán)水泵電機保護跳閘循環(huán)水泵事故處理循環(huán)水泵故障及處理電機軸承油位降低時，應檢查放油門是否關嚴，油管路是否有泄漏，并及時補油。電機軸承油位升高時，或從循環(huán)泵電機軸承甩油時,應檢查油質(zhì)是否乳化或是否有白色泡沫

7、 ，從而判斷冷卻器是否泄露油中進水，必要時要停泵處理。當電機軸承溫度、推力瓦溫度升高時，應檢查軸承油位是否正常，油質(zhì)是否良好，軸承是否有異音，并檢查冷卻水是否正常,冷卻水壓是否正常,冷卻水濾網(wǎng)差壓是否太大。泵組振動異常增大時應檢查電機電流，傾聽泵內(nèi)聲音，若出口壓力、循泵電流晃動大，應檢查循泵吸水井水位是否過低，入口濾網(wǎng)是否堵塞。若循泵電機電流減小，母管壓力降低，應檢查循泵出口碟閥是否下滑或關閉，若發(fā)現(xiàn)下滑應重開一次，開不起來，應停泵、聯(lián)系處理。循泵電機線圈溫度高時，應檢查通風道有無堵塞,電機冷卻風扇是否運轉(zhuǎn)正常,循環(huán)泵電源電壓是否正常。當吸水井水位低時，應檢查水塔水位是否正常，系統(tǒng)是否漏水，及

8、時補水。循環(huán)泵坑水位高時，及時啟動排污泵，并查出來水源，嚴防淹沒碟閥部分。發(fā)生下列情況之一時，應緊急停止循環(huán)水泵： 循環(huán)水泵或電機發(fā)生強烈振動 循環(huán)水泵電機定子繞組溫度超過規(guī)定值 循環(huán)水泵或電機內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲 電機冒煙或著火 軸承冒煙或軸承溫度超過規(guī)定值 循環(huán)泵泄漏或威脅人身及設備安全時。注意：循環(huán)水泵事故跳閘，檢查備用循環(huán)水泵自啟動，否則立即手啟。手動緊急停泵時，應先手動啟動備用泵，故障泵停運后出口蝶閥應自動關閉，同時，應注意剛啟動的循環(huán)水泵運行情況和凝汽器真空、排汽溫度變化，視情況降低機組負荷。防止循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)的措施： 運行中循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)鎖開關應投入“聯(lián)動”位置，當循環(huán)水泵跳閘

9、時，出口蝶閥應聯(lián)動關閉。 正常運行停循環(huán)水泵時，應先關閉循環(huán)水泵出口蝶閥，再仃止循環(huán)水泵。 正常停泵轉(zhuǎn)備用時，如循泵倒轉(zhuǎn)輕微、對真空影響不大時，應使蝶閥關閉嚴密，泵停止倒轉(zhuǎn)；如對真空影響較大，則應啟動該泵，待就地做好關閉蝶閥措施后，再停泵。 正常運行中循環(huán)水泵事故跳閘后倒轉(zhuǎn)時，應將循環(huán)水泵蝶閥油站卸油閥打開，泄去控制油壓，將出口蝶閥關閉嚴密；同時，啟動備用循環(huán)水泵，視凝汽器真空和排汽溫度情況，降低機組負荷。 若由于循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)影響凝汽器真空時，應根據(jù)凝汽器真空情況進行減負荷。 循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)嚴重時，禁止啟動。下面介紹一下循環(huán)水泵出口蝶閥1、循泵的出口蝶閥為液控緩閉二階段關閉止回蝶閥，蝶閥為DA2

10、200PA0.6。每臺泵設一個出口止回蝶閥。止回蝶閥開啟方式：前15度快開，快開時間2.520S，蝶閥打開15度時，同時聯(lián)鎖啟動循環(huán)水泵；后75度慢開，時間為630S。止回閥關閉方式：前75度快關，快關時間2.520S；后15度慢關，時間為650S。2、蝶閥液壓操縱系統(tǒng)配有電動和手動油泵，相互關聯(lián)，正常情況下，油壓由電動油泵建立，可實現(xiàn)液壓油自動控制；在失電情況下，可用手動油泵建立油壓開啟蝶閥。3、蝶閥配有鎖定裝置，在開、關狀態(tài)下均由鎖定裝置固定閥門位置，鎖定解除后閥門才能操作4、蝶閥操縱方式為“遠方”方式時，其操作與泵可實現(xiàn)聯(lián)動，即泵啟動時，泵啟動后，蝶閥先自動開至15度，再全開蝶閥；泵停運

