陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程

1、1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷生產(chǎn)防塵基本要求和技術(shù)措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于日用和建筑陶瓷廠的原料加工、成型、燒成的設(shè)計、改造和生產(chǎn)管理。對陶瓷生產(chǎn) 的匣I I缽、石膏加工及彩繪亦應(yīng)參照使用。I | J- s I /I2廠址、廠區(qū)和廠房/八卩汀HT :* k - / F / I2. 1廠址選擇I；X /4 I X /y |( / y-2. 1. 1新建、改建、擴(kuò)建企業(yè)廠址的選擇，應(yīng)避開人口稠密區(qū)，布置在生活居住區(qū)污染系數(shù)最小方位的上風(fēng)側(cè)。.| |2. 1. 2生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開，保持必要的防護(hù)距離，并采取綠化措施。、I I2. 2廠區(qū)布置2. 2. 1主要煙囪和原料倉庫應(yīng)布置在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)

2、向的下風(fēng)側(cè)。2. 2. 2廠房的布置要根據(jù)縮短工藝流程和減少揚塵點的因素確定，并有利于建筑物的通風(fēng)、米光。2. 3廠房建筑2. 3. 1廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應(yīng) 盡可能平整光滑。I I2. 3. 2廠房內(nèi)的開啟式側(cè)窗應(yīng)設(shè)在常年主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面的高度一般不I .尸/廣低于1m。 1 I : I/、7 H ! / / I |2. 3. 3產(chǎn)塵車間地面應(yīng)平整防滑，坡向排水系統(tǒng)。并設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施。X / 嚴(yán) I x /子 I ( /；$：嚴(yán)2. 3. 4多層廠房應(yīng)有防止含塵空氣串聯(lián)的各項隔離措施。2. 3. 4. 1樓梯設(shè)施樓梯間，通往

3、各樓層的門洞安裝有可自動關(guān)閉的門或簾。2. 3. 4. 2樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡易鋼梯。若需設(shè)置時，其位置應(yīng)選擇在離粉塵作, yI I業(yè)點較遠(yuǎn)的部位。2. 3. 4. 3供各種設(shè)備、溜管、管逍穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小，其 縫隙予以密封。3工藝要求3. 1防塵設(shè)施必須做到和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，凡不符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，不得施工和投產(chǎn)。3. 2全部生產(chǎn)過程應(yīng)盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)。粉塵散發(fā)嚴(yán)重的工序不應(yīng)設(shè)有定I I位操作工。I / /廣3. 3工藝設(shè)備應(yīng)盡量采用豎向布置的形式，減少粉料和坯料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運輸距離。 /I I / / I IiyI J j Ii

4、_,盧I /.尸/ /I !、5. 3. 3經(jīng)常檢測除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計要求。 1 i / / I IiyI J j II _ y 弋f - f j6原料加工I；X /I x ./* 尹 I / y-6. 1基本要求6. 1. 1礦石粗碎工序的投料、破碎、出料、運輸應(yīng)采用機(jī)械聯(lián)動作業(yè)，實現(xiàn)集中控制6. 1. 2采用球磨粉碎工藝，制泥量較大的車間，應(yīng)做到進(jìn)料、運輸、稱量、卸料工序, yI I實現(xiàn)機(jī)械化；制泥量較小的車間應(yīng)采用半機(jī)械化作業(yè)并設(shè)投料平臺。6. 1. 3采用雷蒙機(jī)粉碎工藝的車間，全部工序應(yīng)采用機(jī)械化、自動化作業(yè)，控制室與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。7. 2. 4

