數控車床說明書

1、平床身系列 機械說明書1 概述1.1 本說明書的適用范圍與目的本說明書是為指導用戶正確使用我公司生產的平床身數控車床而編寫的，請用戶認真閱讀。在本說明書的第2部分，提供了操作機床的安全須知，操作者可以把它作為日常工作的檢查條目。在本說明書的第3部分“吊運與安裝”中提供了安裝本機床的方法和應注意的事項。在本說明書的第4部分“技術參數”和第5部分“機床結構”中介紹了操作本機床預先應該理解的內容。第6部分“機床的使用和安全防護”介紹了機床操作中安全方面的防護情況。第7部分“檢查與維修”中為操作者提供了操作和維修本機床所需要的知識和方法。第8部分“易損件”中提供了機床的易損件的簡圖。如果出現本說明書未

2、能涵蓋的情況，請與我公司售后服務部門或技術部門聯(lián)系。1.2 產品的主要用途本機床主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬材料高速切削的速度需求。適合于水暖器材、閥門、電器、儀表、汽車、摩托車、軸承等行業(yè)零件的加工。具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人為因素影響小等的優(yōu)點。加工精度可達到IT 6IT 7級。1.3 機床的精度本機床的精度符合JB/T8324.1-1996簡式數控臥式車床精度的標準的要求。1.4 機床的使用環(huán)境本機床適合在下述規(guī)定的環(huán)境和條件下運行：環(huán)境空氣溫度：540范圍內。濕度：最高溫度40下，相對濕

3、度不得超過50的的范圍內，且溫度變化的原則是不能引起冷凝。海拔高度：1000米以下。大氣污染：沒有過分的粉塵、酸氣等腐蝕性氣體和鹽分。輻射：避免陽光直射或其他熱輻射引起環(huán)境溫度的變化。安裝位置應遠離振動源和易燃易爆物品，遠離電磁干擾區(qū)。1.5 機床對環(huán)境的影響本機床空運轉時噪聲聲壓級不大于83dB，無有害氣體或液體排放，因此對環(huán)境無不良影響。2 安全防護須知本機床帶有一些必要的安全設備和警示標牌，請操作者在開機前仔細閱讀說明書，完全了解機床使用方法，清楚警示標牌含義后再上機操作，以防止出現操作人員傷害或設備損傷的事故。2.1 對上機操作、維修人員的要求使用本機床的操作人員應該是經過培訓且具有操

4、作本機床資格的人員。操作人員上機前，應仔細閱讀本使用說明書，并完全理解使用說明書中的內容，具備操作本機床的能力后方可操作。維修人員應由有相應資格或具有專業(yè)維修能力的人員來承擔，以免發(fā)生意外。2.2 基本操作要求危險 控制盤、電氣柜、變壓器、電機、接線盒以及其他有高壓接線端子的部位不可觸碰，否則容易觸電。 不要用濕的手去觸摸開關，否則會造成短路，機床誤動作，危及人身安全。警告 應非常熟悉急停按鈕開關的位置，以便在任何需要的時候，無須尋找就能按到它。 在更換電氣元件之前，請一定要將機床斷電。 當電源部分出現故障時，應立即關掉主電路開關。 當一項任務需要由兩個或兩個以上人員來完成時，在操作的每一個步

5、驟都應規(guī)定出協(xié)調的信號，必須在給出規(guī)定的信號并接受后才能進行下一步工作。注意 使用推薦的液壓油、潤滑油、油脂或認可的等同性能的油或脂。更換前必須清洗干凈，避免兩種不同種類油或脂混合產生的不良后果。 需要更換的電氣元件必須與電氣零件清單中的一致或等同。 要防止NC裝置、操作盤、電氣控制盤等受到沖擊，否則容易引起故障使機床不能正常工作。 不要隨意改變參數、數值或其他電氣裝置。必須改變時，請將原始數據記錄下來，以便在需要時恢復到原始數據。 不要弄臟、弄壞、或移動警示標牌，如果標牌上的字跡已經變得模糊不清或者標牌丟失，請向我們訂購新的標牌。 要有足夠的工作空間，以免發(fā)生危險。 水或油能使地面打滑，造成

6、危險，鐵屑能夠割傷人體，為了防止發(fā)生意外，地面一定要保持清潔。清理鐵屑時不要直接用手觸碰。 在操作開關之前，一定要預先確認，不可弄錯，否則容易發(fā)生事故。不要隨意觸及開關。 接近機床的工作臺應該結實牢固，避免物件從工作臺滑下，或工作臺損壞，防止事故發(fā)生。2.3 接通電源之前的要求危險電纜、線圈、電線、電氣元件如果有損壞，會產生漏電，引發(fā)觸電事故。因此使用之前應該進行詳細的檢查。 一定要弄懂說明書和編程手冊中所規(guī)定的內容，對每一個功能和操作過程都非常清楚。 要穿防油、防滑的絕緣鞋，規(guī)定的工作服和其他要求的安全防護設施。 檢查所有NC裝置、操作盤、電氣控制盤等的門和蓋都應關上。注意 從工廠送電開關到

7、機床總電源開關之間的電纜線要有足夠的截面積以滿足電力輸送的要求 露在地面上的電纜應有防水、防割傷、防磨損等的防護措施，以防出現事故。 機床拆箱前第一次使用或者長期停機后再啟動之前，應清楚雜物和防銹油，每個潤滑點都應該重新上油，并按照潤滑要求潤滑。長期停機前應涂中性防銹油。 應保持油箱的油不低于游標要求的位置，經常檢查和注油。 有關潤滑點、油的種類等請參見有關的潤滑說明標牌。 各個開關、手柄應靈活平順。 當給機床送電時，依次接通工廠送電開關、機床總電源開關、操作板的系統(tǒng)電源開關。 檢查冷卻液，必要時添加冷卻液。2.4 接通電源后的要求當機床送電后，NC系統(tǒng)的屏幕應點亮，顯示狀態(tài)符合NC系統(tǒng)說明書

