電機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)化

1、交流電動(dòng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了首鋼遷鋼地區(qū)各廠礦交流電動(dòng)機(jī)計(jì)劃停機(jī)檢修周期、 項(xiàng)目及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)定了常見(jiàn)故障處理的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于首鋼遷鋼地區(qū)各廠礦高、 低壓交流電動(dòng)機(jī)的檢修工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備預(yù)防試驗(yàn)規(guī)程 。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范旋轉(zhuǎn)電機(jī)整修規(guī)范GB/T21205-20073 檢修周期3.1 檢修周期大修的間隔一般為23年進(jìn)行一次，小修的時(shí)間間隔為612個(gè)月。其它電動(dòng)機(jī)的檢修期限應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況、零件磨損、腐蝕、絕緣老化程度及運(yùn)行維護(hù)條件來(lái)確定。3.2 檢修項(xiàng)目3.2.1 拆掉電源線接頭，檢查電源線接頭狀況。3.2.2 電動(dòng)機(jī)移位、解體、抽出轉(zhuǎn)子。

2、3.2.3 檢修通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。3.2.4 清洗、檢修軸承，更換潤(rùn)滑油脂。3.2.5 更換或修理?yè)p壞的零部件。3.2.6 清掃檢修定子。3.2.7 清掃檢修轉(zhuǎn)子。3.2.8 重新組裝就位，測(cè)量各部間隙及絕緣電阻。3.2.9 各項(xiàng)電氣試驗(yàn)找正及驗(yàn)收。3.2.10 進(jìn)行試運(yùn)。4 、檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 檢修前的準(zhǔn)備工作。檢修前認(rèn)真做好檢修的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 仔細(xì)討論檢修計(jì)劃和各項(xiàng)措施， 明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求， 安排好項(xiàng)目、 檢修進(jìn)度、 人員安排、準(zhǔn)備好檢修的材料、工具備品以及檢修場(chǎng)地，搬運(yùn)道路車(chē)輛等。4.2 交流電機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1 檢修項(xiàng)目4.2.1.1 拆掉電源線接頭，仔細(xì)檢查電源

3、線及引線接頭狀況，并將電纜接頭短路接地。4.2.1.3 對(duì)于軸承未在端蓋上的電機(jī)在拆地腳螺栓前，先測(cè)量好端蓋上軸封間隙， 拆端蓋， 測(cè)內(nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙， 拆內(nèi)護(hù)板測(cè)定轉(zhuǎn)子間隙。4.2.1.4 拆下地腳螺栓，打開(kāi)軸瓦上蓋，拿掉上瓦，測(cè)上軸瓦蓋的緊力，測(cè)軸頸與軸瓦間隙，測(cè)串軸量。4.2.1.5 對(duì)于軸承在端蓋上的電機(jī)，有條件應(yīng)在解體前用塞尺測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。4.2.1.6 電機(jī)解體前測(cè)量線圈絕緣電阻并記錄。4.2.1.7 用對(duì)輪勾子卸對(duì)輪和外風(fēng)扇，緊力大時(shí)可用烤把加熱。4.2.1.8 抽轉(zhuǎn)子，大中型電機(jī)可用接假軸的方法。4.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1 拆三相電源接頭，應(yīng)做好相序標(biāo)志，不能損傷導(dǎo)

4、線瓷瓶，電纜頭和絕緣， 引線盒零件應(yīng)保管好， 檢查電機(jī)及電纜線鼻子應(yīng)無(wú)變形、無(wú)裂紋，銅鋁過(guò)渡鼻子無(wú)開(kāi)焊及過(guò)熱現(xiàn)象，引線絕緣完好，無(wú)斷股現(xiàn)象、 無(wú)過(guò)熱老化現(xiàn)象。 引線和瓷瓶固定可靠， 瓷瓶完好清潔、 無(wú)破損，接線柱板應(yīng)固定牢固，無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無(wú)損。4.2.2.2 冷卻器法蘭應(yīng)完好無(wú)老化現(xiàn)象，密封良好，否則應(yīng)更換密封墊。4.2.2.3 軸承拆卸時(shí)，先在端蓋接縫處打上記號(hào)，兩側(cè)端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同，拆下的定位銷(xiāo)子要做好記號(hào)，做到回裝時(shí)原銷(xiāo)原位，拆端蓋 及內(nèi)護(hù)板時(shí)要用人扶穩(wěn)，不得損傷線圈及人員。4.2.2.4 將軸瓦各地腳螺絲和墊片做好記號(hào)，上、下瓦做好里、外面記號(hào)，前、后瓦不

5、要弄混，保管好各墊片。4.2.2.5 各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的± 5% 。4.2.2.6 6KV電動(dòng)機(jī)用2500V搖表，低壓電機(jī)用500V搖表。4.2.2.7 拆對(duì)輪及風(fēng)扇時(shí)不得傷及軸中心孔、風(fēng)扇葉片及配重動(dòng)平衡塊等。4.2.2.8 抽轉(zhuǎn)子時(shí)要監(jiān)視好定、轉(zhuǎn)子間隙，不得傷及鐵芯及線圈，轉(zhuǎn)子抽出后，轉(zhuǎn)子下方要墊干燥的枕木，軸頸要做好防銹處理，并用膠皮包好防止傷害。4.3 電機(jī)定子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2 檢修項(xiàng)目4.3.2.1 清掃、檢查電機(jī)端蓋、外殼、地腳。4.3.2.2 用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃電機(jī)線圈風(fēng)道。4.3.2.3 清掃定子線圈污垢、油污，可用絕緣板纏布條清除，也

6、可用破布沾四氯化碳或清洗劑擦拭。4.3.2.4 檢查定子線圈絕緣及固定情況，如有松動(dòng)可用滌淪氈浸膠塞緊再加綁繩綁牢，之后綁繩刷絕緣清漆。4.3.2.5 檢查定子槽楔， 一般可用錘敲打， 注意錘不要敲打在鐵芯上，更換槽楔時(shí)在線圈的兩端要墊上薄絕緣板，以免傷及線圈絕緣。4.3.2.6 檢查定子鐵芯及緊固件有無(wú)松弛現(xiàn)象，如有松弛的鐵芯處塞入薄樹(shù)脂板，如有松動(dòng)的緊固件，可將螺栓擰緊并有鎖片鎖死，檢查鐵芯及緊固件有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)有應(yīng)查明原因予以處理， 檢查通風(fēng)孔道是否堵塞。4.3.2.7 定子線圈引線檢查。4.3.3 質(zhì)量要求4.3.3.1 電機(jī)端蓋內(nèi)擋風(fēng)板各部無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)變形，各部清潔無(wú)積垢

