OSP工序工--藝培訓教材

1、賬務崗位職責OSP工序工藝培訓教材一、OSP簡介1.10SP的基本概念OSP是 ORGANICSOLDERABILITYPRESERVA-TC可焊性有機防氧化保護膜）的縮寫。目前我司 使用的是四國化成的 GLICOAT-SMDF2（簡稱F2）系列，F(xiàn)2以咪唑類有機化合物為主。保護膜是利用 此類化合物分子結構中的雜環(huán)上的 N與焊接位置的銅面發(fā)生反應而形成，并非簡單的物理涂覆過程。 所以，保護膜的形成有很好的選擇性。1.2OSP保護膜的作用在完成印制板的全部制作過程之后和在焊接元器件之前保護印制板焊接部位的銅面不受污染和 氧化，保持良好的可焊性。二、OSP工藝流程及原理2.1工藝流程投板除油二級水

2、洗微蝕DI水洗加壓水洗酸洗二級 DI水洗吸干冷、強風吹 干一抗氧化一三級DI水洗吸干強風、熱風吹干檢查收板2.2工藝原理印制板通過除油除去油脂及有機物，在進入微蝕缸，微蝕利用氧化還原反應清除銅表面的氧化 物，同時把銅面微粗化，提高與膜的結合力。最后進入抗氧化缸，抗氧化缸的F2以咪唑類有機化合物為主。保護膜是利用此類化合物分子結構中的雜環(huán)上的N與焊接位置的銅面發(fā)生反應而形成，并非簡單的物理涂覆過程。三、OSP各種物料的作用本制程目前需要用到的物料有：YT-33微蝕劑，GLICOAT-SMDF2原液，補充劑A #100稀釋劑、 #500濃縮液、冰醋酸等。3.1Glicoat-SMDF2 原液用于開

3、缸和正常條件下的液位補充。是幾種物料中各種化學成分最齊全的溶液。除了有100%左右濃度的成膜物質活性組份之外，還有維持缸液正常工作狀態(tài)所需要的各種添加劑。開缸和補料時都 是直接使用原液，毋需兌水。但是開缸時要添加1-2%的補充劑A,才能在銅面生成保護膜。在連續(xù)生產(chǎn)條件下，本物料的參考消耗量是 7L/KSF左右。3.2補充劑A是一種加快成膜速度的添加劑，對保護膜厚度的控制有非常重要的影響。在各種控制參數(shù)都符 合要求的情況下，它的含量越高，形成的保護膜就越厚。此物料在待機狀態(tài)下也會有消耗，所以，長 時間停產(chǎn)后它的含量也會減少。用量過多容易加快槽液老化和造成物料的無謂消耗。生產(chǎn)中補料時， 要注意用D

4、I水按1： 3稀釋后才緩慢添加，添加速度過快或添加量過多容易造成槽液內產(chǎn)生油珠狀液 滴。在連續(xù)生產(chǎn)條件下，本物料的參考消耗量是原液的 1/3 o3.3Glicoat-SMD#100 稀釋液是一種保持缸液中各種成分配比協(xié)調的稀釋劑。用于缸液中成膜物質活性組分濃度偏高時稀釋 缸液。溶液中含有 Glicoat-SMDF2原液中的各種添加劑，包括補充劑A、醋酸以及其他微量物質，但是沒有形成保護膜的活性組份。因此，如果大量添加了#100,需要重新分析pH值和補充劑Ao本物料的消耗量取決于設備的抽氣量，很難有一個統(tǒng)一的標準。造成水分大量流失的設備，消 耗量大些；水分流失量小的設備消耗量就相應地減少，甚至可

5、能完全不需要。3.4Glicoat-SMD#500 濃縮液是Glicoat-SMDF2原液中的活性組分的10倍濃縮液，（即每升#500所含有的活性組份相當于10 升原液）。當工作缸液中活性組分濃度偏低時，添加 #500可以提高其濃度。需要注意的是，它只是活 性組分的濃縮液，溶液中的其它輔助組分含量不高，所以不能長期采用稀釋#500來替代Glicaot-SMDF2 原液，否則會導致缸液中各組份比例失調。本物料的消耗量與設備抽氣量、保護膜厚度選擇、缸壁和傳動裝置結晶消耗大小有關。如果抽 氣量比較大，也可能很少需要本物料。3.5冰醋酸用于調節(jié)OSP工作液PH值和保養(yǎng)清潔OSF段。一般每千尺產(chǎn)量補充1