8、指明的頁面狀態(tài)。2.5 常規(guī)檢查警告在檢查皮帶的松緊度時，千萬不要將手指伸到皮帶和皮帶輪之間，容易壓傷手指。注意 應檢查液壓系統(tǒng)壓力表上的讀數是否正確，是否符合說明書的要求。 檢查電機、機械系統(tǒng)等，確保沒有異常的噪聲。 檢查機床各部位的潤滑情況。 檢查防護罩和門以及其他安全防護裝置是否安全，工作正常。 檢查皮帶松緊，如不符合說明書要求，請調整或更換。皮帶應完好無破損。 主軸運轉前，應將卡盤或彈性夾頭拉緊，以防卡盤卡爪甩出或彈性夾頭飛出。2.6 溫升注意 給機床升溫應在機床的自動操作狀態(tài)下無負載進行，以機床運動最大速度的一半或三分之一使機床運轉1020分鐘，使機床達到穩(wěn)定溫度。 在自動操作時，機

9、床上各個運動部件都要按照程序自動運作，同時檢查各個運動部件的運動情況，應順暢無異常噪聲。 如果機床閑置一段時間，一定要對機床進行溫升操作。才能使機床壽命持久，精度穩(wěn)定可靠。2.7 開機前的準備工作警告 工裝應確保符合機床的技術參數，不得使機床過載。或影響機床的動平衡。 刀具磨損過渡或損壞，不僅影響零件加工精度，而且會損壞機床，因此必須經常檢查刀具情況，及時更換或修整。 加工區(qū)應該有良好的照明，以便于安全檢測。 機床周圍的工具及其他物品應存放有序、可靠，保持環(huán)境整潔和通道暢通。 工具、工件及其他任何物品都不得擺放于主軸箱、刀架、主軸、拖板等類似的部位，以免發(fā)生事故。 工件的中心孔應和其重量匹配，

10、以免工件滑出頂尖。注意 工件長度應在限定的范圍內，以免發(fā)生干涉。 刀具安裝后，應進行試運轉，并注意刀具參數的調整。2.8 工作中的注意事項危險 留長發(fā)者操作機床，應戴工作帽，將頭發(fā)盤于帽內，并避免排風扇將工作帽吹落。不得戴手套。操作者不得相互嬉鬧玩耍。 工件必須夾牢，主軸或卡盤上的扳手一定要取下。 要在停機狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。 不要用手或讓衣物接觸旋轉中的工件及主軸。 在自動加工過程中，不要打開機床的防護門或罩。 在進行重載加工時，應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火災，熱積聚也會引起機床的熱變形，影響加工精度。警告 操作開關時不得戴手套，可能會引起機床誤動作。 刀架、主軸等機床運動部件

11、停止運動后，才允許從機床上卸下工件和更換刀具。 機床運轉過程中不要清理切屑。 操作機床時，不得打開防護門和罩。注意 重型工件需要移動時，要兩人或兩人以上一起工作，以免發(fā)生危險。 如許用升降機或叉車、吊車等類似設備移動工件時，操作人員必須是企業(yè)內經過培訓并獲得認可的人員。 應用毛刷清理刀頭上的切屑，不得用手直接去清理。 加工鎂合金時，操作者應佩戴防毒面具；加工粉塵大的材料時，應佩戴口罩等防護用具。2.9 中斷加工注意在完成加工后，需要暫時離開機床時，應將操作面板上的電源開關關閉，并斷開主電路開關。2.10 完成加工后注意 停機前不得進行清理工作。 停機后一定要進行清理。清除鐵屑，擦凈門、蓋、窗等

12、。 將機床各部件返回初始位置。 檢查刮屑器有無損壞，如有損壞需立即更換。 檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的污染情況，如污染嚴重，需及時更換。 檢查冷卻液、液壓油和潤滑油的用量，如不足需及時添加。 清理鐵屑箱位置的過濾器，防止堵塞。 下班離開機床時，應將操作面板上的電源開關、機床主電路開關、車間送電開關關閉。2.11 安全保護裝置 前后防護及冷卻防護。 超程限位裝置。（根據具體配置） 卡盤保護、尾座保護及刀具保護。（根據具體配置） 存儲行程限制裝置（NC軟件）。 急停按鈕開關。2.12 維修前的準備工作警告 未經允許不得擅自做任何維修工作。 更換零部件、易損件應經預先安排方可進行。 使用正確的維修方

13、法。注意 仔細閱讀并完全理解說明書中規(guī)定的安全防護措施。 仔細閱讀本說明書中相關內容，并弄懂相關原理及包含的注意事項。2.13 維修操作危險 凡是與維修工作無關人員不應當操作主電路開關或操作面板上的控制電源開關。為此，在這樣的開關或其他相應的地方，應掛上“不得扳動開關，維修中！”的警示標牌。并將此類標牌懸掛于顯而易見且不易摘取的位置。 維修機床時，帶電操作是危險的，請謹慎。盡量關閉主電路電源操作。危險 電氣維修人員應由熟悉相應業(yè)務的人員來擔當。 機床上的保護性裝置和互鎖功能部件不可隨意拆除。 更換的電氣元件應該嚴格按照廠家提供的清單執(zhí)行。2.14 維修后的處理警告 維修工作完成以后，應對工作環(huán)

