頂管施工方案處理高起

1、頂管施工方案及質(zhì)量保證措施清徐縣污水處理廠廠外干管K0+390-K0+420段處理方案專 項 施 工太原市盛玖市政工程建設(shè)有限公司2010年9月25日頁腳內(nèi)容31清徐縣污水處理廠廠外干管 K0+390-K0+420段處理方案1工程概況：1.1 概況清徐縣污水處理廠外干管一標 K0+390-K0+420段為兩段管的交接處，2010年6月初 在羅局長辦公室開技術(shù)交流會，提出了此段施工方案，按常規(guī)是要把該段挖到管底標高， 把管頭捺下去，但考慮到左邊是污水渠，右邊是街道，再加上地質(zhì)復(fù)雜，可能會把路挖 斷，渠挖塌，因而采用了兩管底部交叉法相連接， 此法理論上可行，但保證不了兩條管 就能水平交叉，很可能出

2、現(xiàn)高低不平，由于沒有別的辦法也只能采用此法， 但事實不理 想，而今出現(xiàn)了高低差，問題出現(xiàn)后，我單位積極組織技術(shù)人員甲乙方監(jiān)理等現(xiàn)場會談， 最后敲訂了此段采用頂管處理。1.2 主要工程量該段長30m,埋深在6.8m左右，設(shè)一個矩形工作井和一個矩形接收井，井內(nèi)尺寸為 工作井 6mx 4.1m,接U井 3.2m x 2.5m。1.3 施工順序本次頂管施工順序確定如下：施工準備一管節(jié)預(yù)制一機頭選型-工作井制作一注漿一下沉一頂管設(shè)備安裝一機頭 出洞一頂進-測量一糾偏-壓漿-中繼間安裝一機頭出洞一中繼間管段澆注鋼筋硅一檢查井施工一閉水試驗-工作井回填一清退場。2頂管施工總體部署2.1 工作井和接收井同時施

3、工2.2 工作井井區(qū)現(xiàn)場布置在工作井的井口周圍需占用一定面積的土地，以布置頂管施工的地面機械設(shè)置，包括起重機、空壓系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)及泥漿系統(tǒng)等、供水供電、管節(jié)堆場、臨時推土場、車輛 進出通道以及加工維修場地、值班室等臨時設(shè)施。工作井內(nèi)需設(shè)置鋼制帶扶手的斜梯， 供施工人員上下，井口設(shè)安全護欄。由于距離較短在兩個工作井就離內(nèi)為保證施工安全將此段全部封閉。2.3 施工現(xiàn)場用電、用水每座工作井頂管期間用電量需要 70KW,接收井需要15KW,根據(jù)現(xiàn)場城市供電 接駁點情況，基本可以滿足，施工用水量不多，每天約需 15m3,可采用在工作井底板 下預(yù)留泄水孔，取用地下水補給作為膨脹土泥漿攪拌用水。2.4 頂管

4、管材預(yù)制頂管管材的硅強度等級為 C40,管道內(nèi)徑為1000mm,管壁厚度為120mm,管節(jié) 長度為2m。單節(jié)重量為2.3t。頂管用鋼筋硅管擬采用商品硅管，在太原市內(nèi)有資質(zhì)的水泥制品廠訂購，并要求廠商按供管計劃送管節(jié)到工作井井區(qū)現(xiàn)場。2.5 工作井、接收井和檢查井用硅本工程工作井、接收井和檢查井采用商品硅。3施工進度計劃和人員安排3.1 施工進度計劃安排3.2 施工人員組織(1)公司項目部全面負責(zé)協(xié)調(diào)工程質(zhì)量進度，組織強有力的現(xiàn)場管理部全面負責(zé)本 工程的施工、進度、技術(shù)、安全及文明施工等工作。(2)項目部定期主持現(xiàn)場辦公會議，解決施工中存在問題，確保工程順利進行。(3)項目經(jīng)理用五日計劃來控制每

5、日進度，確保按計劃實施。4頂管工作井和接收井施工4.1 概述(1)工作井和接收井的結(jié)構(gòu)類型，通常有鋼筋硅沉井、鋼筋硅稱冠、鋼板樁、地下 連續(xù)強等，應(yīng)根據(jù)地面環(huán)境條件，地質(zhì)水文情況，施工設(shè)備條件、工作井后座反力、管 道的直徑、埋置深度等因素進行選擇。工作井和接收井的內(nèi)凈空尺寸和深度， 應(yīng)滿足施工階段的使用要求，可根據(jù)采用的頂 管工藝，按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97有關(guān)規(guī)定計算確定。(2)本工程工作井?dāng)M采用鋼筋硅沉井，為加快施工進度，在有限工期內(nèi)完成施工，接收井?dāng)M將采用預(yù)制的鋼筋硅管節(jié)沉井。 頂管施工完成后，工作井的內(nèi)部空間可利用修 建檢查井，接收井的內(nèi)部空間可直接利用作為檢