11、時，泵停后，蝶閥先快關至15度，再全關蝶閥。停泵時，為避免快關蝶閥發(fā)生水錘沖擊，應先快關蝶閥75度，然后再緩慢的全關蝶閥。5、循泵的啟動分“注水”和“正?！眱煞N方式。蝶閥開至15度，泵啟動后蝶閥不再開大。只有切至“正?！狈绞胶?，蝶閥才能全開。凝汽器膠球清洗凝汽器膠球清洗系統(tǒng)系統(tǒng)一、手動方式（選擇開關至于一、手動方式（選擇開關至于0位）位）投球：1、關閉集球器前后球閥，打開頂蓋，裝入規(guī)定數(shù)量的膠球， 關閉頂蓋，打開集球器前后球閥，排空氣；2、排空氣有連續(xù)水流后（充分排空氣）關閉集球器排空氣手動門；3、檢查循環(huán)水管路上的閥門全部處于開位；4、在控制面板上按F7，啟動膠球泵運行；5、在控制面板上按K

12、6打開集球閥；6、膠球清洗系統(tǒng)進行正常清洗。收球：1、在控制面板上按K4關閉集球閥；2、120分鐘后分鐘后，按F7，停運膠球泵；3、在控制面板上按F5收球網(wǎng)打開反洗；4、關閉集球器前后球閥，打開頂蓋，將集球器內(nèi)破損的膠球取出、并補充至正常投球數(shù)量；記錄收球率；1、關閉集球器頂蓋，打開集球器前后球閥，排空氣后將新投入的膠球進行浸泡（60分鐘）；2、注意再次投入膠球裝置前、應將收球網(wǎng)關閉。自動方式（選擇開關至于自動方式（選擇開關至于1位）位）投運：1、關閉集球器前后球閥，打開頂蓋，裝入規(guī)定數(shù)量的膠球，關閉頂蓋，打開集球器前后球閥，排空氣；2、排空氣有連續(xù)水流后（充分排空氣）關閉集球器排空氣手動門；

13、3、檢查循環(huán)水管路上的閥門全部處于開位；4、在控制面板上按、在控制面板上按K2，啟動膠球系統(tǒng)；，啟動膠球系統(tǒng)；5、膠球泵啟動-浸球（浸球（60分鐘）分鐘）-集球閥打開膠球清洗系統(tǒng)進行正常清洗-差壓達到限值1時（#1、#2機限值機限值1為為60mba；#3機限機限值值1為為50mba）-集球閥將關閉-收球120分鐘后收球網(wǎng)打開反洗-15分鐘后，收球網(wǎng)反洗程序進行完畢、收球網(wǎng)關閉-集球閥打開-膠球清洗系統(tǒng)進入正常清洗狀態(tài)。停運：1、在控制面板上按、在控制面板上按K10 (SYSTEM OFF)輸入密碼輸入密碼ad462K10 (SYSTEM OFF)，停運膠球清洗系統(tǒng)；，停運膠球清洗系統(tǒng)；2、集球

14、閥關閉-120分鐘后分鐘后，膠球泵停運；3、在控制面板上按F5收球網(wǎng)打開反洗；4、關閉集球器前后球閥，打開頂蓋，將集球器內(nèi)破損的膠球取出、并補充至正常投球數(shù)量；記錄收球率；1、關閉集球器頂蓋，打開集球器前后球閥，排空氣后將新投入的膠球進行浸泡；2、注意再次投入膠球裝置前、應將收球網(wǎng)關閉。膠球清洗裝置投、停補充說明膠球清洗裝置投、停補充說明 由于我廠幾臺機組的膠球裝置至投產(chǎn)以來均存在不少問題（收球率偏低達不到正常清洗效果），所以將#1、#2、#3機膠球裝置程序進行了如下改動：在自動方式下：三臺機組膠球泵啟動后由原來浸球3分鐘改為分鐘改為60分鐘時間；分鐘時間；在自動方式下：三臺機組膠球正常收球時

15、間由原60分鐘改為分鐘改為120分鐘時間；分鐘時間；在自動方式下：三臺機組膠球正常清洗周期由一周（168小時）改為十天（改為十天（240小時）；小時）；各機組膠球裝置正常投球量仍定為1000只；只；每次投停膠球清洗裝置時，均應記錄收球率，并將破損的膠球取出、同時補充新球；正常情況下應按自動方式正常情況下應按自動方式1的模式下投、停膠球清洗系統(tǒng)；的模式下投、停膠球清洗系統(tǒng)；每次停運膠球清洗系統(tǒng)后，應將收球網(wǎng)人為打開進行反沖洗一次，以保證網(wǎng)的清潔；膠球清洗裝置正常的清洗周期為十天（240小時），按運部下發(fā)的定期工作來完成（若在自動方式下可按程序給定的收球120分鐘后自動停運膠球泵運，若在手動方式下

