XXXX11961數(shù)控設備10蔡劍軸類工藝品的設計與實施

1、江蘇農牧科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計（論文）題目： 軸類工藝品的設計與實施 姓名： 蔡劍 學號： 201011961 二級院系部： 機電工程系 班級: 數(shù)控設備10 專業(yè)： 數(shù)控設備應用與維護 指導教師： 陳強 職稱： 實驗師 二 一三 年 五 月江蘇農牧科技職業(yè)學院學生畢業(yè)設計（論文）誠信承諾書論文題目軸類工藝品的設計與實施學生姓名蔡劍學號201011961所屬專業(yè)數(shù)控設備班級數(shù)控設備10指導教師姓名陳強職稱實驗師學生承諾我承諾在畢業(yè)設計 (論文)活動中，遵守學校有關規(guī)定，恪守學術規(guī)范，本人畢業(yè)設計 (論文)內容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學術成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的情

2、況，如果有違規(guī)行為，我愿意承擔一切責任，接受學校的處理。 學生(簽名)： 年 月 日指導教師承諾我承諾在畢業(yè)設計 (論文)活動中，遵守學校有關規(guī)定，恪守學術規(guī)范，經過本人核查，該生畢業(yè)設計 (論文)內容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學術成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。 指導教師(簽名)： 年 月 日江蘇農牧科技職業(yè)學院學生畢業(yè)設計（論文）材料目錄序號名 稱備 注1畢業(yè)設計（論文）全文全文2畢業(yè)設計（論文）任務書3畢業(yè)設計（論文）開題報告或實施方案4畢業(yè)設計（論文）指導記錄5畢業(yè)設計（論文）中期檢查記錄表6畢業(yè)設計（論文）指導教師意見表7畢業(yè)設計（論文）評閱教師意見表8畢

3、業(yè)設計（論文）答辯記錄9畢業(yè)設計（論文）成績評定表江蘇農牧科技職業(yè)學院論文（設計）軸類工藝品的設計與實施【摘要】 隨著現(xiàn)代制造技術的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床的應用已日趨普及，機械制造業(yè)正在越來越多地采用數(shù)控技術來改善其生產加工方式，社會對其相應技術人才的需求也越來越高數(shù)控車削加工是則是現(xiàn)代制造技術的典型代表，在制造業(yè)的各個領域如航天、汽車、模具、精密機械、家用電器等各個行業(yè)有著日益廣泛的應用，已成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。 本文根據(jù)數(shù)控車床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體

4、現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。 【關鍵詞】現(xiàn)代制造技術; 數(shù)控車削加工; 工藝方案AbstractWith the rapid development of modern manufacturing technology, the application of NC machine tools has become increasingly popular, machinery manufacturing industry is more and more used in CNC technology to improve the production proce

5、ss, the social demand for the corresponding technical personnel is getting higher and higher. NC turning is typical representative of modern manufacturing technology, various fields in manufacturing such as aerospace, automotive, mold, precision machinery, household electrical appliances is widely u

6、sed, has become an indispensable processing methods in these industries.In this paper, according to the characteristics of NC lathe, specific parts, analyzes the process scheme, the scheme determination of tooling, cutting tools and cutting parameters selection, determine the processing order and pr

7、ocessing line, NC programming. Through the process of making the whole process, fully embodies the CNC equipment to ensure the machining accuracy, processing efficiency, the advantages of the simplified procedures.Key words Modern manufacturing technology; NC machining; process目錄摘要I關鍵詞IAbstractIIKey

8、 wordsII目錄III緒論11.軸類工藝品的加工工藝基礎21.1切削運動21.2刀具及切削用量21.2.1選擇數(shù)控刀具的原則21.2.2數(shù)控車削用刀具的選擇21.3保證加工精度的方法31.3.1刀具半徑的選定31.3.2采用合適的切削液32.軸類工藝品的加工工藝分析42.1零件圖工藝分析42.2工藝品零件配合的要求42.3切削加工順序的安排原則52.4切削加工的順序52.5切削用量的選擇52.6數(shù)控加工工藝文件填寫63.軸類工藝品的程序編制以及加工93.1編程原點的選擇93.2程序編制93.3畢業(yè)設計過程中遇到的問題與解決方案153.3.1圖形設計時遇到的問題與解決方案153.3.2工件加