5、半干壓成型的粉料應(yīng)控制在料盤和壓機(jī)的工作臺內(nèi)、防止外泄，并應(yīng)設(shè)置與壓力機(jī)固定一體的吸風(fēng)罩。7. 2. 5干燥設(shè)備應(yīng)保持清潔，禁止破坯、破屑存留在干燥設(shè)備內(nèi)。7. 3精坯工序I I7. 3. 1修坯應(yīng)采用濕式作業(yè)，如須采用干法作業(yè)時必須在作業(yè)點設(shè)置吸風(fēng)罩。- L 一 I /尹F / /廣7. 3. 2采用噴霧法施釉時，應(yīng)在吸風(fēng)罩或通風(fēng)柜內(nèi)作業(yè)，噴霧的“霧?！北仨毴繃?/I / / I IiyI J j I| _ Z 弋匕 r * f - /射在吸風(fēng)罩內(nèi)。I.X / I x / I J # /h7. 3. 3去底釉應(yīng)采用濕法擦底，如須采用干法時，應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。7. 3. 4精坯清灰應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩，

6、采用機(jī)械清灰，禁止用嘴吹灰。7. 3. 5有粘接附件的坯件，應(yīng)采用濕修濕接。如須采用干修干接時，要設(shè)置吸風(fēng)罩。, yI I7. 3. 6坯體鉆孔應(yīng)盡量采用濕式作業(yè)。如須采用干法鉆孔時，應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。7. 3. 7坯體砂輪切割、打磨及刷坯應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。8燒成8. 1基本要求8. 1. 1陶瓷燒成宜采用隧道窯或間歇式大型臺車窯，淘汰人工在窯室內(nèi)作業(yè)的窯爐8. 1. 2窯爐設(shè)備宜布置在天窗下面，有利于對流通風(fēng)。8. 1. 3車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置專門的窯車維修室，室內(nèi)并沒有吸塵裝置I I8. 2裝坯II JI |sI z ：f .Z z- ”/ I I1、8. 2. 1采用專門工具清掃坯體和墊餅灰塵，并在作業(yè)

7、點上設(shè)置吸風(fēng)罩。-. .- ，-/ I / I8. 2. 2裝坯作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)位于機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的上風(fēng)側(cè)。.嚴(yán).，-X / I X /yI ： / 工聲8. 2. 3匣缽內(nèi)需用墊層時，嚴(yán)禁用石英粉或糠灰作墊層。8. 2. 4待燒成的坯體應(yīng)及時裝入匣缽，避免粉塵污染。8. 2. 5廢坯、廢匣要放入專門的廢料箱內(nèi)，不能隨意棄之地面。, yI I8. 3焙燒8. 3. 1燃煤窯爐的加煤口需設(shè)置吸風(fēng)罩。8. 3. 2清理煤灰時應(yīng)用水加濕。8. 3. 3煤和煤渣應(yīng)放置在規(guī)定的地點。9防塵管理9. 1建立和完善防塵責(zé)任制，明確廠部、車間、班組及科室相應(yīng)的防塵職責(zé)。對各個生 產(chǎn)崗位的操作工，應(yīng)建立防

8、塵崗位責(zé)任制。I I9. 2從事粉塵作業(yè)人員必須進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨立操作。 L_I / ”/ /廣9. 3定期測定產(chǎn)塵點空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時應(yīng)及時采取解決措施。 X I / I* * I I/ Z、7| I! I / | J |9. 4建立健全除塵設(shè)備的操作，使用維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制。除塵設(shè)備的操作和維護(hù)X / I x /X |： / y 人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護(hù)規(guī)程。9. 5從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查，如發(fā)現(xiàn)早期塵肺病患者應(yīng)該及時調(diào)離。9. 6從事粉塵作業(yè)人員在操作或巡回檢查時，必須穿戴工作眼，并配戴符合要求的防, yI I塵口罩。9. 7