7、。4.3.3.2 清掃風(fēng)壓一般不超過(guò)0.3MPa。4.3.3.3 清除繞組線圈間油污時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具，嚴(yán)禁用破線圈及鐵芯間絕緣清污劑，各部清理后要物見(jiàn)本色。4.3.3.4 線圈絕緣表面應(yīng)清潔，不起泡、不變形、無(wú)裂紋、無(wú)老化過(guò)熱現(xiàn)象，從風(fēng)孔檢查應(yīng)無(wú)膨脹斷裂現(xiàn)象，各墊塊、綁繩完整堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)磨損，線圈與綁環(huán)間無(wú)松動(dòng)磨損，漆膜光滑完好。4.3.3.5 槽楔應(yīng)無(wú)斷裂，凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，空殼聲不許超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的 1/3，線棒兩端的槽楔應(yīng)緊固，全部更換槽楔應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。緊密完整，無(wú)銹蝕、損傷、過(guò)熱、變色現(xiàn)象，通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)無(wú)塵垢，無(wú)雜物堵塞。4.4 電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2 檢修項(xiàng)目4.4.2.1

8、用清潔干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子， 轉(zhuǎn)子線圈槽楔清掃、 檢查。4.4.2.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯、鐵芯壓指、壓圈、鎖鍵、風(fēng)道墊片處、轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、繞線式電機(jī)綁線情況，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻情況。4.4.2.3 檢查鼠籠轉(zhuǎn)子，檢查籠條及短路環(huán)有無(wú)開(kāi)焊、斷裂和熔化現(xiàn)象。4.4.2.4 檢查風(fēng)扇和平衡塊，檢查轉(zhuǎn)軸和滑環(huán)。4.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.3.1 轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)、損壞。4.4.3.2 轉(zhuǎn)子鐵芯緊密完整， 無(wú)損傷、 無(wú)松動(dòng)、 無(wú)銹蝕、 無(wú)軸向位移、無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象，各壓指、壓環(huán)、風(fēng)道墊片無(wú)脫落、折斷、墊出，壓圈完好，鎖片齊全，焊接完好，護(hù)環(huán)緊固件可靠，無(wú)松動(dòng)。繞線式電機(jī)綁線無(wú)開(kāi)焊、損傷、裂紋、松動(dòng)及位移，綁線下絕

9、緣良好。4.4.3.3 籠條應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)焊、斷裂、熔化現(xiàn)象，短路環(huán)完好，兩端環(huán)距轉(zhuǎn)子鐵芯的距離相等，整體無(wú)軸向竄動(dòng)。4.4.2.4 風(fēng)扇完好緊固，平衡塊緊固，軸不彎曲、無(wú)裂紋，滑環(huán)表面應(yīng)光滑，在運(yùn)行中電刷跳動(dòng)嚴(yán)重，并發(fā)生火花者應(yīng)車(chē)削加工并磨光，滑環(huán)工作面厚度小于 3mm 時(shí)應(yīng)更換滑環(huán)，檢查清掃滑環(huán)絕緣套及螺絲外包絕緣應(yīng)清潔完整，無(wú)破損松動(dòng)，引線與滑環(huán)連接可靠，滑環(huán)裝置齊全緊固。4.5 電刷滑環(huán)機(jī)構(gòu)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2 檢修項(xiàng)目4.5.2.1 清掃、 檢查、 研磨電刷， 處于檢修狀態(tài)的電機(jī)更換電刷時(shí)，最初用粗砂紙塞進(jìn)電刷與滑環(huán)之間， 有砂一面向電刷， 一只手按下電刷， 另一只手沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向

10、抽動(dòng)砂布待電刷圓度大體已形成時(shí)， 改用100 號(hào)砂紙來(lái)研磨，最后吹去碳屑砂粒。4.5.2.2 檢查刷握，刷握彈簧的彈性不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)更換新彈簧，如果刷握內(nèi)表面不光滑，有毛刺、燒傷或裂紋等應(yīng)進(jìn)行修理或更換。4.5.2.3 檢查滑環(huán)，如果滑環(huán)表面有輕微損傷，如斑點(diǎn)、刷痕、輕度磨傷等，可先用細(xì)銼、油石等研磨，磨到表面故障清除后再用100號(hào)砂布在高速旋轉(zhuǎn)下拋光，表面達(dá)到45z6級(jí)光潔度就可以恢復(fù)使用，如果滑環(huán)表面的槽紋燒傷、凹凸程度比較嚴(yán)重，低于平面1mm以上，損傷面積占滑環(huán)面積的2030%并位于電刷磨擦面，應(yīng)該在車(chē)床上車(chē)修，車(chē)修后偏心度不許超過(guò)0.030.05mmt潔度在 6/7 之間，滑環(huán)有裂紋時(shí)

11、一般應(yīng)更換。4.5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.2.1 電刷的接觸面應(yīng)在滑環(huán)圓柱表面中部，電刷工作面應(yīng)光滑無(wú)劃痕，電刷無(wú)缺損，刷辮不斷股，不脫落及過(guò)熱現(xiàn)象，電刷與滑環(huán) 接觸良好，電刷的高度不得低于原高的 1/4 ，刷握下與滑環(huán)的距離應(yīng)為24mm電刷在刷握內(nèi)上、下移動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，刷簧的壓力應(yīng)均勻，應(yīng)在0.01470.0245MPa之間，刷架及刷握桿應(yīng)牢固，絕緣襯管應(yīng)完整無(wú)損，其絕緣電阻不應(yīng)少于1MQ。4.5.2.3 滑環(huán)表面不得有斑點(diǎn)、刷痕、黑帶、凹凸不平、燒傷、磨損、粗糙、表面剝離等。光潔度應(yīng)達(dá)到5z6。4.6 冷卻器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6.1 檢修項(xiàng)目4.6.1.1 拆開(kāi)冷卻器兩端并作好相應(yīng)和

12、記號(hào)，清掃端蓋和冷卻器，清掃端蓋內(nèi)的銹蝕并涂防腐漆， 清掃冷卻器銅管內(nèi)部， 可用尼龍刷清掃，風(fēng)冷卻器可用水或堿水進(jìn)行清掃。4.6.1.2 冷卻器銅管的檢查。4.6.1.3 冷卻器的水壓試驗(yàn)，要仔細(xì)檢查橡膠密封墊情況，更換要注意其螺栓孔的位置應(yīng)恰當(dāng)， 不準(zhǔn)偏斜和孔經(jīng)過(guò)大， 膠墊兩面涂密封膠，緊固螺栓不能擰得太緊。4.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.2.1 端蓋內(nèi)涂防腐漆，散熱網(wǎng)或片應(yīng)完好且無(wú)雜物、清潔，用水沖洗冷卻器時(shí)，應(yīng)將冷卻器吊離電機(jī)或?qū)㈦姍C(jī)作好防潮措施。4.6.2.2 冷卻器銅管脹口處應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼和滲漏，有滲漏的管子可將兩頭堵死，但堵住的銅管數(shù)不應(yīng)超過(guò)總數(shù)的5%。4.6.2.3 試驗(yàn)壓力應(yīng)按制造