14、境進行清理和安排，以提供良好的工作環(huán)境。 卸下的零件和清理出的廢油、廢水都應遠離機床放置，根據相關規(guī)定進行處理。 維修人員應在維修完成后檢查機床操作是否存在安全隱患。 對維修和檢查的數據做記錄，以備將來參考。3 運輸與安裝3.1 機床的運輸與存放本機床采用防雨包裝，并在關鍵零部件上涂有防銹油，包裝箱采用了一定的防振和抗沖擊措施，能保障在2555的溫度范圍內安全運輸和存放。但包裝箱絕對不允許倒置或傾斜超過15°，不允許劇烈撞擊和震動，以免損壞內部器件。3.2 安裝前的準備工作3.2.1 機床放置的環(huán)境要求機床不應放置在以下位置： 溫度有明顯變化的環(huán)境，如光線直射或附近有較大熱源。 濕度

15、大的地方。 灰塵太大、太臟的地方。 機床周圍有沖床等類型振源的地方。 地面軟而不堅實的地方。 如果機床安裝的位置附近有振源，必須在機床周圍挖防振溝或類似的措施防振。 如果機床必須在軟而不堅實的地面上安裝，必須采用打樁或類似的措施以增強土層的支承能力，以防止機床下沉或傾斜。3.2.2 NC系統(tǒng)的環(huán)境要求環(huán)境溫度540；相對濕度低于75%。3.2.3 動力接口電源線接線端子位于機床電氣柜外側。3.2.4 總電源根據參數表規(guī)定的總電源線和接地線，具體見電氣設備與機床操作說明書。3.3 安裝3.3.1 吊運示意圖見下圖注意：角度X不得大于60°!最好用叉車運輸來調整安裝位置，機床底座底部的凹

16、襠專為此設計，方便且安全。產品型號HC-20HC-28HC-30CK6232A（mm）1500145015801600B（mm）14001420152516803.3.2 地基安裝圖如下圖產品型號HC-20HC-28HC-30CK6232B1400142015251680C90092011401200D190250263262E1020900865865F1020900583664G62.5252525H475550630730K475550585724P18M122020注：以上表格中A、B、C尺寸會因為一些附加裝置略微變動。HC-28使用圓形防振墊鐵，其他使用隨機附送的墊鐵。3.3.3 吊

17、運的要求本機床和包裝箱不推薦用吊運方式運輸和調整安裝位置，最好用叉車運輸，如不得以必須吊運時，請注意按照以下要求吊運。 吊運機床時，應特別小心，避免機床NC系統(tǒng)、控制電路盤、電氣元件等受到沖擊和碰撞。在吊運前應檢查機床的各部位是否固定不動，機床的尾座應鎖緊，防護門等要適當固定，機床上無可以隨意活動的物件，一些附件和不屬于機床本身的物件應取下。 吊運包裝箱時，必須按照包裝箱外部的起吊標志用鋼絲繩進行起吊，鋼絲繩不得嚴重擠壓包裝箱，不得接觸到機床，并盡量減少包裝箱受到的沖擊和振動。包裝箱傾斜不得超過15度。不許把機床的包裝箱放在帶棱角的物體上或者倒放，以免影響機床的精度。使用滾杠在斜坡上移動包裝箱

18、時，滾杠直徑不得超過70mm。 拆開包裝箱時，首先檢查機床的外部情況，按照裝箱單清點附件及工具是否齊全。 要保持吊起的機床或包裝箱在各個方向上保持平衡，在剛剛吊離地面時就應做適度調整。 吊運鋼絲繩夾角不得大于60度。 吊運機床時如多人操作應協(xié)調一致。 用叉車運輸機床時，同樣需要遵循以上的注意事項。叉車應盡量放慢速度，避免快速啟、停時的慣性導致的失控現象。駕駛叉車的人員必須是經過培訓的合格的駕駛人員，駕駛過程中應謹慎，注意不傷害協(xié)同工作的人員，不使磕碰機床，不使機床過度傾斜。3.4 如何安裝機床的安裝方法對于機床的功能和性能有極大的影響，安裝不當會是機床達不到要求的加工精度，或者不能保持長期的精

19、度要求。必須仔細閱讀安裝步驟，并參照規(guī)定的要求來安裝機床才能使機床進行高精度的加工。3.4.1 地基安裝機床的位置應該平整，然后按照規(guī)定安排環(huán)境和地基圖決定安裝空間，并做好地基。如有必要挖出防振溝。占地面積包括機床本身占地、維修占地、操作占地，參見圖1-2。3.4.2 臨時水平調整 吊起或叉起機床，將調整墊鐵的螺栓穿入底座的地腳螺栓孔（P孔）。 然后將機床慢慢放下，并確保接觸均勻。 旋動調整墊鐵的調整螺栓，對機床進行粗調水平。3.5 內部裝置連接的檢查完成臨時調水平后，在接通機床電源之前，應做以下工作： 確保接地線連接無誤，安裝電阻小于10歐姆。 擰緊端子上的螺釘。 重新檢查各連接器是否連接可

20、靠。 確保NC系統(tǒng)安裝牢固。 檢查并確保接入電源相位正確，如電源為反相位，請立即調換。3.6 操作前的檢查完成內部設備的連接以后，應按照以下規(guī)定對機床的機械和電氣系統(tǒng)進行檢查。 清理。為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面已涂上了一層防銹油，在運輸過程中受到環(huán)境的污染，防銹油在使用前必須清理干凈，否則有損傷滑動表面的危險。清理時應用布蘸上油擦洗，清理后按照要求進行潤滑。 機床檢查。檢查機床各部位是否有損壞，是否遺失零件或附件，潤滑是否良好，液壓管路是否連接可靠。 接通電氣前應進行電氣系統(tǒng)檢查。 機床長期停機后再次開動機床，必須先啟動潤滑系統(tǒng)進行充分潤滑。3.7 床身水平的最終調整利用水平儀在

