大型立式園筒鋼制焊接油罐制作工程組織

1、大型立式園筒鋼制焊接油罐制作工程施工組織設計工程內容：15 個 50600T 儲罐 .1 個 100m2 換熱器和18臺槽罐地制作,包括罐體.上下人孔 . 液位計.盤梯（帶護欄）. 罐頂欄桿.盤管等內容.1 . 編制依據：1.1 江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸地圖紙.1.25 H3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范1.26 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范1.27 SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準1.28 GB500205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范1.29 GB150-1998鋼制壓力容器1.30 國家質量

2、技術監(jiān)督局頒發(fā)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程99 板1.31 GB151-1999管殼式換熱器1.32 GB/T4735-97鋼制常壓容器2.0 HG/T2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則1.33 JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定1.34 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程1.35 JB4730-94壓力容器無損檢測1.36 JB2536-80壓力容器油漆.包裝.運輸1.37 國家其它有關施工規(guī)范和行業(yè)標準2 . 工程簡況:2.1 工程名稱:江門江盈化工有限公司大儲罐和附屬槽罐制造安裝2.2 建設單位:江門江盈化工有限公司2.3 總包單位：廣東石油化工設

3、計院2.4 設計單位: 根據江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸地圖紙由承包方提供設計圖紙,并經業(yè)主認可.2.5 施工單位 :2.6 本工程位于江門江盈化工有限公司公司, 工程內容：15個 50600T儲罐.1個100m2換熱器和18臺梢罐地制作，包括罐體.上下人孔.液位 計 .盤梯（帶護欄）.罐頂欄桿.盤管等內容.3 指導思想:3.1 嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范和標準,嚴密組織,精心設計,精心施工 .3.2 加強施工現場工程管理,建設文明工地,工程一次性合格100%.優(yōu)良率達到90%,消除安全.質量事故,縮短工期,降低工程成本.3.3 堅持滿足用戶使用功能,確保結構穩(wěn)定,降低工程總造價

4、地思想,為用戶著想,服務與于用戶.4 施工準備4.1 現場施工組織機構現場以本工程嚴格按工程法施工,建立必須工程經理為首地工程領導班子,制度工程管理方法,落實崗位責任制,對各個工序地工作作出合理地安排,實行正確地工程經理制度,建立科學地管理制度,對生產實行統(tǒng)一指揮,保證生產經營順利地進行.詳見施工組織機構框圖（一 ）4.2 現場平面布置4.2.1 根據該工程地現場情況,將合理規(guī)劃平面圖,鋼板下料,噴沙,涂刷底漆等工序在施工現場工作區(qū)形成流水作業(yè),做到有序不亂.4.2.2 現場平整時要有排水坡度,并設有排水溝,現場臨時通道（吊車行走 ）要鋪30 厘 M 厚混合石 .4.2.3 腳手架區(qū)域地基要求

5、平整,原土夯實.4.2.4 施工高峰期用電量220KVA,生活區(qū)接一水源.4.2.5 現場臨舍：辦公室 2間 ,會議室1 間 ,職工食堂1 間 ,職工宿舍6間 ,約250平方M.（條件允許可就近租用）5 .技術準備5.1 由建設單位.監(jiān)理單位共同參與設計技術交底.5.1.1 繪制施工詳圖,編制各項技術措施（施工工藝）5.1.2 組織技術人員會審施工圖紙,施工方案,國家地有關規(guī)定和標準.5.1.3 組織技術人員進行技術交底,安全交底.5.1.4 組織測量工進行現場測量放線.5.1.5 編制材料供應計劃,下達施工任務書.5.1.6 做好工程材料進場檢驗工作.5.1.7 打開工申請報告5.1.8 組

6、織焊工培訓考試,做到人人持證上崗.5.2 按規(guī)定周期要求對各檢測儀器計量鑒定.6 .施工方法6.1 本油罐工程特點6.1.1 本油罐工程設計壓力為正壓：2kPa,負壓0.5kPa;設計溫度-5C35：公稱容量為60050 噸 .儲罐結構為固定頂錐底貯罐.由于貯罐地體積大,故只能在現場制作.6.1.2 根據我公司儲罐施工經驗,針對本工程油罐實際情況,擬采用倒裝法施工 .7 .施工順序7.1 材料進場 :（不銹鋼部分詳見奧氏不銹鋼施工工藝規(guī)程）材料是儲罐制作,安裝生產所需各種物質地供應.所以鋼材零配件必須按設計要求采購,必須嚴格控制材料地數量,質量,規(guī)格,材質單,合格證 .儲罐所用地鋼材.配件.焊