9、工時遇到的問題與解決方案153.3.3最終零件成品15設計總結17致謝18參考文獻19附錄120附錄220III緒論機械加工的目的是將毛坯加工成符合產品要求的零件即符合組成機器要求的零件。機器想要實現(xiàn)它的功能與價值就必須精確的設計并加工它的每個零件。軸是組成機器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉運動的傳動零件(如齒輪、蝸輪等)，以實現(xiàn)回轉運動并傳遞轉距和動力，如車輪，電動機，轉子等各種作回轉運動的零件，都必須安裝在軸上，才能實現(xiàn)它們的功用。當然軸還具有優(yōu)美的工藝品特性，在長軸距的外圓上可以進行各種你想要的工藝處理和加工，形成美輪美奐的軸類工藝品。軸類工藝品更多的出現(xiàn)在生活的各個細節(jié)上，如筆

10、，水杯，水瓶，各種飲料瓶等軸型產品的外殼。此次設計主要是介紹運用數(shù)控機床來加工軸類工藝品零件的整個工藝過程及其工藝分析，即從毛坯到所加工零件這一過程中的工藝及其相應的工藝分析，故此設計便以這一過程而展開設計，從而完成此次設計任務。1.軸類工藝品的加工工藝基礎1.1切削運動的分析 1)主運動 是使工件與刀具產生相對運動以進行切削的最基本的運動。這個運動的速度最高，消耗功率最大。同一個加工過程中主運動只有一個。 2)進給運動 是使主運動能夠連續(xù)不斷切除工件上多余金屬、以形成工件新表面所需的運動。進給運動消耗的功率及其速度在同一個加工過程中都小于主運動。進給運動同一個加工過程中可

11、能不止一個。 主運動和進給運動可以由工件和刀具分別完成，也可以由刀具單獨完成。根據(jù)運動的性質，成形運動分為簡單運動（運動的五個參數(shù)獨立）和復合運動（組成復合運動的各個簡單運動的五個參數(shù)不獨立）。 3)其它運動 切入運動（與工件尺寸有關）、輔助運動、控制運動、校正運動等1.2刀具及切削用量1.2.1選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具

12、復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些,當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求

13、，不僅需要鋼性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。1.2.2數(shù)控車削用刀具的選擇數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如90°內外圓車刀、左右端面

14、車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數(shù)控加工的特點(如加工路線、加工干涉等)進行全面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱

15、或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。1.3保證加工精度的方法1.3.1刀具半徑的選定1)刀具的半徑R比工件轉角處半徑大時不能加工。2)刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。因為本工件沒有過小的轉角半徑且沒有使用過大的切削量，對刀具半徑沒有嚴格要求所以選用刀尖半徑為0.5mm的外圓車刀、刀尖半徑為0.1mm的螺紋車刀。1.3.2采用合適的切削液1）切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質量、加工精度起重要的作用。2）非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。3）水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻

16、作用和清洗作用。故本設計加工時采用水溶液進行冷卻。2.軸類工藝品的加工工藝分析2.1零件圖工藝分析圖 2-1 配合零件圖技術要求：1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 2)涂色檢查互配部分接觸面積不得小于60%3)未注明倒直角1.5×45° 4)未注明倒直角 R2mm該配合件是兩件配合，由外圓柱面、槽、圓弧、倒角、孔及螺紋組成，結構形狀復雜，加工部位多，非常適合數(shù)控車削加工。圖中倒圓角均為2mm的圓角。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45#鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。在數(shù)控加工中車削加工余量粗車時直徑余量1.0mm，精車時

17、直徑余量0.2mm。本文的零件設計采用棒料，且因為工件較長，故毛坯的選擇為65*190mm、65*40mm的棒料，無熱處理和硬度要求。根據(jù)要求上述工藝要求，綜合加工效率等因素，該零件加工可選用FANUC機床廠的CKA6140數(shù)控車床，車床布局為水平床身水平導軌,回轉刀架。2.2工藝品零件配合的要求1)配合件的尺寸要求 配合件中屬于間隙配合時孔類工件一般采用上偏差，軸類工件一般采用下偏差；屬于過度配合時根據(jù)尺寸公差要求進行加工。2)內外螺紋的配合要求對于45#鋼，外螺紋的外圓柱面的實際直徑d計=d-1.3P；內螺紋的內圓柱面的實際直徑D計=D+1.3P。杯口處d計=d-1.3P=45-1.3&#

18、215;1.5=43.05mm，杯蓋處D計=d+1.3p=43.05+1.5×1.3=45mm。且內外螺紋的公稱直徑、螺距和旋轉方向必須一致。 2.3切削加工順序的安排原則1)先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。3)先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可