6、查井井室。本工程設(shè)置頂管工作井1座，接收井1座。(3)工作井和接收井的平面尺寸工作井和接收井的平面尺寸凈空尺寸(m)壁厚(m)井深(m)(含刃腳)矩形工作井長x寬=6X4.10.68矩形接收井長X寬=3.2X2.50.484.2 結(jié)構(gòu)類型和平面形狀工作井和接收井采用鋼筋硅結(jié)構(gòu)，施工方法采用沉井法，工作井和接收井的結(jié)構(gòu)參見圖 4.2-1。4.3 沉井施工4.3.1 施工準備施工場地維護、管材進場、接電、安全標志安裝等前期準備。4.3.2 施工測量在工程施工區(qū)域首先設(shè)置地面測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線控制的測量和校核。開工前建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。施工設(shè)

7、置的臨時水準點及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。使用水準點的數(shù)量不少于 3個，進行測量校核，防止標高和坐標發(fā)生錯誤。施工設(shè)置的臨時水準點，軸線樁及以上工作面施工的中心線定位樁、高程點，必 須經(jīng)過復(fù)核方可使用。臨時水準點必須閉合，閉合后不得大于kmm(k為兩水準點間距，以km計)4.3.3 施工方案選擇本工程的沉井施工方案選擇如下：(1)制作與下沉型式選擇對于制作高度n 4m的沉井，采用分節(jié)制作沉井。(2)采用開挖淺基坑制作沉井。4.3.4 施工順序沉井施工程序如下：開挖淺基坑一磚刃腳磚墊座一支設(shè)井壁內(nèi)模板一綁扎鋼筋、埋設(shè)穿墻鋼筋一支設(shè)井壁 外模板一澆注第一節(jié)沉井-

8、養(yǎng)護一拆除井筒模板-挖土下沉-制作第二節(jié)沉井-養(yǎng)護 一挖土下沉一澆筑座板墊層硅一綁扎鋼筋一澆筑底板硅-養(yǎng)護一上部磚砌井壁施工。4.3.5 沉井制作(1)淺基坑開挖先進行測量定位放線，定出沉井中心線和基坑輪廓線，刃腳外側(cè)面至基礎(chǔ)底邊 距離為1.*2.0m,人工開挖淺基坑深度1.0m。坑壁四周砌磚墻擋土，井底四周設(shè)排水溝和集水井。刃腳石專座范圍經(jīng)整平夯實后鋪砂墊層( 20cm厚)素硅墊層(10cm),為 制作沉井做準備。(2)刃腳支設(shè)沉井制作下部刃腳的支設(shè)采用磚墊座。(3)井壁模板采用組合式定性鋼模支設(shè)。(4)鋼筋綁扎鋼筋集中加工，分二期人工綁扎，受其綁扎高度為 3m,硅澆筑后再綁扎二期鋼筋到 頂

9、。綁扎前先搭好內(nèi)外腳手平臺，在硅墊層及內(nèi)外腳手架之連桿處，準確測放出鋼筋骨 架邊線，依據(jù)控制線綁扎鋼筋，在井壁分節(jié)制作處，鋼筋接頭應(yīng)錯開，綁扎連接時不超 過25%焊接連接時不超過50%(5)硅澆筑沉井硅采用商品硅，拌制坍落度控制在810cm,第一次澆筑由起重機將硅料斗至內(nèi) 腳手架平臺，人工入模。硅入模應(yīng)注意對稱布料并及時振搗，將上下層硅結(jié)合成一體， 振搗器應(yīng)插入下層硅5cm左右，要防止漏振、欠振及過振現(xiàn)象發(fā)生。第二次澆筑與第 一次澆筑方式相同。施工縫采用凹型梢法清理，澆筑面應(yīng)先灑水濕潤后澆筑硅，澆筑后 硅應(yīng)時常注意灑水養(yǎng)護，防止干裂。每節(jié)沉井應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，下節(jié)沉井的硅強度達到70%B才允