7、接材料以及其它材料必須具備質量合格證書或質量復驗驗收合格報告.鋼板進場,應進行外觀檢查,表面不得有氣孔.裂紋.拉裂.夾渣.折痕.夾層等缺陷,鋼材邊緣不得有重皮.施工前鋼板表面應進行噴砂除銹處理,保證表面達到Sa2.5 級 ,除銹后鋼板表面涂一層底漆,鋼板周邊50mm 范圍內不涂底漆涂一層可焊性防銹涂料.經除銹處理涂刷后地鋼板表面在施工中應注意保護.7.2 基礎驗收：儲罐施工前，應按基礎施工圖和GBJ128-90規(guī)范進行驗收，并核對基礎施工單位提供地基礎檢查記錄.油罐基礎外形尺寸誤差和平整度應符合下列要求：中心坐標地允許編差為士 20mm.中心標高地允許編差為士 10mm.基礎表面地徑向平整度，

8、用2m長直尺樣板進行檢查，間隙應w10mm;基礎表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應w 25mm.基礎表面沿罐壁圓周方向地平整度, 每 10m 長度內任意兩點地高度差應w 10mm;整個圓周上任意兩點地高度差應w 20mm.基礎環(huán)形墻內徑允許編差為士50mm.寬度允許編差為+ 50mm.基礎表面錐面應符合設計規(guī)定.7.3 儲罐底板與壁板地預制.7.3.1 預制前，應繪制排料圖，對罐底板而言，為補償焊接收縮，罐底板排 板直徑大1.52/1000排板形式應符合設計圖樣及有關規(guī)范要求.對罐 壁板而言，壁板寬度尺寸不小于500mm，長度尺寸不小于1000mm.罐壁 板寬度變更時，各圈罐壁地厚度應不小于

9、設計規(guī)定中相應高度地厚度 ， 各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長地三分之一且不應小于500mm.7.3.2 鋼板下料及邊緣坡口加工，采用半自動火焰切割或等離子弧切割. 下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金屬光澤.7.3.3 罐底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm,罐底弓形邊緣板尺寸測量按圖1要求.7.4 儲罐拱頂板地預制：7.4.1 根據施工圖，確定頂板地塊數，并繪制排料圖.7.4.2 每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎；用弧形樣板檢查，間隙 不應大于5mm.7.5 儲罐壁板地預制：7.5.1 罐壁尺寸地測量按圖2要求.E圖 1 弓形板尺寸允許偏差圖 2 壁板尺

10、寸允許偏差AB.CD.AC.BD 允差± 2mm板長 AB.CD 允差± 1.5mm 板寬± 1.0mm對角線AD.BC 允差0 2mm對角線允差0 2mm直線度允差長0 2mm寬0 1mm7.5.2 壁板滾圓前,板端應進行預彎,預彎后立放在平臺上,用弧形樣板檢查曲率,間隙小于3mm.7.6 各工藝管件及附件地預制：各工藝管線及附件為常規(guī)加工件及標準件,加工件在廠內完成制作標準件按設計要求按質量保證體系嚴格采購.7.7 施工順序：先罐底,最上一圈壁板,罐頂,裝入倒裝法施工工裝后再進行罐壁地倒裝法施工.詳見施工順序框圖7.8 罐底施工：7.8.1 在底板鋪設前,應在

11、底面進行防腐處理（搭接部分除外）.7.8.2 劃拼裝基準線,將罐底預制件按排板圖,由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板.中幅板之間及采用搭接地邊緣板之間,實際搭接寬度不應小于板厚地5 倍且不小于25mm； 當采用弓形邊緣板時,實際搭接寬度不應小于60mm.我正后，采用定位焊固定.7.8.3 罐底板預留底部人員進出開孔,待全部罐壁組裝完畢且開好人孔后再封閉.7.8.4 施焊順序：當沒有特別注明時,按先短后長.先環(huán)后縱.對稱分段地焊接方法進行.7.8.5 罐底焊接完畢后,局部凹凸變形不應大于變形長度地2%,且不大于50mm.對因施焊變形超標部分，應進行矯正.7.8.6 罐底地焊接質量用真空箱進行檢驗.7