19、靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。4)基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。2.4切削加工的順序根據(jù)加工工序的原則確定工序如下：1）先加工工件1的右端，考慮到本工件過長并且整體外圓最后加工所以從杯身中間處裝夾。先將杯身外圓車到60mm，然后加工杯口螺紋部分。加工杯子內部時先用鉆頭打30mm孔后用鏜刀鏜出杯內形狀。2）然后加工工件1的左端，裝夾方式同上。工件1的左端比較簡單，先車端面后倒角即可。3）加工工件二右端時，考慮到杯蓋與杯身外圓的配合需要最后完

20、成，可以先完成杯頂?shù)膱A弧。4）加工工件二左端時，預先在左端用40mm的鉆頭打孔然后再進行鏜孔、割槽、車螺紋等后續(xù)加工。5）最后把兩工件配合在一起加工半徑為530mm的外圓弧。2.5切削用量的選擇 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。1）背吃刀量的選擇,粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21

21、.5mm。     2）進給速度（進給量）的確定,粗加工時，由于對工件的表面質量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度f可以按公式f =f×n計算，式中f表示每轉進給量，粗車時一般取0.30.8mmr；精車時常取0.10.3mm/r；切斷時常取0.050.2mm/r。 3)切削速度的確定,切削速度vc可根據(jù)己經選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度

22、進行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產實踐經驗和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/D 來確定主軸轉速n（r/min）。2.6數(shù)控加工工藝文件填寫1)用硬質合金刀車外圓時，根據(jù)參考文獻查閱得到半精加工的背吃刀量取值在0.55mm之間，所以選用2mm的背吃刀量。查詢表硬質合金外圓車刀半精車的進給量（見附錄2）得到本次加工的進給量在0.250.3mm/r之間，所以選取0.25mm/r的進給量。根據(jù)已得到的背吃刀量與背

23、吃刀量查詢表硬質合金外圓車刀常用切削速度（見附錄2）得到本次加工的切削速度在100130m/min之間，所以選取切削速度為100 m/min。由公式n=l000vc/D計算得到主軸轉速n530r/min。同理精加工時的背吃刀量為0.25mm，進給量為0.1mm/r，切削速度為130 m/min，主軸轉速n700r/min2）割槽時查詢表切斷/割槽的進給量（見附錄2）得到割刀的進給量在0.060.08mm/r之間，所以選取進給量為0.06mm/r。查閱參考文獻得知割槽時主軸轉速不宜過大，否則會影響刀具壽命，一般轉速在300500 r/min，所以選取主軸轉速n=400r/min。3）車螺紋時查詢

24、參考文獻得到背吃刀量為0.94mm，又得知為保證螺紋的表面質量，車螺紋時主軸轉速不宜過大，一般取400600 r/min，所以選擇400 r/min的主軸轉速。4）鏜孔時查詢表鏜孔切削用量（見附錄2）得出鏜孔的進給量在0.250.5mm/r之間，所以選取進給量為0.25mm/r。同時查出切削速度在95135m/min之間，所以選取100 m/min的切削速度由公式n=l000vc/D計算得到主軸轉速n1000r/min。表2-1 工件1右端的加工工序卡片江蘇農牧科技職業(yè)學院數(shù)控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱零件圖號軸件附錄一車間使用設備機電館CKA6140數(shù)控車床工藝序號程序編號01 O0

25、001/ O0002夾具名稱夾具編號三爪卡盤工步號工步作業(yè)內容加工面刀具號刀補量主軸轉速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備 注1車外圓015300.2522切槽034000.063車螺紋044000.944鏜孔0210000.251編制審核批準年月日第 頁表2-1附加：加工工件1右端前先鉆30的孔，以便后續(xù)加工。表2-2 工件1左端的加工工序卡片江蘇農牧科技職業(yè)學院數(shù)控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱零件圖號軸件附錄二車間使用設備機電館CKA6140數(shù)控車床工藝序號程序編號02 O0003/O0004夾具名稱夾具編號三爪卡盤工步號工步作業(yè)內容加工面刀具號刀補量主軸轉速r/min進給速度

