沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)試題

1、第3章 沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)一、 填空1 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于 外形屬于 。2 沖裁斷面分為四個(gè)區(qū)域：分別是 ， ， ， 。3 沖裁過程可分為 ， ， 三個(gè)變形階段。4 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以 為計(jì)算基準(zhǔn)，落料以 為計(jì)算基準(zhǔn)。5 沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為 。6 凸凹模在下模部分的叫 ，凸凹模在上模部分的叫 其中 復(fù)合模多一套打件裝置。7 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起 作用，它一般用于 的情況。8 側(cè)刃常用于 中，起 的作用。9 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使 與模柄中心重合。10.擋料銷用于條料送進(jìn)時(shí)的 ，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時(shí)的 。二、 判斷（正確的在括號(hào)內(nèi)打，錯(cuò)誤的打）

2、1 （ ）落料件比沖孔件精度高一級(jí)。2 （ ）在其它條件相同的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些。3 （ ）在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。4 （ ）復(fù)合模所獲得的零件精度比級(jí)進(jìn)模低。5 （ ）直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。三、 選擇1 在壓力機(jī)的每次行程中，在 ，同時(shí)完成兩道或兩道以上 的沖模叫級(jí)進(jìn)模。A 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序2 精密沖裁的條件是 A 工作零件帶有小圓角 ，極小的間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件B 工作零件為鋒利的刃口，負(fù)間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件3沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該 凸凹模的間隙。A大于 B. 小于 C.等

3、于 D.小于等于4凸模比凹模的制造精度要 ，熱處理硬度要求 。A高一級(jí) B.低一級(jí) C.不同 D.相同5硬材料比軟材料的搭邊值 ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 。A小 B.大 C.不同 D.相同四、 思考1什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的。2比較單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的優(yōu)缺點(diǎn)。 五、根據(jù)圖示零件，完成以下內(nèi)容：1） 工作零件刃口尺寸；2） 試畫出其級(jí)進(jìn)模排樣圖并計(jì)算出一塊板料的材料利用率；3） 計(jì)算沖裁力,選擇壓力機(jī)；4） 繪出模具結(jié)構(gòu)草圖及工作零件圖選擇壓力機(jī)托板材料：08F厚度：2mm生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量第3章 沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)（答案）一、 填空1 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于 沖孔

4、 外形屬于 落料 。2 沖裁斷面分為四個(gè)區(qū)域：分別是 塌角 ， 光面 ， 毛面 ， 毛刺 。3 沖裁過程可分為 彈性變形 ， 塑性變形 ， 斷裂分離 三個(gè)變形階段。4 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸 模為計(jì)算基準(zhǔn)，落料以凹 模為計(jì)算基準(zhǔn)。5 沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為 IT11級(jí) 。6 凸凹模在下模部分的叫 倒裝式復(fù)合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正裝式復(fù)合模 ，其中 正 裝 式 復(fù)合模多一套打件裝置。7 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓 料作用，它一般用于材料厚度較小的情況。8 側(cè)刃常用于 級(jí)進(jìn)模 中，起 控制條料送進(jìn)步距 的作用。9 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為 模具的壓力中心 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使

5、 壓力中心 與模柄中心重合。10.擋料銷用于條料送進(jìn)時(shí)的粗定位，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時(shí)的精定位。二、 判斷（正確的在括號(hào)內(nèi)打，錯(cuò)誤的打）1 （ ）落料件比沖孔件精度高一級(jí)。2 （ ）在其它條件相同的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些。3 （ ）在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。4 （ ）復(fù)合模所獲得的零件精度比級(jí)進(jìn)模低。5 （ ）直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。三、 選擇1 在壓力機(jī)的每次行程中，在 A ，同時(shí)完成兩道或兩道以上 C 的沖模叫級(jí)進(jìn)模。B 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序2 精密沖裁的條件是 A C 工作零件帶有小圓角 ，極小的

6、間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件D 工作零件為鋒利的刃口，負(fù)間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件3沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該 B 凸凹模的間隙。A大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于4凸模比凹模的制造精度要 A ，熱處理硬度要求 C 。A高一級(jí) B.低一級(jí) C.不同 D.相同5硬材料比軟材料的搭邊值 A ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 C 。A小 B.大 C.不同 D.相同四、 思考1什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的。答: 凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表示。間隙之所以重要，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1）沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響（1）間隙對(duì)斷面質(zhì)量的

7、影響 模具間隙合理時(shí)，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重合，此時(shí)斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，容易去除。斷面質(zhì)量較好；如果間隙過大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開一段距離，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過小時(shí)，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開一段距離上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進(jìn)行將進(jìn)行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個(gè)光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。因此，對(duì)于普通沖裁來說，確定正確的沖裁間

8、隙是控制斷面質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。（2） 沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響 材料在沖裁過程中會(huì)產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結(jié)果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。2）沖裁間隙對(duì)沖壓力的影響一般來說，在正常沖裁情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸料力、推件力的影響卻較大。間隙較大時(shí)，卸料及推料時(shí)所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為容易，當(dāng)單邊間隙大到15%20%料厚時(shí)，卸料力幾乎等于零。3） 沖裁間隙對(duì)

9、沖模壽命的影響由于沖裁時(shí)，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。2比較單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的優(yōu)缺點(diǎn)。答： 各種類型模具對(duì)比見下表 模具種類對(duì)比項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無導(dǎo)向的有導(dǎo)向的制件精度低一般可達(dá)IT13-IT8可達(dá)IT9-IT8制件形狀尺寸尺寸大中小型尺寸復(fù)雜及極小制件受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度制約生產(chǎn)效率低較低最高一般模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的略高沖裁較簡(jiǎn)單制件時(shí)比復(fù)合模低沖制復(fù)雜制件時(shí)比連續(xù)模低操作的安全性不安全，需采取安全措施較安全不安

10、全，需采取安全措施自動(dòng)化的可能性不能使用最宜使用一般不用 五、根據(jù)圖示零件，完成以下內(nèi)容：5） 工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:沖裁性質(zhì)工作尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R8DA=(Dmax-x) +0A 57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙 0.250.36mm沖孔3.5+0.3dT=(dmin+x) 0-T凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙0.250.36mm3.65-0.08中心距140.055170.0556） 試畫

11、出其級(jí)進(jìn)模排樣圖并計(jì)算出一根條料的材料利用率；答：排樣圖如下：排樣圖查附表3選用板料規(guī)格為900*1800*2，采用橫裁，剪切條料尺寸為62*900，一塊板可裁的條料數(shù)為：一塊板可裁的條數(shù) n 1=1800/62=29條 余2mm每條可沖零件的個(gè)數(shù) n 2=（900-2）/32=28個(gè) 余 6.25mm每板可沖零件的總個(gè)數(shù) n = n 1 n 2=2928=812個(gè)一個(gè)沖片面積 A01622.5 mm2材料利用率= n100% =100%=81%7） 計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī)答：查附表1，=300MPa落料力F1= KLt=1.32（58-16）+2（30-16）+16 2300126000N沖孔力 F2= KLt=1.343.5230034289 N推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18, KT=0.055FT= nKTF=nKT（F1+ F2）=30.055(12.6+3.4289) 2. 5(t)總沖壓力 FZF+F+ FT19(t)根據(jù)計(jì)算總力，可初選JB23-25的壓力機(jī)。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后,可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度,模具安裝尺寸,進(jìn)行校核,從而最終確定壓力機(jī)的