12、.9 第一圈罐壁施工：7.9.1 在底板邊緣板上劃出頂圈（底圈）一節(jié)地組裝圓周線,組裝圓周線為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量.并沿圓周內側,每隔一定距離點焊定位角鋼.7.9.2 按設計圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁,檢驗其圓度.上口水平度.周長及垂直度.檢查焊縫表面質量,合格后,安裝包邊角鋼.7.9.3 包邊角鋼地施焊順序：先焊角鋼對接焊縫,后焊角鋼與壁板地焊縫.7.10 罐頂施工：7.10.1 在頂圈一節(jié)罐壁上端口,組裝罐頂 .7.10.2 罐頂板地焊接順序：先焊內側地斷續(xù)焊縫,后焊外部地連續(xù)焊縫；連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫,再焊徑向長焊縫；長焊縫地施焊由中心向外分段.對稱退焊.7.11 罐壁施工

13、：7.11.1 在罐壁上組裝升頂工裝（槽鋼圈）,在罐底上按施工方案組裝升手拉葫蘆地扒竿和竿間定位工裝,做好升頂地準備工作.7.11.2 按圖樣要求,組裝.焊接防風圈.7.11.3 將頂部和壁板第一圈升起離底板高于第二圈高度約3050mm,把第二圈壁板地預制件移次安裝,點焊固定立縫,用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上地固定角鋼,按加放立焊縫收縮量劃線,把第二圈壁板地預留余量切除,點焊固定此立縫.再將上部放下,并組拼第一圈壁板與第二圈壁板地環(huán)向焊縫.7.11.4 在第二圈壁板地收口立縫處開坡口,焊接第二圈壁板地立焊縫.合格后,再焊接第一圈壁板與第二圈壁板地環(huán)向焊縫.7.11.5 對因焊接變形所造成地

14、幾何尺寸不符合要求處進行矯正.7.11.6 采用煤油滲漏法對罐頂.第一圈壁板.第二圈壁板地全部焊縫進行滲漏實驗.7.11.7 其余各圈罐壁地施工按第二圈組裝方法逐圈進行組裝.焊接.檢查矯正.實驗.7.12 各工藝管件.各附件與貯罐地組裝：7.12.1 按設計圖樣要求,在罐體上定好各工藝管件及附件位置,借助起重機械.吊籃,依此完成各件地組裝和焊接.8 .檢驗與交工驗收8.1 焊接質量地檢查和總體實驗：8.1.1 全部焊縫應進行外觀檢驗：表面質量應符合GBJ50236標準中焊縫表面質量H級焊縫地標準和GBJ128-90中規(guī)定.8.1.2 無損探傷：對有射線探傷（RT）或超聲波（UT）要求地焊縫，按

15、照無損探傷焊縫分布圖地要求,在各圈地施工完畢后進行.除設計圖樣另有要求外符合JB4730-94中RTm級或UT II級為合格.其無損探傷檢查地要求 按GBJ128-90中地規(guī)定執(zhí)行.8.1.3 罐底地嚴密性實驗：實驗前 ,應清除一切雜物.除凈焊縫上地鐵銹,并進行外觀檢查.實驗采用真空法試漏，真空箱真空度不應低于 53kPa靠近壁板底板地 焊縫如不能用真空法試漏進行檢查時，應按JB4730-94滲透探傷（MT 或PT）地方法進行檢查.8.1.4 總體實驗：8.1.4.1 儲罐建造完畢,在罐底嚴密性實驗后,進行充水實驗,實驗中應檢查如下內容：8.1.4.2 罐壁地嚴密性及強度；罐頂地嚴密性.強度及

16、穩(wěn)定性；儲罐基礎沉降量.8.1.4.3 充水溫度不于5；充水高度為設計最高操作液位；透光孔必須打開 .8.1.4.4 充水實驗按GBJ128-90中規(guī)定進行.8.1.5 基礎沉降觀測：8.1.5.1 罐內充滿水后持壓48小時結束.按有關規(guī)定設4個或 8個觀測點按設計規(guī)定地時間做好觀測,并將觀察結果填入基礎沉降觀測記錄中.8.1.5.2 當基礎沉降量超過設計規(guī)定時,必須停止充水并立即向基礎施工單位和設計單位通報,待基礎施工單位按設計單位意見處理后,方可繼續(xù)進行實驗.8.2 交工驗收8.2.1 儲罐竣工后,建設單位會同監(jiān)理單位應按設計文件和有關標準規(guī)范對工程質量進行全面檢查和驗收.8.2.2 施工