10、許澆筑上節(jié)沉井的當(dāng)沉井為分節(jié)制作時，可在前一節(jié)下沉接近地面 0.5m時，繼續(xù)加高井筒。(6)沉井預(yù)制允許偏差長、寬：士 0.5%且不大于100mm對角線：士 1%井壁厚度：士 15mm4.3.6 沉井下沉(1)沉井下沉準備沉井下沉前，采用砂漿砌磚墻封堵井壁預(yù)留洞口中，并在臨土一側(cè)用水泥抹面。事先在沉井的外部地面，井壁頂部及井壁四面設(shè)置縱橫十字中心控制線，水準基 點。(2)墊層硅鑿除刃腳下墊層硅鑿除應(yīng)分區(qū)、對稱、同步均勻進行，以減少不均勻沉降，鑿除方法 采用風(fēng)鎬，硅墊層鑿除后，刃腳下部應(yīng)立即用砂填實。(3)挖土下沉沉井初沉是沉井下沉中最關(guān)鍵的工序， 此時四壁無摩擦力，沉井全靠砂石承擔(dān)，下沉 系數(shù)

11、很大，沉井又未入土，重心高，四壁無土體約束導(dǎo)向，開始稍不均勻，就可能傾斜、 移位制作且沉井下沉過程對周圍擾動大在井外壁四周需回填中砂，不斷下沉不斷回填。刃腳下砂堤與砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度 20cm,開挖要在刃腳下沿全面進行，砂堤及砂墊層一經(jīng)挖除，沉井立刻下沉入土。挖出的砂和土立即用汽車運走，以免占用 過多的場地影響交通，使用人工從刃腳挖起，下沉后再挖中間的順序，挖出土方，裝入 2m3土斗中，用5t汽車吊或搭設(shè)簡易吊土架垂直運輸，直接卸入運土汽車上外運棄土。當(dāng)沉井沉到一定深度后，遇到一定量的地下水，此時，工人在井內(nèi)除土困難，則可采用井內(nèi)排水措施，減少井內(nèi)的水以便挖土施工，排水使用潛水泵。

12、(4)沉井下沉測量檢測要求在鑿除硅墊層前，須要在井頂及井壁上畫出沉井的縱、 橫中線。中線井壁等分求得， 并互相垂直，中線用于沉井垂直度和位移的監(jiān)測，同時在周圍及路面作好沉降觀測點。在沉井四角，從刃腳踏面算起，畫上相同的標尺，標尺用于監(jiān)測下沉，每次監(jiān)測需 測量。鑿除硅墊層要加強垂直度、下沉量測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即報告糾正。沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次全面監(jiān)測(中線位移、垂直度、下沉量、地面沉陷量)， 每開挖一層土均應(yīng)作下沉測量、垂直度測量。正常下沉?xí)r，視下沉速度每工作班測 12次。接近設(shè)計標高時，每2h計量一次， 由專人做好記錄。發(fā)生傾斜嚴重、快速下沉等異?，F(xiàn)象時，在糾偏過程中要隨時監(jiān)測。沉井沉至設(shè)計

13、標高后，封底以前每 24小時監(jiān)測一次。(5)沉井下沉容許偏差沉井下沉完成后，標高、位移、傾斜度的允許偏差值如下：刃腳平均高：士 100mm;刃腳底面高差：兩角距離 L>10m, L/100: L< 10m, 100mm;水平位移：100mm以內(nèi)；垂直度：1/100以內(nèi)；刃腳平面軸線100mm以內(nèi)。(6)沉井下沉過程中幾種問題的糾正傾斜處理沉井下沉完畢，要求傾斜在 1/100以內(nèi)，為達到這一目的，沉井及時予以糾正，但 糾偏過程中要加強監(jiān)測。另一方面，挖土下沉要均勻進行，盡量避免傾斜發(fā)生，嚴格控 制傾斜度在1/100以內(nèi)。水平位移過大的處理沉井下沉完畢，要求水平位移w 100mm,水平

14、位移過大就要糾偏。要注意的是：沉井傾斜調(diào)整和位移糾偏，需在沉井終沉標高 1.0m之前必須完成。沉井突沉的處理沉井應(yīng)該正常速度下沉，不要過快也不再過慢，要防止由于挖土過快或土質(zhì)驟變， 或 下雨井內(nèi)積水過多等使下沉失控，產(chǎn)生忽然過大的下沉，發(fā)生突沉不僅井壁受力不均容 易開裂破壞，還可能會造成安全事故。預(yù)防措施是：首先了解土層情況做到心中有數(shù)， 其次控制挖土速度，再有準備好備用水泵，及時排除井內(nèi)積水。一旦發(fā)生突沉，可立即 在刃腳斜面回填土。沉井不沉或超沉的處理當(dāng)沉井下沉不順時要及時了解地質(zhì)情況， 如地質(zhì)無異常情況可考慮在沉井上壓載， 也 可以在沉井處用水沖刷，減少井壁摩阻力。當(dāng)沉井下沉?xí)r有超過設(shè)計標