6、000-2000毫升頁腳內容1賬務崗位職責四、生產(chǎn)控制參數(shù)4.1除油缸SC-1010DE 15-25%溫度：4C 45C4.2微蝕缸HSQ:40-100ml/lHQ:40-100g/l2+Cu : < 30g/L溫度:20 C 30C微蝕量:2.0 ± 0.5um4.3酸洗缸硫酸 20-5.0%溫度:20 C 30C4.4QSP缸：Glicoat-SMDF2有效成份濃度:90-110%PH值 380-4.00補充劑A:3-5ml溫度:42.5 ± 2.5 C膜厚:0.15-0.30um(*)頁腳內容3賬務崗位職責時間:90sec（最少 60sec）（注：普通焊料可控制

7、在0.15-0.25um，無鉛焊料可控制在0.20-0.30um范圍。）五、開缸步驟5.1除油缸1將缸徹底清洗干凈；2加 30LSC-1010DE用DI水補到正常液位；2攪拌均勻，分析調整至控制點。5.2微蝕缸1第一次開缸時，按標準缸容積的10%!卩入YT-36,再加入90%積的DI水。調整微蝕 量在1.5-2.5微米即可生產(chǎn)。如果微蝕量過大，可采取降溫或用DI水稀釋等臨時性措施。2當工作液中銅離子含量達到 30克/升后，無需重新開缸，只要排放 90%工體積的 舊工作液，再加入10%!體積的YT-36和80沁體積的DI水，然后測試并調整微蝕量至控制 范圍內5.3酸洗缸1將缸徹底清洗干凈；2開缸

8、比例:3.5% V/V的 H2SQ;3攪拌均勻，分析調整至控制點。1將缸徹底清洗干凈。5.4OSP 缸頁腳內容5賬務崗位職責（如果是新缸，則須：用3-5%的氫氧化鈉溶液攪拌浸泡2-4小時,排放.然后用清水反復 沖洗；再用3-5%的硫酸浸泡1-2小時，清水再次反復沖洗；后用3-5%的醋酸浸泡1-2小時， 清水再次反復沖洗；最后用DI水循環(huán)攪拌浸泡1-2小時,排放.）2加入缸體積的GlicoatSMDF2（或F2LX）至液位，升溫至控制點。3緩慢加入1.5%缸體積的補充劑A.（用三倍DI水稀釋.）4分析并調整各組分至控制點。六、分析頻率6.1除油缸SC-1010DE生產(chǎn)前及每班一次6.2微蝕缸H2

9、SQ:生產(chǎn)前及每班一次H2Q:生產(chǎn)前及每班一次CiT:每周一次微蝕量:生產(chǎn)前及每班一次6.3酸洗缸硫酸:生產(chǎn)前及每班一次6.4QSP 缸有效成份濃度：生產(chǎn)前及每班一次PH值:生產(chǎn)前及每班一次補充劑A:生產(chǎn)前及每班一次膜厚：生產(chǎn)前及每班一次七、生產(chǎn)過程中的物料添加7.1分析添加:根據(jù)化學室開單添加7.2根據(jù)生產(chǎn)面積添加：（OSP缸）1每生產(chǎn)50mi板添加一次；2每次添加量：冰醋酸:0.5 1.0L補充劑 A:0.6-1.0LF2原液:每四小時檢查并調整一次 OSP缸液位3注意:1補加時按序添加；2所有物料均需緩慢而均勻的添加；3補充劑A需用三倍的DI水稀釋后緩慢加入缸中；4所有添加均需及時記錄.

10、八、物料的添加方式8.仆2原液的添加1補充OSP缸的液位;2添加方法:可直接加入缸中1根據(jù)生產(chǎn)面積添加；2根據(jù)OSP膜厚及分析結果添加；3添加方法：補充時需用三倍的DI水稀釋，然后緩慢而均勻的加入缸中8.3#500的添加1根據(jù)有效成份的分析結果添加；2添加方法：補充時需緩慢而均勻的加入缸中.8.4#100的添加1根據(jù)有效成份的分析結果添加；2添加方法：可直接加入缸中8.5濃冰醋酸的添加1根據(jù)生產(chǎn)面積添加；2根據(jù)PH值的分析結果添加3添加方法：補充時需緩慢而均勻的加入缸中！如添加量超過2升,需分次添加!九、OSP線設備的清洗程序頁腳內容9賬務崗位職責9.10SP缸前后擋水轆的清洗1將擋水轆取出，