17、單位應提供下列竣工資料：a. 儲罐交工驗收證明書；b. 竣工圖或施工圖,并附設計修改文件及排版圖；c. 材料和附件出廠質量合格證或檢驗報告；d. 儲罐基礎檢查記錄；e. 儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 焊接接頭無損檢測報告；g. 焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度地排版圖）；h. 強度及嚴密性實驗報告；i. 基礎沉降觀測記錄.9 . 質量保證措施9.1 建立以工程總工程師為首地質量保證體系,（見質量管理框圖）落實質量責任制,從材料進場到交工驗收各工序均專人負責.9.2 根據工程特點及質量標準,從指導思想,方針目標到施工地全過程地質量實行動態(tài)管理,使工程質量始終處于控制狀態(tài).9.3 質量方針

18、，認真貫徹GB/T19000標準，以“用戶至上，質量第一”為宗旨 ,創(chuàng)優(yōu)質樣板工程.9.4 質量目標：積極達標 ,創(chuàng)一流工程,分項合格率達到100%,分項優(yōu)良率90%,防止質量通病,杜絕重大質量事故.9.5 堅持原材料和半成品檢驗制度,質量獎罰制度及四級驗收制度.9.6 上崗焊工必須經過培訓考試,持有全位置焊合格證書.9.7 現場配備地超聲波探傷儀,測厚儀,水平儀等檢測儀器,進行質量檢測 ,以上各檢測儀器均需按規(guī)定.周期進行鑒定.9.8 所有地焊縫進行鋼印制,焊工.鋼印號碼.各級焊縫編號三者對應進入工程資料中存檔.9.9 焊條在使用前按規(guī)定地溫度進行烘干,確保焊條在保溫桶內流通使用.10 .

19、安全措施堅持“安全第一 , 預防為主”地方針 , 杜絕重大傷亡事故, 重大機械事故 , 重大火災事故, 做到管理一步到崗地目標.10.1 嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范. 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范和 建筑機械施工安全技術操作規(guī)程中地有關規(guī)定.10.2 現場設專職安全員, 及時檢查安全防護設施, 監(jiān)督制止違章作業(yè).10.3 教育職工樹立“安全第一 ,預防為主”地思想,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和各項安全生產制度,杜絕違章作業(yè)和聲音指揮.10.4 施工人員進入現場必須進行安全三級教育,簽定安全生產合同.10.5 堅持安全交付, 周末安全會, 領導安全值班及安全獎罰制度.10.6 進入現場必須戴

20、好安全帽,高處人員作業(yè)系好安全帶.10.7 現場必須設警戒標志,危險區(qū)禁止非三無施工人員進入.10.8 編制現場用電方案,繪制用電平面圖,加強現場用電管理,堅持安全用電 .10.9 施工現場用電必須用三相五線制動力線,配備漏電保護器,并經常檢查其完好狀態(tài).10.10 工地用電做到電纜架空架設,嚴禁亂搭亂接,做到一機一閘,嚴禁一閘多機,并做好用電地“接地.接零”.10.11 施工機械由專人操作并運轉制機修工維護保養(yǎng),使機械設備始終處于完好狀態(tài),嚴禁機械帶病工作.10.12 高處作業(yè)操作臺邊緣按規(guī)定設置防護攔桿和安全網,操作面滿鋪腳手板 .10.13 雨季施工必須疏通現場排水溝, 尤其是承重架和制

21、作平臺部位必須有良好地排水, 以防積水沉陷.10.14 高處作業(yè)區(qū)和地面各設防火員一人,配備水桶和水等消防器材.10.15 做好夏季防雷工作，防雷接地線電阻應小于10Q.10.16 遵守建設單位地各項制度,不隨便進入其他與己無關地場所.11 文明現場施工措施11.1 文明工地施工是在建設單位和監(jiān)理公司配合下進行,積極推行“工程部管理”.按國家規(guī)范與施工組織設計精心施工,合理規(guī)劃現場施工平面,加強施工現場平面流水管理作業(yè),“創(chuàng)文明工地”和“優(yōu)質樣板工程” .11.2 進場前,同建設單位聯(lián)系,辦理好一切進場手續(xù).11.3 材料 .設備.機具和人員進場必須遵守建設方地規(guī)定,事先寫好申請,待批準后方可進出場,加強門衛(wèi)保安措施.11.4 進入現場必須戴好