15、高的趨勢時， 為防止超沉，除需在刃腳下墊碎石和刃腳斜 面下回填砂礫等措施以制止下沉外， 在沉井制作之前，我們還可以預(yù)先在底板下注入水 泥漿，其厚度為5cm,頂部標高在刃腳踏面標高以上 3cm,既起到防止超沉作用，又 起到隔水封底作用。(7)沉井封底及底板澆筑待沉井到位穩(wěn)定后(8小時累計下沉量w 10mm)即可封底，封底前排干井內(nèi)的水， 步驟如下：回填砂土至底板標高以下30cm并夯實整平；回填15cm厚碎石并夯實整平;在井中部安裝減壓排水井；澆注15cm厚C20硅墊層；綁扎底板及底梁鋼筋，按規(guī)范要求采用雙面搭接焊；澆筑底板硅。硅塌落度在58cm,先注入漏斗，吊車吊至井底，徐徐打開漏斗門將硅均勻分

16、布，插入式振搗密實后再用平板振搗器提漿， 初平, 隨后瓦工找平、收面。硅初凝后，井內(nèi)灌水 20cm深養(yǎng)護，防止收縮縫裂縫。在封底過 程中，應(yīng)保證減壓排水井中的泵正常工作，以防止浮力破壞底板。當(dāng)水無法排完，井內(nèi)無干施工條件，則可以采用水下硅封底，用導(dǎo)管將硅送入井底，防止其離析。在澆第一灌時，先用球塞堵住導(dǎo)管下出口， 上部硅灌滿后，開球塞，讓硅一次性出去，且封住出口，然后接著澆注第二灌硅，導(dǎo)管 不要位移，一個井可以采用兩根導(dǎo)管同時澆筑。待封底硅達到80%雖度后，在抽水，然后在干施工條件下綁扎鋼筋、澆注底板及底梁硅。(8)沉井頂部石專墻施工沉井沉到位后，上部井壁采用磚砌筑，高度為 1.5m左右，磚墻

17、砌筑后，再回填井四 周的空坑，使地面平整。5頂管施工方法5.1 概述頂管施工是先制作工作井，且在井內(nèi)安裝主頂油缸系統(tǒng)提供水平推力，后將硅管道一 節(jié)一節(jié)地從工作井的前墻預(yù)留洞口中推出進入井外土層中，到相鄰工作井頂管機頭對 接。在管道的前端設(shè)置一節(jié)頂管機頭，頂管正面體靠機頭維持平衡，在管道向前頂進途 中通過機頭逐步將前方土體挖掘進管道內(nèi)，然后運輸?shù)胶蠓焦ぷ骶⑻嵘恋孛鏃壸摺橥瓿杀竟こ淌┕?，?4小時連續(xù)施工作業(yè)。管道頂進所遇到的阻力隨頂進長度成正比增加， 當(dāng)管道所受阻力超過主油缸提供的水 平推力或工作井后壁硅的允許承受能力時，需要增加中繼間力推進，實行長據(jù)離頂管。5.2 頂管工藝選擇適應(yīng)于該項

18、頂管工程的工藝有水沖吸泥、泥水平衡和氣壓平衡三種，由前兩種需要大 量的供水源及泥水排放條件，而本工程現(xiàn)場環(huán)境受到限制，最佳的頂管工藝是氣壓平衡。 氣壓平衡由于是在機頭前方將地下水從土壤空隙中排擠出去， 機頭正面出土是經(jīng)過疏干 的含水量很低的干土，對現(xiàn)場環(huán)境保護較好，施工現(xiàn)場的占用也較少。氣壓法頂管是在頂進管道的前方工具管 （機頭）內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門，頂進時先關(guān) 閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣，由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透， 將工具管 前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠方，給頂管作業(yè)提供一個無水穩(wěn)定的環(huán) 境，同時，氣體的壓力也支撐著機頭前的土壤開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。當(dāng)?shù)诙篱T關(guān)閉