21、縱向和橫向重新調整機床的水平，調整的步驟和允差請參閱每臺機床所附的精度檢驗單。所用水平儀的刻度為0.02mm。水平調整好后，應將減震墊鐵的螺母并緊，對于普通機床墊鐵需澆灌水泥進行固定。3.8 安裝初期的維護機床安裝以后的最初階段，由于地基面的變化和地基的不穩(wěn)定的固化等的因素影響，機床水平會有明顯的變化，會極大的影響機床的精度。另一方面機床最初磨損的原因，以及機床受到的污染，都極易引發(fā)機床性能的變化。所以，請按照以下方法進行初期的維護： 試車：機床安裝完成后，地基完全固化后，最初的試車要非常謹慎。試車時間約為1小時，在整個試車期間不得進行重載切削和加工過大的零件。 檢查最初階段床身水平情況：從安

22、裝機床算起6個月時應檢查一次床身的水平情況，如發(fā)現有任何不正常的現象，應及時糾正，以保證達到床身要求的水平精度。 6個月完后，可視變化情況適當的延長檢查期，等到變化穩(wěn)定到一定程度，一年可進行一到兩次的檢查。4 技術參數表本機床有幾種規(guī)格型號，閱讀本手冊前，首先確認您的機床屬于哪一類。表4-1 技術參數項目單位機床型號HC-20HC-28HC-30CK6232CK6232L床身上最大回轉直徑mm240150350420420拖板上最大回轉直徑mm7676150180180最大加工長度mm230250350350600加工公制螺紋范圍mm0.258加工英美制螺紋范圍牙/英寸380主軸通孔直徑mm3

23、8385063拉管通孔直徑mm30304055主軸轉速多速r/min雙速：960/1440三速：700/920/1400變頻r/min300250030028003002500X軸行程mm110220200300Z軸行程mm260250400380630X軸最大移動速度伺服mm/min5,0005,0004,0004,000步進3,2003,2003,0003,000Z軸最大移動速度伺服mm/min6,00010,0005,0005,000步進4,0006,0004,0004,000尾座套筒錐度莫氏3#莫氏3#莫氏4#尾座套筒直徑mm454560尾座套筒最大行程mm9090110主電機功率多速

24、KW1.5/2.21.8/2.2/2.8變頻KW3.03.0或5.55.5潤滑油泵功率W4040液壓油泵功率KW0.75冷卻水泵功率W40工件夾緊動力源手動/氣動手動/氣動/液壓刀架排刀架排刀架或電動四工位排刀架刀桿規(guī)格mm16202020外形尺寸（長X寬X高）mm1400x900x15001420x920x14501525x1140x15801680x1200x16001950x1150x1520凈重（約）kg85010001200150016505 機床結構5.1 機床布局圖機床布局圖5.2 機床部件簡介機床傳動系統(tǒng)圖、重要軸承分布圖注意：本傳動系統(tǒng)圖中，只是大致表明各部件的安裝位置。Z向

25、驅動電機有安裝在床身左側和右側兩種，此處只列出裝在右側的一種。在軸承分布表中，會以“靠近電機端”“遠離電機端”文字加以說明。表5-1 重要軸承分布表位置代號及安裝位置機床型號HC-20HC-28HC-30CK6232/L軸承型號、數量、等級3：編碼器座6005、2、P66：主軸后軸承7010AC DB、1、P57010AC DB、1、P551113、1、P551116、1、P57213、1、P532016、1、P57：主軸前軸承7011AC DB、1、P47011AC DB、1、P4NN3015K/W33、1、P5NN3018K/W33、1、P58：Z向絲杠軸承（遠離電機端）6204、1、P6

26、7204AC DF、1、P56204、1、P66204、1、P610：Z向絲杠軸承（靠近電機端）6204、1、P66204、1、P651104、1、P651104、1、P651104、2、P63204ATN、1、P63204ATN、1、P613：X向絲杠軸承（遠離電機端）6001Z、1、P616001、1、P651103、2、P66204、1、P66003、1、P615：X向絲杠軸承（靠近電機端）6003、1、P67003AC DF、1、 P551104、2、P651103、2、P66204、1、P6注釋：軸承型號參照國家最新標準。5.2.1 主傳動系統(tǒng)本機床主電機直接帶動主軸運動。主軸箱取消

27、了齒輪變速機構，結構簡單，維護方便，可靠性高。變速通過主電機采用多速電機或變頻電機實現，使用變頻調速時可以實現無級調速。主軸正反轉通過電氣系統(tǒng)控制，正反轉具有相同的轉速。5.2.2 工件夾緊機構本機床配置的工件夾緊機構，動力源有手動、氣動、液壓三種，執(zhí)行機構有彈簧夾頭、三爪卡盤、液壓卡盤等。警告所有安裝在主軸上的工裝和工件夾持機構，都必須考慮其動平衡狀況，否則會極大的損傷主軸軸承，嚴重的會造成機床報廢或傷及操作者安全。5.2.2.1 手動彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)手動彈簧夾頭夾緊結構圖1 擺桿座；2擺桿軸；3操縱桿；4擺桿；5杠桿；6撥叉軸；7羊角撥叉；8撥叉活塊；9彈簧夾頭；10拉管；11軸承；12活

28、靈；13三爪子；14三爪座；15后擋板 手動彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)是生產小型軸、盤類零件時的一種簡單可靠，效率較高的工件夾持系統(tǒng)，特別適合于小電器、水暖器材、閥門等行業(yè)上產使用。節(jié)省了氣源設備、管路和液壓源設備、管路的建設，也不存在環(huán)境污染。維護方便。操作人員可以根據手感得知工件夾緊的程度。5.2.2.2 氣動彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)氣動彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)結構圖1 氣缸地腳 2 氣缸 3 Y形叉 4 杠桿氣動彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)與手動彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)具有相同的執(zhí)行機構，性能相近，是為了減輕操作者的勞動強度，采用氣動機構代替人力。氣源具有清潔、廉價的特點，多臺車床可以共用一個氣壓站，節(jié)省資金投入。但同時請注意，工件

