PC預制構件制作與安裝操作指引

1、PC構件生產(chǎn)與安裝操作指引1 預制構件制作：1.1 模具1.1.1 模具應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并符合構件精度要求。1.1.2 制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應有質量證明書或檢驗報告1.1.3 模具每次使用后，應清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。1.1.4 模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應均勻涂刷脫模劑。1.2 鋼筋1.2.1 鋼筋應有產(chǎn)品合格證， 并應按有關標準規(guī)定進行復試檢驗， 鋼筋的質量必 須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.2.2 鋼筋成品籠尺寸應準確， 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應符合有關 標準規(guī)定和設計文件要求。1.2.3 鋼筋籠應采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部

2、位的保護層厚度。1.2.4 鋼筋入模時，應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。1.3 混凝土1.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石） 、外加劑、摻合料等應有產(chǎn)品合格證， 并按有關標準的規(guī)定進行復試檢驗，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。水 泥、骨料（砂、石） 、外加劑、摻合料和水等質量必須符合現(xiàn)行有關標準 的規(guī)定。1.3.2混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55的有關規(guī) 定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。1.3.3 混凝土原材料計量設備應運行可靠、 計量準確， 并應按規(guī)定進行計量檢定 或校準。1.4 構件成型1.4.1 構件澆筑前應進行隱

3、蔽驗收， 符合有關標準規(guī)定和設計文件要求后方可澆 筑混凝土。1.4.2 混凝土成型應振搗密實，振動器不應碰到鋼筋骨架、面磚和預埋件。1.4.3 混凝土澆筑過程應連續(xù)進行， 同時應觀察模具、門窗框、預埋件等是否有 變形和移位，如有異常應及時采取補強和糾正措施。1.4.4 混凝土表面應及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。1.4.5 設計圖紙指定某處需做毛面時，一般有以下方式：1）在混凝土未完全凝結時用鐵耙在構件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左右,深度 4-6mm。2）待混凝土凝結后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷 構件。3）在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑） ，待脫

4、模后用高壓水槍沖掉涂劑露出骨 料形成自然毛面，但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。1.5 構件養(yǎng)護1.5.1 預制構件混凝土澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護?？刹捎米匀火B(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護， 當采用蒸汽養(yǎng)護時，應符合下列要求：1）靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于 2h；2）升溫速度不得大于15C/h ;3）恒溫時最高溫度不宜超過55C，恒溫時間不宜少于3h;4）降溫速度不宜大于10C/h。5）養(yǎng)護時應注意預埋塑鋼窗的變形等1.6 構件脫模1.6.1 預制構件拆模起吊前應檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度， 達到設計強 度 50%方可拆模起吊。1.6.2 應根據(jù)模具結構按序拆除模具，不得使用振動構件方式拆

5、模。1.6.3 預制構件起吊前，應確認構件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。1.6.4 預制構件起吊的吊點設置除強度應符合設計要求外， 還應滿足預制構件平 穩(wěn)起吊的要求。1.6.5 復雜節(jié)點，如窗臺下方滴水線處，構件廠應該提供合理可行的脫模方案1.9 構件編號構件編號應該采取統(tǒng)一的形式。 構件的編號原則， 最終確定需要表示如下 信息：樓號、樓層（樓層范圍） 、構件名稱、模板號、生產(chǎn)日期等2 運輸與堆放2.1 預制構件視具體情況選用豎立式或平疊式運輸，車上應設有專用架，并正 確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構件措施，構件接觸部位用柔性墊片填 實。避免出現(xiàn)以下情況2.2 預制構件運送到施工現(xiàn)場后

6、，應按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置。現(xiàn)場堆場 應設置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設置通道。2.3 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬秸麍詫?，并有排水措施。運輸車輛進入施工 現(xiàn)場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得 有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。2.4豎立式堆放架應有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。2.5 平疊式堆放，層與層之間應墊平墊實，支墊位置應上下對齊，最下面一層 支墊應通長設置。一般疊放層數(shù)不應大于 5層。3成品保護3.1預制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護。3.2 預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。3.3預埋螺栓孔應用海綿棒進

7、行填塞，防止混凝土澆搗時將其堵塞。外露螺桿 應套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。3.4 對連接止水條、咼低口、墻體轉角等易損部位，應米用定型保護墊塊或專 用套件加強保護。3.5 PC吊裝完成后，外墻板預埋門、窗框及預制樓梯要進行成品保護，防止其 他工種施工過程中造成損壞。門、窗框應用槽型木框保護，樓梯踏步宜鋪設木板 或其他覆蓋形式保護。3.6 PC成品保護應符合裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規(guī)范 DGJ08-2117-2012 的規(guī)定。4現(xiàn)場施工4.1 構件吊裝4.1.1 預制構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號清點數(shù)量， 并對構件上各個不 同作用的預埋金屬件做好區(qū)分標識和作業(yè)注意事項的交底

