洗滌塔水壓試驗(yàn)方案

1、1.0工程概況 21.1 洗滌塔主要參數(shù) 22.0施工特點(diǎn) 23.0編制依據(jù) 24.0施工工序 35.0施工方法 35.1 施工準(zhǔn)備 35.2 設(shè)備封孔及管線連接 55.3 設(shè)備充水和沉降觀測 55.4 設(shè)備試壓 65.5 檢查確認(rèn) 85.6 設(shè)備排水 86.0 質(zhì)量保證體系 87.0 HSE 管理措施 97.1 安全管理目的 97.2 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 97.3 安全管理措施 108.0 人力計(jì)劃 129.0 專用工具及手段用料 139 / 1491.0工程概況洗滌塔（T-2115）是揚(yáng)子石油化工股份有限公司環(huán)氧乙烷系統(tǒng)改造工程EO裝置反應(yīng)與洗滌單元（100）中關(guān)鍵設(shè)備，屬特大型設(shè)備；容器

2、類別為田類；建設(shè)地點(diǎn)：南京 市六合區(qū)揚(yáng)子石油化工股份有限公司烯姓廠乙二醇車間內(nèi)。業(yè)主單位：揚(yáng)子石油化工有 限公司，由中國寰球工程公司設(shè)計(jì)，本方案僅針對洗滌塔水壓試驗(yàn)。1.1洗滌塔主要參數(shù)設(shè)備名稱洗滌塔設(shè)備位號T-2115容器類別田類設(shè)計(jì)壓力2.03MPa設(shè)計(jì)溫度116C工作介質(zhì)循環(huán)氣/洗滌水碳酸鹽溶液/反應(yīng)產(chǎn)品氣/EO水最高工作溫度86 C焊縫系數(shù)1.0無損檢測100%RT主要受壓元件材質(zhì)Q345R(正火)+S30403塔體厚度32 (+3)焊后熱處理要求上下外封頭需要外型尺寸65070*89120全容積1698m3填料SS304L設(shè)備凈重445.05t立式水壓試驗(yàn)2.538Mpa保溫厚度90

3、2.0施工特點(diǎn)2.1 洗滌塔體直徑大，噸位重，塔體高達(dá)89米，增加了塔充水的難度。該塔充水時需 要利用消防栓或消防車加壓充水，施工效率低。2.2 該塔需要充水約1698噸，塔體和水的總重量約2200噸。3.0編制依據(jù)中國寰球工程公司提供的初步設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件5177-A01-35-ED0301-0103 （C0 版）。4.0施工工序施丁準(zhǔn)備號 設(shè)備封孔斗試壓管線連接7設(shè)備充水充水1/3時沉降觀測.充水50%時沉降觀測充水80%時沉降觀測充滿水時沉降觀測設(shè)備放水f 打開頂部透氣孔r檢查確認(rèn)設(shè)備試壓5.0施工方法5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 檢查塔內(nèi)固定件焊接是否結(jié)束、焊接質(zhì)量是否合格；塔

4、內(nèi)固定件的安裝位置是否 正確。5.1.2 檢查設(shè)備的主焊道是否結(jié)束并無損檢測合格。5.1.3 檢查管口 D、。設(shè)備內(nèi)部2”內(nèi)部連通口，確保都處于開啟狀態(tài)。5.1.4 準(zhǔn)備設(shè)備人孔的試壓墊片，其它設(shè)備接管的臨時盲板和墊片。5.1.5 組織兩臺高壓泵進(jìn)入施工現(xiàn)場，通電檢查高壓泵，確定其完好及性能。5.1.6 試壓管線準(zhǔn)備：高壓泵引入設(shè)備的試壓管線選用小25/432X4的無縫鋼管，試壓 后的排水管選用小89X4的無縫鋼管。5.1.7 閥門準(zhǔn)備：1的高壓閥門3個，3的高壓閥門4個。5.1.8 盲板準(zhǔn)備：法蘭管口現(xiàn)場制作盲板，背面用鋼板加“ #”字形立筋加固，加工好 坡口，為全焊透焊接接頭。盲板制作數(shù)量

5、參見下表。焊接管口選用成品封頭，現(xiàn)場焊接。 （焊接管嘴留出余量）管口公稱i徑公稱壓力連接形式用途名稱封頭/盲板A1 , A2800 (32”)5.0/300#焊接反應(yīng)產(chǎn)品氣入口成品封頭，甲供D450 (18”)5.0/300#法蘭富吸收水出口盲板，S=32mm的鋼板I1, I2800 (32”)5.0/300#焊接預(yù)飽和段循環(huán)氣出口成品封頭，甲供K1,2800 (32”)5.0/300#焊接接觸段循環(huán)氣入口成品封頭，甲供N1,2750 (30”)5.0/300#焊接洗滌段循環(huán)氣出口成品封頭，甲供O350 (14”)5.0/300#法蘭富碳酸鹽出口盲板，S=24mm的鋼板Q1100(44”)5.