19、且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開第一道門，將機頭前挖出的土 運到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運艙內(nèi)，關(guān)閉大一道門，氣體繼續(xù)穩(wěn)定機頭前艙，再打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉(zhuǎn)運艙的土運到工作管道是邊挖邊頂， 開挖量與頂進長度 相匹配。氣壓艙的氣壓是通過工作井外的空壓機提供， 空氣需要過濾。當(dāng)?shù)貙油寥罎B透系數(shù)大 時，應(yīng)有備用空壓機。5.3 工作井地面設(shè)備工作井的地面需布置一系列與頂管施工有關(guān)的設(shè)備，如空壓設(shè)備、液壓設(shè)備、泥漿站、起重設(shè)備等。(1)空壓機：選用多臺電動空壓機，用于生產(chǎn)壓縮空氣，經(jīng)過凈化后輸入管道內(nèi)， 以保管內(nèi)工作人員的呼吸安全。另外，氣壓法頂管時，也需要將空氣輸入機頭內(nèi)。氣壓 施頂時，每個

20、工作井需配1臺6m3的空壓機。(2)油壓系統(tǒng)：選用多臺高壓油泵，通過高壓油路管向頂推油缸輸送液使用42MPa的高壓油泵。中繼間和機頭內(nèi)的油泵也布置在工作井地面，管理。(3)泥漿站：在井外用膨潤土配制泥漿，供頂管時注漿使用，減少土體管外壁的摩擦阻力，選用0.8MPa的壓漿泵。(4)起重設(shè)備：管節(jié)入井及挖出的土提升到井外需用起重設(shè)備，2.0m內(nèi)DN1200管節(jié)重2.5噸左右，采用8t12t起重機，提升頂管出土。5.4 井內(nèi)頂推設(shè)備及安裝一個工作井內(nèi)可選用2臺300t的油壓千斤頂，油壓由電動油泵供給，兩臺相聯(lián)供油，千斤頂行程150cm。井內(nèi)其它設(shè)備包括：導(dǎo)軌、千斤頂臺架、分壓環(huán)、后承壓壁、操作 平臺

21、、爬梯等。當(dāng)工作井封底后，安裝好安全圍欄和爬梯然后用門架吊機或者輪胎吊車把上述設(shè)備吊入井中。5.4.1 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和p38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接 使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，具安裝精度甚至決定管道是否可預(yù)好，故達到如下要求:a、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平衡、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。b、導(dǎo)軌軸線偏差W 3加；頂面高差0+3mm；兩軌間距士 2 mm5.4.2 穿墻止水穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件， 其主要作用是在頂進過程中防止工作 井外

22、的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。前墻止水圈的組成部分為：預(yù)埋法蘭底盤橡皮膠剛壓板 墊圈與螺栓法蘭盤應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在硅沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓緊固，應(yīng)妥善 保護，水泥漿應(yīng)預(yù)先清除。5.4.3 安裝頂管機頭(1) 機頭吊入工作井前應(yīng)進行詳細檢查。(2) 卸機頭時應(yīng)平穩(wěn)，緩慢，避免沖擊、并由專人指揮，確保安全。(3) 機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)。吻合。(4) 機頭必須對電路、油路、氣壓、泥漿管路等設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行。5.5 頂進施工5.5.1 頂管出洞頂管

23、出洞是指頂管機頭和第一節(jié)鋼筋硅管， 從前墻破出洞口封門進入土中，開始正常 頂管之前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。當(dāng)井內(nèi)、外的準備工作全部準備好后，可將機頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開 始頂管出洞。工作井壁前墻有機頭及管道出洞的預(yù)留洞口， 為防止井外水土從預(yù)留洞口 與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。(1)、洞口密封結(jié)構(gòu)出洞密封結(jié)構(gòu)的作用是阻力在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)，同時也起定位作用。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置， 制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈高有橡膠 止水帶環(huán)，套環(huán)安裝在井預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板

24、上，內(nèi)圈橡膠緊 貼管節(jié)。、破墻出洞當(dāng)機頭前端進入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時封 堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體， 然后將機頭推進，依靠機頭前端刃口破 除外層墻體，隨即進行頂管正常推進。如工作井周圍地下水較豐富，應(yīng)預(yù)先在出洞口的地層內(nèi)灌注漿，使其土體固結(jié)，防止 井外的水滲進工作井內(nèi)。5.5.2 注漿減阻在管壁外周空隙壓注膨潤土泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤 滑作用，以減少頂進阻力，注漿減阻是實現(xiàn)長距離頂管的重要措施之一。對頂管機頭尾端的壓漿，要緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周圍形成的泥漿始終起到支承地層和減阻作用，在后續(xù)管道的適應(yīng)點位，還必