13、廠規(guī)定進(jìn)行，無(wú)制造廠規(guī)定時(shí)按最高工作壓力的1.25 倍進(jìn)行，應(yīng) 30分鐘無(wú)滲漏。4.7 電機(jī)組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.7.1 組裝前用吸塵器將定、 轉(zhuǎn)子吸掃干凈， 用刮刀刮去止口、 定、轉(zhuǎn)子表面及其它配合面的絕緣漆跡和油污積塵等， 應(yīng)確保電機(jī)內(nèi)清潔無(wú)遺物。4.7.2 穿轉(zhuǎn)子。 小型轉(zhuǎn)子可以直接穿入， 較大的轉(zhuǎn)子可用接假軸法，穿轉(zhuǎn)子時(shí)不得損壞定、 轉(zhuǎn)子線圈和其它零件， 要注意軸伸端和出線盒的相對(duì)位置。4.7.3 裝端蓋。裝配前先清除端蓋內(nèi)的灰塵，有銹蝕的地方應(yīng)把它擦掉后涂上防腐漆， 裝端蓋時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘直接敲打， 以免造成端蓋裂紋或敲碎，擰端蓋螺絲時(shí)要對(duì)角輪流擰并用銅錘輕敲四周。4.7.4 緊軸承蓋螺絲時(shí)

14、要對(duì)角輪流擰，以免軸承蓋發(fā)生歪斜而卡住軸端。4.7.5 裝第二個(gè)端蓋時(shí)，用吊車(chē)把轉(zhuǎn)子吊成水平，對(duì)合止口，擰上螺栓。 如端蓋上無(wú)通風(fēng)孔， 則端蓋未裝前須用長(zhǎng)螺絲桿穿過(guò)端蓋上的 螺孔把內(nèi)小蓋拉住，否則端蓋裝好，很難對(duì)準(zhǔn)內(nèi)軸承蓋的螺絲孔。4.7.6 電機(jī)前、后端蓋及軸承蓋裝配完畢后應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查電機(jī)有無(wú)卡澀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4.7.7 對(duì)裝滑動(dòng)軸承的電機(jī)，裝配后須測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙，測(cè)量時(shí)應(yīng)將塞尺塞在轉(zhuǎn)子與定子的齒頂上而不能放在槽楔上， 選上、 下、 左、右四點(diǎn)測(cè)量， 對(duì)電機(jī)兩端部應(yīng)測(cè)量， 所測(cè)各點(diǎn)間隙值與平均氣隙之比，不得大于士 5%塞尺插入深度不得少于30mm同一方向鐵芯兩端氣隙之差不應(yīng)超過(guò)氣隙

15、平均值的5%，一般應(yīng)調(diào)整到上端氣隙比下端氣隙大0.05mm。4.7.8 對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向游隙1.52mm4.7.9 電機(jī)組裝后應(yīng)測(cè)量線圈的絕緣電阻，檢查引出線的連接是否正確。電動(dòng)機(jī)更換滾動(dòng)軸承作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1、 總則2、 檢修內(nèi)容及技術(shù)要求3、 質(zhì)量控制4、 試車(chē)與驗(yàn)收1、 總則1.1 主題內(nèi)容：本專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了電動(dòng)機(jī)更換滾動(dòng)軸承的檢修內(nèi)容及技術(shù)要求、質(zhì)量控制、試車(chē)與驗(yàn)收。1.2 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于XXXXfe動(dòng)機(jī)更換滾動(dòng)軸承1.3 編寫(xiě)修訂依據(jù)GB/T 21205-2007 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整 修規(guī)范2、 檢修內(nèi)容及技術(shù)要求2.1.1 拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專(zhuān)用拉具 ，當(dāng)軸

16、承內(nèi)圈與軸頸配合較緊時(shí)，可用90°左右的機(jī)油澆于軸承內(nèi)圈上。2.1.2 在軸承拆卸前， 應(yīng)將軸承用清洗劑清洗干凈， 檢查它是否損壞。檢查時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)外套，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察滾到、保持架及滾動(dòng)體表面有無(wú)銹蝕、斑痕、變色，保持架的鉚釘是否松動(dòng)，檢查軸承間隙是否超出規(guī)定值。出現(xiàn)上列情況，軸承必須更換。2.2 軸承組裝2.2.1 軸承組裝前，檢查軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承孔的配合關(guān)系，不能出現(xiàn)跑內(nèi)圈或跑外圈現(xiàn)象。2.2.2 軸承安裝一般采用加熱法 ，且最高溫度不能超過(guò)100°。主意，軸承潤(rùn)滑脂要在軸承裝在軸上冷卻后加注。2.2.3 軸承安裝后，軸承內(nèi)圈端面必須緊靠軸肩端面

17、，不應(yīng)留有任何空隙。可在軸承冷卻過(guò)程中，用小錘通過(guò)墊子輕敲軸承內(nèi)圈使其靠緊。安裝過(guò)程中，必須保證軸承的潔凈。軸承安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承應(yīng)輕快靈活無(wú)任何阻礙的旋轉(zhuǎn)。2.2.4 軸承外圈安裝時(shí)，必須保證和電機(jī)端蓋的內(nèi)孔同心， 不得有 任何輕微的歪扭現(xiàn)象?？捎每ǔ邷y(cè)量軸承外圈端面與軸承孔外端 面的各處高度差是否均勻。2.2.5 軸承安裝外圈或者內(nèi)圈時(shí)，需要將軸承打入時(shí)，不得通過(guò)滾 動(dòng)體傳力。2.2.6 前后軸承安裝完畢后，電機(jī)盤(pán)車(chē)應(yīng)該輕松自如。2.2.7 滾動(dòng)軸承加入潤(rùn)滑脂應(yīng)適量，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表一，同一軸承內(nèi)部不 得加入不同的潤(rùn)滑脂。表1軸承脂加入量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min ）加入量1500以下加入軸承腔的2

18、/31500-3000加入軸承腔的1/22.3 軸頸的測(cè)量2.3.1 測(cè)量前后主軸頸的軸頸尺寸2.3.2 測(cè)量前后主軸頸的圓度，圓度為軸頸的 0.25%。，最大值不超過(guò)0.025mm ,且軸頸表面應(yīng)無(wú)傷痕。2.3.3 軸頸測(cè)量必須使用外經(jīng)千分尺，在同一軸頸處選取互成90 的兩個(gè)方向測(cè)量，兩個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的差值就是該軸頸的圓度。2.4 測(cè)量軸承內(nèi)圈與主軸頸的配合關(guān)系應(yīng)為 H7/k6標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)表2。必須使用量缸表（內(nèi)徑百分表）配合外經(jīng)千分尺使用。表2軸承內(nèi)圈與軸頸配合關(guān)系注：正值表示間隙，負(fù)值表示過(guò)盈軸頸范圍配合尺寸10-18-0.012-0.01718-30-0.015-0.01930-50-0.