26、mm/r背吃刀量mm備注1車R50mm外圓015300.2522鏜孔0210000.2513切槽034000.064車螺紋044000.94編制審核批準年月日第 頁表2-2附加：加工工件2左端前先鉆40的孔，以便后續(xù)加工。表2-3 工件3右端的加工工序卡片江蘇農牧科技職業(yè)學院數(shù)控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱零件圖號軸件附錄三車間使用設備機電館CKA6140數(shù)控車床工藝序號程序編號03 O0004夾具名稱夾具編號三爪自定心卡盤工步號工步作業(yè)內容加工面刀具號刀補量主軸轉速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1粗車圓弧015300.2522精車圓弧017000.10.25編制審核批準年月

27、日第頁3.軸類工藝品的程序編制以及加工3.1編程原點的選擇同一個零件，同樣的加工由于編程原點選的不同，尺寸字中得數(shù)據(jù)就不一樣，所以變成之前首先要選定編程原點。從理論上說，編程原點選在任何位置都是可以的。但實際上，為了換算盡可能簡便以及尺寸較為直觀，應選擇一個合理的編程原點。所以本文中設計的零件X向的零點應該選在零件的回轉中心。Z向零點一般應選在零件的右端面。3.2程序編制按上述確定的工藝路線和參數(shù)，結合數(shù)控系統(tǒng)的程序段格式，可編寫零件的加工程序：程序（一）件1右端加工加工前先用30的鉆頭在工件右端前鉆直徑30深126mm的孔。O0001 程序開始G97 G99； G97主軸恒轉速控制 G99每

28、轉進給T0101； 換刀M03 S530； 主軸正轉 轉速530G00 X67 Z0； 快速點定位G01 X0 F0.25； 車端面G00 X67 Z2；G90 X65 Z-80 F0.25； G90是外圓、內孔切削循環(huán)指令X62；X60；G00 X100； 刀架遠離工件Z100；G90 X61 Z-20 F0.25； 切削循環(huán)X58；X55；X52；X49；X47；X45；G00 X100； 刀架遠離工件Z2； 快速點定位X37；G01 X45 Z-2； 倒角G00 X100； 刀架遠離工件Z100；T0303； 換割刀M03 S400； 降低轉速G00 X47 Z-19； 快速點定位G01

29、 X40 F0.06； 割槽G00 X62；Z-20； G01 X40 F0.04； 第二刀G00 X100； 刀架遠離工件Z100；T0404； 換刀（螺紋刀）M03 S400；G00 X47 Z2； 快速點定位G92 X45 Z-18 F1.5； 車螺紋X44.5；X44.1；X43.7；X43.3；X43.05；X43.05；G00 X100； 刀架遠離工件Z100；T0202 換鏜刀M03 S1000； 提高轉速G00 X30 Z2； 快速點定位G90 X32 Z-84 F0.25； 切削循環(huán)G00 X20； 退刀Z100；X100；M05 ； 主軸停止M09； 冷卻液關M30； 程序

30、結束程序（二）件1左端加工O0002 程序開始G97 G99； G97主軸恒轉速控制 G99每轉進給M03 S530； 主軸正轉 T0101； 換刀M08； 冷卻液開G00 X67 Z0； 快速點定位G01 X0 F0.25； 車端面G00 Z100；X 100；G00 X67 Z2； 快速點定位G71 U1.5 R1.5； G71是粗車循環(huán)指令，U為背吃刀量R為退刀量G71 P10 Q100 U0.2 W0 F0.25； U、W分別為x、z方向上的精加工量N10 G00 X56；G01 Z0；G03 X60 Z-2 R2；N100 G01 Z-80；G00 X100； 刀架遠離工件Z100；

31、M05 ； 主軸停止M09； 冷卻液關M30； 程序結束程序（三）件2右O0003 程序開始G97 G99； G97主軸恒轉速控制 G99每轉進給M03 S530； 主軸正轉轉速530T0101； 換刀M08； 冷卻液開G00 X67 Z0； 快速點定位G01 X0 F0.25；G00 X67 Z2；G71 U1.5 R1.5； 粗車循環(huán)指令，U為背吃刀量R為退刀量G71 P10 Q100 U0.2 W0F0.25； U、W分別為x、z方向上的精加工余量N10 G00 X0；G01 Z0；G03 X60 Z-10 R50； 逆時針圓弧插補N100 G01 Z-33；G00 X100； 退刀Z1