25、須進行跟蹤補漿，以補充在頂 進中的泥漿損失量。(1)注漿孔布置莊漿孔是在管節(jié)預(yù)制時以每條3個孔位均分布，每三節(jié)安裝一節(jié)有壓漿孔的管節(jié)以便注漿。(2)壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：注漿泵(螺桿泵，排量 1000L/min,壓力3Mpa);攪拌器；注漿管道(主管C 50mm鋼管，支管C 25mm);管道 閥門和壓力計。(3)漿液配置觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場施工加水拌和。(4)置換泥漿頂進完畢后，應(yīng)對泥漿套的漿液進行置換。置換泥漿采用水泥漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結(jié)后(在 24小時以上)拆除管路，封堵管節(jié)內(nèi)壁上的注漿孔。置換

26、泥漿配合比(重量比)：水：粉煤灰=1:050.55.5.3 中繼間安裝在本工程中，頂管距離較大，為了能夠順利地一次性將管道頂進到位，可在中間設(shè)置中繼間采用中繼間接力頂進技術(shù)，實施分段逐次頂進。(1)工作原理安裝在管道中間的中繼間，具千斤頂組在高壓油路的作用下，以其后面的管道 為后座支承點，將其前面管段向前推進30cm,然后第二個中繼間再推后管段向前 30cm, 采用這種方法，將管道分段頂進至終點。中繼間的使用是按編組作業(yè)進行的，從頂管機頭向后按程序依次將每段管節(jié)推移，當(dāng)某一中繼間千斤頂組伸出時，其余中繼間應(yīng)保持不動。當(dāng)所有中繼間依次完成頂伸后， 主站千斤頂才開始動并完成其頂進作業(yè)，如此往復(fù)頂進

27、。(2)中繼間的配置本段頂管工作中，每段頂管將配置 2套中繼間，第一套中繼間布置在機頭后端約20m處，第二套中繼間布置在 7080m處。5.6 .騎馬檢查井施工5.6.1 騎馬檢查井施工位于兩相鄰工作之間頂管線路上的檢查井，即中途檢查井，可采用騎馬檢查井。每一施工段頂管完成后即可進行中途檢查井施工。中途檢查井測放出的位置應(yīng)滿足下列條件:(1)檢查井中心應(yīng)盡量落在實際管道軸線上，偏差士 50mm;(2)檢查井中心距離管道接口位置不宜小于1.0倍的沉管外徑。根據(jù)上述要求，測放出的井位與設(shè)計井位相比，往往要作調(diào)整。騎馬檢查井管材采用鋼筋硅管，其內(nèi)徑為 1500mm,沉管下沉之前，應(yīng)將塑鋼踏步預(yù)埋好，

28、要求位置準確、牢固。有支管接入檢 查井，應(yīng)在騎馬檢查井下沉就位后，在相應(yīng)設(shè)計位置上開洞，并用磚墻臨時封堵。5.6.2 騎馬檢查井施工程序5.6.3 施工方法(1)淺基坑開挖人工破除路面，開挖基坑深度1.0m,坑底面積2.5mx 2.5m。(2)騎馬井下沉在騎馬井管節(jié)吊裝就位后，管內(nèi)采用人工挖土下沉，采用F型鋼承插接口連接，直至 沉管下沉至頂管頂面騎在頂管上為止。 吊裝管節(jié)就位，管節(jié)連接以及管內(nèi)出土等由吊車 配合施工。(3)於封底第一次封底：在沉管底面與頂管頂面之間的土體，先由人工清除到頂管底部和沉管底 部，然后用硅密實封底，其厚度(頂管頂面以上)不下于 50cm,直到不滲水為止，井內(nèi)灌水壓住。

29、第二次封底：三天后，待混凝土井底凝固后把水抽干，然后20cm混凝土澆底抹面。(4)頂管管節(jié)開洞在頂管頂部采用專門工具開洞至設(shè)計尺寸， 露出的頂管鋼筋應(yīng)予保留，將鋼筋從中間 斷開后向上彎起，與井底連接管段的鋼筋相連。(5)井底連接管段硅澆筑在支設(shè)好底模和圓形內(nèi)鋼模后，澆筑井底連接管段硅。(6)安裝預(yù)制鋼筋硅蓋板。(7)砌筑墻井筒，安裝人孔蓋板。5.7 管道閉水試驗污水管道要做閉水試驗，其滲水量要滿足設(shè)計和規(guī)范有關(guān)要求。當(dāng)一處的管道全部安裝完且接口全部施工完畢， 然后臨時堵塞管道上的各預(yù)留孔及端 頭管口，防止它們滲水，上述條件準備好后可作閉水試驗。實驗要求：閉水試驗應(yīng)在管道回填土前進行；閉水試驗在