19、018-0.02350-80-0.021-0.02880-120-0.025-0.032120-180-0.028-0.0372.5 測(cè)量軸承外圈與電機(jī)端蓋軸承孔的配合關(guān)系應(yīng)為Js7/h6標(biāo)準(zhǔn),具體要求見(jiàn)表三。必須使用量缸表（內(nèi)徑百分表）配合外經(jīng)千分尺使 用。表3軸承外圈與電機(jī)端蓋軸承孔的配合關(guān)系注：正值表示間隙，負(fù)值表示過(guò)盈軸承孔尺寸范圍配合尺寸30-50-0.012-0.02850-80-0.015-0.03480-120-0.017-0.039120-180-0.02-0.045180-250-0.023-0.052250-315-0.026-0.0582.6滾動(dòng)軸承允許的徑向游隙2.6

20、.1 滾動(dòng)軸承游隙的徑向游隙見(jiàn)表四表4滾動(dòng)軸承允許的徑向游隙軸承內(nèi)徑徑向游隙新滾柱軸承新滾珠軸承磨損最大允許值20-300.01-0.020.02-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3130-1500.02-0.040.10-0.120.32.6.2 滾動(dòng)軸承徑向游隙測(cè)量方法2.6.2.1 壓鉛法：鉛絲直徑應(yīng)為軸承游隙的1.5-2.5倍，目前最細(xì)的 鉛絲是0.30mm測(cè)量數(shù)值會(huì)比軸承實(shí)際游隙稍大一點(diǎn)。2.6.2.2 打表法：軸承內(nèi)圈安裝完畢，軸承冷卻后，把百分

21、表裝在磁 力表底座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表針垂直打在軸承外圈 的最上方，百分表調(diào)0,把軸承外圈上下推動(dòng)兩側(cè)，百分表數(shù)值就是 軸承的徑向游隙。然后轉(zhuǎn)動(dòng)外圈90度再測(cè)量一次。見(jiàn)下圖圖示：2.7滾動(dòng)軸承允許軸向間隙0.3mm2.7.1 測(cè)量方法：電機(jī)另一端的軸承及內(nèi)、外軸承壓蓋安裝完畢。這 一端的軸承和內(nèi)側(cè)壓蓋安裝完后，內(nèi)側(cè)壓蓋上緊螺栓，外側(cè)壓蓋沒(méi)有 安裝，用銅棒敲擊轉(zhuǎn)子，是這一端的軸承向里側(cè)移動(dòng)到最里端，用卡 尺或者深度尺測(cè)量軸承外圈端面與壓蓋凸臺(tái)端面的間隙(即下面各圖中的測(cè)量間隙A)。可能存在間隙，也可能存在過(guò)盈，分別操作如下：(1)存在間隙A,如果大于0.3mm不必進(jìn)行調(diào)整，見(jiàn)圖1、

22、圖2、 圖4。需要主意的是，如果間隙A比較大，電機(jī)盤(pán)車(chē)又很緊，需要注意此時(shí) 電機(jī)軸承的位置是圖1還是圖3,如果是圖3,因?yàn)楹髩荷w存在間隙 B,把緊螺栓后，對(duì)軸承有很大的過(guò)盈量，需要加調(diào)整墊片。(3)存在過(guò)盈A,把緊外壓蓋螺栓后，對(duì)軸承會(huì)有很大的過(guò)盈，在 軸承外側(cè)壓蓋處加墊片調(diào)整，使轉(zhuǎn)子軸向間隙大于0.3mm見(jiàn)圖5。注：0.3mm是電機(jī)檢修規(guī)范要求的。假設(shè)電機(jī)長(zhǎng) 1米，轉(zhuǎn)子比定子溫 度高50° ,那么轉(zhuǎn)子會(huì)比定子至少多熱脹伸長(zhǎng) 0.55mF而且，電機(jī) 每一側(cè)軸承外圈端面與壓蓋凸臺(tái)端面的間隙都較大(有的電機(jī)約為 2mrm,就是為轉(zhuǎn)子熱脹伸長(zhǎng)留有余地，所以建議把滾動(dòng)軸承允許軸向 間隙至少增

23、大為0.6mm如果電機(jī)更長(zhǎng)溫差更大，軸向間隙允許值應(yīng) 該在放大一點(diǎn)。3、質(zhì)量控制3.1 對(duì)90Kw以上的電機(jī)檢修時(shí)，必須測(cè)量該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上面提到 的技術(shù)要求，并經(jīng)過(guò)電氣技術(shù)員的確定；90Kw以下電動(dòng)機(jī)進(jìn)行抽檢。4、試車(chē)與驗(yàn)收4.1電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承允許最高溫度及最大溫升，見(jiàn)表 5表5電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承允許最高溫度及最大溫升A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣最高最大最高最大最高最大最高最大最高最大允許允許允許允許允許允許允許允許允許允許溫溫溫溫溫溫溫溫溫溫度。升。度。升。度。升。度。升。度。升。854585458545854585454.2電動(dòng)機(jī)振動(dòng)評(píng)價(jià)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表6振動(dòng)評(píng)價(jià)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)速度的均方根

24、mm/sI丑mIV0.28AAAA0.450.711.12B1.8B2.8CB4.5CB7.1DC11.2DC18D28D45I類(lèi)設(shè)備為15Kw以下的電動(dòng)機(jī)II類(lèi)設(shè)備為無(wú)專(zhuān)門(mén)基礎(chǔ)的中型機(jī)器（5-75Kw電動(dòng)機(jī)），以及在專(zhuān)門(mén)基 礎(chǔ)上剛性安裝的機(jī)器（300KW以下的電動(dòng)機(jī)）田類(lèi)設(shè)備指300Kw以上的電動(dòng)機(jī)表中將振動(dòng)值評(píng)價(jià)等級(jí)分為四個(gè)區(qū)域A新交付使用的機(jī)器必須在該區(qū)域內(nèi)B通常認(rèn)為振動(dòng)值在該區(qū)域的機(jī)器可不受限制的長(zhǎng)期運(yùn)行C認(rèn)為振動(dòng)值在該區(qū)域的機(jī)器不適宜于長(zhǎng)期運(yùn)行， 可在有限時(shí)間運(yùn)行， 但必須采取補(bǔ)救措施D振動(dòng)值在這一區(qū)域認(rèn)為振動(dòng)劇烈，足以引起機(jī)器損壞。4.3電動(dòng)機(jī)在連續(xù)負(fù)載前做空載試驗(yàn)，200Kw及以

25、上的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行4h, 200Kw以下的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行2h,軸承溫度穩(wěn)定半小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)找正的方法及標(biāo)準(zhǔn)二、電機(jī)聯(lián)軸器找正方法聯(lián)軸器的我正是電動(dòng)機(jī)安裝的重要工作之一 .我正的目的是在電動(dòng)機(jī)工作時(shí)使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩軸中心線在同一直線上.我正的精度關(guān)系到機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器尤其重要.兩軸絕對(duì)準(zhǔn)確的對(duì)中是難以達(dá)到的，對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器要求始終 保持準(zhǔn)確的對(duì)中就更困難.各零部件的不均勻熱膨脹，軸的撓曲，軸承 的不均勻磨損，機(jī)器產(chǎn)生的位移及基礎(chǔ)的不均勻下沉等，都是造成不 易保持軸對(duì)中的原因.因此，在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)規(guī)定兩軸中心有一個(gè)允許 偏差值，這也是安裝聯(lián)軸器時(shí)所需要的.從裝配角度講，只要能保證聯(lián)