32、00；T0303； 換割刀M03 S400；G00 X62 Z-33； 快速點定位G01 X1 F0.06； 割斷G00 X100；Z100；M05 ； 主軸停止M09； 冷卻液關M30； 程序結束程序（四）件2左先用直徑40的鉆頭鉆一深為20的孔O0004 程序開始G97 G99； G97主軸恒轉速控制 G99每轉進給T0202； 換鏜刀M03 S530； 主軸正轉 轉速530M08； 冷卻液開G00 X40 Z2； 快速點定位G90 X41 Z-20 F0.25； 切削循環(huán)X42；X43；X43.05；G00 X0； 刀架遠離工件Z100；X100；T0303； 換刀M03 S400；G0

33、0 X40Z-20； 快速點定位G01 X47 F0.06；G00 X20； 刀架遠離工件Z100；X100；T0404； 換螺紋刀M03 S400；G00 X44 Z2； 快速點定位G92 X43 Z-18 F1.5； 螺紋自動循環(huán)切削指令X43.5；X43.9；X44.3；X44.6；X44.8；X44.9；X45；X45；G00 X20； 退刀Z100；X 100；M05 ； 主軸停止M09； 冷卻液關M30； 程序結束程序（五）配合件O0005 程序開始G97 G99； 主軸恒轉速控制T0101；M03 S530； M08； 冷卻液開G00 X62 Z-10； 快速點定位G01 X61

34、 F0.2；G02 X61 Z-135 R530； 車圓弧G00 X61 Z-10；M03 S700；G01 X60 F0.1；G02 X60 Z-135 R530； 再次車圓弧G00 X100； 刀架遠離工件Z100；M05 ； 主軸停止M09； 冷卻液關M30； 程序結束3.3畢業(yè)設計過程中遇到的問題與解決方案3.3.1圖形設計時遇到的問題與解決方案在設計軸類工藝品圖紙的末期，工件的大概外形已經確定，接下來是根據(jù)實際生產加工情況修改圖紙的細節(jié)部分。當設計水杯工件1的內壁時發(fā)現(xiàn)水杯內腔深126mm，正常的鏜刀無法加工這么深的孔，于是考慮在內壁上加一層臺階放置濾網(wǎng)。又考慮到水杯容積的大小將水杯

35、的濾網(wǎng)位置下降到84mm。于是鏜刀只要鏜到離杯口84mm的位置，以下的杯腔只需要鉆頭鉆30的孔就可以。3.3.2工件加工時遇到的問題與解決方案在加工水杯外部圓弧時，因為圓弧過長工件能夠裝夾的地方很少，所以需要使用頂針。但杯蓋頂?shù)膱A弧必須事先加工好，不能直接使用頂針。為了不讓杯頂在使用頂針時留下中心孔，只有改變頂針的使用方法。于是我把一個擁有與杯蓋圓弧相似的盤形工件夾在工件與頂針之間。這樣即實現(xiàn)了頂針的作用又不會在杯蓋上留下中心孔。3.3.3最終零件成品工件1工件2配合件設計總結畢業(yè)設計是大學學習階段一次非常難得理論和實踐相結合的機會，通過這次系統(tǒng)的設計，使我擺脫了單純的學理論知識的階段，實際設

36、計提高了我綜合運用所學專業(yè)基礎知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查文獻資料，設計手冊，設計規(guī)范以及電腦制圖的等其他專業(yè)能力水平，而且對數(shù)控知識的整體掌握，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富。在畢業(yè)設計的過程中也學到了做任何事情所要有的心態(tài)，做學問要一絲不茍，對于發(fā)展過程中出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題的。本文從數(shù)控的簡介、數(shù)控編程的方法、工藝分析、數(shù)控編程的步驟及數(shù)控編程加工實例等幾個方面，比較詳細的說明了車削零件加工的方法與步驟

37、。 數(shù)控機床代表一個民族制造業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科技的迅速發(fā)展，制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經濟發(fā)展水平的重要標志。 作為跨世紀新一代，我們手牽手，向前邁進。我們有信心相信我國機械制造業(yè)會更加的輝煌，祖國的明天會更加美好。致謝時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。這次畢業(yè)論文能夠最終順利完成，歸功于陳強老師和各位

38、專業(yè)老師這幾個月以來的熱心幫助。也正是他們不懈的支持和幫助才使得我的畢業(yè)設計最終順利完成。在本次論文設計過程中，輔導老師對該論文從選題，構思到最后定稿的各個環(huán)節(jié)都給予細心指引與教導，使我得以最終完成畢業(yè)論文設計。在學習中,老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學術思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風范是我終生學習的楷模，導師們的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學精神，將永遠激勵著我。最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。 參考文獻1孫江宏,陳秀梅.PRO/E2001數(shù)控加工教程.北京：北京清華大學出版社.2001.4：34-422