9、工廠應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室。9. 8定時用吸塵器或濕法清掃車間地面、平臺和各種設(shè)備。附錄A陶瓷生產(chǎn)常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施（補(bǔ)充件）I II 八 FI |ss I/ ；A1運輸設(shè)備I 1 丿 / 1 ,A1. 1膠帶運輸機(jī)：按工藝的布置和落料的情況，溜槽的角度以及粉塵的溫度應(yīng)分別X /4 I x !X |： / y 設(shè)置全罩，分段式、集中式密閉和設(shè)置相應(yīng)的吸風(fēng)口。A1. 1. 1密閉罩的二端應(yīng)設(shè)橡膠密封擋板。A1. 1. 2整體式密閉罩兩側(cè)為可拆卸式，以便清塵。 I IA1. 1. 3溜管落料處的密閉罩上吸風(fēng)口位置為溜管出口處寬度的15倍。A1. 1. 4對于二條皮帶的轉(zhuǎn)運卸落處，在下落膠帶

10、的密閉罩上設(shè)置吸風(fēng)口，吸風(fēng)罩的位置在卸落點端面與吸風(fēng)罩邊 150一300mm為宜。A1. 1. 5膠帶輸送機(jī)在輸送粒徑小于 0. 5mmt勺物料時，速度應(yīng)控制在 1m/s 以內(nèi)，當(dāng)輸送粒徑為0 4 4mn物料時，速度應(yīng)控制在1. 25m/s以內(nèi)。A1. 1. 6應(yīng)盡可能采取阻抗裝置（如重錘式加料器等）來減少物料的下落揚塵。A1. 1. 7膠帶的頭、尾部罩，密閉罩接縫處都應(yīng)做到嚴(yán)密。I IA1. 1. 8采用靜電抑制粉塵系統(tǒng)時，接縫處的填料應(yīng)利于導(dǎo)電。 L一I /產(chǎn)/ / /廣 A1. 2斗式提升機(jī)。 兒 1 I i / / - y I |! ; II _ - 弋、 t - f jA1. 2.

11、1按機(jī)身的高度和物料的性質(zhì)確定進(jìn)出料口吸風(fēng)罩的設(shè)置。X /4 I x I , /A1. 2. 2機(jī)體接口處應(yīng)加填料、保持密閉。A1. 2. 3下部吸風(fēng)罩的風(fēng)量應(yīng)大于物料引入風(fēng)量的二倍以上。A1. 2. 4提升溫度小于50E的物料時，提升機(jī)高度小于10m者，上部密閉可不吸風(fēng), y |A1. 3螺旋運輸機(jī)A1. 3. 1運輸機(jī)殼體應(yīng)保持嚴(yán)密。A1. 3. 2物料轉(zhuǎn)運和出入處如有落差時，在其落入點200 300mn處設(shè)置吸風(fēng)口。A2原料破碎篩分設(shè)備A2. 1顎式破碎機(jī)。A2. 1. 1裝料口、排料口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。A2. 1. 2小型額式破碎機(jī)最好設(shè)置整體密閉。A2. 2輪碾機(jī)A2. 2. 1干式輪碾

12、機(jī)必須整體密閉。A2. 2. 2密閉罩制作成圓形，罩殼上設(shè)置吸風(fēng)口。 I；.X / m I I j /A2. 3干式振動篩A2. 3. 1篩上應(yīng)設(shè)置密閉罩，上部排料口設(shè)橡膠密封擋板。A2. 3. 2下部排料口受料為皮帶運輸機(jī)時應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。.II, y |A2. 3. 3上部吸風(fēng)罩接管需設(shè)軟授管。A2. 4錘式破碎機(jī)A2. 4. 1卸料管處設(shè)置吸風(fēng)罩。A2. 4. 2進(jìn)料口處設(shè)置橡膠簾板。A2. 5雷蒙磨機(jī)A2. 5. 1設(shè)備各連接處應(yīng)嚴(yán)密。A2. 5. 2正壓區(qū)的排出管應(yīng)配裝除塵裝置。A3料倉 L一I zA3. 1人工加料時加料口設(shè)置吸風(fēng)罩。A3. 2機(jī)械加料時，在料倉蓋上設(shè)置吸風(fēng)罩。I；X /4 I x :X I /A3. 3按物料墜落高度所壓入