30、管道浸泡水24小時后再行；閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)以上 2m,帶井試驗；滲水量的觀測時間不得小于30分鐘；觀測時，不斷向管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。6安全施工措施6.1 場地圍擋安全方案本工程在施工范圍內(nèi)其他施工隊伍人員較多，為了在正常施工期間能夠給其他施工人 員一個安全的出入環(huán)境，我施工單位可采取以下方法進行方案施工管理。(1)施工現(xiàn)場用藍色彩鋼瓦圍擋，且靠近交叉作業(yè)面一側(cè)采用全封閉方式施工，具體施工方案見第2條內(nèi)容，場地圍擋平面圖見圖1所示。(2)在工地圍擋的區(qū)域內(nèi)嚴禁一切與工地?zé)o關(guān)的人員進入，特別是一些好奇的小孩及行人。(3)在藍色彩鋼瓦圍擋墻面上，可用白色醒目的字樣“地下管

31、道施工，請勿靠近。 本工程會盡快完工，施工期間帶來的不便，敬請大家諒解，多謝合作！”表示出來本工程的大概內(nèi)容，已警示此路段進出的行人。6.2 施工管理安全保證措施(1)認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，進一步加強施工生產(chǎn)安全管理工作，預(yù)防事故發(fā)生。(2)成立以項目經(jīng)理為組長，總工、生產(chǎn)部經(jīng)理、專職安全員等組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小 組，明確安全生產(chǎn)崗位責(zé)任“誰負責(zé)生產(chǎn)，誰負責(zé)安全”。(3)嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作 業(yè)要系好安全帶，嚴禁酒后上崗，違章指揮，特殊部位應(yīng)懸掛安全網(wǎng)。(4)工程結(jié)構(gòu)受力支架必須進行力計算，對安全要點建立安全管理制度網(wǎng)，并嚴格 落

32、實安全措施。(5)加強安全教育，提高全員的安全意識，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和技術(shù)交底會上，要把安 全生產(chǎn)作為首要工作進行布置。(6)組織開展“安全周”宣傳活動“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動項目部定期組 織對各分部、工段進行安全生產(chǎn)大檢查，對安全隱患責(zé)令限期整改。(7)工作前應(yīng)檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須采用繩索系在身上，以免 掉落傷人。(8)現(xiàn)場施工用電應(yīng)合理布置，穿過車輛、人行道應(yīng)將電纜通過埋管或架立一定高 度，嚴禁亂拉接線，高壓配置電線應(yīng)設(shè)置明顯標志，防止觸電事故。(9)施工現(xiàn)場個關(guān)鍵施工段，應(yīng)掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標語，時刻提醒施工人員 注意安全以提高安全意識。(10)嚴禁無證上崗，對安

33、全生產(chǎn)因素重要的工作要派有經(jīng)驗的老師傅帶班指揮。6.3 管內(nèi)作業(yè)安全措施(1)管內(nèi)空氣流暢，每個班組定時檢查通風(fēng)道的完好情況，保證有足夠的空氣進入 管內(nèi)。(2)每個班次用專用儀器檢測管內(nèi)有毒及易燃氣體濃度，并在管內(nèi)配備防毒面具， 防備不測。瓦斯?jié)舛冗_到 1%寸，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，然后進行強通 風(fēng)處理。(3)管內(nèi)照明用36V的低電，嚴禁作業(yè)人員疲勞后在管內(nèi)打盹休息。(4)管內(nèi)嚴禁吸煙，電路、油路要封閉好，以免外漏傷人。(5)進入管內(nèi)的人員要做登記，出井后要撤銷號，無關(guān)人員嚴禁下井。7 施工質(zhì)量控制7.1 材料進場驗收(1)材料進場后由項目部物資負責(zé)原材料的數(shù)量及外觀質(zhì)量檢查，并向