39、余英良.數(shù)控加工編程及操作.北京：高等教育出版社.2004.4:14-233翟旭軍，王文麗.機械制造技術.北京航空航天大學出版社,2009:97-1254黃道華.數(shù)控車實訓教程.南通廣播電視大學機械數(shù)控實驗教研室.2010：121-1305羅玉福，王少巖.機械設計基礎.大連理工大學出版社，2009:3-86秦啟書.數(shù)控編程與操作.西安電子科技大學出版社.2006:252-2707陸劍中 .孫家寧.屬切削原理與刀具.機械工業(yè)出版社,2005:35-748楊偉群.數(shù)控工藝培訓教程（數(shù)控車部分）.清華大學出版社，2002：89-1049劉哲，鄭伯學.中文版AutoCAD2004實用教程.大連理工大學

40、出版社.2004:36-97附錄1量具名稱量具規(guī)格數(shù)量測量部位備注游標卡尺精確到0.02mm1各槽及總長尺寸最大量程150mm圓弧樣板R50mm1杯蓋外圓螺紋環(huán)規(guī)M45×1.51杯口螺紋螺紋塞規(guī)M45×1.51杯蓋螺紋附錄1表 加工量具卡片附錄1表 全部工序的刀具選用產品名稱或代號XXX零件名稱配合件零件圖號序號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注190°硬質合金外圓車刀1車端面及外輪廓0.5后角大于43°230鉆頭1鉆30mm的孔鉆頭長度350mm340鉆頭1鉆40mm的孔鉆頭長度350mm4YG6硬質合金鏜刀1鏜孔0.4刀尖角為55°53m

41、m外槽刀1切槽刀寬為3mm63mm內槽刀1切槽刀寬為3mm760°外螺紋車刀1車M25螺紋0.1刀尖角為59°30860°內螺紋車刀1車M25螺紋0.1刀尖角為59°30附錄2附錄2表 硬質合金外圓車刀半精車的進給量（參考值）工件材料表面粗糙度Ra(m)切削速度范圍c（m/min）刀 尖 圓 弧 半 徑 r（mm）0.51.02.0鑄鐵、青銅、鋁合金>510>2.55>1.252.5不限5碳鋼及合金鋼>510&

42、lt;5050.60.550.7>500.40.550.550.650.650.7>2.55<50>500.350.30.5>1.252.5<5050.150.22501005>10005附錄2表 硬質合金外圓車刀常用切削速度（參考值）工件材料熱處理狀態(tài)ap=0.32mmap=26mmap=610mm=0.080.3mm/r=0.30.6mm/r=0.61mm/r低

43、碳鋼易切鋼熱  軋1401801001207090中碳鋼熱  軋130160901106080調  質10013070905070合金結構鋼熱  軋10013070905070調  質8011050704060工具鋼退  火9012060805070灰鑄鐵HBS<1909012060805070HBS1902508011050704060高錳鋼WMn13%1020銅及銅合金20025012018090120鋁及鋁合金300600200400150200鑄鋁合Wsi13%1001808015060100附錄2表 切斷/切槽的進給量

44、切刀寬度(mm)加工材料碳素結構鋼、合金結構鋼及鋼鑄件鑄鐵、銅合金及鋁合金進給量f(mm/r)30.060.080.110.14360.19400.24540.326100.180.260.300.4010150.280.360.400.55附錄2表 鏜孔切削用量工序工件材料鑄鐵鋼鋁及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min進給量mm/r切削速度m/min進給量mm/r切削速度m/min進給量mm/r粗鏜高速鋼20250.41.515300.350.71001500.51.5硬質合金35505070100250半精鏜高速鋼20350.150.4515500.150.451002000.20.5硬質合金50700.20.5951350.20.5精鏜高速鋼7090D1級0.081001350.120.151504000.060.1硬質合金D級523江蘇農牧科技職業(yè)學院學生畢業(yè)設計（論文）任務書論文題目軸類工藝品的設計與實施學生姓名蔡劍學 號201011961專 業(yè)數(shù)控設備指導教師陳強職 稱實驗師文化程度本科設計（論文）起止時間2012.11.20.-2013.5.251 畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 來源于指導老師的提供；通過論文加深對所學知識的理解，拓寬思路。2