16、則收球不應少于24小時）并記錄收球及投球情況。各值值班人員一定要嚴格執(zhí)行運行部下發(fā)膠球清洗裝置定期工作項目。按鍵說明（膠球清洗系統(tǒng)運行膠球清洗系統(tǒng)運行F3、K6燈亮燈亮）F1：SCREENS STOPF3：SCREENS OPERATION，按，按F3，關收球網(wǎng)，投入膠球清洗，關收球網(wǎng)，投入膠球清洗系統(tǒng)前應關收球網(wǎng)。系統(tǒng)前應關收球網(wǎng)。F5：SCREENS BACK WASH，按F5，開收球網(wǎng)，進行收球網(wǎng)反沖洗。F7：PUMP ON/OFFK1：P SYSTEM ONK3：P SYSTEM PLUSHK4：BALL COLL CATCH，按K4，關集球閥，進行收球。K5：BALL COLL ST

17、OPK6：BALL COLL OPERA，按，按K6，開集球閥，投入膠球清洗系，開集球閥，投入膠球清洗系統(tǒng)運行。統(tǒng)運行。10、K2：SYSTEM ON11、K10：SYSTEM OFF12、K9：LAMP TEST密碼的輸入 按AZ進行切換。A燈亮表示A/B中輸入A；B燈亮表示A/B中輸入B；A、Z均不亮表示輸入數(shù)字。第二章、開式水系統(tǒng) 開式水系統(tǒng)主要供給對水質(zhì)要求不高，相對水量大的設備。其中主要用戶：真空泵冷卻器、主機冷油器、空壓機、凝結水泵電機冷卻器、給水泵冷油器、電動給水泵電機空冷器、電動給水泵工作油和潤滑油冷卻器、發(fā)電機氫冷器，發(fā)電機定子冷卻器。在開式泵啟動前必須啟動循環(huán)水泵并投入電動

18、濾水器。 開式泵的型號20SH-19臥式離心泵，轉(zhuǎn)速970r/min，開式泵電機額定電流338A。開式冷卻水泵投入和停止開式冷卻水泵投入和停止 開式冷卻水泵的投入: 確認開式冷卻水泵聯(lián)鎖試驗完畢，檢查具備啟動條件。 確認循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。 檢查開式冷卻水泵入口電動濾水器送電、投入自動。 檢查開啟開式冷卻水泵入口門、出口門。 根據(jù)各冷卻水用戶情況開關用戶進、出口門。 檢查關閉系統(tǒng)所有放水閥。 利用循環(huán)水壓力對系統(tǒng)和已投入用戶注水（排空閥見水后關閉）。 檢查關閉開式冷卻水泵出口門。 啟動開式冷卻水泵，出口門聯(lián)開。檢查電流、振動、聲音及出口壓力等正常。 開啟備用開式冷卻水泵入口門、出口門，檢查泵不

19、倒轉(zhuǎn)，投入備用開式冷卻水泵聯(lián)鎖自動。 開式冷卻水泵運行中泵軸承溫度80，電機軸承溫度70。開式冷卻水系統(tǒng)運行維護開式冷卻水系統(tǒng)運行維護 檢查泵和電動各部的聲音和振動正常，電機電流正常。 檢查電機及泵軸承溫度正常。 檢查循環(huán)水母管壓力正常在0.20.25 MPa。 檢查開式冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa，當濾網(wǎng)前后差壓大時自動投入反沖洗。 檢查低壓開式冷卻水系統(tǒng)入口濾網(wǎng)差壓正常小0.02MPa，當濾網(wǎng)前后差壓大時自動投入反沖洗。 檢查開式冷卻水泵出口壓力和母管壓力大于0.42 MPa, 當開式冷卻水母管壓力降至0.4 MPa時聯(lián)啟備用開式冷卻水泵。開式冷卻水系統(tǒng)故障及處理開式冷卻水系

20、統(tǒng)故障及處理開式冷卻水系統(tǒng)常見故障開式冷卻水中斷。開式冷卻水母管壓力下降或波動, 開式冷卻水量不足。開始冷卻水泵跳閘。開式水電動濾水器故障，差壓增大。開式冷卻水系統(tǒng)管路泄漏。開式冷卻水系統(tǒng)閥門誤關。處理如開式冷卻水泵故障,應立即啟動備用開式冷卻水泵,保證開式冷卻水的正常供給。如兩臺開式冷卻水泵都不能投運時，應全開兩臺泵的進出口門，維持開式水供水，必要時開啟兩臺循環(huán)水泵、降低機組負荷。開式冷卻水母管壓力波動幅度較大，并伴有電機電流晃動，應檢查運行開式水泵入口門是否誤關。開式冷卻水母管壓力下降，應檢查開式冷卻水泵工作情況，檢查另一臺開式冷卻水泵出口逆止門是否未關嚴，檢查備用泵自啟動，否則手動啟動。