26、 軸器安全可靠地傳遞扭矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時(shí)愈容 易達(dá)到要求。但是從安裝質(zhì)量角度講，兩軸中心線偏差愈小，對(duì)中愈 精確，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況愈好，使用壽命愈長(zhǎng)。所以，不能把聯(lián)軸器安 裝時(shí)兩軸對(duì)中的允許偏差看成是安裝者草率施工所留的余量。1 .電機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)兩軸偏移情況的分析電機(jī)安裝時(shí)，聯(lián)軸器在軸向和徑向會(huì)出現(xiàn)偏差或傾斜，可能出現(xiàn) 四種情況，圖示電機(jī) 聯(lián)軸器找正時(shí)可能遇到的四種情況:根據(jù)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸相對(duì)位置的分析見(jiàn)表 12 .測(cè)量方法安裝電機(jī)時(shí)，一般是在電機(jī)中心位置固定并調(diào)整完水平之后， 再 進(jìn)行聯(lián)軸器的找正。通過(guò)測(cè)量與計(jì)算，分析偏差情況，調(diào)整電動(dòng)機(jī)軸 中心位置以達(dá)到主動(dòng)軸與從動(dòng)軸既同

27、心，又平行。聯(lián)軸器找正的方法有多種，常用的方法如下：(1)簡(jiǎn)單的測(cè)量方法如圖所示。用角尺和塞尺測(cè)量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測(cè)量?jī)砂肼?lián)軸器端面間的軸向間隙偏差，通過(guò)分析和調(diào)整，達(dá)到兩軸對(duì)中。這種方法操作簡(jiǎn)單，但精度不高，對(duì)中誤差較大。 只適用于電機(jī)轉(zhuǎn)速較低， 對(duì)中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測(cè)量。( 2) 用中心卡及塞尺的測(cè)量方法找正用的中心卡 (又稱(chēng)對(duì)輪卡)結(jié)構(gòu)形式有多種，根據(jù)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，尺寸選擇適用的中心卡，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)圖 3 所示。 中心卡沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)格， 考慮測(cè)量和裝卡的要求由鉗工自行制作。(a)用鋼帶固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡(b)測(cè)量軸用的不可調(diào)節(jié)的雙測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡( c )

28、測(cè)量齒式聯(lián)軸器的可調(diào)節(jié)雙測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡(d)用螺釘直接固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡(e)有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)單測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡( f )有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)雙點(diǎn)對(duì)輪卡利用中心卡及塞尺可以同時(shí)測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙及軸向間隙， 這種方法操作簡(jiǎn)單， 測(cè)量精度較高， 利用測(cè)量的間隙值可以通過(guò)計(jì)算求出調(diào)整量，故較為適用（ 3）百分表測(cè)量法把專(zhuān)用的夾具（對(duì)輪卡）或磁力表座裝在作基準(zhǔn)的（常是裝在電 動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的）半聯(lián)軸器上，用百分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯(lián)軸器找正的測(cè)量精度大大提高。常用的百分表測(cè)量方法有四種。A 雙表測(cè)量法（ 又稱(chēng)一點(diǎn)測(cè)量法）用兩塊百分表分別測(cè)量聯(lián)

29、軸器外圓和端面同一方向上的偏差值 , 故又稱(chēng)： 一點(diǎn)測(cè)量法, 即在測(cè)量某個(gè)方位上的徑向讀數(shù)的同時(shí) , 測(cè)量出同一方位上的軸向讀數(shù). 具體做法是 : 先用角尺對(duì)吊裝就位準(zhǔn)備調(diào)整的電機(jī)上的聯(lián)軸器做初步測(cè)量與調(diào)整。 然后在作基準(zhǔn)的主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專(zhuān)用夾具及百分表， 使百分表的觸頭指向電動(dòng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面，如圖所示。測(cè)量時(shí)， 先測(cè) 0 °方位的徑向讀數(shù)a1 及軸向讀數(shù)s1。 為了分析計(jì)算方便，常把a(bǔ)1 和 s1 調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90 °讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)a1， a2， a3， a4， 圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1 ，

30、s2，s3 ， s4 ，當(dāng)百分表轉(zhuǎn)回到零位時(shí)，必須與原零位讀數(shù)一致，否則需找出原因并排除之。 常見(jiàn)的原因是軸竄動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)，測(cè)量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確，即a1+a3=a2+a4； s1+s3=s2+s4通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)值的分析計(jì)算，確定兩軸在空間的相對(duì)位置, 然后按計(jì)算結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。這種方法應(yīng)用比較廣泛，可滿足一般機(jī)器的安裝精度要求 主要缺點(diǎn)是對(duì)有軸向竄動(dòng)的聯(lián)軸器，在盤(pán)車(chē)時(shí)其端面的軸向度 數(shù)會(huì)產(chǎn)生誤差。因此，這種測(cè)量方法適用于由滾動(dòng)軸承支撐的 轉(zhuǎn)軸，軸向竄動(dòng)比較小的中，小型機(jī)器B .三表測(cè)量法（又稱(chēng)兩點(diǎn)測(cè)量法）三表測(cè)量法與兩表測(cè)量法不同之出是在與軸中心等距離處 對(duì)稱(chēng)布置兩塊百分表，在測(cè)

31、量一個(gè)方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù) 的同時(shí)，在相對(duì)的一個(gè)方位上測(cè)其軸向讀數(shù)，即同時(shí)測(cè)量相對(duì) 兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤(pán)車(chē)時(shí)竄動(dòng)對(duì)軸向讀數(shù)的 影響，其測(cè)量記錄圖如圖所示，三表測(cè)量法示意圖如下：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，取0 °1 8 0 °和1 8 0 °0 °兩個(gè) 測(cè)量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即：sl=（s - +sl/ /）/2s3=（s3，+s3/，）/2取90°270°和270°90°兩個(gè)測(cè)量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即：s2=（s2，+s2/ /）/2s4=（s4，+s4/，）/2s 1 , s 2 , s 3 ,

32、s 4四個(gè)平均值作為各方位計(jì)算用的軸向 錄圖中，按此圖中的數(shù)據(jù)分析聯(lián)軸器的偏移情況，并進(jìn)行計(jì)算 和調(diào)整.這種測(cè)量方法精度很高，適用于需要精確對(duì)中的精密 或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，如汽輪機(jī)，離心式壓縮機(jī)等.相比之下， 三表測(cè)量法比兩表測(cè)量法在操作與計(jì)算上稍繁雜一些.讀數(shù)，與a 1 , a 2 ,a 3 , a 4四個(gè)徑向讀數(shù)記入同一個(gè)記C. 單 表 法它是近年來(lái)國(guó)外應(yīng)用日益廣泛的一種聯(lián)軸器找正方法。 這種方法只測(cè)定聯(lián)軸器輪轂外圓的徑向讀數(shù)， 不測(cè)量端面的軸向讀數(shù)，測(cè)量操作時(shí)僅用一個(gè)百分表，故稱(chēng)單表法。其安裝，測(cè)量示意圖此種方法用一塊百分表就能判斷兩軸的相對(duì)位置并可計(jì)算出軸向和徑向的偏差值。 也可以根據(jù)百