8、。4.1.2 預制構件吊裝前， 應根據(jù)預制構件的重量、形狀來確定配套吊具，宜采用 可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。4.1.3 按設計圖紙校核樓面預埋連接件及接駁鋼筋等。4.1.4 按標高線預調(diào)標高頂撐件。4.1.5 打膠襯條如為現(xiàn)場粘貼， 粘貼前應先掃凈混凝土表面灰塵， 涂上專用粘結 劑后壓入粘牢襯條。襯條接頭處宜 45切口搭接不留空隙。4.1.6 構件根部應系好纜風繩，人工控制構件轉動，保證構件平穩(wěn)就位。4.1.7預制構件吊裝校正，可采用“ 3+T的形式，即XYZ空間三向與垂直度的 校正方式。以預制外墻掛板為例：1）在PC墻板內(nèi)側彈出一米水平標高線（控制 Z向），用水平儀測量PC墻板內(nèi) 側的一米水

9、平線，用底部標高頂撐來調(diào)整板塊標高或高低肩。2）在PC墻板內(nèi)側彈出板寬豎直中心線（控制 X向），在施工層地面也彈出相應 的板寬豎直中心線、人站在 5米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中心 線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整平行位移。3）在樓面彈出內(nèi)外進出邊線（控制 丫向），用硬尺測量PC墻板兩側端至地面彈 出的內(nèi)外進出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進出。4）用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以內(nèi)側斜撐桿來調(diào)整傾斜。如有兩根斜撐桿時，嚴禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動另一根，這樣會使PC墻板內(nèi)部產(chǎn)生應力造成損傷。4.1.8 待“3+1”校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻

10、緊固。常會 出現(xiàn)一端緊固時導致另一端走樣情況， 所以在全部緊固之后還需再測量一 遍定位。4.1.9 當采用飾面磚外裝飾時， 控制相鄰板與板之間、 層與層之間飾面磚縫對直。 外表面十字拼縫處四角高低差應滿足質量檢測標準。4.1.10 預制構件與樓層預埋連接件形成可靠連接后， 再脫鉤、 松鋼絲繩和卸去吊 具。4.1.11 預制外墻板相鄰兩板之間的連接件應緊固到位不可虛松。4.1.12 應該提前考慮不能安放兩臺塔吊的的情況， 此時可能需要采用一臺大塔吊4.1.13 塔吊的起吊能力和鋼扁擔的承載力均應該經(jīng)過提前計算， 防止不安全的情 況發(fā)生4.2 與現(xiàn)澆結構交接施工4.2.1疊合外墻板豎向板縫處由內(nèi)側

11、填塞直徑30圓形PE棒至設計要求位置，再 以砂漿嵌實封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。422疊合墻板內(nèi)側預埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時可臨時取下，鋼筋作業(yè)完畢后應立即復原錨固螺桿，并旋擰至設計要求深度。內(nèi)側模板封閉前應復 核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。4.2.3內(nèi)側模板鉆孔與拉結螺桿的定位應與疊合墻板內(nèi)側預埋件位置相對應，如發(fā)現(xiàn)有缺失應及時通知相關負責人磋商補救措施。4.2.4在混凝土澆筑時應隨時觀察預制構件定位狀況，如有跑位等較大偏差出現(xiàn) 時應即刻暫停澆筑，當即分析原因并采取相應措施。4.2.5臨時斜撐桿、連接件等應在現(xiàn)澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。4.2.6鋼筋套筒灌漿連接應由廠家

12、進行專門培訓，取得培訓方認可后方可作業(yè)。 灌漿工作業(yè)前應明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。4.2.7預制構件之間的連接件需要放在外側，應該做好pc墻體外表面螺栓洞口的封堵工作4.2.8模板上采用的螺栓應該采用二合一的螺栓，如下圖所示4.2.9為了防止爆模，螺栓和板縫之間的距離不宜過大，如下圖所示4210轉交墻體處應加上螺栓孔，供后續(xù)支模用4.2.11腳手方案方面，建議在地面完成腳手后吊裝上去4.3 灌漿施工4.3.1灌漿應該采用合乎國家規(guī)范的漿料和套筒，套筒的內(nèi)徑和伸入長度需滿足規(guī)范要求，如伸入長度需要滿足8d,套筒的內(nèi)徑，22的鋼筋的應該對應40左右的套筒內(nèi)徑4.3.2灌漿與現(xiàn)澆結構的順

13、序應為先灌漿后進行暗柱等部位現(xiàn)澆。4.3.3灌漿時應該注意預制板底部的封堵，避免出現(xiàn)以下問題：4.3.4灌漿前應該用空氣泵對預制構件內(nèi)部是否堵塞進行檢驗。灌漿前也應該用 水檢驗4.3.5灌漿工人需要上崗前培訓，并發(fā)放上崗證。灌漿工人需要由專門人員從事， 穿不同于一般工人顏色的制服4.3.6應該保證有3組以上的灌漿組，每組4-5人，以滿足后續(xù)施工的需要4.3.7構件廠應該提供適應于鋼筋的配套套版，以在預制板安裝之前檢驗鋼筋的 位置4.3.8總包事先應該提供完整的吊裝順序，以支持施工4.3.9用來支撐預制構件的斜撐，應該是選用帶孔洞和插銷的斜撐，以便現(xiàn)場使 用時更加方便調(diào)整位置4.3.10用來調(diào)節(jié)