34、項目部試驗 室提供代檢產(chǎn)品。項目部試驗室負責(zé)抽取試驗樣品進行試驗， 或委托有資質(zhì)的法定檢測 單位進行試驗，對所出具的檢測數(shù)據(jù)的質(zhì)量負責(zé)。(2)工程材料進場驗收程序由供方提供的進場材料的檢驗和試驗一句包括供方提供的材質(zhì)證明，按照質(zhì)量 檢驗要求中的有關(guān)規(guī)定進行驗收。檢驗和驗收（一）、進貨檢驗和試驗先由項目部質(zhì)檢部根據(jù)國家相關(guān)標準規(guī)范和所購材料招標 文件的要求制定本項目物資的進貨檢驗和試驗計劃，并報項目部總工審批，下達項目部其他相關(guān)部門。進貨檢驗和試驗計劃內(nèi)容主要包括：a. 確定須抽樣試驗的材料類別；b. 抽檢批次及抽樣數(shù)量；c. 需進行的檢驗項目；d. 依據(jù)的驗收標準和試驗方法；e. 抽樣方法（二

35、）、現(xiàn)場材料員根據(jù)供方提供的材質(zhì)證明或其他相關(guān)資料，對進場材料的名稱、 規(guī)格型號、數(shù)量、外觀尺寸、生產(chǎn)廠家進行外觀質(zhì)量驗收。抽樣試驗由項目部物資部提供待檢產(chǎn)品，試驗室負責(zé)抽樣試驗樣品，實驗人員依據(jù)相關(guān) 試驗規(guī)程或規(guī)定，對所抽樣品進行試驗，將試驗結(jié)果書面通知物資人員作為該批材料放 行與不放行的依據(jù)。檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)不合格，按照不合格品、不符合項控制程序執(zhí) 行。發(fā)放控制進場材料驗收合格以后，由材料人員按照局物資管理辦法入庫管理， 并按照標識和可追隨性程序進行標識并分開存放，以防未經(jīng)檢驗和試驗不合格的材料投入使用。7.2 單位、部位、工序工程驗收工程驗收達到以下標準：工程施工質(zhì)量目標：達到優(yōu)良標準：指

36、標：單位工程優(yōu)良率100%;部位工程合格率100%,優(yōu)良率50%以上；工序合格率100%,優(yōu)良率90 %以上。其中關(guān)鍵（或重要） 工序必須滿足質(zhì)量評定標準規(guī)定的優(yōu)良標準，確保單位工程達到“合格”的總目標。7.3 工序工程檢驗和試驗計劃工序工程檢驗和試驗的內(nèi)容如原材料檢驗、硅強度試驗等，待各分段工程開工前另行 擬定。檢驗和試驗的方法依據(jù)有關(guān)規(guī)范和標準的規(guī)定， 檢驗和試驗的程序?qū)⒂少|(zhì)量部會 同現(xiàn)場監(jiān)理部送太原市具有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進行，并出具相應(yīng)得報告。對檢驗不合格的原材料將不予使用或降級使用，降級使用時必須經(jīng)過計算論證并經(jīng)監(jiān) 理和業(yè)主同意。對檢查不合格的成品或半成品必須制定專項處理方案。8職業(yè)安全

37、健康管理8.1 概述根據(jù)本工程施工范圍內(nèi)危害源辨識、 評價結(jié)果，嚴密控制重大危害因素，確保安全健 康方針、目標及指標在本項目得以實現(xiàn)。8.1.1 安全管理人員配置項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)1名專職安全員負責(zé)日常安全管理工作， 每班組設(shè)兼職安 全員1名，兼職安全員一般由班組負責(zé)人擔(dān)任。8.1.2 安全保障措施為搞好本合同段施工過程中的安全生產(chǎn)， 在認真閱讀了招標文件之后，依據(jù)本工程的 特點，施工環(huán)境情況、機械設(shè)備等，按照國家、地方和本局有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、 規(guī)章制度的要求、編制本工程的安全保證措施。(1)安全保障措施總則本工程安全生產(chǎn)的方針：安全第一、預(yù)防為主，科學(xué)管理、狠抓落實。在工程的安全控制目標：死亡率為 0,重傷率為0,交通責(zé)任事故為0,重大機損 責(zé)任事故為0,施工過程中危險點受控率達 98 %以上。認真落實業(yè)主單位提出的有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和要求， 現(xiàn)場安全管理和技術(shù)工程體 現(xiàn)施工技術(shù)規(guī)范和國家的勞動保護政策， 加強事前預(yù)防、嚴格過程控制，落實各級部門 安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立專門的安全管理機構(gòu)，局指派專職安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。根據(jù)工程特點編制基礎(chǔ)施工作業(yè)、高空作業(yè)等安全管理規(guī)定。特別