33、分表上的讀數(shù)用圖解法求得調(diào)整量。 用此方法測(cè)量時(shí)， 需要特制一個(gè)找正用表架， 其尺寸，結(jié)構(gòu)由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。 表架自身 質(zhì)量要小，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。 圖 8 便是兩軸端距離較大時(shí)找正用表架的結(jié)構(gòu)示意 圖。單表測(cè)量的操作方法是：在兩個(gè)半聯(lián)軸器的輪轂外圓面上各作相隔90°的四等分標(biāo)志點(diǎn)1a, 2a, 3a, 4a與1b, 2b, 3b, 4b。先在" B'聯(lián)軸器上 架設(shè)百分表，使百分表的觸頭接觸在“A'聯(lián)軸器的外圓面上的1a點(diǎn)處，然后將表盤(pán)對(duì)到“ 0”位，按軸運(yùn)車(chē)方向盤(pán)動(dòng)“ B”聯(lián) 軸器，分別測(cè)得

34、“ A”聯(lián)軸器上的1a, 2a, 3a, 4a的讀數(shù)（其中 1a=0）,為準(zhǔn)確可靠可復(fù)測(cè)幾次。為了避免“ A聯(lián)軸器外圓面與 軸不同心給測(cè)量帶來(lái)誤差，可同時(shí)盤(pán)動(dòng)“ B”與« A聯(lián)軸器。然 后再將百分表架設(shè)在“ A聯(lián)軸器上，以同樣方法測(cè)得“ B”聯(lián)軸 器上1b， 2b， 3b， 4b 的讀數(shù)（其中1b=0）偏差分析：測(cè)出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出“ A與“ B”兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對(duì)位置的各種情況，如表1，表 2 所示圖中假設(shè)“ B”軸向上平移，使Obi與Oa'相重合，止匕時(shí)3b=0,而3a的讀數(shù)則變?yōu)?ac,由于3ac=3a+3b

35、 （代數(shù)和），這時(shí)Od與Oa''的垂直距離也就是兩軸在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要測(cè)得3a 與 3b 的數(shù)值，可以求得3ac 的數(shù)值（要注意讀數(shù)的正負(fù)號(hào)） 。水平方向的偏差分析與垂直方向相同測(cè)出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出“ A與“ B”兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對(duì)位置的各種情況，如表2，表3 所示表：垂直方向兩軸相對(duì)位置分析表：水平方向兩軸相對(duì)位置分析圖中假設(shè)“ B”軸向上平移，使Obi與Od相重合，此時(shí)3b=0, 而3a的讀數(shù)則變?yōu)?ac,由于3ac=3a+3b（代數(shù)和），這時(shí)Od與Od ' 的垂直距離也就是兩軸在

36、垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要測(cè)得 3a 與 3b 的數(shù)值，可以求得3ac 的數(shù)值（要注意讀數(shù)的正負(fù)號(hào)） 。水平方向的偏差分析與垂直方向相同3 調(diào)整方法：測(cè)量完聯(lián)軸器的對(duì)中情況之后， 根據(jù)記錄圖上的讀數(shù)值可分析出兩軸空間相對(duì)位置情況。 按偏差值作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 為使調(diào)整工作迅速，準(zhǔn)確進(jìn)行，可通過(guò)計(jì)算或作圖求得各支點(diǎn)的調(diào)整量。測(cè)量方法不同，計(jì)算方法也不同。1）兩表測(cè)量法，三表測(cè)量法及五表測(cè)量法兩表，三表及五表測(cè)量都可得出同一方位上的徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)， 若測(cè)點(diǎn)位置及調(diào)整支點(diǎn)的位置如圖所示（請(qǐng)注意測(cè)量軸向讀數(shù)百分表的指向） ，可用下式進(jìn)行計(jì)算：H1=L1*（s1-s3 ） /D +（a1-

37、a3） /2（1 1）H2=（L1+L2） * （ s1-s3 ） /D + （a1-a3） /2（1 2）注：式中 H1 ， H2 支點(diǎn) 1 和支點(diǎn) 2 的調(diào)整量， （正值時(shí)為加墊負(fù)值時(shí)減墊） ， mm；s1 ， s3 及 a1， a3 分別為 0 °和180°方位測(cè)得軸向和徑向百分表讀數(shù)，mm;D： 聯(lián)軸器的計(jì)算直徑（ 百分表觸點(diǎn) , 即測(cè)點(diǎn)到聯(lián)軸器中心點(diǎn)的距離）,mmL1： 支點(diǎn) 1 到聯(lián)軸器測(cè)量平面間的距離，mm；L2支點(diǎn) 1 與支點(diǎn) 2 之間的距離， mm應(yīng)用上式計(jì)算調(diào)整量時(shí)的幾點(diǎn)說(shuō)明：式中 s1 ， s3 ， a1， a3 是用百分表測(cè)的讀數(shù)，應(yīng)包含正負(fù)號(hào)一 起

38、代入計(jì)算公式。H的計(jì)算值是由兩項(xiàng)組成，前項(xiàng) L （s1-s3） /D中，L與D不 可能出現(xiàn)負(fù)值，所以此項(xiàng)的正負(fù) 決定于（S1 S3）0S1 S3>0時(shí)，前項(xiàng)為正值，此時(shí)聯(lián)軸器的軸向間隙呈形狀，稱(chēng)為“上張口”； S1 -S<0時(shí)，前項(xiàng)為負(fù)值，聯(lián)軸器的間隙呈形狀，稱(chēng)為“下張口”。 當(dāng)al a3>0時(shí)，后項(xiàng)為正值，此時(shí)被測(cè)的半聯(lián)軸器中心（電動(dòng)機(jī)軸 中心）比基準(zhǔn)的半聯(lián)軸器中心（從動(dòng)軸中心）偏低，當(dāng)ala3<0時(shí)， 被測(cè)的半聯(lián)軸器中心偏高，電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)，通常以電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸（從動(dòng)軸）做基準(zhǔn)，調(diào)整電 機(jī)轉(zhuǎn)軸（主動(dòng)軸） 。電機(jī)低座四個(gè)支點(diǎn)于兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，調(diào)整時(shí)，對(duì) 稱(chēng)的兩支點(diǎn)所加（或減）

39、墊片厚度應(yīng)相等。若安裝百分表的夾具（對(duì)輪卡）結(jié)構(gòu)不同，測(cè)量軸向間隙的百分表觸點(diǎn)指向原動(dòng)機(jī) （觸點(diǎn)與被測(cè)半聯(lián)軸器靠結(jié)合面一側(cè)的端面接觸）時(shí)， 百分表的讀數(shù)值大小恰與聯(lián)軸器間實(shí)際軸向間隙方向相反， 所以 H值的公式前項(xiàng)si s3應(yīng)改為s3si,即s3s1>0時(shí)為“上張口”， s3 s1<0時(shí)為“下張口”電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)工況下因熱膨脹會(huì)引起軸中心位置變化， 聯(lián)軸器找 正的任務(wù)時(shí)把軸中心線調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的冷態(tài) （安裝時(shí)的狀態(tài)） 軸中心位置， 使電機(jī)在熱態(tài) （運(yùn)轉(zhuǎn)工況下） 達(dá)到兩軸中心線一致 （既同心，又平行）的技術(shù)要求。有的直接給定電機(jī)冷態(tài)找正時(shí)的讀數(shù)值；也有的給定各支點(diǎn)的溫升數(shù)據(jù)， 由圖解法求