29、是否夾緊就要依靠加工初期的調整和試驗，使氣缸推到行程末端時，保證工件能夠被可靠而且適度的夾緊。調整后擋板的位置可以調整夾緊程度，調整后必須并緊后擋板后面的螺母。太小的夾緊力工件會在加工中滑動，導致尺寸不準，所以當工件尺寸出現誤差時，也要檢查工件是否被可靠夾持；夾緊力太大時，有些薄壁類零件或者壁厚不均勻的零件會產生夾持變形，工件在離開夾頭后會有彈性變形，影響加工尺寸，同時也會使機床的夾緊機構過度磨損而提前損壞。警告 工作中要時刻注意工件是否被可靠的夾持住，一旦發(fā)現異常請立即停車調整。5.2.2.3 液壓彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)1 回轉油缸 2 油缸連接盤 3 油缸定位盤 4 拉管 5 彈簧夾頭液壓彈簧夾

30、頭夾緊系統(tǒng)結構圖液壓彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)是由回轉油缸提供動力源，直接拉動拉管、彈簧夾頭，夾緊工件。液壓動力源是一種可靠、高效的動力源，動作速度快，系統(tǒng)剛性高，可以極大的節(jié)約上下工件的輔助時間；回轉油缸的動平衡好，最適合于高轉速的數控車床。液壓彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)同樣要注意在使用初期調整工件夾緊的程度，并在生產過程中注意工件是否被可靠夾緊。一般情況下液壓彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)松動的幾率要比氣動彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)松動的幾率小，更可靠。液壓彈簧夾頭夾緊系統(tǒng)需要配置液壓站，會增加一些成本。警告 工作中要時刻注意工件是否被可靠的夾持住，一旦發(fā)現異常請立即停車調整。5.2.2.4 液壓卡盤夾緊系統(tǒng) 液壓卡盤夾緊系統(tǒng)結構圖

31、1 回轉油缸 2 油缸連接盤 3油缸定位盤 4拉桿或拉管 5卡盤連接盤 6 動力卡盤液壓卡盤借助于拉桿或拉管與回轉油缸相連，回轉油缸中的活塞在液壓力作用下前后移動時，液壓卡盤中的楔形部件推動卡爪收緊或松開。配套的液壓站系統(tǒng)中裝有單向閥，并將電磁閥設計成斷電夾緊的工作方式，能夠保證當電力突然中斷或液壓源突然故障時，工件仍然被可靠夾緊。液壓卡盤適合于夾持直徑相對大一些的工件，或有特殊要求的工件。液壓卡盤的操作應當遵循卡盤說明書的要求，以延長使用壽命?？ūP在未夾持工件時，不得開動主軸，否則容易造成卡爪脫離傷人。5.2.3進給傳動系統(tǒng)X軸、Z軸的進給運動是由兩個步進或伺服電機通過聯(lián)軸器聯(lián)接滾珠絲杠螺母

32、副，再由滾珠絲杠螺母傳遞給大拖板和小拖板實現的。滾珠絲杠螺母副已經預緊，可以實現高精度無間隙傳動。5.2.4 光電編碼器傳動系統(tǒng)主軸光電編碼器是由主軸上的同步帶輪帶動編碼器座上的同步帶輪，再經聯(lián)軸器帶動的。X、Z軸伺服系統(tǒng)中，伺服電機內置光電編碼器。5.2.5刀架本機床均可使用多個排刀架，排刀數量根據工件大小和X向行程所決定。HC-30和CK6232型數控車床可以配四工位或六工位電動刀架。電動刀架的轉位和鎖緊直接由電動刀架內置的電機帶動，由NC系統(tǒng)直接控制。5.2.6 尾座尾座分為手動尾座、液壓尾座和氣動尾座三種。氣動和液壓尾座屬定制部件。手動尾座依據偏心原理鎖緊在床身上，用手搖手輪帶動絲杠使

33、尾座套筒前進后退；松開偏心鎖緊機構，可手動移動尾座體前后滑動。液壓尾座、氣動尾座依照液壓或氣動原理使尾座套筒前進或后退，尾座體也使用偏心機構鎖緊，松開偏心機構可以前后移動尾座體。 使用尾座頂緊工件進行加工時，需將尾座套筒鎖緊。5.2.7 液壓系統(tǒng)本機床可根據用戶要求配置液壓卡盤和液壓尾座，也可單配液壓卡盤或液壓尾座。液壓油箱放置在機床底座右側內部，液壓油泵和液壓控制閥安裝在油箱蓋上，結構緊湊，污染小。液壓系統(tǒng)的主要參數：電機： 0.75KW 1450r/min液壓泵：VPC-20-7 （可以調整壓力和流量）工作壓力范圍：0.83.5MPa排量：15L/min液壓系統(tǒng)壓力：液壓卡盤或夾頭2.5M

34、Pa，液壓尾座1.0MPa油箱容積：30L液壓原理圖見（圖5-12 單路液壓系統(tǒng)）和（圖5-13 雙路液壓系統(tǒng)），其中單路液壓系統(tǒng)一般用于只配置液壓尾座或液壓卡盤（或夾頭）的情況；雙路液壓系統(tǒng)一般用于同時配置液壓卡盤（或夾頭）和液壓尾座的情況。5.2.7.1單路液壓系統(tǒng)單路液壓系統(tǒng) 原理圖1 油溫油位計；2 空氣濾清器； 3 壓力表開關座； 4 壓力表； 5 二位四通電磁換向閥； 6 單向閥； 7 液壓泵； 8 吸油濾清器單路液壓系統(tǒng)由變量式葉片泵供油，壓力直接由液壓泵上的調整螺栓調整，請根據工件狀況適當調整油壓，以保證工件能夠可靠夾緊或尾座套筒足夠支撐住工件。過大的油壓會使工件變形或夾出痕跡