6、0/300#焊接水洗段循環(huán)氣出口成品封頭，甲供V505.0/300#法蘭放空口盲板，8 =4mm的鋼板，開孔DN50W1100(44”)5.0/300#焊接循環(huán)氣入口成品封頭，甲供X1100(44”)5.0/300#焊接循環(huán)氣出口成品封頭，甲供5.1.9 壓力表準(zhǔn)備：PN 6MPa壓力表4塊5.2 設(shè)備封孔及管線連接施工準(zhǔn)備就緒后，檢查確認(rèn)管口 D 、 O 內(nèi)部連通管保持開啟狀態(tài)，以保證試壓時設(shè)備內(nèi)封頭兩側(cè)處于連通狀態(tài)，避免壓差。確認(rèn)完畢后，進(jìn)行設(shè)備的封孔和試壓管線連接，人孔利用人孔蓋進(jìn)行密封，其它設(shè)備引出管利用盲板、封頭密封。設(shè)備上封頭處的V 放空口暫時不封，作為設(shè)備充水時的排氣孔，待水充滿

7、后密封，安裝控制閥和試壓壓力表。排水口設(shè)在設(shè)備下封頭處 Y管口處、管口 D、。處，使用小89X4的無縫鋼管， 鋼管上配置兩個3/的高壓閥門，在Y管口排水管的合適位置焊接小25X4的試壓管線， 至高壓泵的管線上配置1/高壓閥門，附示意圖。5.3 設(shè)備充水和沉降觀測5.3.1 設(shè)備充水該塔安裝結(jié)束后，凈高度達(dá)到89m,充水量約兩千噸，充滿水后塔頂和塔底的壓力 差為0.862Mpa,普通水源無法滿足該塔的充水，該塔充水時需選用消防栓或消防車加 壓上水。上水時可選擇從排水口倒灌或從M13人孔正裝。1倒灌方法：設(shè)備封孔結(jié)束后（頂部V 排氣孔不封） ，將消防水帶與D/O 孔上的排水口連接，打開排水管線上的

8、閥門，關(guān)閉其它管線上的閥門，通過加壓將水從設(shè)備底部充入塔內(nèi)，至放空口 V 出水。2正裝方法：設(shè)備封孔結(jié)束后（頂部V 放空口、 M13 不封） ，關(guān)閉排水管線及其它管線上的所有閥門，將消防水帶從地面延伸到塔頂?shù)?M13 人孔，通過加壓將水壓到 87m 高空，從M13 人孔將水充入塔內(nèi)。水充滿至87m 后，封閉 M13 人孔，從 V 管口繼續(xù)充水。3.為保證兩個內(nèi)封頭與筒體夾角處的氣體能夠排凈，下封頭下方的筒體安裝公稱尺寸 2的管嘴及配套法蘭，將一細(xì)管通過管嘴伸長至內(nèi)封頭與筒體夾角處的頂部。設(shè)備充水時，夾角處的氣體從細(xì)管排出，當(dāng)細(xì)管排出水時說明氣體已排凈，這時關(guān)閉細(xì)管閥門。內(nèi)封頭與筒體夾角處排氣示

9、意圖5.3.2 沉降觀測1 .設(shè)備封孔結(jié)束后，充水開始前，應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行一次沉降觀測。2 .當(dāng)充水量達(dá)到總充水量的1/3時（管口 B先不封，充水時當(dāng)水從B管口溢出時達(dá) 到水量約1/3）,停止上水，進(jìn)行充水后的第一次沉降觀測，確認(rèn)無問題后，繼 續(xù)上水。3 .當(dāng)充水量達(dá)到總充水量的50%時（管口 F先不封，充水時當(dāng)水從F管口溢出時達(dá) 到水量約50%）,停止上水，進(jìn)行充水后的第二次沉降觀測，確認(rèn)無問題后，繼 續(xù)上水。4 .當(dāng)充水量達(dá)到總充水量的80%時（管口 H先不封，充水時當(dāng)水從 H管口溢出時 達(dá)到水量約80%）,再次停止上水，進(jìn)行充水后的第三次沉降觀測，確認(rèn)無問題 后，繼續(xù)上水。5 .充滿水時，