40、出冷態(tài)找正時(shí)的讀數(shù)值。 在安裝大型機(jī)組時(shí)， 有的給出各類(lèi)電機(jī)在不同工況下的經(jīng)驗(yàn)圖表， 通過(guò)查表或計(jì)算找出冷態(tài)找正時(shí)的讀數(shù)值。 經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝人員還可從實(shí)踐中得出一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)?？傊瑢?duì)于安裝者來(lái)說(shuō)，要考慮電動(dòng)機(jī)從冷態(tài)到熱態(tài)支點(diǎn)處軸中心位置的變化， 在工作中保證電機(jī)能處于理想的對(duì)中狀態(tài)。在水平方向上調(diào)整聯(lián)軸器的偏差時(shí)， 不需要加減墊片， 通常也不計(jì)算。操作時(shí)利用頂絲和百分表，邊測(cè)量，便調(diào)整，達(dá)到要求的精度為止。一些大型的，重要的機(jī)組在調(diào)整水平偏差時(shí)，各支點(diǎn)的移動(dòng)量可通過(guò)計(jì)算或作圖求出。隨科技的發(fā)展，現(xiàn)在有了激光對(duì)中儀，也已經(jīng)非常普及了。相對(duì)于其它的找正方式，它具有快捷，簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確性高的優(yōu)勢(shì)，由其對(duì)

41、于大型機(jī)組，更為明顯。它由幾部分組成：激光發(fā)射器，激光接收器，控制液晶屏， 這三者之間的連接數(shù)據(jù)線， 專(zhuān)用的鏈條式 （或磁力表坐）卡具（用來(lái)把激光發(fā)射和接收器固定在聯(lián)軸器上） 。在把激光發(fā)射器和激光接收器固定在聯(lián)軸器上之后， 再將連線和控制屏接到一起， 選擇找正模式， 按提示輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)， 一般有激光發(fā)射器的回轉(zhuǎn)直徑，激光發(fā)射器和激光接收器之間的距離， 調(diào)整機(jī)各支腳到接收器的距離。一般只須盤(pán)車(chē)180°即可，之后各腳的加減墊片數(shù)據(jù)和水平方向移動(dòng)調(diào)整數(shù)據(jù)將由控制液晶屏顯示出來(lái)。一般經(jīng)過(guò)兩次調(diào)整即可完成。無(wú)論用那種方法求調(diào)整量，復(fù)查測(cè)量時(shí)仍可能產(chǎn)生一定的誤差。聯(lián)軸器找正與調(diào)整需要反復(fù)進(jìn)行

42、多次， 最終將誤差限制在允許的范圍內(nèi)。三、電動(dòng)機(jī)找正同心度誤差的標(biāo)準(zhǔn)范圍1、電機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，找電動(dòng)機(jī)軸與機(jī)械軸的同心度就越高見(jiàn)下表：2、針對(duì)高速、鋼性聯(lián)軸器電機(jī)找正( 3000r/min ) ：(1)漲口誤差小于0.02mnr)水平誤差小于0.01mm(2) 工具：量塊或塞尺(又稱(chēng)塊規(guī))測(cè)量聯(lián)軸器張口，軸向間隙。(3) 百分表式千分尺，測(cè)量聯(lián)軸器水平，徑向間隙。(4) 磁性表座、表卡子，用于支撐百分表的專(zhuān)用工具。3、電機(jī)聯(lián)軸器找正方法：(1) 用磁性表座或?qū)Ｓ帽砜ㄗ訉俜直砉潭ㄔ诼?lián)軸器一端效正 0位，正時(shí)針旋轉(zhuǎn)0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，每

43、個(gè)位置徑向間隙數(shù)值。(2) 用量規(guī)分別測(cè)出0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，每個(gè)位置軸向間隙數(shù)值(3) 根據(jù)所測(cè)出徑向、軸向間隙，用公式計(jì)算軸心的各向偏差。(4) 一般要求電機(jī)高機(jī)械小于0.02mnr）上漲口小于0.02mm(5) 軸心線（同心度）調(diào)整到允許偏差值以內(nèi)。例 1：針對(duì)熱軋卷曲夾送輥電機(jī)的找正，電機(jī)型4 級(jí) 1475nr/min卷曲機(jī)夾送輥聯(lián)軸器實(shí)圖（ 1）制作一個(gè)專(zhuān)用工具見(jiàn)圖：卷曲機(jī)夾送輥電機(jī)聯(lián)軸器因百分表水平桿短，無(wú)法用百分表測(cè)繪找正。對(duì)不能架磁力表座的聯(lián)軸器的軸，事先需要特制一個(gè)找正用表架，其尺寸，結(jié)構(gòu)由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及

44、輪轂尺寸大小而定。表架自身質(zhì)量要小，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，最好用帶鋼做專(zhuān)用卡子卡在內(nèi)齒套或電機(jī)軸上（ 2）將專(zhuān)用找正夾具在電機(jī)聯(lián)軸器內(nèi)齒套上裝好，百分表架在機(jī)械輪上 .（ 3）分別在0°、90°、180°、360°測(cè)出電機(jī)與機(jī)械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤差在允許范圍以內(nèi)，由于此臺(tái)電機(jī)為 4 級(jí)1475nr/min齒輪聯(lián)接，控制誤差 0.05 mm,用量塊或塞尺測(cè)出 電機(jī)與機(jī)械對(duì)輪的間隙，控制誤差 0.05 mm（ 4）將電機(jī)底角螺栓緊固后，再?gòu)?fù)測(cè)，水平、垂直，對(duì)輪間隙，有無(wú)變化，如果誤差變化大時(shí)需重新找正。（ 5） 確

45、認(rèn)在誤差允許值之內(nèi)，可試車(chē)， 先空載后接聯(lián)軸器， 試重車(chē)。例2: R2壓下電機(jī)的找正（電機(jī)轉(zhuǎn)速 1030nr/min ）四、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正前的一般要求：1 、電動(dòng)機(jī)在安裝前：1） 電機(jī)應(yīng)由電氣人員進(jìn)行了空載試驗(yàn)，并且試驗(yàn)合格。方許電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正工作。2）要事先了解電動(dòng)機(jī)的用途、轉(zhuǎn)速、聯(lián)軸器形式、同心度允許誤差范圍（同心度允許誤差范圍表） ，對(duì)不能架磁力表座的聯(lián)軸器，要事先制作專(zhuān)用表架和卡扣， 以便在電機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)， 卡在電機(jī)聯(lián)軸器內(nèi)齒套或電機(jī)軸上。2、準(zhǔn)備找中心的儀器和工具：百分表、磁力百分表架、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、水平儀、大錘、手錘、撬杠、活絡(luò)扳手、敲擊呆扳手、計(jì)算器、筆記本。3、