35、甚至破損，太小的壓力在加工過程中工件容易滑動。注意：使用液壓尾座時，油泵調整壓力在1MPa左右，在能夠承受工件重量的情況下，盡量小些。過大的油壓會使主軸軸承受力情況變得惡劣，影響主軸軸承的使用壽命，請一定慎重。圖中單向閥用于防止停電時油液回流，起到保壓和安全作用。電磁換向回路設計成換向閥在彈簧位時卡盤夾緊或尾座套筒頂出，即使臨時停電，也能保證安全。5.2.7.2 雙路液壓系統(tǒng)雙路液壓系統(tǒng) 原理圖1壓力表開關2二位四通電磁換向閥 3三位四通電磁換向閥4壓力繼電器5壓力表6 減壓閥 7單向閥8 油泵機組9吸油濾清器 10空氣濾清器11 油溫油位計在雙路液壓系統(tǒng)中，使用變量葉片泵提供壓力油，液壓回路

36、中的卡盤回路和尾座回路都配置了單向閥和減壓閥，保證兩路液壓油路互不干擾，壓力可以分別調整，當突然停電時可以保壓一段時間，保證安全。尾座回路中采用三位四通電磁換向閥，加工工件時，電磁閥芯在中位，各油口靠電磁閥間隙封閉，這樣在油缸內就保存了一定量的壓力油，其中的油液壓力是被動壓力，不會對主軸軸承施加過度的壓力，延長了主軸軸承的使用壽命。為了安全，防止尾座油缸中液壓油泄露超過允范圍，在尾座回路中還配置了壓力繼電器，加工工件過程中，如尾座油缸中油的泄露過大，則油缸就不會被充滿，油液的壓力也就會降低，當其壓力低于壓力繼電器調定壓力的5%時，壓力繼電器會發(fā)出信號，機床停車。壓力繼電器的調整說明：將回差電位

37、器順時針調整到最小，此時回差為零；用P表示工作壓力。調節(jié)壓力到0.95P，然后調節(jié)上限電位器，使指示燈剛剛亮，此時上限電位器整定在0.95P；將回差電位器反時針旋轉45圈，調節(jié)壓力到P，再順時針緩慢調節(jié)回差電位器，使指示燈剛剛滅即可，此時回差調整到5%，調整完成。如需變換工作壓力，需重復上述過程。5.2.7.3液壓系統(tǒng)的維護液壓油需定期更換，液壓系統(tǒng)采用YA-HL46液壓油。一般為36個月。每班應檢查油量，油液面應在油位計中間刻度以上，否則應立即加油。油箱注入油時，應從空氣濾清器注入。應定期檢查、更換油箱內的吸油濾清器。如液壓系統(tǒng)有異常的噪聲或振動，應立即檢查、維修。5.2.8氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)

38、原理圖1 二位四通電磁換向閥 2 單向閥 3 氣源三聯(lián)件 4 消聲器氣動系統(tǒng)由氣源三聯(lián)件、電磁換向閥、單向閥、消聲器組成，氣動三聯(lián)件安裝在底座上，便于觀察的地方，其余部件安裝在機床的外罩內。氣源三聯(lián)件的作用是過濾、減壓和油霧三個功能，具體調節(jié)方式參見氣動三聯(lián)件的說明書。電磁換向閥主要用于控制氣路的方向，以完成夾緊和松開的動作。單向閥起保壓作用，避免遠端氣源不穩(wěn)定產生的干擾。氣缸運動時排氣口的空氣經消聲器直接排出。注意：氣源組件用油必須清潔，且應及時補充。加油時不宜加得太滿，以免失去氣壓作用。尼龍管切斷后插入接口內，切口要去毛刺，且平整，才可以良好密封。拆卸氣管時，只需先將管接頭的藍色塑料用手指

39、壓入，氣管可以輕松拆下。不可強行拉出，以免損傷管接頭。氣源要求0.8MPa左右，容量以機床同時工作時不會引起壓力明顯降低為準。建議選用稍大的氣壓站供氣，可以保證氣動系統(tǒng)工作穩(wěn)定。視情況定期清洗氣源組件的過濾網、存水杯和油杯。5.2.9 潤滑系統(tǒng)潤滑圖表5.2.9.1主軸軸承的潤滑本系列機床HC-20、HC-30、CK6232、L型號的車床主軸軸承采用潤滑油潤滑，潤滑系統(tǒng)圖見（圖5-7）。潤滑油由油泵供給，以潤滑主軸軸承，同時可以帶走軸承運轉產生的熱量。潤滑油在油箱中自然冷卻，重復利用。油箱應定期清理，兩班制工作需3個月更換一次，每天開機前應檢查油箱油量，不得低于油標中心線。主軸軸承潤滑系統(tǒng)圖圖

40、中的液位繼電器是安全保護裝置，當油泵不工作或油量不夠，潤滑油無法輸送到軸承時，液位繼電器的觸點分離，電氣系統(tǒng)報警，機床停止運轉。以確保主軸軸承的過度磨損。注意：潤滑油泵在系統(tǒng)電源接通后即會啟動。機床加工零件前，需在系統(tǒng)電源接通10分鐘以后才能啟動主軸，以保證軸承得到充分潤滑。本機床在冬天低溫時需換用20號機械油潤滑。HC-28型數控車床采用3號鋰基潤滑脂潤滑，填充數量約為軸承間隙的1/3到2/3，每次大修必須清洗軸承，添加相同型號的潤滑脂。5.2.9.2進給系統(tǒng)的潤滑進給系統(tǒng)各滑動結合面采用潤滑油潤滑，由手動或自動集中潤滑供油系統(tǒng)和管路組成。X、Z軸絲杠支撐軸承采用3號鋰基潤滑脂潤滑，在裝配時