14、預制構件標高的墊板，需采用高強塑料的不同厚度的墊板，以便于后續(xù)調(diào)整4.3.11用于預制墻體標高調(diào)整時，如果采用撬棒很容易造成預制板下部的混凝土 破壞，對此，總包應該給出合理的解決方案4.3.12總包應該考慮灌漿孔的封堵措施。4.4 密封防水膠4.4.1事先對密封防水膠的性能、質量和配合比進行檢查，耐老化與使用年限應 滿足設計要求。打膠襯條的材質應與密封膠的材質相容。4.4.2預制外墻板外側水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側壁應清理干凈保 持干燥，打膠襯條應完整順直。4.4.3密封防水膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，注膠應均勻、順直、飽和、 密實，表面應光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。4.4.4預制外

15、墻板連接縫施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗，并在外墻內(nèi) 側觀察墻體有無滲漏。5質量驗收5.1預制構件制作質量驗收 主控項目5.1.1預制構件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、 構件型號、生產(chǎn)日期和質量驗收標 志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖 或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照設計圖紙進行觀察、量測。5.1.2預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術 處理方案進行處理和經(jīng)原設計單位認可，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。5.1.3預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸

16、 允許偏差且影響結構性能和安裝、 使用功能的部位，應按技術處理方案進 行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。5.1.4預制構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的規(guī)定分批檢驗評定。一般項目5.1.5預制構件制作模具尺寸應符合表 5.1.5規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.5模具尺寸允許偏差（mrh測定部位允許偏差檢驗方法邊長 2鋼尺四邊測量板厚+1，0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取 最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四

17、角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模 邊距離對角線誤差：細線測兩根對角線尺寸，取差值預埋件位置仲心線）2鋼尺檢查側向扭度H 300 2.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：H為模具高度。5.1.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的安裝位置的偏差應符合表5.1.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.6預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm項目允許偏差檢驗方法預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8, 0鋼尺檢查預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8, 0鋼尺檢查預留洞中心線位置5鋼尺檢查

18、尺寸+8, 0鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置 :5鋼尺檢查5.1.7鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應符合表5.1.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。表5.1.7 鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長 5鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間距 5鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距 5保護層基礎 5鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼

19、差+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：當尺寸偏差檢查的合格點率小于 80%或出現(xiàn)超過允許偏差1.5倍的檢查項 目時，應進行返修（返工），并再次進行尺寸偏差檢查。5.1.8外墻板飾面磚、石材粘貼應符合表 5.1.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表5.1.8外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mrh項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺 檢杳4接縫平直3用鋼直尺和塞尺檢查5接縫深度16接縫寬度1用鋼直尺檢查5.1.9門框和窗框安裝位置應逐件檢驗，門框和窗框安裝位置允許偏差應符合表5.1.9的規(guī)定。檢查數(shù)量

20、：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表5.1.9門框和窗框安裝允許偏差（mm項目允許偏差檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+ 5，0鋼尺檢查門窗框定位 1.5鋼尺檢查門窗框對角線 1.5鋼尺檢查門窗框的水平度 1.5鋼尺檢查5.1.10預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷，構件的外觀質量應符合表5.1.10確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查 驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案表5.1.10構件外觀質量名稱現(xiàn)象質量要求檢驗方法露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外露主筋不應有，其他允許 有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外露主筋部位和

21、擱置點位置 不應有，其他允許有少 量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長 度均超過保護層厚度不應有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結構性能的裂縫不 應有，不影響結構性能 或使用功能的裂縫不宜 有觀察連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動不應有觀察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角 不直、翹曲不平等 外表面面磚粘結不牢、 位置偏差、面磚嵌縫沒清水表面不應有，混水 表面不宜有。觀察有達到橫平豎直，轉角 面磚棱角不直、面磚表 面翹曲不平等外表缺陷構件內(nèi)表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗 框保護紙破壞清水表面不應有，混水 表面不宜有觀察5.1.11構件的尺寸偏差應符合

22、表5.1.11規(guī)定。檢查數(shù)量：當同一規(guī)格（品種）、同一個工作班生產(chǎn)的構件連續(xù)10件檢驗合格時, 可按批檢驗。同一規(guī)格（品種）、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽檢不應 少于30% 且不少于5件。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.11構件尺寸允許偏差（mrh項目允許偏差檢驗方法長度板 4鋼尺檢查墻板 4寬度板、墻板0，-4鋼尺量一端及中部，取其 中較大值高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其 中較大值墻板0，-4側向彎曲板L/1000 且 w 15拉線、鋼尺量最大側向彎 曲處墻板L/1500 且 w 15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢杳翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測預埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8，0預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查預埋