46、電機(jī)聯(lián)軸器找正前的檢查：1）軸承座、臺(tái)板各部螺栓應(yīng)緊固。2）聯(lián)軸器的測(cè)量面打磨干凈。3）檢查電機(jī)地腳螺栓在未緊固時(shí)的接觸情況，應(yīng)無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。4）用百分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向和軸向的晃動(dòng)，晃動(dòng)值不能大于0.5 mmo5）電機(jī)應(yīng)由電氣人員進(jìn)行了空載試驗(yàn)，并且試驗(yàn)合格。方許聯(lián)軸器找正工作。附件一：電動(dòng)機(jī)的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40c時(shí)）單位：C絕緣等級(jí)A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣測(cè)量方法溫 度 計(jì) 法電 阻 法溫度計(jì)法電 阻 法溫度計(jì)法電阻 法溫度計(jì)法電 阻 法溫度計(jì)法電阻法電動(dòng)機(jī)繞組50606575708085100105125與繞組接觸的鐵芯及其他部 件607580100125集電外或

47、整流 子60708090100滑動(dòng)軸承4040404040滾動(dòng)軸承5555555555附件二：電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)值轉(zhuǎn)速，r/min3000200015001000750及以下兩倍振幅值，mm0.060.085O.100.130.16附件三：Y系列電動(dòng)機(jī)空載振動(dòng)速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高H, mm56 < H< 132132w HW 225225<H< 400400<HW 630轉(zhuǎn)速 n, r/min600 < n <18001800<n<3600600 < n1800<n<3600600 < n1800<

48、n<3600600< n<18001800<n<3600工 1800工 1800振動(dòng)PM制，mm7 s1.81.82.82.84.54.52.82.8附件四：滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)允許值電動(dòng)機(jī)容量，kW軸向竄動(dòng)范圍，mm向一側(cè)向兩側(cè)10及以下0. 51. 0010200. 751. 5020701. 002. 00701251. 503. 00125以上2. 004. 00軸頸大子D200mm勺電機(jī)軸頸直徑的2%注：向兩側(cè)軸向竄動(dòng)范圍，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子磁性中心位置確定。附件五：直流電機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序 號(hào)項(xiàng)目周 期要求說(shuō)明1繞組的絕緣電阻1）小修時(shí)2）大修時(shí)

49、絕緣電阻值一般不低于 0.5M Q1）用1000V兆歐表2）對(duì)勵(lì)磁機(jī)應(yīng)測(cè)量 電樞繞組對(duì)軸和金屬 綁線的絕緣電阻2繞組的直流電阻大修時(shí)1）與制造廠試驗(yàn)數(shù)據(jù) 或以前測(cè)得值比較，相差 一般不大于2%補(bǔ)償繞組 自行規(guī)定2）100kW以下的/、重要 的電機(jī)自行規(guī)定3電樞繞組片間的大修時(shí)相互間的差值不應(yīng)超過(guò)1）由于均壓線產(chǎn)生的有規(guī)律變化，應(yīng)在各直流電阻正常最小值的10%相應(yīng)的片間進(jìn)行比較 判斷2）對(duì)波繞組或蛙繞 組應(yīng)根據(jù)在整流子上 實(shí)際節(jié)距測(cè)量電阻值4繞組的交流耐壓 試驗(yàn)大修時(shí)磁場(chǎng)繞組對(duì)機(jī)殼和電樞對(duì)軸的試驗(yàn)電壓為 1000V100kW以卜不重要的 直流電機(jī)電樞繞組對(duì) 軸的交流耐壓可用 2500V兆歐表試驗(yàn)

50、代 替5磁場(chǎng)可變電阻器 的直流電阻大修時(shí)與銘牌數(shù)據(jù)或最初測(cè)量值比較相差/應(yīng)大于 10%應(yīng)在不同分接頭位置 測(cè)量，電阻值變化應(yīng)有 規(guī)律性6磁場(chǎng)可變電阻器 的絕緣電阻大修時(shí)絕緣電阻值一不低于0.5MQ1）磁場(chǎng)可變電阻器可隨同勵(lì)磁回路進(jìn)行2）用2500V 兆歐表7調(diào)整碳刷的中心 ag大修時(shí)核對(duì)位置是否止確，應(yīng)滿 足良好換向要求必要時(shí)可做無(wú)火花換 向試驗(yàn)8檢查繞組的極性 及其連接的正確 性接線變動(dòng)時(shí)極性和連接均應(yīng)正確9測(cè)量電樞及磁極 間的空氣間隙大修時(shí)各點(diǎn)氣隙與平均值的相對(duì)偏差應(yīng)在卜列范圍：3mm 以下氣隙 土10%3mm及以上氣隙土5%10直流發(fā)電機(jī)的特 性試驗(yàn)1）更換繞組后2） 必要與制造廠試驗(yàn)數(shù)

51、據(jù)比較， 應(yīng)在測(cè)量誤差范圍內(nèi)1）空載特性：測(cè)錄至 取大勵(lì)磁電壓值2）負(fù)載特性：僅測(cè)錄時(shí)勵(lì)磁機(jī)負(fù)載特性；測(cè)量 時(shí)，以同步發(fā)電機(jī)的勵(lì) 磁繞組作為負(fù)載3）外特性：必要時(shí)進(jìn) 行4）勵(lì)磁電壓的增長(zhǎng) 速度：在勵(lì)磁機(jī)空載額 定電壓卜進(jìn)行11直流電動(dòng)機(jī)的空 轉(zhuǎn)檢查1）大修后2）更換 繞組后1）轉(zhuǎn)動(dòng)正常2）調(diào)速范圍合乎要求空轉(zhuǎn)檢查的時(shí)間一般不小于1h注：1、定期試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表 6中序號(hào)1。2 、大修時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表 6中序號(hào)1、2、3、4、5、6、7、9。3 、大修后試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表 6中序號(hào)11。附件六：交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序 號(hào)項(xiàng)目周期要求說(shuō)明1繞組 的絕緣1)小修時(shí)1）絕緣電阻值：a）額定電壓3000

52、V以卜者，室溫 卜/、應(yīng)低療0.5MQb）額定電壓3000V及以上者，交 流耐壓前，定子繞組在接近運(yùn)行溫1）500kW 及以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)測(cè)量吸收比（或 極化指數(shù)），參照表1序號(hào)12）3kV 以下的電動(dòng)機(jī)使用1000V兆歐表；3kV及以上者使用 2500V兆電阻和吸收比2)大修時(shí)度時(shí)的絕緣電阻值不應(yīng)低于 un MQ （取Un的千伏數(shù)，下同）;投運(yùn)前室 溫下（包括電纜）不應(yīng)彳H UnMQc）轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)彳氐于 0.5MQ2）吸收比自行規(guī)定歐表3）小修時(shí)定子繞組可 與其所連接的電纜一起 測(cè)量，轉(zhuǎn)子繞組可與起動(dòng) 設(shè)備一起測(cè)量4）有條件時(shí)可分相測(cè)量2繞組 的直流 電阻1）1年（3kV及以 上或100kW及以上）2）大修時(shí)3）必要時(shí)1） 3kV及以上或100kW及以上的 電動(dòng)機(jī)各相繞組直流電阻值的相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%中性點(diǎn)未引出者，可測(cè)量線間電阻，其 相互差別