41、已經加入，在修理時可酌情更換，更換時請首先清洗干凈。集中供油的潤滑油箱中應保持足夠的油量，液位面不得低于油標刻度的一半。每班啟動機床前，首先啟動集中供油系統(tǒng)，對于自動集中供油系統(tǒng)，機床啟動后會自動啟動，請等待幾分鐘后再操作機床；對于手動集中供油系統(tǒng)，應首先拉動手拉油泵拉手3次以上，并等待幾分鐘后再操作機床。以保證各潤滑點得到充分潤滑。注意：加工前應清理導軌面，特別是加工鑄鐵或者產生碎屑的有色金屬件時，應經常擦拭導軌面。并保證充分潤滑。進給潤滑系統(tǒng)圖6 機床的使用和安全防護6.1 機床的使用機床的的啟動及運行過程中的操作程序、停機操作程序、操作方法和注意事項及出現的錯誤操作和防范措施見本機床電氣

42、使用說明書。6.2 安全防護鈑金防護本機床使用全封閉防護罩或半封閉防護罩防護。全封閉防護機床外觀美觀，加工時鐵屑、切削液不會飛出機床防護罩，很好的保護了操作者和環(huán)境，防護門上有透明材料，在關閉防護門進行加工的過程中，也可以清除的看到機床運行的情況；半封閉防護罩有防護門，但是尾座位置沒有做防護，加工工件時，切削的位置在防護門以內，鐵屑和切削液也不會飛出，在一定程度上保護了操作者，同時因為少了一塊防護罩，操作者操作空間比較大，有尾座時操作也非常方便。X軸和Z軸防護X軸采用軟合金帶遮蔽，可以較好的擋住切削液和鐵屑，同時軟合金帶不會占用X向的行程空間。Z軸采用鈑金防護和伸縮罩防護，能有效的延長伸縮罩的

43、使用壽命。X、Z軸設有軟限位，避免操作失誤和編程數據錯誤、驅動故障等引起的故障。根據需要，也可以設置超程限位開關，使刀架在某一方向的移動一壓到限位開關，機床即停止工作，NC系統(tǒng)報警。冷卻液流回水箱時，經過網狀過濾罩過濾，可以濾去大部門的鐵屑。水箱內部設有隔條，沒有濾除的細小碎屑沉積在水箱的一端，不會進入水泵。請定期清理水箱。機床電氣的設計符合GB5226.1 電氣標準。電路的動力回路均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的連鎖，以保障設備和人身安全。電氣柜采用全封閉設計，用軸流風機散熱，并在電氣柜中預留空間以便于擴展。意外斷電或發(fā)生故障時的保護當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，已經在啟動狀

44、態(tài)的部件會自動進入停止狀態(tài)，在停止狀態(tài)的不會自動啟動。NC系統(tǒng)內置了電池，當系統(tǒng)斷電時，存儲好的加工程序不會丟失。機床具有報警功能和急停按鈕，可防止各種突發(fā)故障對機床造成的損壞。NC系統(tǒng)會給出報警型號，根據系統(tǒng)說明書就可以查到故障部件。6.3 設置必要的安全警告標牌本機床盡管采用了諸多安全防護措施，但仍存在一些潛在的、不明顯的危險，為了提示操作者，本機床設置了必要的安全警告標牌，使用中請注意不要違反上面的提示。7 檢查與維修7.1 常規(guī)檢查序號檢查位置檢查項目備注1潤滑部位的油位1 是否有足夠的油量2 油是否明顯的污染如果油量不足請?zhí)砑?，污染嚴重請更換2冷卻液面1 冷卻液液面是否合適2 冷卻液

45、是否污染3 沉淀物是否已經超過水箱底部的隔條高度必要時添加必要時更換必要時清理和更換3導軌1 潤滑油供量是否充足2 刮屑板是否損壞4壓力表壓力是否在規(guī)定范圍內且足夠參見5.2.75三角皮帶1 張緊力是否合適2 表面是否有裂紋或劃傷6管路、機床外觀1 是否有油、水泄露2 是否暢通7移動件1 是否有噪聲和振動2 移動是否平滑、正常8操作盤1 開關和手柄的位置是否正常2 是否顯示報警9安全裝置功能是否發(fā)揮正常10冷卻風扇電氣柜和NC系統(tǒng)上的風扇是否運轉正常11外部電線、電纜線1 有無斷線的2 有無短路的、絕緣包皮破裂12電機和其他旋轉部分1 是否有異常噪聲和振動2 是否有不正常發(fā)熱13清掃清掃卡盤表

46、面、彈簧夾頭表面、XZ軸防護罩表面在結束工作時進行14卡盤潤滑用潤滑油潤滑卡爪周圍每周一次15機床的加工工作機床的加工精度是否保持在規(guī)定的精度范圍內7.2 定期檢查序號檢查部位維修項目間隔1液壓系統(tǒng)液壓裝置管路更換液壓油，清理過濾器漏油檢查6個月2潤滑系統(tǒng)潤滑裝置管路清洗進油濾清器檢查管路是否漏油、堵塞和破裂6個月3冷卻裝置過濾器清理泄水口過濾網適時進行4氣空氣濾清器清洗過濾器或更換12個月5三角皮帶皮帶皮帶輪檢查外觀，檢查松緊度清理皮帶輪6個月6主軸電機聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音清理皮帶輪6個月7X、Z軸伺服電機聲音、溫升檢查軸承等處的不正常聲音和溫升1個月8卡盤彈簧