10、進(jìn)行第四次沉降觀測，確認(rèn)無問題后，封閉塔頂?shù)念A(yù)留排氣孔V,檢查并確認(rèn)具備試壓條件后開始試壓。充水后的四次沉降觀測過程中做好 沉降觀測記錄，無論哪次如果出現(xiàn)基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù) 超出設(shè)計(jì)規(guī)定或安全規(guī)定，立即將設(shè)備內(nèi)的水排放干凈，仔細(xì)查找并分析原因后進(jìn)行處 理，最后請有關(guān)權(quán)威部門確認(rèn)其使用性和安全性，各種手續(xù)齊全后方可再次進(jìn)行設(shè)備充 水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.4 設(shè)備試壓5.4.1 排氣孔封閉及壓力表安裝設(shè)備充滿水且沉降觀測合格后， 塔頂Q管口安裝閥門、壓力表，塔頂試驗(yàn)用壓力表 選用PN50的壓力表，打開壓力表表架上的控制閥門。檢查并關(guān)緊塔底排水管線上的閥門，同時檢查并關(guān)緊高壓泵引出的上壓管線上的兩個閥門，將

11、塔底水壓試驗(yàn)壓力表安裝 在上壓管線上的兩個閥門之間，塔底水壓試驗(yàn)壓力表選用PN100的壓力表。5.4.2 試壓步驟試壓需在內(nèi)件安裝前進(jìn)行，試壓前選用有經(jīng)驗(yàn)的鉗工并做好技術(shù)交底。試壓前要告 知特檢院且試壓時要得到鍋檢所的確認(rèn)。上述工作結(jié)束并確認(rèn)無誤后，水壓試驗(yàn)正式開 始。首先打開高壓泵至Y上壓管線上的兩個閥門，檢查塔底水壓試驗(yàn)壓力表上的數(shù)值（此 時塔頂壓力表的讀數(shù)為0MPa,塔底壓力表的讀數(shù)應(yīng)為0.87MPa）,檢查無誤后接通高壓 泵的電源，開始上壓。5.4.3 試壓方法采用緩慢升壓和降壓。上壓時，塔頂壓力表處、塔底壓力表處、高壓泵處必須安排 專人監(jiān)控，該三處的監(jiān)控人員必須配備對講機(jī)，隨時保持通

12、話聯(lián)絡(luò)，出現(xiàn)異常情況立即 通知高壓泵監(jiān)控人員停掉電源，同時關(guān)閉上壓管線上的閥門。異常情況處理完畢并經(jīng)確 認(rèn)后，才能繼續(xù)開始上壓。上壓開始后，應(yīng)成立 23個巡檢小組，主要檢查塔體上的各 個引出管的密封法蘭和盲板處是否存在滲漏，以防設(shè)備保壓時出現(xiàn)壓力下降的現(xiàn)象。試 壓壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的80%時，停止上壓，關(guān)掉高壓泵的電源，關(guān)閉上壓管線上的閥門， 開始檢查各焊接部位是否有水跡滲出。檢查合格后，打開上壓管線上的閥門，接通高壓 泵電源，繼續(xù)上壓到試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉上壓管線上的閥門，保壓 30分鐘，無明顯壓降 為合格，再將試驗(yàn)壓力降到試驗(yàn)壓力的 80%,保壓足夠長時間，無滲漏為合格。若焊接 部位有水跡滲出，

13、必須分析出具體原因，排凈水后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新試壓。5.4.4 試驗(yàn)壓力值該設(shè)備的試驗(yàn)壓力為 2.538Mpa,水壓試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)壓力值時塔頂壓力表的讀數(shù)為2.538Mpa,塔底壓力表的讀數(shù)為3.408Mpa。5.5 檢查確認(rèn)水壓試驗(yàn)進(jìn)行過程中，各有關(guān)部門及相關(guān)檢查人員進(jìn)行全過程監(jiān)控。5.6 設(shè)備排水水壓試驗(yàn)結(jié)束并經(jīng)檢查合格后， 開始準(zhǔn)備排水。 底部排水管口打開前， 先把 Q 孔上 的壓力表表架上的閥門關(guān)緊，拆除塔頂壓力表，然后打開壓力表表架上的閥門，利用壓力表表架先期排水瀉壓，瀉壓完畢后，緩慢打開管口 O 閥門至一半，慢速排水，同時打開 M13 人孔作為透氣孔（管口 O 處排水閥完全打開