21、電動濾水器故障時，應檢查將其旋轉(zhuǎn)一定角度，并進行排污，修復后投自動。開式泵電機電流顯示增大，應實測是否真實，電流大可能為兩相運行或軸承損壞，應切換至備用泵運行，聯(lián)系檢修處理。第二章、閉式水系統(tǒng) 閉式水系統(tǒng)主要供給對水質(zhì)要求較高，相對水量小的設備，所以在軸承運行中要化驗水質(zhì)防治管道腐蝕，需要加入聯(lián)氨除氧保持水質(zhì)。它的主要用戶有：磨煤機軸承和潤滑油站、引風機油站、送風機油站、一次風油站、密封風機軸承、空預器軸承、暖通空調(diào)冷卻水補水 ，凝結水泵軸承冷油器及密封水、密封油真空泵冷卻水、抗燃油冷卻水、水環(huán)式真空泵分離器補水、大機油凈化裝置密封水。 閉式泵的型號10SAP-6J，閉式泵電機的型號Y315M

22、-6，轉(zhuǎn)速980r/min，額定電流169A。閉式水系統(tǒng)的投運投入前檢查：投入前檢查：按系統(tǒng)投入檢查卡恢復系統(tǒng)完畢。檢查凝補水系統(tǒng)運行正常。關閉閉式冷卻水系統(tǒng)中所有放水門檢查將閉式冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門開啟檢查開式水運行正常，投入一臺閉式水冷卻器。檢查開啟膨脹水箱補水電動門前手動門；電動門關閉。檢查關閉閉式水各用戶進出口門。開啟膨脹水箱出口門。開啟兩臺閉式泵出入口門、出口門。開啟兩臺閉式水冷卻器出入口門、出口門。開啟膨脹水箱補水電動門，由下到上檢查開啟閉式水系統(tǒng)所有放氣門，見水后關閉。檢查膨脹水箱到溢流水位，關閉補水電動門，停止膨脹水箱補水。閉式冷卻水系統(tǒng)的投入：關閉閉式水泵出口門。啟動1閉式冷卻

23、水泵，聯(lián)開1閉式水泵出口門。將膨脹水箱補水電動門投自動。各閉式水冷卻用戶充水投入。開啟2閉式冷卻水泵出口門。檢查2閉式冷卻水泵不倒轉(zhuǎn)，將2閉式冷卻水泵投入聯(lián)鎖自動。根據(jù)情況調(diào)整閉式水再循環(huán)門的開度 閉式水系統(tǒng)的停止閉式水系統(tǒng)的停止 確認閉式冷卻水各用戶已具備停水條件。 將膨脹水箱補水電動門退出自動且關閉。 將備用閉式冷卻水泵退出聯(lián)鎖自動，出口門關閉。 停運運行閉式冷卻水泵，檢查關閉出口門。 根據(jù)系統(tǒng)停運情況解列閉式冷卻水用戶 根據(jù)系統(tǒng)停運檢修工作要求開啟系統(tǒng)放氣門和放水門進行系統(tǒng)放水。 閉式水系統(tǒng)的故障及處理常見故障 閉式冷卻水中斷。 閉式冷卻水母管壓力下降或波動, 閉式冷卻水量不足。 閉式水

24、膨脹水箱水位太低。 閉式冷卻水泵電機電流異常增大。 閉式冷卻水系統(tǒng)管路泄漏。 閉式冷卻水系統(tǒng)壓力異常升高。 閉式冷卻水水質(zhì)變差。 故障處理 如閉式冷卻水泵故障,應立即啟動備用閉式冷卻水泵,保證閉式冷卻水的正常供給 閉式冷卻水母管壓力波動幅度較大，并伴有電機電流晃動，應檢查除鹽水箱水位是否正常，如閉式水膨脹水箱水位下降可先啟動凝結水補充水泵,給閉式水膨脹水箱補水，再檢查系統(tǒng)放水門是否關閉嚴密。 閉式冷卻水母管壓力下降，應檢查閉式冷卻水泵工作情況，確認備用泵自啟動，否則手動啟動。 閉式泵電機電流顯示增大，應實測是否增大，電流大可能為兩相運行或軸承損壞，應切換至備用泵運行，聯(lián)系檢修處理。 閉式冷卻水