47、夾頭卡盤彈簧夾頭回轉油缸拆卸并將卡盤內的切屑清除清理夾頭與主軸頭部結合面以及開槽處的切屑回轉油缸漏油檢查3個月9控制線路盤電氣裝置及接線螺釘檢查電氣裝置是否有異味、變色，接觸面是否有磨損及螺釘松動清除灰塵等3個月10機電轉換裝置限位開關傳感器電磁閥檢查并緊固安裝螺釘和接線螺釘通過發(fā)令操作來檢查各器件的動作情況3個月11X、Z軸間隙間隙檢查用千分表測量間隙6個月12基礎床身水平用水平儀檢查并調整床身的水平12個月7.3 潤滑和冷卻7.3.1 液壓裝置液壓裝置維修的項目是：更換和補充液壓油，檢查和清理濾清器。液壓油的更換在機床首次使用時起到3個月時需將全部油換下，以后每6個月更換一次。濾清器的清理

48、，在進行換油時，一定要清理濾清器，或者直接更換相同型號的濾清器。7.3.2 潤滑裝置潤滑裝置的主要檢修項目是：按照規(guī)定及時加油。吸油濾清器要每6個月清理一次，如果必要請更換。同時清理油箱中隔板位置的沉積物。潤滑件的潤滑情況檢查，確保每個潤滑件都能得到良好潤滑，如果某處潤滑不好，可能是潤滑管路堵塞，請卸下接頭，清理或更換。7.3.3 冷卻裝置冷卻裝置的檢修項目如下：冷卻泵是否工作正常：不得有噪聲，流量與額定值相符。冷卻液是否需要更換：當噴嘴出水量減少時，應檢查水箱的液面，及時補充。如果太臟了，請及時更換。過濾器是否需要清理或更換。7.4 機床的調整和維修7.4.1 主軸箱本機床出廠前已經調整好主

49、軸軸承的預緊量，短時間內不需調整。在機床使用一段時間后，軸承間隙會增大，導致主軸回轉精度降低，影響產品加工精度。在正常使用時，主軸軸承溫升不得超過40，溫度不得超過70，否則應重新調整軸承預緊量。主軸各項檢查精度無法達到精度檢驗單要求時，也要調整軸承的預緊量。對于使用配對角接觸球軸承的，需要拆下軸承后，按照標準中規(guī)定的方法測定在預定壓力下的內外圈高度差，再配磨一對軸承中的隔墊，使內外兩隔墊的高度差等于軸承內外圈的高度差，并相互配合，再重新安裝到主軸箱，預緊后用徑向鎖緊螺釘鎖緊螺母，并檢查主軸的各項精度，調整軸承安裝達到精度要求，試運轉1小時，滿足最高溫度和溫升要求。對于使用內錐孔雙排列圓柱滾子

50、軸承的，需首先松開軸承左端的螺母，然后再用軸承右側的螺母將軸承內圈稍微頂出一些，右側螺母再反轉，遠離軸承，然后擰緊左側螺母，使隔套向右頂緊軸承內圈，利用軸承內圈錐度的膨脹調整軸承間隙，調整好后用手轉動，以輕松轉動且無斷續(xù)阻力為好，用徑向鎖緊螺釘鎖緊螺母，并檢查主軸的各項精度，調整軸承安裝達到精度要求，試運轉1小時，滿足最高溫度和溫升要求。下面是該系列機床的主軸箱結構圖，供調整人員參考。 HC-20型數控車床主軸箱（油潤滑）HC-28型數控車床主軸箱（脂潤滑）HC-30型數控車床主軸箱A（油潤滑）HC-30型數控車床主軸箱B（油潤滑）CK6232/L型數控車床主軸箱（油潤滑）注意：主軸軸承的調整

51、，應由具備專業(yè)技術資格的人員進行實施。調整時應避免污染軸承。非常細小的灰塵和雜質都會導致軸承的過度磨損。本系列機床主軸箱軸承有前端定位和后端定位兩種，調整時請注意。7.4.2 三角皮帶的調整如果三角皮帶的張緊力大于許用值，就可能縮短皮帶和主軸軸承的使用壽命。相反張力太小時，皮帶就沒有足夠的摩擦力來傳遞額定功率。首次皮帶松緊度檢查應在3個月左右，以后每6個月一次。按照下圖，用手在垂直于皮帶的方向上壓皮帶，作用力必須在兩帶輪的中間位置。Pk在1522N之間，h在16毫米左右，如果太大或者太小，都需要調整。松開螺母1和2，調整電機安裝板的傾斜角度，就可以調整皮帶的松緊了，同時注意皮帶不得和任何其他零

52、部件相觸碰。皮帶調整示意圖7.4.3 絲杠的調整本系列機床滾珠絲杠和驅動電機采用聯(lián)軸器直連，絲杠定位方式有靠近電機端定位和遠離電機端定位兩種，只需要調整定位端軸承的松緊。絲杠螺母間隙控制采用雙螺母并緊方式，松開兩個螺母，根據需要的松緊度旋緊螺母，并緊即可。一般雙螺母與絲杠的預緊力在2000N左右。絲杠螺母間隙必須由經驗豐富的維修技術人員進行。絲杠軸承和螺母調整示意圖7.4.4 大小拖板間隙的調整（導軌間隙）小拖板和大拖板之間的滑動面采用斜度塞鐵進行調整，塞鐵斜度為1：100。斜的配合面經過配刮，保證接觸良好，當間隙變大時，可以利用兩端的螺釘逐步調整塞鐵的位置來調整間隙大小。調整好后兩螺釘的端面都應該和塞鐵的兩頭接觸，以保證塞鐵剛性。大拖板和床身導軌之間的間隙在裝配時是配刮出來，靠近絲杠的導軌由配刮的下壓板壓緊，另一導軌利用調整螺釘頂緊平塞鐵來控制間隙