14、前，必須全部打開且確保該人孔附近無其它雜物，以防其它雜物被吸時堵住透氣孔，造成塔體被抽真空而變形的事故發(fā)生） 。管口 O 排水完畢后，拆除盲板，打開管口 D 處排水閥至一半，同時打開M8 人孔作為透氣孔 （管口 D 處排水閥完全打開前， 必須全部打開且確保該人孔附近無其它雜物，以防其它雜物被吸時堵住透氣孔，造成塔體被抽真空而變形的事故發(fā)生） 。管口 D 排水完畢后，拆除管口盲板，打開塔底Y 孔盲板上的排水管閥門，進(jìn)行排水。排水應(yīng)使用軟管，軟管一頭與設(shè)備上的排水管連接，另一頭引入排水管溝，排水時利用閥門控制排水流量，特別是作為透氣孔人孔打開前，閥門不得全開，以避免負(fù)壓，以及避免排水過急溢出排水溝

15、。6.0質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：郭講昌項(xiàng)目總工程師王貴斌計(jì)量責(zé)任工程師 周士男防腐保溫責(zé)任工程師 馬明海材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師 鄭煒焊接責(zé)任工程師 彭立濤吊裝責(zé)任工程師 張傳明設(shè)備責(zé)任工程師 劉國新工藝責(zé)任工程師 李葆施丁班絹7.0 HSE管理措施7.1 安全管理目的為了安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成我公司承建的中石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司烯姓 廠改造工程項(xiàng)目，保證人身及設(shè)備安全，力爭達(dá)到重大事故為零，重傷及以上事故為零, 盡最大限度減少或消除輕傷事故的安全控制目標(biāo)。7.2 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 揚(yáng)子石油化工有限責(zé)任公司、揚(yáng)子石油化工股份有限公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度(2002)7.2.2 石油化工

16、施工安全技術(shù)規(guī)程 (SH3505-1999)7.2.3 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-937.2.4 中國石化集團(tuán)南京工程公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.3 安全管理措施7.3.1 安全教育培訓(xùn)1凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)，必須辦理密閉空間作業(yè)許可證。2教育內(nèi)容為：（ 1）國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)定和煉廠的安全管理規(guī)定。（ 2）揚(yáng)子石油化工股份有限公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度（ 2000） 。（ 3）承建裝置的施工特點(diǎn)及甲方、業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度。（ 4）安全生產(chǎn)的基本知識和一般防毒知識等。（ 5）典型事故

17、及教訓(xùn)。（ 6）安全設(shè)施、工具、個人防護(hù)用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。（ 7） 石化 “防火、 防爆十大禁令”、 “人身安全十大禁令”和“車輛安全十大禁令” 。7.3.2 現(xiàn)場安全管理1施工技術(shù)員要認(rèn)真向作業(yè)班組人員做好技術(shù)交底，交待清楚作業(yè)內(nèi)容、步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)、存在的危險(xiǎn)因素和由此而采取的安全技術(shù)措施等。2施工班組認(rèn)真開好每天班前會，班組長要向參加施工人員進(jìn)行“五交”，即交施工任務(wù)、交安全施工方法、交安全注意事項(xiàng)、交遵守有關(guān)安全規(guī)定，并認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，落實(shí)安全技術(shù)措施，達(dá)到分工明確、責(zé)任到人。3嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)先否決制度，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，

18、安全設(shè)施不合格或者違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工，高空作業(yè)必須戴掛安全帶。4高處作業(yè)所用的工具，材料嚴(yán)禁上下拋擲，嚴(yán)禁高空落物。5現(xiàn)場要有值班車，發(fā)生事故要及時上報(bào)，并按照事故處理“四不放過”的原則，認(rèn)真開好事故分析會，制定整改措施，消除事故隱患。7.3.3 現(xiàn)場施工用電1施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票） ，臨時電源的安裝必須符合 “三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”的用電要求。2從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作（證件 2 年復(fù)審一次） ，非電工不得從事電氣作業(yè)， 學(xué)徒電工必須在有證電工的監(jiān)護(hù)下方可操作， 不得單獨(dú)作業(yè)。3嚴(yán)禁擅自接用電源。4施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時電源線，不得拖拉在地上，須架高 1.8m 以上，腳手架及樹枝上嚴(yán)禁架設(shè)