11、用酒精或醋酸擦洗干凈；2然后用DI水將擋水轆反復沖洗干凈.9.2OSP缸后的吸水海綿轆的清洗1將吸水海綿轆取出,浸泡于OSP藥水缸內約15 30分鐘；2將吸水海綿轆于藥水中反復擠壓清洗 2-3遍；3將藥水擠干,然后將吸水海綿轆浸泡于干凈的 DI水中,反復擠壓清洗2-3遍；4將吸水海綿轆中的水份擠干即可使用.9.3其它吸水海綿轆的清洗1將吸水海綿轆取出，浸泡于干凈的DI水中,反復擠壓清洗2-3 遍；2將吸水海綿轆中的水份擠干即可使用.十、返工板的生產(chǎn)1 如果出現(xiàn)質量問題，OSP可以進行返工。對于要返工的板件可以直接重過 OSP 根據(jù)具體情況而定，返工板件必須通知工藝處理。2返工不可超過兩次3返工

12、板需做標識;4注意檢查返工板的孔壁及板面銅厚十一、生產(chǎn)注意事項1, 每次生產(chǎn)前，檢查并調整各藥水缸液位.注意是否有藥水滲漏2, 每次生產(chǎn)前后（如連續(xù)生產(chǎn)時，則每班清洗一次.）,必須清洗OSP缸前后的擋水轆及吸水海綿轆；3, 每次生產(chǎn)前，分析并調整各工藝參數(shù)至控制范圍；4, 每次生產(chǎn)前,需用光板進行拖缸；（56塊走2到3次）5, 連續(xù)生產(chǎn)過程中，每板檢查一次工藝參數(shù)并調整；6, 補加物料時，補充劑A需用DI水稀釋三倍后加入缸中.所有 物料的添加，均需緩慢而均勻.7, 添加藥水時請注意檢查，切勿加錯藥水！8, 待調整OSP缸藥水成份及溫度至控制范圍后，才可進行拖缸及 膜厚測試.十二、常見問題及處理

13、序號異常情況可能原因分析改善對策1涂覆層厚度不足1）操作條件（如溫度、 速度）不合適；2）補充劑A含量不足；3）pH或活化組分低；4）壓水量過大1）參考推薦條件調整工作參數(shù)；2）按化學分析結果補加補充劑A；3）提咼pH或活化組分；4）減少，并使用輕質壓水轆2板面或缸液表面有結晶1）pH過高；2）活化組分濃度過高3）抗氧化缸壓水輥或傳 送輥有結晶物析出1）添加醋酸并循環(huán)數(shù)小時；2）用100#或DI水把濃度稀釋到 110%以 下；3）清潔壓水輥與傳送輥3雜質附著在板上1）由輥轆帶上雜質；2）缸液中有雜質1）用弱醋酸液洗壓水輥與傳送輥；2）過濾缸液頁腳內容11賬務崗位職責4涂覆層顏色 不均勻1）板子

14、表面有指印；2）微蝕量不夠；3）微蝕不均勻；4）前處理烘干效果差， 產(chǎn)生水跡；5）膜厚度不足；6）壓轆過緊；7）涂覆后的風刀風壓 / 水洗缸水壓過大。1）加強除油與微蝕去除指?。?）調整微蝕量至1.52.5卩m范圍；3）檢查微蝕噴嘴是否 受堵，適量添加YT-33S進行調 整；4）檢查吸水轆是否濕 潤，前處理板件是否有水跡，確 保前處理烘板效果；5）調整膜厚在控制范圍內；6）使用輕質壓水轆；7）降低風壓/水壓。5板面膠跡1）密封圈、壓水輥受腐蝕 老化，污染板面；2）反應溶液沉淀物雜質 污染板面。1）更換老化的密封圈、壓水輥；2）將溶液抽出，清潔過濾網(wǎng)、溶液 槽及反應槽內各處。頁腳內容13賬務崗位職責6孔黑1) 前處理 后，板件部分孔內殘 留水珠或水氣，抗氧 化溶液無法進入孔 內；2) 抗氧化藥水流動不 暢；3) 后處理烘干溫度不正 常，可能孔內有水氣、 水珠；4) 來料孔內退錫不凈。1) 檢查吸水輥是否濕 潤，小孔風刀氣孔是否阻塞，前 處理烘板效果2) 檢查抗氧化槽液面 水刀是否正常，使槽液可順利進 入孔內；3) 檢查后處理烘干溫度是否正常；4) 確認藥液成分是否正常；5) 重新退錫處理。十三、GLICOA亍-SMDF2(LX簡介GLIC0A*SMDF2(LX乃專為處理有金鍍層的線路板進行 OSP工藝而設計，該產(chǎn)品在線路板金面 不會沉積OSP涂層，僅于銅面沉積。GL